GBT5849-2016 细木工板标准

代替GB/T5849—2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布I—增加了芯板的定义(见3.4); 修改了部分术语和定义(见3.1,3.2,3.3,3.5,3.6,3.7,3.8,3.9和3.10,2006年版的3.1,3.2,—删除了部分术语和定义(2006年版的3.4,3.5,3.7和3.8);——修改了细木工板命名方法(见4.4,2006年版的4.7);——板芯质量修改为组坯指南，芯条宽厚比由3.5提高到了4.0(见第5章，2006年版的5.——删除了翘曲度(见2006年版的5.4.5);——修改了细木工板胶合强度的试验方法(见7.3.6,2006年版的——增加了浸渍剥离和横向静曲强度试验的条件个数(见表8,2006年版的表9);1GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB/T18259—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了23不应低于60%于100mm;芯条宽厚比不大于4.0。5.5沿板长度方向，相邻两排的芯条两个端接缝的距离不小于50mm。芯条侧面缝隙不超过1mm,芯条端面缝隙不超过3mm。但是对于芯条全部加胶拼宽接长的板4检量项目优等品一等品合格品1.针节允许3.半活节、46(小于5不计)5(小于2不计)(小于5不计)允许1236孔洞4847.变色"不超过板面积(%)允许初腐，但允许初腐121210.表板叠层811.芯板叠离紧贴表28212.鼓泡、分层13.凹陷、压痕、鼓包最大单个面积/mm²145表1(续)检量项目优等品一等品合格品14.毛刺沟痕115.表板砂透16.透胶及其他17.补片、补条允许制作适当且填补牢固的，每平方米板面上的数331218.内含铝质19.板边缺损自基本幅面内不超过/mm20.其他缺陷按最类似缺陷考虑许有伪心材，但一等品板的色泽应调和；桦木一等品板不允许有密集的褐色或黑色髓斑；优等品和一等品板的异色边心材按变色计。检量项目优等品一等品合格品1.针节允许58(小于10不计)半活节、5(小于10不计)3.木材异常结构允许34不计)不计)6表2(续)检量项目优等品一等品合格品1236孔洞264不计)允许初腐，但允许初腐410.表板拼接121211.表板叠层212.芯板叠离紧贴表24213.鼓泡、分层14.凹陷、压痕、鼓包最大单个面积mm²2615.毛刺沟痕516.表板砂透每平方米板面上不超过/mm²17.透胶及其他17表2(续)检量项目优等品一等品合格品18.补片、补条允许制作适当且填补牢固的，每平方米板面上个数6151219.内含铝质20.板边缺损自基本幅面内不超过/mm21.其他缺陷按最类似缺陷考虑检量项目优等品一等品合格品1.针节允许35(小于5不计)5(小于2不计)允许12262410(小于5不计)7.蛀虫的缺陷不计)2虫道28表3(续)检量项目优等品一等品合格品8.排钉孔、孔洞281510.腐朽允许初腐，但允许初腐11.表板拼接12212.表板叠层213.芯板叠离紧贴表24214.鼓泡、分层15.凹陷、压痕、鼓包最大单个面积/mm²1416.毛刺沟痕117.表板砂透每平方米板面上不超过/mm²18.透胶及其他19.补片、补条允许制作适当且填补牢固的，每平方米板面上个数331220.内含铝质9表3(续)检量项目优等品一等品合格品21.板边缺损自基本幅面内不超过/mm22.其他缺陷按最类似缺陷考虑注1:髓斑和斑条按变色计。注2:优等品和一等品板的异色边心材按变色计。6.3规格尺寸及其偏差宽度长度厚度偏差应符合表5规定。砂光(单面或双面)厚度偏差厚度偏差士0.8相邻边垂直度不超过1.0mm/m。边缘直度不超过1.0mm/m。幅面1220mm×1830mm及其以上时，平整度偏差不大于10mm;幅面小于1220mm×1830mm时，平整度偏差不大于8mm。砂光表面波纹度不超过0.3mm,不砂光表面波纹度不超过0.5mm。