管道防腐施工方案

施工方案施工方案日期：2022年5月14日主要包括调蓄水池(拜城县建设)至给水厂之间的双路供水管线(DN800),给水厂至南疆钢铁基地的双路供水管线(DN800)工程。本工程管道主材采用螺旋焊管(管道总长度约为18km),因为钢管耐蚀性能相对较差，八钢公司要求管定详细的防腐施工工艺及防腐材料的选型，并提交相对应的资质文件和业绩表。水质项目至给水厂)水厂至南疆基地)悬浮物全硬度mg/L(以CaCO3计)mg/L(以CaCO3计)水质项目至给水厂)水厂至南疆基地)M-碱度mg/L(以CaCO3计)氯化物mg/L(以Cl-计)mg/L(以SO42-计)211.3mg/L(以Fe计)可溶性Si02mg/L(以SiO2计)电导率850无8、SYJ28-87《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准项目副经理.项目技术负责人项目副经理工程施工队施工技术管理处施工质量管理处防腐材料管理处科安全质量管理处31)、负责人的岗位责任制1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，即时调配力量，确保施工正常进1.5对施工过程中浮现的问题即时与甲方联系，确保施工进度不受影响。2、技术负责人及项目副经理岗位责任制：2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计实行施工，使玻璃鳞2.2认真推行全面质量管理，对施工人员实行"质量第一，用户至上"的教育，并且展开创优质工程活动。随时掌握工程质量情况。2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、催促工程验收手续的评定工作。2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。4的技术质量工作负责。55.3深入施工现场实行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权即时令其停工整顿。5.4与相关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。5.5展开安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工实行安全5.6对工伤事故实行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。5.7对不安全因素和隐患即时向领导如实反映，即时消除不安全因素，保证施工正常实行。5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或者分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。6.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。耗实行有效的控制，以达到降低成本的目的。7.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或者验收单上的相对应项目内容是否一致实行核对验收。7.2填到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。7.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。喷砂除锈——--质量检查—--—-喷涂环氧树脂底漆1道(80m)质量检查----喷涂环氧树脂底漆第2道(80μm)—---—质量检查-----喷涂环氧树脂面漆1道(80μm)-------质量检查-----喷涂环氧树脂面漆2道(160μm)-----—--固化保养(24小时内彻底固化，保养3天)—----质量检查验收6施工准备----管道防腐架制作----管道吊装上架-----砂轮机除锈-------质量检查-------涂刷环氧煤沥青底漆1道------质量检查——涂刷环氧煤沥青面漆1道—-缠玻璃丝布1层——-涂刷环氧煤沥青面漆1道——缠玻璃丝布1层----涂刷环氧煤沥青面漆1道----缠玻璃丝布1层----涂刷环氧煤沥青面漆1道----干燥保养-----电火花检测---竣工验收(管道外壁预留150mm的接口)--吊装敷设----焊接---补口补伤----回填土夯实。喷砂要求1喷砂所用磨料必须干燥，有棱角，有充足的硬度，粒度为1.5—4.0mm,磨料的含盐量≤30ppm;2.压缩空气需是无油、无水的洁净空气；3喷砂表面粗糙度要求RZ≥50μm,喷砂除锈等级不小于Sa2.5级(IS08503-1);4底层涂装前钢基体表面如果存有可见的锈斑或者除锈等级不足时，须实行二次喷砂，二次喷砂经确认符合要求后方可实行涂装施工。1.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。磨料喷砂机油水分软管分离名阀环境空气压缩机喷砂系统7间夹角以15°~30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm;磨择磨料粒径0.5mm-1.5mm。方可进入容器，作业时应配置通风装置。8微色斑。造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min,其表面用肉眼观设备名称12电动空气压缩机34除锈喷砂机56表面粗糙度标准图片一套78吊车9施工准备----管道防腐架制作----管道吊装上架-----砂轮机除锈-------质量检查-------涂刷环氧煤沥青底漆1道-----质量检查——涂刷环氧煤沥青面漆1道——缠玻璃丝布1层——涂刷环氧煤沥青面漆1道—-缠玻璃丝布1层余刷环氧煤沥青面漆1道-----缠玻璃丝布1层涂刷环氧煤沥青面漆1道---干燥保养---电火花检测---竣工验收(管道外壁预留150mm的接口)---吊装敷设-----焊接----补口补伤----回填土夯实。②、砂轮机除锈要求除锈等级达到St3级。即用电动砂轮机彻底除净管道表面的锈蚀、使基面无锈蚀、油污、尘土等杂物，使树脂与管道有良好的粘结力。③、材料的验收3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一辈子产厂供应。明书及质量合格证否则应拒收。用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目实行抽查质量符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定，如不合格应重新抽查，取样数目加倍，如仍不合格则该批涂料为不合格应拒收。④、施工的条件4.1施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空雪、雾、风沙等气候条件下，应住手防腐层的露天施工。⑤、漆料配制5.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。