天津泰达市民文化广场膜结构施工组织设计

PAGE天津泰达市民文化广场膜结构施工组织设计工程概况1.工程目标：①工程质量：天津市优质工程,争创鲁班奖②工程工期：2003年9月12日——2004年4年30日2.工程名称：泰达市民文化广场玻璃幕墙、钢结构工程3.工程地点：天津开发区第一大街与新城西路交口4.建设单位：天津滨海快速交通发展有限公司5.招标单位：天津经济技术开发区建设工程招标公司6.招标范围：泰达市民文化广场玻璃幕墙、钢结构工程天津泰达市民文化广场膜结构膜结构工程施工组织设计一.工程概况(一)工程概述本工程位于天津开发区第一大街与新城西路交口,膜结构展开面积约为8160平方米,工程施工工艺技术复杂、精度高。该工程外形采用6个风帆造型，建筑造型新颖，并将钢结构与膜建筑完美的结合在一起，而膜建筑造型的空间曲线美更赋予了整个市民文化广场无限气息。（二）安装场地平面布置原则1．临时工程和设施及临时用房以便于施工和业主旨意进行布置。2．以节约用地、有利安装、方便生产和便于管理。3．在场外两侧设膜材料堆放及拼装场地500平方米。4．场外两侧设25平方米宽,机械作业区。5．现场用电主要是电焊机、卷扬机,最大用电负荷为100KVA。6．除现场人员生活用水外,基本不用水。（三）主要材料选择根据本工程需要及业主要求PTFE类膜材料，我公司拟选择日本CHUKAHFGT-600型膜材料,展开面积约8160平方米。二.开工前准备组织专业技术人员熟悉设计图纸，详细了解该工程设计意图、结构特点、连接界面形式、技术要求及相关规范。认真做好图纸的自审和会审，熟悉相关标准及规范。根据有关设计要求和结构特点，分析本工程的安装顺序、部位及需配置的起重设备，确定本工程安装中的难点，针对难点、关键工序制定切实可行的安装工艺和技术保障措施。4.集中技术骨干，讨论、修改、完善安装工艺技术方案。5.分批分层地进行技术交底工作，使参与施工的全体人员都了解工程的设计意图、结构特点。清楚安装的步骤和要点，明确安装的质量标准，熟悉安装工艺文件，掌握操作安装技能。6.根据工程安装的要求，设计和制作相应的工艺设备。并做好工装的试验工作。7.根据吊装工艺的要求及构件组合形状、重量、吊装场地情况，选择适宜的吊装机、工具设备，确定施工场地的平面布置、道路要求、供电配电要求、施工人员配置和施工进度计划，构配件需要量计划等。8.根据以上条件进行施工方案的总体设计，并提交评审。三.膜材料的检验和试验控制1.其目的是对产品在制作、安装过程中，确保未经检验和检验不合格的产品不继续下一工序或最终交付。2.进货检验和试验质检组负责需要入库的采购材料和外协加工件的进货检验和试验，核查原材料的合格证和有关质量保证文件等。工程部负责非入库的采购材料和外协加工件的进货检验和试验，核查原材料的合格证和有关质量保证文件等。必要时赴加工地，在加工过程中跟踪抽样检查。安装部负责安装工地采购材料和外协加工件的复检。如果来不及进行进货检验和试验，可由总经理批准执行“紧急放行”规定。3.过程检验和试验质检组负责制作部膜制作过程中的检验和试验，监督制作部自检、复检的作业和记录情况，进行跟踪抽样检查。安装部（安装项目负责人）负责安装过程中的检验和试验，监督自检、复检的作业和记录情况，进行跟踪抽样检查。如果生产急需来不及在检验报告完成前就要转入下一过程，可由总经理批准执行“例外转序”规定。4.最终检验和试验在进货检验和试验、过程检验和试验均完成且合格的条件下，进行最终检验。安装部负责执行最终检验，合格后再组织工程验收。5.工作内容对公司下达的任务和图纸仔细审阅，根据制作部、安装部的工作过程，安排质检组人员随班工作。b.发现问题，及时和设计、制作、安装等部门有关人员协商，分析原因，及时解决问题，并作好记录。必要时报总经理。c.在自检、互检、复检合格情况下，由质检组、设计项目组等有关人员进行最终检。全部合格后，在《制作产品（安装工程）质量检验单》上依次签字，并将相关资料交管理部盖章归档。四．PTFE膜材制作要求（一）PTFE膜材制作规范总则:本要求规定PTFE膜加工过程的具体要求，旨在保证产品质量稳定。要求：1.热合采用能分片加工总原则：即能在分片上处理边角、加强片绳边等。不能在分片上处理的接片完成后处理。2.热合班组辅助工应组织把要热合的膜片按热合先后顺序依次摆放于车间一侧，膜片平整、舒展。并把FED胶片固定于热合带上。3.接片焊接时，机器台面垫板采用弹性材料；圈绳、加强片等焊接可采用弹性材料或钢性材料做为机器台面垫板。