含水率、横向静曲强度、浸渍剥离性能和表面胶合强度性能应符合表6规定。检验项目%当表板厚度≥0.55mm时，细木工板不做表面胶合强度。胶合强度应符合表7规定。椴木、杨木、拟赤杨、泡桐、橡胶木、柳安、杉木、奥克榄、白梧桐、异马尾松、云南松、落叶松、云杉、辐射松其他阔叶树材或针叶树材制成的细木工板，其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表7所规定的椴木、水曲柳或马尾松的指标值；其他热带阔叶树材制成的细木工板，其胶合强度指标值可根据树种的密度比照表7的规定，密度自0.60g/cm³以下的采用柳安的指标值，超过的则采用阿必东的指标值。供需双方对树种的密度有争议时，按GB/T1933的规定测定。细木工板的每个胶层都需检测。当表板厚度<0.55mm时，细木工板表板胶层不作胶合强度检验，检测其他胶层胶合强度时，试件若从表板胶层破坏且未达到标准要求，则应砂掉或刨掉表板后，再制作试件重新检测。对不同树种搭配制成的细木工板的胶合强度指标值，应取各树种中要求最小的指标值。如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比表7所规定的甲醛释放量应符合GB18580的规定。经供需双方协议，可生产协议要求的外观质量、规格尺寸、力学性能及板芯组成的细木工板。试样在样板中的分布如图1所示，试样1、试样2和试样3用于物理力学性能试件制取，试样4和试样5用于甲醛释放量检测。当板长度或宽度不能按图1取样时，抽取2张～3张样板制取试样。图1试样在样板中的截取位置示意图物理力学性能试件的制取位置及尺寸规格、数量按图2和表8要求进行。试件的边角应垂直，尺寸图2物理力学性能试件制取示意图表8物理力学性能试件表检验项目①3②6③④甲醛释放量试件尺寸和数量按GB18580相关规定进行，制取位置按图1。按GB/T17657—2013中的4.3进行。中的4.16进行。对测定结果有争议时试件应按GB/T17657-2013中的按GB/T17657—2013中的4.19进行，试件处理条件应符合中的b)Ⅱ类浸渍剥离试验。按GB/T17657—2013中的4.17中细木工板的方法进行，采用A型试件尺寸。按GB/T17657-2013中的.2的规定进行预处理。按GB18580中的试验方法进行。按GB/T17657-2013中的4.7中的静曲强度测定方法进行。且应符合如下规定：——支座距离为试件基本厚度的10倍，但不应小于150mm;——试件长度应≥10h+50mm,且不应小于200mm;——压头和支座的半圆弧曲面直径应为30mm±0.5mm;——测试时压头应避开芯条侧面缝隙均匀加载； 有争议时试件应按GB/T17657—2013中的进行平衡处理。8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验出厂检验包括：a)外观质量检验；b)规格尺寸检验；c)理化性能中的含水率、横向静曲强度和甲醛释放量检验。型式检验包括外观质量检验、规格尺寸检验和全部理化性能项目。a)当新投入生产时；b)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；d)正常生产时，每年检验不少于2次；e)质量监督机构提出型式检验要求时。8.2抽样方法及判定规则8.2.1外观质量抽样方法及判定规则采用GB/T2828.1-2012中的正常检验二次抽样方案，检查水平Ⅱ,接收质量限为4.0,见表9。批量范围累计样本量第一0334第一1435第一2657第一396第一59第一次检验的样品数量应等于该抽样方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量批量范围累计样本量第一5550122第一8880122第一0334第一1435第一265712243648.2符合横向静曲强度、表面胶合强度和浸渍剥离性能试件总数的80%时，该批细木工板的相应性能判为合格。小于60%时，则判为不合格。如符合相应性能指标值要求的试件数等于或大于试件总