工程质量通病与缺陷修补专项施工方案

工程质量通病防治与缺陷修补专项施工方案实用文档领悟您发展的愿景交付您满意的产品目录TOC\h\z\t"jr1.1,1,jr1.1.1,2"8351一、编制依据 331666二、工程概况 3258502.1基本信息 374342.2工程简介 411982三、作业条件及施工前准备 519096四、劳动力组织 518213五、施工机具、仪器配置 522573六、施工部署、工序安排及质量控制流程 6280876.1施工部署、工序安排 6320366.2质量控制 68430七、本工程可能出现的质量通病 614546八、施工质量保证措施 7151228.1质量体系的建立 770378.2施工过程质量控制 913804九、质量通病防治组织措施 1081909.1各级人员素质要求 10123809.2各级人员质量职责 1025464十、质量通病防治措施 1228081十一、质量通病防治经济措施 1313261十二、质量通病防治技术措施 13123012.1标高及结构尺寸质量通病的防治措施 132937112.2墙体裂缝质量通病防治措施 142594612.3钢筋工程质量通病控制及预防措施 173141812.4钢筋连接质量通病防治措施 201934312.5钢筋混凝土现浇楼板裂缝质量通病防治措施 222358612.6楼地面渗漏质量通病防治 241622912.7地下室渗漏水 261538712.8门窗渗漏质量通病防治措施 272512912.9屋面抗渗漏质量通病防治措施 291136112.10后浇带质量通病的预防 31966712.11基坑回填土质量通病防治措施 311892312.12饰面埃特板安装 32901812.13给排水工程质量通病防治措施 33868312.14电气工程质量通病防治措施 361284612.15通风工程质量通病防治措施 39609212.16安全防护质量通病防治 4012652十三、修补混凝土质量缺陷处理 40718713.1编制说明 401247713.2混凝土缺陷分类及判别标准 411722813.3混凝土结构缺陷处理程序 422832613.4混凝土外观质量缺陷 42139313.5混凝土渗漏缺陷处理措施 502885413.6混凝土质量缺陷预防控制管理措施 51一、编制依据1、青海师范大学新校区教学服务用房建设项目图书信息中心施工组织设计2、我公司的技术、机械设备情况及管理制度3、国家和行业现行的施工及验收规范4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002（2010年版）)5、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)6、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2002)8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）9、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)10、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)11、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)12、《地下工程防水技术规范》(GB50208-2011)13、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）14、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）15、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）16、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJT23-2011）17、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）二、工程概况2.1基本信息工程名称青海师范大学新校区教学服务用房建设项目建设单位青海师范大学设计单位清华大学建筑设计研究院有限公司勘察单位青海岩土工程勘察咨询公司监理单位青海百鑫工程监理咨询有限公司施工单位浙江省建工集团有限责任公司建设地点西宁市城北区下孙家寨村计划工期开工日期2014年10月15日竣工日期2016年6月30日合同工期625天抗震设防烈度7度耐火等级一级建筑设计等级一级建筑高度50.000m基本风压0.35KN/m2结构类型框架-剪力墙安全等级二级设计使用年限50年基础设计等级乙级建筑面积44907.82㎡±0.000相当于绝对标高2327.45建筑层数地上11层地下1层工程质量标准质量验收一次性验收合格，确保青海省“江河源杯”，争创中国建设工程（国家优质工程）“鲁班奖”。2.2工程简介青海师大新校区位于青海省西宁市城北区下孙家寨，西临城市干道海湖北路，南至规划学院路，东至规划十六号路，北至规划路，新校区建设用地面积约1303.35亩，拟建设总建筑面积为295200平方米的教学、实验、宿舍、行政办公、体育活动、生活服务等各类用房，建成后将成为可容纳10000名学生的综合性大学校区。本工程为青海师大新校区核心区内的图书馆信息中心建筑，位于校园南北轴与东西轴的交汇处，正对校区的南入口与西入口，是学校的标志性核心建筑之一。本工程地上功能主要分为三部分：一为图书馆相关的藏阅、学术功能，包括二层至八层的藏阅用房，以及文化展厅、校史展厅等相关用房，并在首层布置了500人多功能报告厅，作为学术会议的场所；二为图书馆的辅助办公功能，主要由位于9层的办公功能以及地下一层的书库构成；三为与图书馆合建的其他办公功能，包括8层的学校档案室，10层的学报编辑室和层的会议室，接待区。地下一层平时功能为书库、机房和车库，战时为核6级、常6级甲类人防物资库。三、作业条件及施工前准备1、设计图纸已到位且已完成图纸会审；2、现场“三通一平”已完成；3、施工机械及施工人员已进场；4、主要材料已经进场；四、劳动力组织序号工种人数序号工种人数1施工员47电工22技术员38仓管员13质检员29泥工504安全员310木工905材料员111钢筋工806测量员312机管员2五、施工机具、仪器配置序号名称型号数量序号名称型号数量1经纬仪J2311插入式振动棒Z-5582水准仪DS3412平板式振动器Z20-8023垂直仪113钢筋切断机GJ4044钢卷尺50M214配电盘115钢卷尺5M2015碘钨灯206钢筋弯曲机JGB740B1516配电箱507交流电焊机BX-3301817套丝机18钢筋调直机118割管机19木工圆盘锯119切割机、电锤510台钻120液压弯管器1六、施工部署、工序安排及质量控制流程6.1施工部署、工序安排青海师范大学图书信息中心建筑面积大，工期紧，施工部署按照“先地下室后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。