4.每个生产班组正式热合前热合主操作须根据热合试验数值做一组/对/搭接试片，剥离焊缝观察其剥离状况。5.接片热合由一端向另一端热合(暂定)。定点线是两片膜相互位置的依据。所有焊缝中间夹FED胶片。6.通常热合刀重合10-30MM，若有其它客观因素可根据实际情况决定重合量。宽度公差=2-0(暂定)。热合数值执行《热合数据试验报告》对应数据。7.热合刀下热合部分膜材层数须一致。不一致时垫膜材填充满足一致要求。冷却部分层数一致。热合缝百分百冷却，不许有搭桥和飞边现象。8.膜片摆放整齐、舒展，完成后的膜卷绕放于车间一侧，离墙不小于300毫米，不得压其它物品及膜片。9.保持焊缝清洁。焊缝、热合刀具用干净毛巾清擦。焊接前热合主操作须清擦热合部分。10.保持环境卫生。保洁员每班须彻底打扫车间一遍，包括机器轨道。并用纯棉橔布清擦地面，保持地面清洁。11.倒膜片、卷绕、倒头须在领班统一指挥下进行，严禁乱拉、乱扯、乱堆放及长距离拖拽。12.膜打孔参考《PVC材料高频焊接操作规范》。13.膜清擦、卷绕、包装、标识按相关文件要求操作。（二）PTFE便携式热合机工作要求为了使焊缝美观，热合刀与膜不宜直接接触，应用玻璃纤维布隔开。接通电源按不同的热合要求，使用经拉力、剥离试验的数值工作。热合机下垫板需平整、不变形，并垫有弹性的硅胶板。操作步骤：把热合机置于热合焊缝上，并把配重置于焊机上，闭合计时器开关(绿色按钮)，听到机器鸣叫声按下黄色按钮，取下配重压铁，把热合机拿下来，迅速把冷却压铁压在刚热合完的焊缝上。向冷却压铁施加与热合机重量相当的压力10秒钟，然后进行下一步操作。现场有关操作见《PTFE膜制作要求》。（三）PTFE便携式热合机操作规程此机器有几处精密元件及易损元件故须轻拿轻放。1．开机机身侧卧于地面，接通电源，把电源开关推向ON档。现象为：电源指示灯亮；温度显示屏显示设定温度，刀具实际温度。2．设定(1)温度设定温度显示屏下端有两个标有箭头按钮，为设定温度按钮。一个向上箭头为升温按钮，另一个为向下箭头为降温按钮。可根据需要调整温度。显示屏中下排数字为设定温度上排数据为实际温度。(2)时间设定此计时器为旋转调整时间。顺时针或逆时针拧转计时器面罩便可调整需要时间。时间确定后按计时器左侧绿色按钮，等设定时间结束后，机器会发出鸣叫声，提示时间已到。按黄色按钮定时器会恢复到原来设定的时间。3．关机把电源开关置于OFF档，等机身、刀具热量散尽后收起。(三)膜制作及制作过程控制1.其目的是为保证膜产品的质量，对膜产品的加工过程予以规定，确保生产处于受控状态。2.膜材料加工工作程序2.1技术交底制作部凭总经理签发的任务书领取膜加工图纸。由设计部项目设计负责人对图纸中应注意的部分，及特殊要求作详尽说明，并做《制作技术交底记录》。2.2生产准备制作方案：加工前，制作部经理，需组织有关人员对设计图纸进行全面研究，制定出具体加工方案、工艺流程、工艺要求、质保措施。并根据任务，安排好生产进度，填写《生产进度表》。量具校核：加工前，需由检验员对各工序使用的量具（裁剪车间地标尺、钢板尺、热合车卷尺、钢板尺）进行检验校核，确保其处于良好的使用状态。并对检验结果予以记录。设备认可：加工前，需由操作工对使用的设备进行检查、保养、及试运转，确保其处于良好状态。对于关键设备，需由公司质检工程师确认其加工能力，以保证产品质量。设备的确认结果做《制作设备维修保养记录》。热合试验：加工前，热合车间需采用工程使用的膜材料，模拟工艺要求的各种热合层数和热合形式作出最佳热合结果，并准确填写《热合数据试验报告》。热合试样送公司检验工程师作拉力试验，试验结果填入《拉力数据试验记录》，经确认后，其参数作为热合生产依据。2.3加工过程a.材料检验：膜材料展开后，检验员必须对膜材料进行检验，并作检验记录。放样画线：裁剪领班主持放样画线工作，严格按照图纸放样，画好膜片需经自检、互检记录《制作过自检表》、《制作过程互检表》。c.膜片编码：经检验合格的膜片，领班按照图纸标注膜片号，并登记。d.画线检验：检验员对登记的膜片进行复检。要求放样精确，标号醒目，膜片清洁。检验员填写《制作过程复检表》并在《制作产品质量检验单》作合格记录。实际裁剪：经反复较核确认无误后，裁剪工方可下料。焊缝打磨：打磨工需持证上岗，在实际打磨前需调整好打磨间隙,并使用边角膜材料反复试验取得最佳效果。在打磨中需经常自检、互检，注意加注润滑油和工作气压，注意清理排屑和砂带的磨损更换，保持膜片打磨质量。打磨完毕的膜片进行复检并填写《制作过程复检表》。