交通工程-交通标志与标线检测

《交通标线检测》1交通标线检测抽样方法交通标线检测抽样方法（1）纵向实线或间断线：测量范围小于或等于10km时，以整个测量范围为一个检测单位，在标线的起点、终点及中间位置，选取3个100m为核查区域,再从每个核査区域中随机连续选取10个测试点;测量范围大于10km时，取每10km为一个检测单位，分别选取核查区域和测试点。交通标线检测抽样方法（2）图形、字符或人行横道线：以每1500m2标线面积为一个检测单位，从每个检测单位中选取三个有代表性的图形、字符或人行横道线为核查区域，再从每个核查区域中随机选取5个测试点。（3）抽样频率：除标线剥落面积采用目测检查外，标线线段长度、宽度、厚度、纵向间距、逆反射系数均抽检10%。2检测设备道路交通标线质量检测项目及所用仪器设备如下表所示。检测项目所用仪器设备测量参数标线尺寸、形状与位置钢卷尺、量角器长度度、角度湿膜涂层厚度湿膜厚度梳规厚度干膜涂层厚度涂层测厚仪、标线厚度测量块、塞规厚度色度性能色彩色差计亮度因数、色品坐标面撒玻璃珠分布放大镜—光度性能逆反射标线测量仪逆反射亮度系数抗滑性能摆式仪抗滑值BPN道路交通标线质量检测项目及所用仪器设备表3外观质量检测（1）外观质量目测标线的外观。（2）外形尺寸用分度值不大于0.5mm的钢卷尺测量抽样检测点上的标线所在位置、标线宽度及间断线的实线段长度、纵向间距以及其他标线的尺寸，取其算术平均值。用测量精度为±0.50的量角器测量标线的角度，取其算术平均值。4标线厚度检测（1）湿膜标线厚度检测在标线施工时，将厚度0.3mm以上、面积300mmx500mm光亮平整的金属片或厚度2mm以上、面积为300mmx500mm玻璃片放置在路面将要划制标线的始端或终端处，待划线机划过后，立即将符合《道路交通标线涂层湿膜厚度梳规》（JT/T675—2007)规定的湿膜厚度梳规垂直插入涂在金属片或玻璃片上的标线湿膜中，稳定地保持3s，然后垂直提出，观察涂料覆盖湿膜厚度梳规齿格的位置,读出相应数值。在每片涂层的四角距涂层边緣20mm处读出四个数，取其算术平均值。（2）已成形标线的厚度检测已成形标线的厚度可按下图所示方法进行测量，也可使用符合要求的数显卡尺或涂层测厚仪进行测量。将标线厚度测量块紧靠在标线侧边，用塞尺测量标线厚度测量块槽口与标线之间的间隙B，则标线的厚度T=(3-B）mm。已成形标线的厚度测量示意图5抗滑值BPN检测（1）仪器①摆式仪带有滑块的摆锤重1500g±30g。振荡中心到摆锤重心的距离为411mm±5mm，仪器可上下调节。②滑块滑块由铝质支撑盘和固定在其上的橡胶条组成，橡胶条尺寸为6mmx25mmx76mm,橡胶为天然橡胶或人工合成橡胶；新滑块使用前应使用60号砂纸在干燥状态摆动10次，摆动前应做测试校准；滑块边缘的撞击磨损水平方向不应超过3.2mm，垂直方向不应超过1.6mm。（2）测试步骤①首先，用水将标线表面清洗一遍，进行一次摆动，但不记录数据每次摆动之前指针应返回直到靠住调节旋钮。②立刻再进行四次摆动，记录测试结果。每次测试重新浇湿测试面，并检查滑动长度。应当注意的是，滑动期间保持滑块与测试表面平行;带有表面花纹的标线带，其抗滑值的测试结果离散较大。该类标线带应在平行于车流方向和与车流成45°的方向分别测试抗滑值，然后取其平均值。通过以上学习需注意的主要问题：注意抗滑值BPN摆动仪的操作与使用。《交通标志检测》1测试准备测试准备包括：试样的制备和测试环境条件的保证。试样的制备有两种方式。一、是可以通过随机抽取标志生产厂商制作的标志板及支撑件，或从其中截取相应尺寸作为试样；二、是随机抽取生产厂商使用的原材料，将反光膜及黑膜粘贴到标志底板上，制成标志板试样。为了保证测试环境条件，要求试样测试前，应在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的环境中放置24h，然后进行各种测试工作，同时，一般的测试工作宜在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的环境中进行。2结构尺寸检测（1）结构尺寸检测采用目测的方式完成结构尺寸检测。外形尺寸、铆接间距、板厚、外径、壁厚等釆用精度和量程满足要求的直尺、卷尺、板厚千分尺等工具测量。3外观检测外观质量包括缺陷检查、板面不平度测量、板面拼接缝检查三部分内容。逆反射性能不均匀缺陷的检查：在夜间黑暗空旷的环境中，距离标志板面10m处,以汽车前照灯远光为光源，垂直照射标志板。如果目测能辨别出标志板面同种材料、同一颜色、不同区域的逆反射性能有明显差异，则认为存在缺陷。板面不平度测量：将标志板面朝上自由放置于一平台上，将1m的直尺放置于标志板面上，用钢板尺等量具测量板面任意处与直尺之间的最大间隙。板面拼接缝检查：在白天环境中，面对标志板面，目测并用直尺测量检査。4钢构件防腐质层检测钢构件防腐层检测钢构件防腐层质量参照《公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226—2015)规定的方法来进行测试。使用的设备主要包括：磁性测厚仪、电涡流测厚仪、超声波测厚仪等。磁性测厚仪：用于磁性基体以上涂层厚度的测量。