6.2质量控制按计划、实施、检查、整改（PDCA循环）的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。七、本工程可能出现的质量通病根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：1.标高及结构尺寸质量通病防治措施2.墙体裂缝质量通病防治措施3.钢筋工程施工质量通病防治措施4.钢筋焊接质量通病防治措施5.钢筋混凝土现浇楼板裂缝质量通病防治措施6.楼地面渗漏质量通病防治措施7.地下室渗漏水8.外墙渗漏质量通病防治措施9.门窗渗漏质量通病防治措施10.屋面渗漏质量通病防治措施11.后浇带渗漏质量通病防治措施12.墙面、天棚抹灰防起壳、脱落质量通病防治措施13.基坑回填土易出现的质量通病防治措施14.饰面安装15.给排水工程质量通病防治措施16.电器工程质量通病防治措施17.通风工程质量通病防治措施18.安全防护的控制八、施工质量保证措施8.1质量体系的建立8.1.1、为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优质标准，并创优质工程，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、青海省质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量，项目质量控制组织形式如下：项目质量管理网络8.1.2、按GB/T19001：2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。8.1.3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。8.1.4、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。8.2施工过程质量控制8.2.1、施工准备过程的质量控制8.2.1.1技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。8.2.1.2管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。8.2.1.3图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，查看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋混凝土工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。8.2.1.4对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。8.2.1.5拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。8.2.1.6合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。8.2.1.7采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。8.2.2、施工过程中的质量控制8.2.2.1严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。8.2.2.2各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。8.2.2.3在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。8.2.2.4质检员对工程的质量检查和核定按照规范进行。8.2.2.5做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。8.2.2.6单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。8.2.2.7及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。九、质量通病防治组织措施9.1各级人员素质要求挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。9.2各级人员质量职责9.2.1项目经理质量职责本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。9.2.2技术负责人质量职责项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。9.2.3质检员质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。9.2.4施工员质量职责施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。9.2.5取样员质量职责严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。9.2.6资料员质量职责按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。9.2.7材料员质量职责熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。9.2.8班组长质量职责熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。9.2.9作业人员质量职责认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。十、质量通病防治措施10.1强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。10.2严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。10.3提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。10.4狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。10.5、对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。10.6、建立专业技术人员和资质审查考核制度，为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。