上横梁施工方案

上横梁施工方案 2.1工程概述 2.2气象条件 3.1总体规划 3.2施工总体布置图 4.1人员配置 5- 5.1施工工艺流程 6.3三角托架施工 12- 6.5支架搭设 15- 7.1施工工艺流程图 7.2施工方法 8.模板工程 8.1施工工艺流程图 8.2施工方法 21- 9.1浇筑总体计划 9.2施工工艺流程图 9.3施工方法 24- 11.1拆除施工顺序 12.质量保证措施 12.3材料质量保证措施 42-15.安全事故的预防及其应急预案 西一大桥上横梁专项施工方案2.1工程概述 宽3.5m,壁厚0.5m,内设0.5×0.5的倒角。与主塔相交处为2m厚图2-1主塔上横梁构造图(单位cm)2.2气象条件据酒泉气象站2000-2007年资料，年平均气温8.3℃,极端最高气温35.7℃,极端最低气温-29.6℃。年平均降水量为90.2mm,降水年、季变化差异较大，最大年降水量157.3mm,最小年降水量60.2mm,年内降水量多集中6、7、8、9四个月，占年降水量的60%-70%,12月最小，降水量通常不足2mm。春季多风，主风向为WNW及W向，平均分速2.2m/s,最大风速21m/s。全年大风≥8级天数5-16天，要紧灾害性天气为大风、沙尘、扬沙、雪等。3.施工总体规划及总体工期安排3.1总体规划上横梁与塔柱使用塔、梁异步施工，即翻模翻过上横梁位置继续向上施工上塔柱的同时上横梁实行施工。上横梁使用碗扣脚手架+单层贝雷梁+钢管支墩形式，为了保证施工安全可靠，我项目计划分两层浇筑，第一次浇筑高度为2.5m,第二次浇筑高度为1m。第一次浇筑至横梁腹板上倒角位置，然后搭设顶板支架，铺顶板底模，绑扎顶板钢筋，完成后浇筑第二次混凝土。第二次浇筑的上横梁结构主体及施工荷载要紧由已浇筑完的第一次混凝土与钢管支撑架来承力，能够有效抑制上横梁底面裂缝的产生，保证上横梁线型等满足要求。上横梁两次混凝土浇筑完成，混凝土强度达到85%设计强度后，张拉50%的预应力，拆除支架，拆除完后张拉剩余的50%预应力。所有钢绞线均两端张拉，张拉使用锚下张拉力与引伸量双控。3.2施工总体布置图施工总体布置图见图3-1。3.3施工工期计划上横梁于2014年11月25日开始施工，于2015年6月8日结束，共计216天。施工准备：2014年11月10日~11月23日；上横梁钢管柱施工：2014年11月25日~12月10日；图3-1施工总体布置图0底腹板模板、钢筋、预应力管道施工：2015年5月11日~5月20日；底腹板混凝土施工：2015年5月21日；顶板施工：2015年5月22日~5月28日；混凝土养护：2015年5月29日~6月4日；预应力张拉、压浆：2015年6月5日~6月8日。4.资源配置4.1人员配置表4-1要紧施工人员配备表备注计划实际管理人员55技术人员66试验检测人员33测量人员33电工1177汇总表4-2主梁要紧机械设备配备表设备名称规格型号进场日期备注344电焊机1张拉设备44发电机1塔吊2表4-3上横梁工程材料购置计划总量备注φ25钢筋(kg)0φ16钢筋(kg)0φ12钢筋(kg)000钢绞线(kg)0混凝土(m³)5.1施工工艺流程主塔上横梁施工工艺流程见图5-1。5.2技术准备措施(1)组织施工人员学习施工图纸与其它设计文件，实行图纸会审待强度达85%,张拉50%预应力张拉剩余50%预应力、压浆作为横梁强度的认证与拆模、养护、张拉、落架等工序的根据。(3)筋使用HRB400E级钢筋，预应力使用高强度低松弛钢绞线，所有进场钢材均执行三证制，并实行抽样试件试验，严格执行见证取样制度，试件合格后方可实行钢筋加工、绑扎或者钢绞线编束。使用前应清除材料表面的油渍、污垢、铁屑、腐锈等，以保证钢材应用效(4)钢筋、钢绞线进场并检验合格后，应按厂名、级别、规格、批号等条件分批堆置在料棚内，露天放置时注意雨天要准备塑料布覆盖，所有钢材下垫方木架空地面30cm以上，避免锈蚀及污染。钢绞线编束或者移动时，支点不得大于3m,端部悬出长度不得大于(5)与监控单位积极沟通，对上横梁设计图数据实行全面分析，5.3测量操纵措施(1)要紧使用索佳SET250RX全站仪(标称精度2")。所选仪器全部通过检定，并有计量管理部门出具的检定证书。(2)严格执行相关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线形，高程待监理审批、复核后方可实行施工。(3)线型操纵：铺设底模前，测量人员在复核操纵桩无误后，每隔6米放出上横梁中线及边线的操纵点，以保证横梁线型的直顺。(4)高程操纵：每立一根钢管，测量人员务必实行坐标的测量，即时指导现场施工人员调整轴线，每6米设置1个横梁梁底高程操纵点，施工人员据此核对梁顶高程等并严格操纵底模的铺设。(5)支架的搭设：操纵好支架顶面的高程，并尽可能地将沉降预调值在支架高程中处理。