打磨检验：检验员对打磨完毕已经登记的膜片进行检验，在《制作产品质量检验单》作和格记录，或对不合格品作明显标识分开码放,并通知打磨工人和制作部经理采取纠正和预防措施。接片热合：热合领班负责领取膜片，按照图纸进行接片热合，操作中坚持自检、互检。所用的热合参数记入《高频热合机工作记录表》，工作内容登记《制作记录表》。补强热合：热合领班进行补强热合操作，操作中坚持自检互检,选用的热合参数记入《频热合机工作记录表》，工作内容登记《制作记录表》。周边预处理：热合领班主持对合龙后的膜片进行测量，比照成品图对膜片周边及细节部分的加工误差进行调整，使之达到图纸标定尺寸。k.周边加工：热合领班进行周边加工热合操作，操作中坚持自检、互检。选用的热合参数记入《高频热合机工作记录表》，工作内容登记《制作记录表》。3.成品检验已经热合加工完毕的膜片，由质检组作成品检验，需有项目设计负责,制作部经理、车间质检员参加。检验中发现加工缺陷按照《制作、安装纠正和预防措施控制程序》办理。检验结果填写《制作产品质量检验单》，报送总经理，并交管理部存档。4.清洁检验合格的膜片，由制作部进行最后清理，清洁剂需用中性，严禁使用含研磨成分的去污粉类物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘胶痕迹，画线痕迹，污渍、尘土等。5.包装成品按安装展开程序合理折叠，用标准包装膜包裹严密并捆扎牢固。产品编号用水性白板笔写于膜片零料上，制成飞子。飞子一式2个，分别栓牢于膜片及外包装醒目位置。PTFE膜单元上专用辊轴包装，严禁折叠、挤压。6.入库包装好的产品办理入库，并取得入库单。7.特殊过程7.1放样画线是加工程序中的关键过程。7.2膜片热合是加工程序中的特殊过程。8.特殊过程控制8.1培训：公司管理部组织实施，对制作部关键岗位的操作人员进行技能培训，并进行考核。合格者取得公司签发的上岗证。方可上岗操作。8.2检验制度：裁剪工序在领组内逐片自检、互检，检验员逐片复检后方可实际裁剪。8.3参数记录：热合工序领班，班前需比照试验报告的参数,作班前热合试验。观察热合满度及剥离状况，并予以记录。8.4设备认可：施工前，公司质检工程师对关键设备的运行状态及加工能力进行鉴定，确保其达到保证产品质量所需的能力。五.膜结构的施工流程及步骤1.工艺流程开工前准备→钢结构复核→材料进场→膜展开及吊装→给膜片施加预张力→细部处理→工程收尾、现场清理→竣工验收2.钢结构复核a.根据钢结构的平面位置和标高等验收资料，对于相关的轴线平面定位尺寸、基础标高等进行认真复核，并绘制复测成果图。对钢结构出现的超出设计及规范要求的情况，需及时与有关单位协商处理意见及解决办法。并记录在案，在此基础之上，方允许进行安装、测量放线工作。测量放线按以下步骤实施。b.用水平仪测量相对标高及支座的平面度，要求相邻支座中心点的相对标高的差值≤3毫米，最大相对标高的差值≤10毫米，平面度≤5毫米。用激光测距仪等测绘仪器，在钢结构上标出支撑，设计安装位置,如有误差，应均匀分配到各个部位，但需要保证相邻两个支座轴线间误差≤5毫米。在支座埋件和支座板上划出安装正交十字线，并把此正交十字线引到支座板侧面，做检查等支座板安装检查验收的基准。2.3材料进场确定现场具备施工条件后，将膜材料及辅件运到现场，在现场条件允许情况下，按其相应位置进行摆放，减少二次倒运，并由库房管理员进行清点保管，与甲方保安人员配合，防止丢失。2.4施工安装方案2.4.1施工准备吊车核准，满足施工使用要求。吊装场地，吊点位置合理布置，确保吊装顺利进行。水电接通，工机具调试，要求满足施工和安全要求。人员进行技术交底和岗前培训，合理分配劳动力，保证施工质量，安全，工期。吊车机械选择：选用50吨汽车吊及一台150吨汽车吊2.4.2膜安装a.施工准备本工程共分6片单元膜，施工前对膜及连接附件进行复核应符合设计和施工要求，对膜制作进行分项工程质量检验评定。b.本工程采用日本CHUKAHFGT-600型PTFE膜材料,该种膜材料在运输及安装上要求较为严格，除了以上所提到的加工制作过程控制外，尤其注意在安装过程中膜材料不得折叠，因此在吊装过程中应将其包裹成卷状。c.吊装时将膜材料按每一单元放置于便于吊装位置，下部垫铺地膜，以避免膜片受地面棱角石子的磨擦造成膜片损伤；d..采用PTFE专用卷筒，将膜材料打卷。此方法须在加工过程中以适当办法加以标识；e.以其中某一膜单元为例，将已包裹成卷状的膜材料成品吊置于桁架单元上方，并展开；f.