5.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15一30min,熟化时间视温度的高低而缩短或者延长。5.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料在必要时可加入少于5(m/m)的稀释剂。超过使用期的渗料严禁使用。位置，预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根，影响焊接质量。同时，焊C、对于钢管表面存有的凹坑较大时(>2mm以上),应调制腻子将其补平。道漆。B、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15~25mm,接头处搭头100~150mm。3.1用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合表2.0.1的规定为合格。3.2防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)。测管两端也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍。在连续检测时，检漏电压或者火花长度应每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，(1)实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结(2)固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不浮现成(1)实干后的防腐层，撕开面积约50cm²,撕开处应不露铁，底漆与面漆普(2)固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。5.5、防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根),每(1)执行标准号；(2)钢管材质及规格；(3)防腐层等级；(4)防腐层涂敷日期；(5)用户要求作的补充标志。7.1防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或者其他遮盖物遮盖焊7.3补口部位的表面预处理应符合本标准第4.1.3条的规定。如不具备喷(抛)射除锈条件，经用户允许后，可按《涂装前钢材表面处理动力工具除锚至St3级。焊缝应处理至符台本标准第4.1.4条的规定。腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。7.5补口处防腐层固化后，按本标准第5.2～5.5节的规定实行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测一个截面的4个点。7.6经用户允许，能够使用辐射交联热收缩套(带)实行补口，并执行相对应的施已裸露的钢表面宜喷(抛)射除锈至工业级(Sa2级)。当条件不具备时，经1常温型GB/T1723-1993低温型2细度(μm)GB/T1724-19793固体含量(%)常温型GB/T1725-1979低温型大变动时，应提供表1-1、表1-2、表1-3规定的全套数据。1干燥时间，25°C±1°C)(h)常温型GB/T1728-1979低温型实干常温型低温型2红棕色、无光黑色、有光3附着力(级)11GB/T1720-19794柔韧性(mm)GB/T1731-19935耐冲击(cm)GB/T1732-19936GB/T1730-19937GB/T1763-1979序号1剪切粘度强度(MPa)≥2阴极剥离(级)3工频电气强度(MV/m)4体积电阻率(Q/m)5吸水率(25°C,24h)(%)67耐沸水性(24h)内防腐采用内壁饮水无毒环氧涂料的质量要求：2、作内喷衬的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体3、衬层总厚度≥400μm(通常喷涂五道，第一道底漆在喷砂除锈后一小时内完成，待表干后喷下一道)。4、涂层附着力达1~2级(试验方法GB1720)。5、表面硬度，用2H铅笔试划无划痕(试验方法GB6739)。6、柔韧性1.0mm(试验方法GB1731)。7、耐冲击性能≥4.9(试验方法GB1732)。8、粘度≥0.2Pa.s(试验方法GB1711、甲组份固体含量≥70%,乙组份固体含量≥80%(试验方法GB1725)。12、分别在10%NaOH、30%HSO、10%NaCl中耐化学试剂性180d合格(试验方法13、耐盐雾性500h试验达一级(试验方法GB1771)。15、喷衬后应抽检涂层厚度、孔隙、气泡,机械损伤等，对发现的缺陷即时修①管道喷砂除锈——---质量检查—--—--喷涂环氧树脂底漆1道(80Hm) —质量检查----喷涂环氧树脂底漆第2道(80Hm)—---—质量检查-----喷涂环氧树脂面漆1道(80Mm)-------质量检查-----喷涂环氧树脂面漆2道(160μm)-----—---固化保养(24小时内彻底固化，保养3天)—----质量检施工。11.8-16.7Mpa,喷嘴与被涂面距离不得小于400mm,喷涂角度为70-90°。2)涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果序号名称备注1台2防腐层厚度检测仪台14台15电火花检测仪台16活动滚台套17吊车台1租用8台1租有9缠绕机台1新购碱性，耐盐性，素有"万能胶"之称被广泛地应用于玻璃钢衬里，耐酸砖板衬里指标名称环氧值(数量/100g)软化点(℃)无机氯值(数量/100g)有机氯值(数量/100g)挥发份(%)2.2防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)。测管两端也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍。在连续检测时，检漏电压或者火花长度应每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，然后涂刷面漆至符合要求。固化后应再次实行漏点检查。4.3二符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：。(1)实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结(2)固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不浮现成(1)实干后的防腐层，撕开面积约50cm²,撕开处应不露铁，底漆与面漆普(2)固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。2)涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果