电气施工方案

在图纸自审的基础上，由甲方组织各单位、各专业相关人员对施工图纸进行会审，通过会审，对施工图纸上存有的各种问题以书面形式求得解决。二)、编制材料预算及施工图预算计算各单项工程的工作量，编制材料预算及施工图预算.二)、摸清设备和主要材料的到货时间。设备和材料的到货时间，需满足工程进度的要求.对于某些不能满足进度要求的设备和材料，必须报请相关部门落实解决，以免影响工程进度。根据建设单位提出的建厂工期要求，按照土建进度，设备和材料到货时间，施工准备等情况，编制工程进度表.因本工程工程量大，施工面窄，施工队伍多，工期短，劳动力安排存有一定艰难，要求施工负责人必须全盘考虑，精心组织，根据施工状况，即时调配施施工队伍根据自己的工程量及专业配备必要的安装、调试工机具.序号名称规格及型号单位数量1电动套丝机2寸、4寸台22弯管器4寸台33台54台钻大型1台、小型2台台35电焊机台式5台、手提7台台6电锤台7电钻台98角向磨光机φ125的6台φ100的6台台9台4水焊工具套1焊把线米组合工具套电工工具套台2辆3汽车吊8吨、25吨辆2辆8个6个5套6锯弓把大锤把5把角尺把直板尺把3把5卷尺把把套3电缆放线架套扒皮钳子把断线钳子把半导体层扒皮旋刀套电烙铁把麻绳米管钳子2寸、4寸把锉刀圆、平、半圆把水平个水准仪台对数字万用表3位半4块、4位半3块块绝缘摇表100V、500V、1000V、2500V块块相序表块数字卡流表块光电转速表块测温仪块耐压设备套继电保护实验设备套大电流发生器套电压标准表块电流标准表块块序号名称1项目经理名12项目副经理名23总工名14名35电气工程师名46电气技术员名37安全员名28质量员名29施工员名2电工名焊工名起重工名4钳工名5司机名4力工名四、施工顺序电气安装施工工艺流程图现场电气设备安装照明会同监理单位、建设单位实行设备点件检查；符合变压器抽芯条件的需进行器身检查.低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规定。露间超过规须采取相环境温度(℃)空气相对湿度(%)65以下不控制持续时间不大于(h)8定时，必靠措施。时间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油时算起；不带油运输的变压器，由揭开顶盖或者打开任一阻塞算起，到开始抽真空或者注油为止。器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或者雾天，不应在室外器身起吊前，应拆除所有与其相连的部件；器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°,必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰运输支撑和器身各部位应无挪移现象，运输用的暂时防护装置及暂时支撑所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检转动接点应准确地停留在各个位置上，且与指示偏差，使触头相互对准，接触良好。操作机构应安装坚固，机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。允许偏差不直度水平度位置误差及不平行度四、盘、箱、柜安装待室内清理干净后，再开始盘柜的就位，先按图纸规定的顺序将盘柜编号作好标记，然后用液压小车或者人工将其搬运到安装位置。利用滚杠、撬棍运到大致的位置，然后精确地调整第一个盘，再以其为标准逐个地调整其他的盘。盘柜与基础的连接可采用螺栓固定或者电焊焊接。盘柜安装的允许偏差见下表。母线材料方可实行加工求平直，不能应予矫直。利时，可将母线槽钢上，用木线截面较大允许偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边成列盘面盘间接缝制安的检查合格后制安。母线要有弯曲，否则用人工矫直放在平台上或母制比照好后再切去多余的一小段。母线的弯曲有应实行热弯.母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm,母线扭转90℃时，其扭转部份的长度应为母线宽度的2。5~5倍。弯曲方式母线断面尺寸(mm)最小弯曲半径(mm)铜铝平弯50×5及其以下125×10及其以下立弯125×10及其以下双手握住粗齿挫先后推拉，直到达到要求为止.加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%;铝母线不应超过原截面的5%。紧固。螺栓长度应露出螺母2~3扣，母线平置时，贯通螺栓两侧都应由下向上2%;中心线偏移不应大于0.5mm.每一个焊缝应一次焊完，母线焊完未冷却前，不长使用寿命，并使母线美观。刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一钢管到现场后，需实行集中除锈防腐处理。钢管内壁壁可不做防腐处理。埋地钢管外壁刷沥青漆两遍。长度需大于管接头长度的1/2;连接后，其罗纹宜外露2-3扣。当钢管暗配时，可采用套管焊接，套管长度为管外径的1。