铺架工程质量保证措施

铺架工程质量保证措施1.2.10.1CRTSⅢ型板式无砟道床施工质量保证措施①混凝土底座及限位凹槽施工混凝土底座施工前应对基层进行处理，保证表面无浮碴、碎片、油渍积水等。梁面预埋套筒、连接钢筋材质及连接满足设计要求。

底座模板采用可调式钢模板，模板定位准确、安装牢固，防止在混凝土浇筑过程中模板偏位，确保施工质量。

②中间隔离层及弹性垫层施工中间隔离层铺设之前混凝土底座及限位凹槽表面必须清理干净，隔离层应铺贴平整，无破损。搭接处及边缘无翘起、空鼓、褶皱、脱层或封口不严，搭接量满足设计要求。

弹性垫层与土工布接茬处用胶带连接，弹性垫层需平整、无气鼓、无褶皱。③自密实混凝土灌注自密实混凝土灌注前，应保证底座顶面无积水、杂物、灰尘等；轨道板上应覆盖塑料布，防止灌注自密实混凝土时污染轨道板。同时对底座施工质量、轨道板的精调质量、自密实混凝土层厚度进行复检，保证各项施工符合设计要求。在进行自密实混凝土的灌注施工前，须进行坍落度、扩展度试验、T50试验和U型箱试验等，测定自密实混凝土的流动性、抗离析性和填充性，并填写试验记录，每个台班浇注混凝土时至少制作3组试件。④轨道板安装轨道板的调整，以测设CPⅢ网为准，采用专用调整器，调整轨道板的高低、方向、水平。

铺设前应在混凝土底座上用墨汁标出轨道板中心线及轨道中心线。

3、测量基准轨面和底座面之间的高差，核对轨道板标高，必要时予以修正，避免由于不同工区联络和测量不一致时，衔接部位出现错台现象。

为避免轨道板调整范围超出精调标架行程，汽车吊安放轨道板横向位置偏差应在±10mm

以内。

以CPⅢ网为准，把轨道板调整到所规定的正确位置上，使轨道中心线与轨道板中心线一致，把轨道板顶面调整到规定的标高上，使前后两侧的挡台中心线与轨道板中心线一致，以及在曲线区间调整至所规定的超高。

轨道板上下、左右方向的调整，是依靠操纵轨道板侧面调整器使其定位，严禁用撬棍直接挤压。

1.2.10.2无砟道岔铺设质量保证措施严格按照客运专线的道岔铺设要求及施工技术指南组织铺设，按照客运专线道岔铺设暂行技术条件、铁路轨道工程施工质量验收标准等规定进行施工，确保施工的工程质量。强化施工管理，落实技术责任制，制定高速道岔铺设施工工序质量控制措施，严格遵照规范标准进行施工。成立测量队，加强施工过程道岔准确定测工作。认真做好技术交底。对起重、焊接等特殊工种的人员进行上岗前培训，持证上岗率100％。施工前对作业人员进行技术交底和操作训练，保证工程质量。道岔岔料进场后要认真检查，与厂家人员一同对来料进行清点，现场确认，对钢轨、轨枕的外观质量进行检查，发现问题及时处理。使用轨道吊装卸混凝土岔枕时，应在轨枕之间放置木楔，防止岔枕互相碰撞。严禁人工推撬装卸作业。堆放尖轨与基本轨组件、可动心轨组件、长轨件的场地应平整，道岔钢轨件分类存放，并保留临时固定零件。尖轨与基本轨组件、可动心轨组件、长轨件码剁层数不得多于4层，每层用木质垫块垫实垫平，垫块应按高度方向垂直设置。道岔所有零部件在运输、储存时应采取防雨措施。道岔尖轨与基本轨组装件、可动心轨辙叉组装件、长度大于15m的配轨及箱装零件，都应使用大型起重机械装卸，或者使用两台起重相互配合装卸。机械起吊时应使用吊装扁担梁和柔性吊带，绳索的吊点布置应根据工件重心和长度计算确定，禁止单点起吊。吊装扁担梁吊点布置间距不大于5m。1.2.10.3铺轨质量保证措施无缝线路锁定轨温必须准确，并在设计锁定轨温范围内。同时应满足前后单元轨节及左右股钢轨锁定轨温的有关要求。无缝线路应力放散应做到均匀、准确、彻底。1.2.10.4桥梁架设质量保证措施⑴箱梁架设质量保证措施运架设备严格按照通过技术监督部门审查认证的产品使用说明书和操作手册进行安装、架梁和转场操作。架梁前，应编制架桥机和运梁车施工作业细则，认真组织实施，并建立完善的检修、保养制度。落梁时，应采用测力千斤顶作为临时支点，并在保证每支点反力与四个支点的平均值相差不超过±5％后才能进行支座灌浆作业。同一梁端的千斤顶油压管路应采用并联，以保证同端的支座受力一致。箱梁对位时，应利用架桥机的调整油顶进行纵、横向微调，并精确对位，确保箱梁的对位误差不超过允许范围。梁体安装就位后，方可拆除盆式橡胶支座上下连接板。根据线路坡度，严格按设计要求选用支座类型。支座安装前，应对墩台锚栓孔进行检查，合格后方可进行安装。支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，确保无松动现象，支座与梁底应保证密贴，无缝隙。支座灌注的注浆材料的强度不应低于垫石混凝土的设计强度，注浆压力不小于1.0MPa。待浆体填实并达到强度后，方可落梁。箱梁就位后，四个支座应受力均匀。箱梁架设后，应对外观进行检查，保证梁端面平齐，梁缝符合要求，两侧外缘平直圆顺。如不符合要求，应将箱梁提升，重新进行对位落梁。⑵T梁架设质量保证措施桥梁架设施工前，由线路复测组提前对墩台垫石和十字线，锚栓孔位置、孔径、深度、桥头填土质量、备砟、限界净空等进行详细检查，符合要求方准施工。成品梁必须符合设计与规范要求，架设前必须对成品梁长度、跨度、外观及配件进行检查，经检查不合格者严禁架设。架梁作业：二片梁联结板焊接要符合规定，隔板混凝土应按要求配制，填筑后外型整齐，支座锚栓孔应采用碎石混凝土或砂浆填满捣实，梁端面平齐，梁缝符合要求，两侧挡砟墙外观平直圆顺，桥梁支座的安装要符合