对于镀锌构件，由于存在锌铁合金层，该设备存在一定的测量误差，当需要对镀锌层厚度进行仲裁检验时，不能采用该方法，而应采用氯化锑法。钢构件防腐层检测电涡流测厚仪：用于测量非磁性金属基体上的涂层厚度。超声波测厚仪：用来测试标志构件的总厚度，使用该设备时应注意根据不同的材质进行声速设置，同时在仪器测头和被测构件间加人适量的耦合剂，以免产生测量误差。5材料力学性能检测测量力学性能检测金属材料按《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》（GB/T228.1—2010)；塑料按《塑料拉伸性能的测定第1部分:总则》（GB/T1040.1—2006)；玻璃钢材料按《纤维增强塑料性能试验方法总则》（GB/T1446—2005)；焊接接头强度按《焊接接头拉伸试验方法》(GB/T2651—2008)；铆钉强度按《铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接拭验方法》（GB/T3250—2007)的要求进行测试。其余材料按有关标准的要求测试。通过以上学习需注意的主要问题：注意区分交通标志不同项目的检测方法。能够区分不同测量设备的使用条件。《交通标线检测》1热熔型路面标线涂料检测热熔型路面标线涂料检测(1)热熔状态在遵照每个试验的特定要求外，熔融试样时，应将一定量的试样放在金属容器内，在搅拌状态下熔融，使上下完全均匀一致，并且无气泡。(2)涂膜外观将热熔涂料刮板器放在水泥石棉板（约300mmx150mmx1.6mm)的中心部位；立即将准备好的试料倒入热熔涂料刮板器中；平移刮板器刮成厚约0.5~2.0mm的与短边平行的涂层，试板放置1h后，在自然光下目测应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、剥离。热熔型路面标线涂料检测(3)耐磨性首先，在制样器模腔涂上一薄层甘油，待干燥后，将熔融试样注入内腔，使其流平并趁热时在中心处开一直径约为7mm的试孔。同一试样应制成三块试板，将试板放置在玻璃板上，在标准试验条件下放置24h后，按《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》进行。使用漆膜耐磨仪，载重1000g，橡胶砂轮转数达到200转后，测试试板的磨损量。2玻璃珠质量检测玻璃珠质量检测1.试样的制备随机抽取有代表性的整袋玻璃珠产品。将该袋玻璃珠倒人一容器中，然后再从这个容器倒入另一个容器，如此重复三次，以保证整袋玻璃珠在分选前能混合均匀。混合均匀的玻璃珠倒入二份分割器（如下图所示)中重复分割，最后得到约1000g玻璃珠，作为试样。玻璃珠质量检测2.试验条件试验工作应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%的环境中进行。3.外观检查目测玻璃珠在容器中的状态，同时把少许玻璃珠样品放在载玻片上，用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行观察检查。4.成圆率使用满足《玻璃珠选形器》（JT/T674—2007)要求的玻璃珠选形器进行成圆率试验。玻璃珠质量检测5.折射率(1)把少许玻璃珠放在研钵里粉碎，然后置于载玻片上。往载玻片上滴1~2滴折射率与玻璃珠折射率相同或相近的浸油，使浸油完全浸没玻璃粉。(2)以钠光灯作光源供给透过光线，使用放大倍数为100倍的显微镜观察载物台上的玻璃粉。(3)缓慢提升显微镜镜筒，观察每颗玻璃粉周围贝克线的移动，若贝克线向玻璃粉中心方向移动，则玻璃的折射率大于浸油的折射率；反之小于浸油的折射率3路面标线涂料产品检验路面标线涂料产品检验路面标线涂料产品检验规则包括出厂检验和型式检验两部分内容。（1）产品出厂前需经生产厂质检部门，按《路面标线涂料》（JT/T280—2004)要求对除人工加速耐候性试验外的全部检验项目进行检测，合格者须附合格标志后方能出厂。路面标线涂料产品检验（2）正常生产时12个月或累计生产100t时，应进行一次型式检验。产品停产六个月后恢复生产、出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时以及产品结构、材料、工艺有较大改变时，应按要求，对产品全项性能进行型式检验。（3）对每批产品进行随机抽样或依据《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T495—2004)进行抽样检测，宜抽样三个或以上。4路面标线用玻璃珠产品检验路面标线用玻璃珠产品检验按《路面标线用玻璃珠》（GB/T24722—2009)的规定，对玻璃珠质量的检验分出厂检验和型式检验两种种形式。（1）每家玻璃珠生产厂在产品出厂前，应对外观要求、玻璃珠的粒径分布、成圆率以及供需双方合同规定的其他项目进行自检，以保证出厂产品质量符合标准的要求。（2）型式检验为每两年进行一次，新设计试制的产品，出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，国家质量监督机构提出型式检验时以及正式生产过程中原材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时也应进行型