(6)钢筋安装及模板安装：此期间要紧操纵横梁各特征点的坐(7)砼浇筑过程中将做好模板、支架的变形及沉降观测，浇筑完6.支撑系统施工6.1牛腿施工层牛腿钢板各3块，尺寸为60×60×2cm。上层单块牛腿预埋钢板需开φ48孔2个，作为后期预应力张拉锚固预留孔。钢板锚固筋使用φ25钢筋，每块钢板焊接4根锚固筋，锚筋与预埋件钢板使用双侧连续贴脚焊，焊脚高度为10mm。预埋件及牛腿使用工厂化加工，运竖板与预埋钢板使用开破口双侧连续焊，焊脚高度10mm。预埋钢板及牛腿大样见图6-1。6.2钢管支撑施工在施工主梁0#块前，根据上横梁施工方案，由测量班计算四根立柱钢管的中心位置，并实行放样，根据测量点与设计图纸，钢管柱脚预埋8根φ20圆钢，预埋深度30cm,出露长度20cm,然后将钢管吊装至放样点位置，同时保证预埋钢筋露出地面(梁面)部分穿过法兰盘，将φ630钢管锚固于地面(梁面),测量班实行钢管顶位置的测量复核，保证钢管的竖直度。钢管柱脚大样图见图6-2。图6-2钢管柱脚大样图因为钢管连续性受0#块主梁顶板的影响，我部将钢管支撑分为梁面以上与梁面下列两部分，这两部分钢管通过主梁顶板混凝土实行连接。在梁面下列钢管顶设置楔形钢板，与顶板底面连接紧密。梁面以上钢管底钢板在主梁顶板混凝土浇筑前，测量班实行精确定位，确保上下两层钢板在竖直方向投影重合，确保钢管受力的垂直传递，钢板尺寸为80×80×2cm。上下层钢管连接大样图见图6-3。图6-3上下层钢管连接大样图主梁顶面钢管支撑架安装，钢管立柱使用φ630mm螺旋钢管，单根长12m,在每节钢管上焊爬梯，钢管顶面用φ25钢筋制作高1.2×宽1.8m的工作平台，平台面铺设4cm厚木板，以便施工人员焊接及钢管布置形式为大小里程方向间距3.2m,横向间距9m。竖向钢管之间连接使用法兰盘螺栓，横向、纵向连接使用20槽钢交叉错位焊接，横桥向从梁顶面起2.16m开始焊接3.2m高桁架，以后每隔4.8m焊接一组，纵桥向从梁面2.7m开始焊接一组4m高桁架，以后每隔6m焊接一组，来增强4根立柱的整体稳固性，安装要紧靠塔柱两侧塔吊吊装，每立一节立柱，测量班随时监测立柱的竖直度，确保钢管支撑总偏位不大于5mm,保证施工安全。钢管支撑与[20槽钢连图6-4钢管支撑横纵连接示意图6.3三角托架施工三角托架使用工厂化加工，斜杆使用双[20槽钢，长边130.3cm,短边90.3m,对口拼接，接缝用5块200×130×20mm钢板焊接，焊接均使用连续贴脚焊，间距20cm,斜杆下口用板2与牛腿B预埋钢板焊接，斜杆上口用板1与水平杆焊接，焊脚高度10mm。水平杆使用2根工[32a工字钢，在工字钢腹板位置两侧加570×260×10mm钢板补强，然后在工字钢腹板设计图位置开300×20mm两个口，再穿500×300×20mm钢板，并满焊与型钢固定位一体。工字钢待三角托架加工好运至施工现场，技术员根据设计图纸实行牛腿A、B预埋钢板位置与托架连接部位的尺寸标定，然后利用塔吊吊装三角托架，派厂家专业电焊工实行焊接，焊接选在气温较低时实行，保证焊接钢板焊接质量。三角托架大样见图6-5。图6-5三角托架大样图三角托架大样图三角托架安装完成后，每个A牛腿水平杆通过2根P830级φ25精轧螺纹钢穿过牛腿与塔柱外边混凝土张拉受力，张拉力为300KN,张拉垫板为340×250×30mm钢板。牛腿张拉锚固大样见图6-6。图6-6牛腿张拉锚固大样图6.4贝雷梁安装每侧三角托架顶面按设计安放2根I20a工字钢，φ630钢管顶布置2根工I56a工字钢。工字钢上、下面均用钢板按一定间距焊接为整体，焊接使用连续贴脚焊，焊脚高度10mm。具体位置按照图6-7图6-7下横梁大样图连接间距1.2m。贝雷梁连接示意图见图6-8。图6-8贝雷梁连接示意图6.5支架搭设在贝雷梁顶面横向布置双[12槽钢，长度5m,间距为60cm,支架搭设在分配横梁上。碗扣脚手架钢管立杆纵向、横向间距均取60cm(腹板下间距为30×60cm)。详见上横梁碗扣脚手架布置示意图6-9。钢管进场后，项目部组织相关人员对进场的材料实行验收，检查钢管表面是否平直光滑，有无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划道；钢管外径、壁厚、断面等是否符合规定，验收搭设支架时要保证立杆的垂直偏差不大于架体高度的1/500,待6.6安全保证措施早在每根钢管距顶部1.2m位置上加工一个操作焊接一根高度为7m的∠7.5钢，角钢之间均用φ12钢筋焊接出护纵向护栏钢筋纵向护栏钢筋[12横向分配梁贝雷梁木板平台在上横梁下方的0#段设置警戒区域，距离上横梁投影中心线延7.1施工工艺流程图7.2施工方法7.2.1钢筋进场验收钢筋进场后，物资部即时向试验室提供钢筋的出场合格证及相关的钢材批号等，试验室通知监理工程师到现场实行原材取样、检测，合格后方可使用，如若出现检测不合格产品，立即清退出场。