09MnNiDR制压力容器制造技术条件

09MnNiDR0101技术条件(04041-0101)编制:校核:审核:202308第1页共25页09MnNiDR1总则适用范围-60??设计温度?-40?低温压力容器的制造、检验和验收。相关的标准、标准和文件容器的制造、检验和验收除应满足本技术条件外，还应满足图样、相GB151A1.2.2与本技术规格书相关的标准、标准——<<压力容器安全技术监察规程>>99——GB150-1998《钢制压力容器》及附录C——GB151-1999《管壳式换热器》及附录A——ASMEIIC篇《焊条、焊丝及填充金属》——HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》——HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》——JB4708-2023《钢制压力容器焊接工艺评定》——HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》——SH/T3525-2023《石油化工低温钢焊接规程》——JB/T4708-2023《钢制压力容器工艺评定》——JB/T4709-2023《钢制压力容器焊接规程》——JB/T4730-2023《承压设备无损检测》——GB3531《低温压力容器用低合金钢板》《金属夏比缺口冲击试验方法》第2页共25页——JB4727-2023《低温压力容器用低合金钢锻件》——GB/T5118《低合金钢焊条》——GB/T12470-2023《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》为准。1.2.3为准。设备制造要求1)2)ISO9001富业绩者。格前方可上岗。材料标准材料选用标准如下:板材――09MnNiDR，应符合GB3531标准。锻件――09MnNiD，应符合JB4727标准中的III级。管材――09MnD，应符合GB150及附录C标准。螺柱(螺母)――35CrMoA(35CrMoA)应符合GB150C艺评定为合格。推举的焊条牌号见图样。材料要求1)和第3页共25页2)外，还应符合以下要求:3.1材料质量证明书上述标准和相关技术条件的要求。量和熔敷金属集中氢含量等)及焊接工艺评定报告(包括焊缝及其热影响区的低温冲击功值等)作为设备竣工资料。低温压力容器制造前必需进展以下工作:进厂材料的复验9925C、P、S12的要求。压力容器制造厂应依据以下要求进展材料超声波复测:JB,T4730IIIJB,T4730IIIJB4727III试样，锻件抽一件，棒材每根)，复验材料冲击试验温度下的夏比(V第4页共25页理制度组成。1要求:低温夏比(V类别材料牌号使用状态(?)功平均值功最小值Akv(J)Akv(J)钢板09MnNiDR正火+回火横向-70?54?48锻件09MnNiD-70?54?4809MnD-50?27?2035CrMoA-100?27?20GB150C要求。当材料受截面尺寸限制时，允许取小试样(7.5×10×55、5×10×55、2.5×10×55)，其冲击功指标依据试样宽度按比例缩减。试验，逐件试验仍不合格的钢材，允许再次热处理后重试验。设备制造厂作进厂复验材料试板和对接焊缝工艺评定试板用。35CrMoA每批取一件进展试验。d,40mm1/2GB228，冲击GB2106第5页共25页A?41J,kv样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的70%。设备制造厂对螺柱毛坯供货商按上述要求进展订货，并在进厂后进展复验。3.2.2焊接工艺评定试验JB4708备热处理工艺全都。经热处理的焊接工艺评定试样应按JB4708进展拉伸试验、冲击试验和弯曲试验。JB47083。2)低(V冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度上海焦化工程中的低温设备材料的焊接工艺评定的冲击试验温度既考2。冲击试验最低冲击功规定值焊接工艺评定试样(焊后热处理状态)的最低冲击功的指标值见表2，09MnNiD冲击试验温度-70?和09MnD在-50?的最低冲击功值完全按标准标准值要求。在冲击-45?时把最低冲击功作相应提高，以保证设计温度-45?的低温设备的受压元件的低温冲击韧性。定可用相对应材料的对接焊缝代替。设备接收材料09MnD和壳体材料09MnNiDR的09MnD09MnNiD09MnNiD09MnNiDR09MnD第6页共25页09MnNiD09MnD(09MnNiDR，09MnD(管09MnNiD，09MnNiD09MnNiDR2。强度较高侧的熔合线和热影响区的冲击功要求按较高22。