与铝合金夹板、不锈钢螺栓、橡胶垫连接，并将该单元两侧所需设置的预应力施加装置到位，膜片与桁架硬边界连接处螺栓微紧；g.依此方法将每一单元膜材料吊装到位。2.4.3预应力施加a.本工程通过每一单元周边所设置的预应力施加装置对膜结构体系施加预张力。b.一般进行4次至5次，但根据膜片的紧绷程度不同，也可适当增加或减少张拉次数，以达到膜结构体系应力平衡。c.膜张拉过程中，记录膜的张拉情况，并相应调整各节点。d.预应力施加完毕后，进行质量评定，应符合设计和膜安装的要求。六．质量保证体系为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按照ISO9001质量体系标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控膜结构制作、运输、安装等工序过程中各种质量要求和工艺标准。(一)各级管理人员的质量职责1.项目经理质量职责：执行公司的质量方针，实现工程质量目标。确定项目质量目标，制定项目质量保证计划，组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。协调各施工工种之间关系，监督执行质量检查规程，对不合格的分项工程负有直接责任，及时制定纠正措施。2.项目总工程师质量职责负责项目质量体系的建立及运行，统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目中得以实施。参与项目质量保证计划的编制及修改工作并组织实施。主持处理施工中的技术问题，参与质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。组织主持关键工序的检验、验收工作，负责质量记录的编制与管理。3.质量安全监督员的质量职责依据相关规范、法规及我公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目质量改进工作。参与职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。4.工长的质量责任熟悉掌握设计图纸、施工规范、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作，组织操作工人进行质量自检、互检，检查班组的施工质量，制止违反操作规程的行为，对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制定纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责责任范围内的质量纪录的编制和管理。(二)质量保证措施1.按照设计图纸建立质量保证体系，严格遵照国家规范和企业标准,并按《质量手册》和程序文件的要求对个工程质量每一道工序进行全面控制，严格把好质量关；2.认真熟悉设计图纸和技术规范，严格按图施工；3.认真编制质量计划和施工组织设计，对重要工序编写详细的作业指导书，优化施工设计，选择合理的施工法；4.强化对安装全过程的监督控制，上道工序不合格，下道工序不得施工以每个过程（工序）质量保证工程终质量；5.严格执行各项质量管理制度，认真执行“三检制”、“工序交接班制”、“测量试验复核制”等一套质量管理度；6.建立施工监控管理系统，健全各级审核、鉴定监督、检测机构，对项目施工的工程用品及所有设备进行监督检查和评定；7.严格执行岗位责任制，健全组织机构，职责清楚，岗位明确，使员工人人有责可负，各负其责；8.认真如实的做好施工原始记录，妥善整理保管好各项资料；9.积极配合监理公司和质量监督站的质量监督，确保工程质量优良。(三)膜材料检验过程控制及保证措施膜是一种新型建筑材料,具有强度大、使用年限长、易造型、但又有易划伤、污染的特点,因此膜材料在原材料检验及施工过程中的过程控制就尤为重要。购进原材实行抽样检验,抽样标准执行GB2828-1987的规定,如下表:正常检验一次抽样方案批量范围抽样数量放宽检验一般检验加严检验1-82239-1523516-2535826-50581351-905132091280133250281-500205080注:(1)以每次购进膜材的捆数作为批量。(2)第一次使用的膜材采取加严检验；第一次使用过的膜材若质量有缺陷，第二次购进仍采取加严检验。以前曾使用过且质量合格的膜材,采用一般检验。以前大批量使用且质量很好的膜材采取放宽检验。1.数量入库的原材料数量(平米数)与所订的数量相符。检验方法：全检，用总延米数乘以幅宽即为总平米数。2.质量2.1外观每梱材料之间应无色差，且膜材表面光滑平整，无瑕疵、麻点、油丝等缺陷，若每捆(以50延米计)的缺陷不超过三处，则判定此捆材料合格。检验方法:用眼观察。2.2厚度材料薄厚均匀,且厚度的误差值在±0.02mm以内，则说明此材料的厚度合格。检验方法:用卡尺每隔10米测量一次。2.3幅宽材料幅宽大于或等于厂家提供的数据，则判定此捆材料合格；否则，判定材料不合格。