7.2.2半成品加工项目部技术员向钢筋施工作业班组实行钢筋加工技术交底，钢筋班根据技术交底及设计图纸实行切割下料，并根据设计钢筋编号实行分类堆放，保证钢筋下垫上盖，不被外界环境污染。7.2.3钢筋运输我部在左幅塔柱旁设置了一个临时钢筋加工厂，专门加工主桥钢筋。利用塔吊即可将加工好的钢筋半成品吊装至施工区域。7.2.4钢筋安装(1)钢筋定位时，标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，通常让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹(2)钢筋绑扎：我部要求钢筋绑扎在所有钢筋交错节点位置均用扎丝绑扎牢固。钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计与施工规范要求.如使用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。(3)钢筋工程严格按图纸施工，钢筋弯钩、焊接尺寸及接头符合规范要求。通常钢筋使用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，务必根据施工条件实行试焊，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5处长短错开1.5m,使同一断面内焊接根数不大于50%,同时满足最大丝，按逐点改变绕方向(8字形)交错扎结，或者按双对角线(十字形)方式结扎。7.2.5质量标准序号规定值或者同意偏差1钢筋制作受力钢筋长度(mm)2钢筋起弯点位置(mm)3箍筋内净尺寸(mm)表7-2钢筋安装同意偏差序号规定值或者同意偏差1同一排受力钢筋间距(mm)2受力钢筋排距(mm)3分布钢筋间距(mm)4箍筋间距(mm)5序号规定值或者同意偏差6保护层厚度(mm)7.2.6预应力管道安装并严格按照纵向80cm的间距安装；竖弯、平弯处按30cm间距安装以8.1施工工艺流程图8.2施工方法8.2.1底模安装8.2.2侧模安装侧模加固使用10×10cm方木做竖向背楞，横向使8.2.3顶模安装8.2.4模板拆除度不得超过1.60米。8.2.5模板安拆安全措施8.2.6消防安全措施9.1浇筑总体计划施工准混凝土混凝土混凝土混凝王备浇筑振捣收面养护求。上横梁浇筑时使用2座拌与站生产混凝土，每座拌与约60方/小时。2个容积为2m³混凝土吊斗，若混凝土浇筑过程中出现堵管、爆管等9.3.3混凝土浇筑1)砼的振捣使用插入式振动器实行振捣。2)砼浇筑前实行技术交底，砼振捣的操作人员固定，专人负3)振动器的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒9.3.4混凝土养护10.1施工工艺流程图铜绞线切割下料加工钢管10.2张拉工艺流程图张拉机具。锚具。钢绞线校验张拉机具。锚具。钢绞线校验混凝土强度与弹性模量达到设计强度的85%安放千斤顶及锚具10%应力张拉20%应力张拉50%应力张拉100%应力张拉制作试件河去施工记录施工记录施工记录孔道压浆施工记录施工记录10.3.1准备工作下料及编束钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。下料及编束10.3.2张拉张拉设备必通过校正，校正系数不得大于1.05,在下列情况下应实行标定：b、张拉不能超过300束钢绞线束，且不超过六个月。c、精度为1.0级时，校正有效期为1周。梁体结构土的龄期大于7天后才能实行预应力张拉。张拉参数钢束标准强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95*105MPa,锚下AP—预应力筋的截面面积(单根取140×10'm2);Pp=P×(1-e-(kx+μθ))kxP—预应力筋张拉端的张拉力(设计提供);计算出各类型钢束及预应力筋张拉时的张拉力与油表读数参数。过程操纵预应力施工分两阶段实行，在混凝土达到设计强度的85%时，张拉预应力的50%,然后降低底模支架，使支架脱离底板混凝土，再张拉剩余的50%预应力。张拉使用两端同步张拉，左右对称实行。张拉锚垫板同心，千斤顶与锚具同心。“两同步”即现浇横梁两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再封锚压浆。张拉操纵应力使用双控措施，张拉操纵应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作为校核用。张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。0→10%δk→20%δk→50%δk→100%δk(终应力-持荷5分钟，测量伸长量)→锚固。在相对应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸外伸量，将每个张拉循环中初张拉力与终张拉力下对应的千斤顶油缸外伸量的差值，作为本张拉循环中钢绞线束的伸长量。