10.7、加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。10.8、制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。十一、质量通病防治经济措施建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。十二、质量通病防治技术措施12.1标高及结构尺寸质量通病的防治措施12.1.1各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。12.1.2主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。12.1.3每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。12.1.4砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。12.1.5严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。12.1.6严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每1～1.5m2的范围内宜设置一处。12.1.7有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。12.1.8装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强措施。12.1.9严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量。12.1.10室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。12.1.11楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。12.1.12公司对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，并及时抽验测量纪录，发现问题及时处理。12.2墙体裂缝质量通病防治措施12.2.1设计工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算。填充墙的材料、平面位置见建筑图，不得随意更改。填充墙沿高度每500mm高设通长2C6拉结筋，与相连部位柱、墙上的拉结筋搭接（400mm）或焊接（单面焊60mm）。填充墙与现浇过梁、水平系梁连接的混凝土墙、柱内应事先预埋插铁，插铁伸出墙、柱外皮长度为1.2LaE，锚入墙、柱内长度为LaE。当填充墙墙长超过5m时，墙顶与梁应有拉结，构造详国标12G16-1第16页。填充墙（内墙和外墙）除特殊注明外应在下列部位设置构造柱：填充墙的转角和交叉处；填充墙长度大于5m时，每隔5m或在墙体中部设置一个构造柱。构造柱在外墙的构造需配合建筑平面及墙身图施工，构造柱构造及连接见图14～19。填充墙内墙和外墙，应在门窗洞口上皮高度或无门窗洞口时早墙高中部设一道圈梁，圈梁断面及配筋见图18。门、洞口顶部圈梁的断面及配筋应不小于洞口处的过梁，门窗洞口过梁配筋见过梁表。过梁表（混凝土强度等级为C25）填充墙内墙和外墙门、窗洞口边按照有关标准和图集规定要求设置钢筋混凝土抱框，钢筋混凝抱框土强度为C25，构造见国标12G614-1第17页。填充墙顶部与梁或楼板之间待下部所有墙体沉实后再采用一匹砖或配砖斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。填充墙顶部与梁或楼板之间拉结构造见国标12G614-1第16页eq\o\ac(○,4)、eq\o\ac(○,5)节点。楼梯间和人流通道处填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。当首层填充墙下午基础梁或结构梁板时，墙下应做基础，基础做法：12.2.2施工砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。蒸压灰砂砖在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖表面有浮水时不得施工；施工时含水率宜＜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。蒸压灰砂砖运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。蒸压砂加气混凝土砌块不与其他块材混砌。砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°弯钩。蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600～700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。顶层框架填充墙采用灰砂砖，墙面采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。12.3钢筋工程质量通病控制及预防措施12.3.1梁二排钢筋固定应符合下列要求图12.1a图12.1b一、二排纵筋之间的净距不小于25mm或一排纵筋直径的较大者，但也不大于35mm。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图12.1a、12.1b或图12.2b处理。分隔筋直径不小于25mm或一排纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须用粗铁丝绑牢。梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；12.3.2箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋应按图12.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图12.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图12.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图12.2a图12.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图12.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根A12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图12.2c、图12.2d。