检验方法:用钢卷尺每隔10米测量一次。2.4长度每捆材料长度大于或等于厂家提供的数据，或与合同约定相符，则判定此捆材料合格，否则判定不合格。检验方法:把材料打开,用钢卷尺测其长度。2.5克重每捆膜材料的克重与厂家提供的数据的误差值在±30G/M2以内，则判定此捆材料合格，否则判定为不合格。检验方法:用秤称测量每捆膜材的重量,再除以每捆材料的平米数。将以上数据填入《原材料检验记录表》中。2.6抗拉强度a.重大项目或业主有要求，原材料的抗拉强度试验送国家纺织品质量监督检测中心进行检验。b.由于强力机与材料进口国的检测设备在精度及技术等级等方面存在差异,故检测设备显示的材料抗拉强度值基本上比厂家提供的材料抗拉强度小。在这种情况下,把材料送到国家纺织品质量监督检测中心复检多次,证明材料抗拉强度值达到了厂家提供的性能要求。因此,使用现有设备测量时,规定材料的抗拉强度达到厂家提供的抗拉强度值的80%即为合格。检验方法:把十字形试片放在强力机上卡紧,数值不回零,启动机器,膜材被拉断时,X向、Y向显示的值即为材料的经纬向抗拉强度值,并用打印机打印出数据。将数据填入《原材料抗拉强度检验表》中。c.原材料抗拉强度试片的制作d.在材料边缘及强度相对较弱的部位选取做试片用原料。e.以经向线,纬向线为基准画线剪裁,以确保试片经、纬向互相垂直。f.每捆做两个试片,两个试片的抗拉强度值相差母膜抗拉强度的10%以内,则证明试验结果真实可靠。(四)热合试片制作检验1.此试片是从模拟工艺要求的各种热合层数和热合形式作出最佳热合结果的热合膜片上选取制作而成.2.每种热合形式做五片试片.第一片试片在每一刀热合缝的边缘选取;其它试片在每一刀热合缝的中心选取.3.试片要求长度220MM,宽度50MM根据热合缝宽度不同,要求热合缝两边试片长度分别为:50MM宽焊缝,一边长度为80MM,另一边长度为90MM;40MM宽焊缝,一边长度为90MM,另一边长度为90MM;30MM宽焊缝,一边长度为100MM,另一边长度为90MM.4.把试片放在强力机上做抗拉强度试验,若焊缝完好,母膜强力破断,且此时机器上显示的强度值达到原材料抗拉强度值的80%则证明此种热合形式合格;若母膜完好,焊缝被拉开,则说明此种热合形式不合格,须调整有关数据后再重新制作.5.若工程所在地为高温或高湿地区，则还需在高温或高湿条件下做热合试片拉力试验。5.1高温条件：把试片放在碘钨灯下照明一小时后做抗拉强度试验5.2高湿条件：把试片放在水中浸泡72小时后再做抗拉强度试验。强度值填入《拉力数据试验记录》中。七．膜成品保护措施膜是一种新型建筑材料，具有强度大、使用年限长、易造型、但又易划伤、污染，施工过程控制尤为重要。1.工程开工前由专门技术人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故的预防措施；2.参加工程的施工人员应了解每一膜片单元节点的连接形式，并在进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育；3.每天上班前进行分组交底，作到分工明确，岗位明确；4.膜面安装前需检查所有与膜相关连接点是否有飞溅、毛刺等现象，并应确保无锋利刺口。5.膜面安装前，用棉布将周边可能伤及膜的构件包盖；6.膜片打开后，必须检查孔位是否正确，膜面有无伤痕和污染；7.周边螺栓固定结束后，应逐一进行检查，保证做到螺栓无缺少；8.上夹板时，必须确保膜边绳边露在两夹板外侧，如有膜绳边进到两夹板中间，必须在张拉前及时处理，并报处理单；9.施工现场搭设的膜安装平台，登高脚手架及安全防护栏杆应保证安全，牢靠无事故隐患；10.现场安全设施，必须有专职人员搭设，其他任何人员不得随意拆除和松动，每天施工前应对安全设施进行检查和维修；11.膜面的保护要贯穿到从运输、起吊、展开和安装的全过程；12.