各个张拉循环的伸长量之与，即为该束钢绞线初始张拉力至操纵张拉力之间的伸长量。式中：△L——从开始张拉至操纵张拉力间的实际伸长量；预应力筋张拉使用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸问题预防与处理滑丝总数不得超过钢丝总量的0.5%,且一束内断丝不得超过1丝，10.3.3压浆及封锚压浆管的布置封锚10.3.5质量保证措施外露长度不小于预应力筋直径的1.5倍，且不得小于30mm。11.1拆除施工顺序11.2拆除施工原则11.3支架拆除11.4上横梁支架拆除11.5支架拆除技术要求12.1要紧技术与管理措施工返因为预应力施工质量达不到要求，造成预应力失效、混凝土开裂的情况在预应力结构中经常出现。在上横梁预应力施工中，将采取下列措施加以预防：12.2.2混凝土外表质量问题12.3材料质量保证措施13.1安全制度13.2安全保证措施13.2.1起重工安全操作规程13.2.2高空作业安全操作规程13.2.3混凝土工安全操作规程机、振捣棒按照好坏实行分类，分别送回指定地点存放。(8)混凝土养护时，应先检查脚手板、扶梯及水管接头等是否安全可靠。明管不得与电线、电缆挨近铺设。13.2.4其它安全保证措施(1)在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、防治结合”的安全生产工作方针，认真执行主管部门相关建筑施工企业安全生产管理的各项规定。(2)强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、(3)在组织施工中，保证有施工作业就务必有相对应管理人员现场值班，不空岗、不失控。(4)现场设一名专职安全检查员负责全方位、全过程安全生产监(5)建立并执行安全生产技术交底制度。要求各工序开工前有书面安全技术交底，安全技术交底有针对性，并有交底人与被交底人签(6)按要求在现场设置安全标语，增强安全教育，强化全员防护意识，杜绝现场一切违章作业与隐患。工人入场实行三级安全教育。工人作业前有班前安全活动，特种作业人员持证上岗。(7)建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题与违章现象，定时间、定人、定措施予以解决，安全管理部监督落实问题的解决情况。14.环境保护与文明施工措施(1)增强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。(2)施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，尽量避免在夜间实行产生环境噪音污染大的施工作业。(3)严禁在场地内燃烧各类垃圾及废弃物；作业场地及运输车辆应即时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。(4)在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期实行保护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或者有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。(5)施工场地与运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员(6)关于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等即时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。(7)施工现场的用电线路、设施的安装与使用务必符合安装规范(8)随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目。(9)施工生活区放置垃圾桶，收集烟盒、废饮料瓶等生活垃圾。15.安全事故的预防及其应急预案15.1高处坠落事故的预防及其应急预案桥梁高处作业的机会较多，经常在四处临空的高处实行作业，施工条件差，危险因素多，为避免发生高处坠落事故，务必增强监控管理。对职工实行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作务必使用的工具与防护用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。以预防坠落事故为目标，关于易发生坠落事故的特定危险施工，在施工前，制定防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定实行体检与定期体检。严禁穿硬塑料