GBT29499-2013 建筑用仿幕墙合成树脂涂层

建筑用仿幕墙合成树脂涂层2013-05-07发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品分类 5基本构造 6材料 7要求 8试验方法 59检验规则 8 I12采用厚质涂料在底涂层上形成具有特定质感的涂层。本标准根据仿幕墙合成树脂涂层面层涂料的不同，分为两种类型：a)I型面层涂料为氟树脂涂料；b)Ⅱ型面层涂料为其他类型涂料。5基本构造根据装饰效果的严整度，的帮墙合成树脂涂层有两种基本构造，见表和表21仿幕墙合成树脂涂层基本构造一(平面装饰效果)构造示意图①④减玻璃底表2仿幕墙合成树脂涂层基本构造二(立体装饰效果构造示意图①②④+纤维网布3找平腻子的性能应符合JG/T157—2009中普通型外墙用腻子的要柔性腻子的性能应符合JG/T157—2009中柔性外墙用腻子的要求。抛光腻子的性能应符合表3的规定，1无结块、均匀234初期干燥抗裂性(6h)56吸水量/(g/10min)7耐水性(96h)8耐碱性(48h)耐碱玻璃纤维网布的性能应符合表4的规定。1经、纬密度/(根/mm)2单位面积质量/(g/m²)3拉伸断猥强力(经、纬向)/(N/50mm)454质感层的性能应符合表5的规定。表5质感层的性能1无结块，均匀23次循环不变质3干燥时间(表干)45耐水出(96h)6耐碱性(48h)7结强/MPa冻验循环(5次)6.5面层涂料料优等品的要求。仿幕墙合成村脂金层的性能表6仿幕墙合成树脂涂层的性能I型1不允许有显著的2168b无异常3168h无异常45耐冻融(30次循环)6白色和浅色*1000h不起泡、不脱落、不开裂商定75I型89浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608—2006中4.3.2规定明度值为6～9之间(三刺激值中的Yps≥31.26)。8试验方法8.1试验环境应按GB/927的规定进行调节。8.2.1无蓄棉细维水泥平板无石模纤结水泥平板应符合C/T4H200中NAFV级的技术要量，厚度为4mm~6mm,表面处理应按GB²的规定进行8.2.2混凝土墙试验基材为通凝土墙，含构应按JG-158=200中图A上的规定。8.2.3砂浆境将水泥(应符合GB175要求，强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥)、子(应符合JGJ52要求的中砂)和水按1:20.4的比例(质量比)倒人容器内搅拌均匀呈浆状，将砂浆倒人金属(或其他硬质材料)模具内压实成型，成置24后脱模，放入水中养护14d后取出，室温于燥7d后，在标准环境下放置48h。8.2.4试验基材的尺寸和数量各检验项目的试验基材尺寸、数量应符合表7的规定。表7试验基材的尺寸和数量试验项目尺寸/(mm×mm×mm)3331346表7(续)试验项目尺寸/(mm×mm×mm)1381)将找平腻子批压在8.2.1规定的试板表面，厚度为1.5mm。腻子的批压应使用钢制刮2)找平腻子未干时铺贴耐碱玻璃纤维网布，再批压1遍找平腻子，厚度为1.5mm,应完全覆盖住耐碱玻璃纤维网布。在标准环境下养护7d,3)批压柔性腻子，厚度为1mm。在标准环境下养护7d.4)批压抛光腻子，厚度为0.5mm。12h后使用320目干磨砂纸进行手工打磨，用软布除去打磨产生的粉尘。在标准环境下养护7d.5)应按JG/T210—2007中6.4.2的规定刷涂底漆。在标准环境下养护24h。1)应按8.3.1a)1)和按8.3.1a)2)的方法批压找平腻子和铺贴耐碱玻璃纤维网布。2)应按JG/T210-2007中6.4.2的规定刷涂底漆。在标准环境下养护24h。3)批压或喷涂质感层，并按厂家提供的方法进行处理以获得浮雕等效果造型，最薄处厚度为1mm,最厚处厚度为3mm。在标准环境下养护48h。将制备好的样板一边呈水平方向，板面与水平面成约85°角竖放。在非阳光直射的自然条件下进行试验，距离板面约1000mm目视观察。在试验基材上按8.3.1的工艺制备试板。批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型框。用1:1的应按GB/T1733-1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还应封背。将3块试板浸人78.5耐碱性8.5.1试件制备应按8.3.1制备试件。8.5.2试验步骤应按GB/T9265规定进行。8.6耐候性在8.2.2规定的混凝土墙上应按8.3.1的工艺制备试板。抛压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型框。步骤如下a)热而周的高温-流水循环，试板应很次让下列步腺进行80次“温，水不”,每次6h,1加3h;将试件表面温度开至TDC并模温在(70±5)℃,恒温时间着应小于1h;恒温过程中耐候性试验箱内空气相对显度不应商于30%水1h;向武件表的负水，水温(±5)、喷水量1.L(mmin)～1.s(m³·min)。b)我态训节。在温度10℃~25工、相对温度不小于50月的条件下效置码于c)热冷周加热-冷东循环，试板应依内警是下列步骤进行20次“加热-冻得不”,每次24h。2)将国板表围降温至-20℃(温度下降时间为2h),保持温度(-206)℃恒温时间14h。3)加热3:将国件表面温度升至50℃并恒温在(50±5)℃,植温时间不应小于5h;恒温过程中耐候性试验箱内空气相对湿度不应高于30%4)制冷16h;将国件表面温度降至—20℃并相温在(-20土5)℃,恒温时间不应小于12h。8.7.1试件制备在8.2.3规定的砂浆块上应按8.3.1的工艺制备试板。批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型框。用1:1的松香和石蜡混合物封边，封边宽度2mm～4mm。8.7.2试验步骤在(23±2)℃水中浸泡8h,(-20±2)℃冰箱中冷冻16h为1次循环，应做30次循环。8.8耐人工气候老化性8.8.1试件制备在试验基材上应按8.3.1的工艺制备试板。批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型框。8在8.2.2规定的混凝土墙上应按8.3.1的工艺制备试板。批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的将试板置于厚度为20mm的符合GB/T17671要求的标准砂上面，有涂层的一面朝上，然后把直径(50±2)mm,质量为(500±10)g的钢球从高度为500mm处自由落下，用肉眼观察试件表面。在试板上选择各相距50mm的3个位置进行。8.10耐沾污性在试验基材上应按8.3.1的工艺制备试板。批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型框，在8.2.3规定的砂浆块上应按8.3.1的工艺制备试板。如为基本构造二，喷涂质感层后应用刮板用适当的胶粘剂将试板上下表面分别与尺寸为100mm×100mm的金属试验板粘结。通过万向接头将试板安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min,拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。在有效试验数据中去掉1个最大值和1个最小值，取剩余数据的算术平均值作为结果，各试验数据与平均值的最大相对偏差不应大于20%,否则本次试验无效。9.1.2型式检验项目包括第7章规定的全部技术要求。有下列情形之一者，应进行9c)正常生产时每两年检验1次；同一种类、同一级别、同一规格产品3000m²为1批，不足3000m²也作为1批。9.3.1单项判定外观耐水性耐碱性耐人工气候老化性耐冲击性耐沾污性试验结果符合表6中的规定，则判该项合格。拉伸强度试验结果符合表6中的规定