膜片起吊时，必须保证安全，注意收听天气预报，风力大于４级时不能作业，膜片起吊时有专人指挥，防止膜面受力不均而撕裂。13.安排每一膜单元的起吊时间，根据天气预报情况，做到展开一个膜单元，当天就要将膜周边有效连接，做到早开工晚收工，以掌握有效工作时间；14.安装膜片时，安装工具不得随意抛掷，以防损坏膜面；15.安装人员在膜面行走时，严禁穿皮鞋，必须穿软底工作鞋，保证鞋底无污染物；16.高空作业，严禁向下抛掷物体，使用工具应用绳边和安全带或工具代牵劳防止失落；17.拧紧膜面螺栓，严禁使用活络扳手；18.小工具必须放在工具袋中，所有散件必须收集在容器内并不超过瓶口，严禁散落，不准双手拿物体上下和使用有缺陷的工具；19.高空操作人员应符合超高空施工体制要求，严禁酒后施工；20.对以安装完成的膜片，在没有张拉前，应定期检查，防止因风震动螺栓松动，直至工程竣工。八．施工安全保证措施1.认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和“生产必须安全,安全促进生产”的精神,对项目各级负责人,职能部门及生产中的各级人员明确规定安全责任制,执行“谁管生产,谁管安全”的原则；2.加强安全意识和安全技术教育,提高全体员工的自我保护意识,员工进入施工场地必须按工种要求穿戴防护用品；3.健全建立各项安全管理制度,建立完善的安全保障体系;实行项目经理责任制;严格执行各项安全操作规程和设备管理办法,严禁违章指挥和违章作业.对特殊工种实行持证上岗,严禁无证操作；实行安全预控,优化施工组织设计,制定详细的安全操作规程和安全技术措施;认真进行安全技术交底,提出安全生产的具体要求,发现问题及时处理,把不安全因素消除在萌芽状态；建立安全奖罚制度,教育员工严格执行安全规则制度,正确使用和严格管理个人安全防护用品,对违反安全规划的按规定进行罚款或进行停工教育,对事故进行调查责任到人,坚持“三不放过”的原则(即事故原因没有分析清楚不放过,事故责任者不群众没有受教育不放过,没有采取切实可行预防措施不放过)；加强机构设备管理,机械设备的使用及维修人员进行岗位培训,按章操作；7.加强施工现场管理,加强防火,防触电工作.配备足够性能良好的消防器材.在配电区高空作业区设置明显警示标志.九．人员调配计划序号专业人数1项目负责人1人2结构设计4人3现场工程师3人4技术员3人5安全员1人6质检员1人7电焊工2人8起重工1人9电工2人10安全钳工20人十.工期保证措施1.总的要求为保证该工程项目能按计划顺利、有序的进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按照事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，并制定相应的对策，以确保工程的按期完成。2.利用计算机进行计划管理根据本项目的工程特点及难点，合理安排施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工程的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求各方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。3.充分发挥高新技术企业的人才优势充分发挥联营体高科技人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。4.选用高素质专业技术工人组成施工队伍本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效的组织好专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的专业技术工人上岗操作，为此，将配备充足的施工过青岛颐中体育场、浙江义乌体育场、烟台市体育场、芜湖市体育场、秦皇岛市体育馆等类似工程的自有施工队伍。5.强强联合，攻克施工技术难关针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分发挥自身技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。6.积极应用新技术，发挥技术优势，优化施工方案在本工程设计及施工中，将充分发挥联营体技术优势，使用美国FABRICTECHNOLOGYFORSTRUCTURES，P.C.