图12.2c图12.2d12.3.3垫卡、垫块及钢筋保护层（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图12.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。图12.3.1（1）当板受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图12.3.2.a所示支架，支架间距不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固；当板受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图12.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用C10钢筋制造；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用C12钢筋制；当h>300mm时，制造马蹬的钢筋应适当加大。图12.3.2.a图12.3.2.b分项工程质量通病预控措施钢筋工程1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；剪力墙水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2、钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。4、剥肋滚压直螺纹连接接头丝扣未拧紧、套筒规格与钢筋不一致严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998要求指导施工。5、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。6、钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求组织施工，并张挂成品保护警示牌。7、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。8、洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。12.4钢筋连接质量通病防治措施框架梁、框架柱、混凝土暗柱主筋采用滚轧直螺纹机械连接接头。滚轧直螺纹接头为Ⅱ级接头，应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）。其余构件当受力钢筋直径≥18时，主筋应采用滚轧直螺纹机械连接滚轧直螺纹机械连接接头；当受力钢筋＜18时，主筋可采用搭接接头或焊接接头。12.4.1滚轧直螺纹机械连接接头要求：钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。要求：飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。加强人员培训，增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。放置时间过长时，再用毡布覆盖。防治措施：a、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹；b、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定；c、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记；d、钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。12.4.2、焊接接头12.4.2.1钢筋闪光对焊接头或偏心：钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；夹具如因磨损晃动较大，应及时维修；接头焊毕，稍冷却后再小心移动钢筋；对不符合要求的全部返工重焊。12.4.2.1电渣压力焊接头偏心和倾斜：钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；钢筋下送加压时，顶压力要恰当；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜；对超过标准要求的全数返工重焊。12.5钢筋混凝土现浇楼板裂缝质量通病防治措施12.5.1设计板下部受力钢筋应锚入支座≥5d且应不小于150mm，端部上部钢筋锚入支座La。板的边支座和中间支座顶板标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。双向板异形板板底部钢筋的布置：板短跨方向钢筋在下，长跨方向钢筋在上。凡在楼板上砌隔墙时，板底应增设加强筋。板跨小于等于1.5m时2C14；板跨1.5m＜L＜2.5m时3C14；板跨≥2.5m时3C16，并锚固于两端支座内，并且加强筋直径＞楼板钢筋直径。楼板预留孔洞当直径或边长≥300时应按结构图纸要求施工；直径或边长＜300的孔洞，主筋不切断绕洞布置，洞口位置配合相关专业图纸预留，严禁事后剔凿。主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋位置于主梁下部纵向钢筋之上，次梁上部纵向钢筋布置与主梁上部纵向钢筋之上；十字交叉梁的纵筋短向在下，长向在上。梁腹高＞450mm时，应设置腰筋，除注明者外，腰筋为2C14@200，横向拉筋直径同箍筋，间距为2倍箍筋间距。剪力墙内分布钢筋为双排双向，钢筋之间用拉结筋连接，拉结筋采用梅花型布置，拉结钢筋的直径及间距见剪力墙详图。后浇带部位的构件钢筋全部贯通，且增加不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。后浇带浇筑后其养护时间不应少于28d，应在其两侧混凝土龄期达到45d后封闭。后浇带两侧可采用钢筋支架单层钢丝网或单层钢板网隔墙并对两侧止水带予以保护，严禁落入杂物及损伤止水。后浇带浇筑混凝土前必须清除表面浮浆、松动石子、松软混凝土层，并在结合面处洒水湿润，但不得积水。12.5.2施工根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm（即每㎡不得少于２只）；对于C8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每㎡不得少于３只）。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施。12.6楼地面渗漏质量通病防治12.6.1设计有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边。