3。3)角焊缝焊接工艺评定试样还需进展如下检验。外观检查不得有裂纹。金相检验JB47083)，41.5mm。第7页共25页标准试样小尺寸试样10×10×557.5×10×555×10×552.5×10×55最低冲击试钢号类别最A(J)kv3平均试样平均试样平均试样平均试样271920.514.514106.84.8-7009MnNiDR钢板54384129282013.69.6-45换热管09MnD21151611.210.57.45.33.7-50接收271920.514.514106.84.8-7009MnNiD锻件54384129282013.69.6-45第8页共25页3低温材料的力学性能mm)Rm(Mpa)Rel(Mpa)A(%)6~16440~570?300正火钢板09MnNiDR,16~36430~560?280?23正火+回火,36~60430~560?26009MnD?16400~500?240?26Q+T09MnNiD420~570?260?23600?)第9页共25页设备制造和检验设备制造加工成形与组装进展成形或组装,不得在受压元件上刻划或敲打材料标记、焊工钢印等。冷成形或回火温度以下的温成形。承受温成形时,须避开钢材的回火脆性区。假设在回火温度以上热成形时,应依据需要进展与母材一样或类似的热处理。10须进展消退应力的热处理。对经过热处理的管材，在热弯或弯曲半径10的热处理。材料允许的冷加工变形度如下:含镍量小于1.5,的铁素体低合金钢和碳素钢，冷加工变形度应小于等于2,(钢板)，5,(钢管)。材料加工变形度超过上述允许值时,必需承受热成形或冷成形后消4.1.2材料焊焊条应承受低氢碱性焊条。埋弧焊焊剂应承受碱性或中性焊剂。第10页共25页铁素体钢之间的焊接，一般承受铁素体型的焊接材料;本工程低温焊3.5Ni焊接材料。材选用。焊接材料的型号、牌号、技术要求、试验方法、检验规章以及质量管5)焊条应按批进展药皮含水量或熔敷金属集中氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。6)S、P焊接焊。的焊接线能量。焊条电弧焊时，焊条不宜摇摆，承受窄焊道多层多道施焊。受压元件的坡口应承受机械方法进展切割，如承受打磨坡口，则应见金属光泽，且坡口应进展磁粉探伤检查，合格级别按JB/T4730中的MT-I咬边等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡。对接接头的焊缝余高不得大于焊接厚度的10,，且不大于3mm，超过局部应磨平，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起。第11页共25页低温容器的焊接还必需符合以下规定:受压元件之间的焊接必需承受全焊透构造。受压元件与非受压元件的焊接接头应连续焊。R3~5mm内外表齐平。外部焊肉圆滑过渡。e.加工、焊接或组焊引起的容器外表损伤和缺陷应打磨去除，2mm;f.焊接附件、工装卡具及拉筋等必需使用与设备壳体一样的焊接材料同时上述附件以及内件支撑件等必需在设备热处理前施焊完毕，热处理后不得施焊。150?以下。预热宜承受电加热法。产品的焊接试板1)每台低温容器都应制备产品焊接试板。焊接试板的制取、检验工程和JB47442)产品焊接试板，应进展焊缝金属及热影响区的低温夏比(V冲击试验，试验温度为设备的设计温度，当设计温度为-60?时，应-45?时，2-45?时的要求。第12页共25页接，不得在产品完成后补做。焊后热处理设计温度为-20?,-40?的钢板厚度大于16mm(接头较薄板厚度)的热处理。-40?设备受压元件,不管受压元件的焊接接头厚度大小，低温压力容器或部件施焊全部完成并经检验合格后，一律应进展消退应力的热处理。壳体内外施焊件组焊完毕进展整体焊后热处理，焊后热处理温度为540~580?，制造商的热处理工艺交买方审查。焊后热处理应在耐压试验前进展。要求。无损检测容器的对接接头(A、B类焊缝)的射线探伤比例、合格级别按设计图样A、B20%UT-I4.2.2器上公称直径?250D100%UT-I低温压力容器以下部位，应进展外表检测，合格级别按JB/T4730中MT-I100%MT-I第13页共25页等。焊外表以及电弧焊擦伤处。底的第一道焊缝以及最终的焊接接头外表;连接的对接接头;1.6MPa，且设计温度低于-40?的设备法兰用紧固JB/T4730MT-I其余应符合相关标准中的规定。第14页共25页1说明书第15页共25页09MnNiDR1总则适用范围本说明书规定了本工程中容器设计温度为-40~-60?时,使用09MnNiDR压力容器用钢板的材料要求，适用于按GB150附录C设计的压力容器使用的低温钢板件。