特许授权使用的索膜建筑专用软件FT-GEN（建筑专用成型软件）、FT-MAP（索膜结构空间整体分析软件）、FT-PAT（膜体成型下料专用软件）进行膜结构设计、整体分析计算、膜裁剪下料，编制最优化的施工方案，配备大型吊装设备和膜加工及检测设备，以保证本工程的顺利施工。7.搞好项目的资金管理本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用，项目资金出现困难，及时协助解决。坚持每月向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量。8.确保材料、辅件、设备保质保量的按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、辅件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。9.严格质量管理，确保一次达到优良标准根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。10.严格安全管理，杜绝重大事故发生根据我公司安全管理规定和安全规范，将制定严格的安全的管理制度，并发放至全体成员；同时，将结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。11.充分处理好各方关系协调好与政府部门、业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。十一.安全文明施工计划及保证措施现场安全文明施工计划1.建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织,按生产区和生活区划分文明施工责任区,并落实人员,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度.2.建立健全施工计划及总平面管理制度2.1真编制施工作业计划,合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现;2.2.按照现场总平面布置要求,切实做好总平面分片包干管理工作,定期检查执行情况,并按有关现场文明考核办法进行考核.3.建立健全质量安全管理制度3.1建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制,严格执行自检、互检、交接检。特殊工种人员应持证上岗，进场进行专业技术培训，经考试合格后方可使用；3.2严格执行现场安全生产有关管理制度，定期检查。4.建立健全现场技术管理制度4.1开工前,依据施工图纸及有关规范等要求,编制阶段施工组织设计几单项作业设计,并严格执行;4.2严格执行各级技术交底制度,施工前,认真进行技术部门对项目交底,项目技术负责人对工长交底,工长对作组的技术交底工作;4.3分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工,每道工艺要认真做好过程控制,以确保工程质量.5.建立健全现场材料管理制度5.1严格按照现场平面布置图要求堆放材料,成品及料具.现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、防火物品应及时入库管理。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便；5.2及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁；5.3建立健全现场机械管理制度；5.4认真做好机械设备保养及维修工作，并认真记录；5.5设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。(二)现场安全文明施工保证措施1.参加施工的人员要熟悉本工程的安全技术操作规程.在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作；2.正确使用个人防护用品和安全防护设计.进入施工现场,必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚.高空施工,必须系好安全带；3.上下交叉作业及有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施,否则禁止工人在同一垂直方向上工作；4.