标高差设置目的就是为了防止积水流入非防水设置的地面而产生渗漏，粗装修的工程厕所间及有排水要求建筑地面的标高差应考虑装饰面层的厚度，同时还应注意建筑标高和结构标高的统一，避免造成混乱，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。12.6.2、施工建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面80～100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小，施工方便、洞口混凝土封填密实。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。12.7地下室渗漏水地下室的渗漏水缺陷一般常发生在以下几个部位:①集水井等加深部位的深坑内；②地下室底板与外墙板交接处的水平施工缝上；③车库斜道部位与地下室的连接处；④当地下室长度很大时，外墙板所常常发生的竖向垂立收缩，裂缝；③外墙予留孔底部以及予埋管密集交接区域；⑤外墙对拉螺杆处以及砼冷缝，砼漏振、漏浆等质量缺陷的发生处。针对上述这些容易发生渗漏水缺陷的部位，现根据其产生的原因分别采取以下主要措施加以防治：①对于集水井等加深部位，在施工中由于基坑挖土最深，所以基坑内的地下渗水及地表水(含雨水)往往集中流入和汇集于加深部位，是基坑内降低地下水位的最薄弱环节，在排水处理不当时往往导致砼夹水浇筑和振捣，所以经常造成深坑的底板及四周坑壁的渗漏水，为此，予先作好加深部位的地下水位降水工作是最根本性的施工技术措施。本工程在坑底设置集水井排水，但需作好砼浇筑前的予理套管设置、防水处理、密封、以及套管内二次砼封堵等一系列施工技术措施，以确保在深坑砼浇筑时无渗透水混入，并在砼浇筑养护至少达到24小时以上，具有一定的强度后，方能停止抽水和进行二次封堵工作。②地下室底板与外墙板交接处的水平施工缝采用钢板止水带进行防渗漏处理，本工程中地下室墙板设有多道水平施工缝，施工中的重点注意事项是作好钢板且水带的定位和固定；精心振捣好止水带二侧的砼密实；第二次外墙浇筑前的施工缝修凿、清洗；模板拉结杆加强；模板底部增设泡沫海绵堵缝防止浆流失；以及外墙两侧砼的仔细振捣等。③车库斜道等与地下室接口处，施工中的重点是作好止水带的正确定位、固定和止水带上、下两侧的砼振捣密实工作。对于止水带的正确定位和固定，可采用增制＠200的钢筋定位箍夹具和加强模板支模的正确性与牢固性来加以解决,而对于止水带上、下两侧(特别是下方)的砼振捣密实,则需要专门安排经验丰富并且责任性很强的砼振捣技工认真地进行精心的分层插入振捣，由于该部位往往十分狭小,施工条件很差，而对防水抗渗恰恰又是关键所在，所以需要采用新毛竹片、铁钎、φ30小插入式振动头子等特殊的振捣措施加以辅助振捣，分皮精心施工，方能保障此关键部位的砼密实。④本工程地下室长度较长，由于砼具有较大的收缩特性，常导致外墙发生竖向垂直收缩裂缝，为了较好地克服竖向收缩裂缝,可在砼内掺加砼微膨胀剂，以补偿砼的大量收缩，同时还应采取好上述有效措施进行综合防治，方能较好地解决外墙竖向裂缝的开展。⑤地下室外墙板预留孔底部以及预埋管密集交接区域往往是插入式振动头子无法操作之处，十分容易产生砼缺少、疏松等质量缺陷，针对上述原因，对于长度较大的予留孔，应在予留孔底部模板上留设砼振捣孔(即不得全部封闭)，用于补灌不足的砼和插入振捣之用，对于≤600mm宽度的予留孔，可在予留孔两侧均进行仔细的振捣加以克服。对于予埋管密集交接区域，可采用新毛竹片、钢钎等狭小的辅助振捣工具加以人工补振，即可有效弥补插入式头子无法插入振捣的不足。⑥用于地下室外墙板的外墙对拉螺杆采用带止水片的尼龙帽头可拆卸式不穿透对销螺杆，同时通过推迟拆模的二条技术措施即可有效解决螺杆处的渗漏水。对于砼冷缝、砼漏振、漏浆等质量缺陷所导致的渗漏水，则需要全面性严格执行地下室浇筑方案和支模方案。12.8门窗渗漏质量通病防治措施12.8.1设计建筑外窗为断热铝合金多腔密封，6中透光Law-E+12氩气+6透明玻璃，传热系数均为≤2.1w/m³·K。气密性能不低于《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）中规定的4级（2.5≥q1＞2.0,7.5≥q2大于6.0）；抗风压性能不低于4级（2.5kpa≤△p＜350pa）。热工性能详节能设计说明15.3条。本设计中门窗立面仅表示洞口尺寸、立面分格、开启方式，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整，且进行深化设计；所有开启扇均设纱扇。门窗立樘：外门窗立樘详墙身节点图，内门窗立樘除图中另有注明者外，立樘均位于墙中，管道竖井门设12.8.2施工门窗安装前应进行三项性能的施工现场见证取样检测。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：固定点不得少于2处，转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：(1)推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；(2)平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口；(3)窗台内侧标高应至少比外侧最高点高2cm以上。安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。窗高≥2m或面积≥6㎡的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20mm的滴水线。打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。12.9屋面抗渗漏质量通病防治措施12.9.1设计刚性防水层应采用细石混凝土，强度等级不得小于C20。配A6或A4的一级钢筋，双向中距150mm，钢筋网片绑扎或点焊；柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求；对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈；排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。12.9.2施工屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经监理审查确认后方可组织施工。