相关的标准、标准和文件与本说明书相关的标准、标准——<<压力容器安全技术监察规程>>99——GB150-1998以及附录C《钢制压力容器》——GB151-1999以及附录A《管壳式换热器》——HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》——JB/T4730《承压设备无损检测》——GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》——GB228《金属拉伸试验方法》——GB229《金属夏比缺口冲击试验方法》——GB232《金属弯曲试验方法》——GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》日期为准。相关文件选购单和选购单所附的其他文件(如选购图/1.2.3、材料说明书发生冲突处，以较严格要求为准。第16页共25页供货厂的资质钢板制造厂应持有ISO9001认证证书，并具有生产同类钢板阅历及丰富业绩者。材料技术要求求，且需进展以下检验要求。钢板按批检验，即每一个批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板所组成。化学成品分析厂进厂复验，按同冶炼炉号检验化学成份，对下述组成有如下限制:Cr?0.25%S?0.010%P?0.012%Si:(0.15~0.5)%Mn:(1.2~1.6)%Cu?0.25%Ni:(0.3~0.8)%C?0.12%CE?0.45%力学性能1)，还应进展以下补充试验:1:冷弯试验牌号钢板厚度b=2aMpaσsδs1806~16440~570?300正火09MnNiDR,16~36430~560?28023d=2a正火加回火,36~60430~560?260第17页共25页夏比V形缺口冲击试验09MnNiDRVGB3531A?54J，kvA?48J,试样取样为横向。kvd=2a3无损检测超声检测16mm100%JB4730I不得有分层。钢板制造厂应供给书面的检验规程。4钢板的供货热处理状态钢板应进展正火或正火加回炽热处理。热处理条件如温度、恒温时间、冷却条件等应在材料合格证书中说明。5mm购单的规定，偏差按GB3531中的规定。合金冶炼和生产工艺应能保证供货的钢板完全到达本说明书规定的各项要求。钢板的标记钢板的标记方法按GB247标准中的规定进展。第18页共25页文件GB3531检验合格证书应为原件。a.厂名称买方的选购单编号材料名称和等级合格证书标别名公布日期材料尺寸/规格合金冶炼和生产工艺热处理炉批号或炉号钢厂的钢板编号k.碳当量热处理条件下实际机械性能试验结果/准则的说明并供给具体的记录。对于机械性能及其试件的编号、取样位置和方向以及试件尺寸和规格等均应在合格证书中说明。件的审查。其它会，争论有关钢板供货的技术和质量问题。第19页共25页2说明书第20页共25页09MnNiD1总则适用范围本说明书规定了本工程中容器设计温度为-40~-60?时,使用09MnNiDGB150温钢锻件。相关的标准、标准和文件与本说明书相关的标准、标准——<<压力容器安全技术监察规程>>99——GB150-1998《钢制压力容器》及附录C——GB151-1999《管壳式换热器》及附录A——HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》——JB/T4730-2023《承压设备无损检测》——JB4727-2023《低温压力容器用低合金钢锻件》——GB228《金属拉伸试验方法》——GB229《金属夏比缺口冲击试验方法》——GB232《金属弯曲试验方法》上述标准、标准应承受最版，如涉及相关增补以选购单签发生效日期为准。相关文件选购单和选购单所附的其他文件(如选购图/草图等)。1.2.3当执行标准、规范、材料说明书发生冲突处，以较严格要求为准。1.3供货厂的资质者。第21页共25页材料技术要求JB4727同热处理炉号及同型式(如:饼型、筒型、环型等)的锻件组成一批。只能在实物锻件上取样，不能在单独锻件锻坯上取样。2.2化学成品分析锻件制造厂出厂检验和设备制造厂进厂复验按同冶炼炉号检验化学成份。Cr?0.25%P?0.010%S?0.012%Si:(0.15~0.35)%Mn:(1.2~1.6)%Cu?0.25%Ni?(0.3~0.8)%C?0.12%CE?0.45%2.3钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严峻偏析等.2.4,3.2.5力学性能1)，还应进展以下补充试验:1:公称厚度热处理回火温度拉伸试验钢号mmσbMpaσsMpaσs%Q+T09MnNiD?300600420~570?260?23淬火+回