施工现场的脚手架,防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需要拆动的,要经工地负责人同意；5.施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护措施或明显标志，与工程无关的洞、坑、沟应及时添平；6.在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作,应设置足够的照明设备；7.施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警；8.脚手板、斜道板、跳板和交通运输通道,应随时清扫,如遇雨雪,要采取防滑设施；装膜时桁架中铺两行脚手板并设直径10毫米安全钢丝绳9.易燃易爆以及有毒、腐蚀性强等危险物料，应严格按有关规定，采取有效措施，认真执行，严格管理；10.一切物料的存放都要整齐稳固；11.工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好安全,方准使用；12.电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起；13.电动工具必须按规定接零接地,并设置单一开关.遇有临时停电或停工休息,必须拉闸加锁.露天开关应设防雨防水装置,受潮的开关禁用；14.受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒和碰撞；15.氧气瓶要有瓶盖,减压器上应有安全阀,严防沾染油脂,不能和可燃气瓶,油脂及其他易燃易爆物同放一处,也不得同车运输；16.乙炔发生器，必须有防止回火的安全装置，并且要距明火１０米以上；17.焊接场所应该保持通风良好,焊、割前必须清除易燃易爆物质,或者采用防护措施,杜绝灾害.当电焊工作物和金属工作平台同大地相隔开时,应有保护性接地.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固.严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用.所用地线接头,必须连接牢固.更换场地,移动把线或手持把线爬梯登高,应先切断电源.高空施焊,必须正确使用安全带,注意上下防火,并请专人监护；18.凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的人员不能从事高空作业；19.高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；20.高空作业所有材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件时禁止抛掷,防止落物伤人伤物；21.梯子必须坚实，不得缺层，不得垫高使用。梯节的间距不能超过４０公分，使用梯子时上端要扎牢，下端要采取防滑措施，单面梯与地面夹角以６０－７０度为宜，禁止二人同时在同一梯子上作业，地面要有专人监护，方可上梯作业，两梯连接使用，应绑扎牢固，人字梯底角要拉牢，在通道处使用梯子，应有监护或设置围栏；22.没有安全防护设施,禁止在屋盖的支撑和未固定的构件上行走或作业；23.高空作业与地面联系,必须配有对讲机；24.暴风雨前后,要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现有倾斜、变形、漏电等现象时,应及时修理加固,有严重危险的,应立即排除；25.起重机械,牵引机械和辅助起重工具,都应表明最大负荷，起重和牵引机械要标明安全速度,操作时应严格按标示执行；26.起重机械使用前要经过试车，试车前应仔细检查挂钩，钢丝绳和电气部分，使用时应有专人指挥，禁止斜吊，重物上下禁止人员停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离场；27.没有经过技术负责人的批准,不许利用脚手架作起重机和滑车的支架.负责人批准时必须有计算书并复核.起重指挥应由技术熟练,懂得起重机性能的人员担任.指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,信号应事先统一,并做到准确、宏亮、清楚；28.起吊物件,应根