出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：（1）屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；（2）出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；（3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐压条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：屋面、露台地漏汇水区直经宜≥500mm，坡度宜≥5%，如图：刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下要求：（1）钢筋网片应采用焊接型网片；（2）混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥；（3）分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层；浇水养护不少于14天。屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。12.10后浇带质量通病的预防12.10.1底板浇捣前检查模板是否牢固，拼接是否较严密，钢丝网选择是否合理、绑扎是否到位。如果前面的工作没有做好，就要重新修补，以防振捣过程中混凝土跑浆。地梁内的后浇带处理是在绑扎地梁钢筋时，用双层钢丝网代替模板，内侧固定两层钢丝网，外侧用钢筋固定，就可以避免或减少振捣时混凝土跑浆。在底板浇捣之前，用模板把后浇带上口盖严，以防浇捣混凝土时，从后浇带上掉落混凝土弄脏梁板钢筋。但浇捣混凝土时随时要打开模板，检查混凝土浇捣是否到位，或者是有爆模现象，那样就可以将出现的问题做到及时处理。后浇带两侧混凝土完成后，应及时清理混凝土余浆。12.10.2上部结构的施工时，在地下室底板后浇带两侧砌12cm高的砖，盖上模板，上面用砖块压好，就可以防止上部垃圾进入后浇带内。绝不能用麻袋盖后浇带，因为它本身含酸性物质，容易造成对钢筋腐蚀。经常检查后浇带内的积水情况，做好及时排水工作。12.11基坑回填土质量通病防治措施基坑填土如处理不当，地坪在今后使用过程中将出现断层、开裂等现象。根据我公司多年来的施工经验及本工程的特点，我们分析了在回填土工程施工中可能出现的问题及相应预防、处理措施。12.11.1土出现橡皮土原因：在含水量很大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。措施：夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填；填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底。处理：可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮上翻松、晾干、风干平至最优含水量范围，再夯（压）实。12.11.2填土密实度达不到要求原因：（1）填方土料不符合要求；（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求；（3）填土厚度过大或夯实遍数不够；（4）碾压机械能量不够，影响深度较小，或行驶速度过快。措施：选择符合要求的主料回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验。处理：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压（夯）实，含水量过小或碾压机械能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。12.11.3回填土沉陷原因：（1）回填土料含有大量有机杂质和大块；（2）填土水按规定厚度分层回填夯实，或底部松填。仅表面夯实，密安度不够；（3）局都有软弱上层或地坑、积水坑等施工时未处理或发现。措施：适当选用回填土料认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对原自然软弱上层进行处理；有机杂质、地坑等清理干净。处理：若车库地坪已经裂缝破坏应视情况采取局部或全部返工；局部处理锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，在重做面层。12.12饰面埃特板安装12.12.1拼板处不平整防范措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。12.12.2接缝处产生裂缝严格按照埃特板安装要求操作，接缝处使用专用工具和配套材料；在板缝处理完后严禁再对龙骨或板材进行振动。12.12.3板面产生挠度要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按埃特板规格尺寸确定合同的吊杆间距，以防止产生吊杆间距大小不均或间距过大。次龙骨间距过大也容易产生明显挠度龙骨与墙面之间的距离应小于10cm，板上螺钉间距应按要求均匀布置。12.13给排水工程质量通病防治措施12.13.1建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认。12.13.2建筑给排水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。12.13.3建筑给排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。12.13.4防治管道渗漏的技术措施：管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序进行施工。对于暗埋管道应采取分段（户）试压方式，即对暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。分段（户）试压必须达到规范验收要求，在施工过程中确保管道接口的严密性；管道与器具（配件）连接时，应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变形；金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口严密、牢固；全部安装完毕后，各种承压管道系统应按规范要求做水压试验，非承压管道系统应做灌水试验，并应形成相应的记录，并经监理工程师核查确认。主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。需要预埋套管的位置，在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装，预埋套管主要质量通病防治技术措施：（1）防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋，应固定牢靠，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实；（2）安装在墙内的套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；如果为砖墙，也可待墙体砌好后开洞，安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵。过墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料；（3）穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。12.13.5保温管道在安装时，预先考虑穿墙、穿楼板的套管，并能满足保温层的厚度。12.13.6给水管支（吊）架及支墩安装主要质量通病防治技术措施：管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称；孔、眼应采用电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；金属支、吊、托架应做好防锈处理；支、吊、托架间距应按规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架间紧密接触，与金属支架材质不同的管道间还应加橡胶等绝缘垫；埋地管道的支墩（座）必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实；公共场所或人员集聚区金属支架应做倒角处理。12.13.7、根据管道伸缩量严格按规范设置伸缩节。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并符合下列规定：立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节可设置于水流汇合管件之上或之下；立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端；立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定；伸缩节插口应顺水流方向；埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。12.13.8排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施：排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）；不得用吸气阀（补气阀）代替通气管；通气管应高出屋面300mm，且大于最大积雪厚度；通气管出口4.0m以内有门窗时，应高出门窗顶600mm或引向无门窗侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有围护措施；通气管不得与烟道、风道连接；存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具排水口下存水弯的水封深度不得小于50mm；施工安装时应选用符合标准的产品，严格按图施工。安装过程中应保证地漏（特别是钟罩式地漏）的水封深度不得小于50mm。12.13.9管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设置补偿装置；消防管道安装为了防止锈蚀，宜采用镀锌钢管管箍连接；如采用焊接，应用法兰二次镀锌连接方式。12.13.10消火栓箱安装主要质量通病防治技术措施：消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合设计及现行技术标准的规定。消火栓应参照标准图集安装，单栓消火栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直；暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞，预留孔洞大小、位置及标高应准确并满足消火栓及箱体安装的要求，并留有一定的调节余量。消火栓箱体安装时要考虑装饰层的厚度；应保证箱体安装高度正确，一般箱底安装高度为0.95m；若带自救式卷盘，箱底为0.90m；设于砖墙上的暗装消火栓箱体上部应采取承重措施，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启；按照消防要求，应将栓口接管与箱底留孔间隙处进行防火封堵；箱体背板不得外露于墙面，如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度，应采用防火材料对箱体背板后面进行处理，且处理后不应低于同房间耐火等级；消火栓箱内的栓、水枪、水龙带及快速接扣必须按设计规格配置齐全，其产品必须符合消防部门批准生产、销售、使用的合格品。水龙带与快递接扣一般采用16号铜丝（φ1.6）缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈，扎紧后将水龙带和水枪挂于箱内挂架或卷盘上。12.13.11箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm；阀门中心距箱体侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。12.13.12排水管道的坡度应按设计图纸施工，坡向合理，不得倒坡。安装前先按照确定的卫生器具安装尺寸修整孔洞。根据图纸要求并结合实际情况，按修整后孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行裁管、预制，排水横管变径时应保证管顶平接；沿管道走向在管段的始末端按设计坡度拉线，根据设计或规范要求并结合管节长度确定支吊架的位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作支吊架；将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接，按规定校正管道坡度。待粘接固化后，再紧固支承件。12.13.13管道堵塞防治措施：组织好工地现场的临时施工排水，严禁土建专业施工人员把施工和清洗中产生的含有水泥砂浆的废水排入室外排水管网；管道安装前要检查防止灰、泥土及异物进入管内，并清扫干净；对已经安装完毕的管道应及时牢固地封闭临时敞口处，防止杂物进入。12.13.14管井内管道应综合排布，排列整齐，固定牢固，预留孔洞和管道穿楼板孔洞应防火封堵，采用防火材料填充密实。12.14电气工程质量通病防治措施12.14.1建筑电气工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认。12.14.2建筑电气工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。12.14.3建筑电气工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。12.14.4电线保护管的敷设主要质量通病防治技术措施：12.14.5电线保护管接口要处理好，保证连接牢固、接口紧密，连接配件配套、齐全，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的金属导管不得套管熔焊连接，金属导管应保证接地电气连接通路；PVC管采用专用配套接头，连接管两端连接处使用配套、专用的胶合剂进行粘接，保证连接处不渗、漏水等，涂胶合剂前应将连接套管内壁和连接管两端外壁清理干净，以保证连接的牢固；12.14.6当电线保护管在墙体剔槽埋设时，建议采用机械切割，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm；12.14.7直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管穿出地面或楼板易受机械损伤的地方，应加上金属套管作保护；12.14.8沿建筑物、构筑物表面和支架上敷设的刚性绝缘导管，应按设计要求增设温度补偿装置，保证线路的安全可靠；12.14.9金属或非金属软管做电线保护管时，与电气设备连接时其长度不大于0.8m；与照明器具连接时其长度不大于0.8m；在潮湿和露天场所应采用防液型复合管；12.14.10在定货时就应选购符合要求的电线，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，导线按色相要求施工，即交流三相电中，A相导线的颜色为黄色，B相为绿色，C相为红色，地线应使用黄绿相间导线，零线应使用淡蓝色的导线。12.14.11开关、插座安装及接线主要质量通病防治技术措施：安装开关、插座之前，应先扫清盒内灰渣脏土；安装盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量；土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装开关、插座及电气器具；穿线时就应把三相电鉴别好相序，并分好颜色；注意单相电相线、零线、PE线的颜色区分清楚，加强自检互检，及时纠正错误；接地线在插座间不能串联连接，必须直接从PE干线接出单根PE支线接入插座；导线分支接头采用缠绕方法搪锡，包扎绝缘层不低于原来导线的绝缘强度，接线处的连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好；同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；灯具的相线经开关控制。12.14.12防雷接地系统主要质量通病防治技术措施：避雷带、接地干线采用焊接连接时，焊接处焊缝应饱满（圆钢采用双面焊接，扁钢采用三面焊接），搭接长度符合要求，并有足够的机械强度，焊接处做防腐处理；避雷带支架安装位置准确垂直，水平直线部位间距均匀，固定牢固；当避雷带、接地干线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置；屋面及外露的其他金属物体（管道、金属扶手、风机、冷却塔及建筑物景观照明灯、设备外壳及设备基础等金属物体）应与屋面防雷装置连接成一个整体的电气通路；设备金属外壳及设备基础、设备支架等可接近裸露导体应利用就近的金属钢导管或单独与接地干线可靠连接，防止漏电事故；建筑物外墙应留置供测量用的接地装置引下线测试点，测试点设置数量符合设计要求，但不少于2处，其位置距离散水高度一般为500~800mm；接地测试点装置应设保护，并做标识；总等电位联结线端子箱安装在进线总配电箱近旁，将接地干线和引入建筑物的各类金属管道如上下水、热力、煤气等管道以及自建筑物外可能引入的危险故障电压的其他可导电体和周围其他外露可导电体与总等电位联结端子板连接，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，支线间不应串联连接；局部等电位联结线端子箱应符合国家技术标准或设计要求，预留足够的端子连接点，螺帽、防松零件齐全。12.14.13电缆桥架、母线槽安装主要质量通病防治技术措施：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处（一般在变配电室、电气竖井各一处）与接地（PE）干线相连接；非镀锌电缆桥间连接板的两端跨接铜芯接地线连接在电缆桥架的本体上，其接地线最小截面积不小于4mm2，且引入或引出的金属电缆导管，导管与桥架间做跨接线；非镀锌电缆桥间连接板的两端用不小于4mm2铜芯线或裸编织软铜带跨接；母线槽的金属外壳每段用不小于16mm2裸编织软铜带跨接；所有跨接线防松装置齐全；钢制电缆桥架直线段长度超过30m设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑变形缝处设置补偿装置；电缆桥架、封闭式母线水平穿越防火隔墙或垂直穿越楼板（包括电气竖井内）的所有孔洞作防火密闭封堵与隔离；12.14.14配电箱安装及箱内配线主要质量通病防治技术措施：箱体安装周正，固定可靠，内外清洁，平整度符合规范要求；进箱管口应用机械开孔器开合适连接孔，或使用预留的敲落孔，排列整齐，切口光滑，护口齐全；箱内接地、接零排线齐全，箱盖开启灵活，门和框架的接地端子间应用裸编织软铜带连接，且有标识；箱内排线整齐，导线分色处理，电缆终端应制作电缆头，回路编号齐全、正确，同一接线端子上连接线不多于2根。电井内安装要求清洁、整齐、布置合理，桥架、母线槽、配电箱、电缆安装固定牢固，接地系统完整，井内预留孔洞和管道穿楼板孔洞应采用防火材料填充密实，防火封堵。12.15通风工程质量通病防治措施12.15.1建筑通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认12.15.2建筑通风工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。12.15.3建筑通风工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。12.15.4钢板风管法兰铆钉孔的间距，不应大于100mm；风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应做防腐处理。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。12.15.5法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度的弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。12.15.6风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于