5—3倍，管与管的对口处应位于扁水准不宜大于管外径的10%;钢管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。第11页共26页求，即时地在现场敷设钢管。保护管宜延最近的实行，根据现场安装位置及规范要求，加工制作支架、吊砖混凝土墙上。丝扣连接后应焊跨接线，也可在丝扣处涂导电膏连接。距离见下表；管卡与终端、弯头中点、电气器具边缘的距离宜为150~钢管直径(mm)65以上管卡间最大距离(m)电缆类型和敷设特征支架桥架控制电缆电力电缵6—10KV交联聚乙烯绝缘10KV及以下(除上)电缆敷设于槽盒内渣，刷防锈底漆两遍，淡灰色面漆两遍.焊接固定。度的电缆沟内或者建造物上安装的支架，应有与电缆沟或者建造物相同的坡度。敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶、楼板最下层至沟底、地面桥架在每一个支吊架上的固定应坚固；桥架连接位于桥架的外侧。当电缆桥架跨越建造物伸缩缝时桥架应设置伸缩装置或者第13页共26页缆接头。根据图纸设计、相关规范和实际路径画缆桥架上的罗列图。按顺序分层配置,普通情况宜由上而下配置.控过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆在普通支架上敷设不宜超过1线芯是否有断开点；将电缆盘放置在电缆汇集处(如配电室)附近，用放线架将控制电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径应大于10D,交联聚乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径应大于15D.护层折裂等未消除的机械损伤.电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处加以固定.在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、等地方，电缆上应装设标志牌。待所有电缆敷设完毕后，应实行电缆的校对工作，测量每根电缆的绝缘阻确一致.保留切口以上15mm内护层，除去多余的内护层及填充物，在外护套切口处缠两层黑胶布带、一层塑料包布带再缠一层塑料自粘带.电力电缆，将接线端子套入线芯，用压接工具严格按压接工艺压接。并用锉刀、砂布除掉尖角、毛刺。擦拭干净接线端子，在端子孔外壁缠一层黑胶布带电缆终端安装固定完毕，挂正式电缆标志牌.电且不宜脱色。配线应整齐、清晰美观。备用芯长度应留有适当余量。也能够用热缩头制作电力电缆终端头.在电缆穿过墙壁、楼板或者进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；防火堵料的填堵厚度应符合材料使用要求。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料；防火涂料的涂刷厚度及遍数、间隔时间应符合材料使用要求.接地极材料采用∠50×5镀锌角钢，全长2.5m,尖端部份为120mm;接地极制作好后，将其用重锤击入深度不小于0.6m的地沟内，上端宜在地沟内外露100mm,再与接地干线(-40×4镀锌扁钢)相焊接，扁钢连接采用搭接焊，其搭待室外整个地下部份接地网施工完毕后，用接地电阻测试仪测量接地电阻，若所测结果没有达到设计要求，再增加接地极个数。满足要求后，可回填土并分层夯实，回填土中不应夹有石块和建造垃圾。应降低其安装高度，用一25×4镀锌扁钢自制接地线卡子并用木螺丝固定于墙上，对室内接地线调直处理，然后焊接固定在卡子上，焊接处刷沥青漆或者银粉漆转弯部份宜为0。3~0.5m。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加钢管保护；接地线跨越伸缩沉降处时，应弯成欧姆形状，以便于伸缩。室外接地线进户处应设置断接线卡子。所有正常不带电的电气金属外壳、构件等均应可靠接地.螺栓加抱箍固定在墙侧面，如女儿墙部份用混凝土现浇，可在土建施工中直接插在其中.避雷带及引下线采用镀锌圆钢，避雷带支架由土建在屋顶女儿墙上予埋，避雷带及引下线的连接采用搭接焊，搭接长度为圆钢直径的6倍。避雷引下线距地面1.5~1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。暗装：土建施工时按设计位置在墙体预留孔洞，待土建墙体作完后，并在土建抹灰粉墙前将配电箱盒体安装固定。其面板四周边缘应紧贴墙面。时不应大于1。5mm)。照明配电箱内零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号.照明配电箱上应标明用电回路名称。将管内积水及杂物清除干净，管口放置护套，尽量按照像线、零线及地线选用不同色的导线穿入管中，在灯位盒处留适当余量以备接线之用。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm;并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。单相三孔插座的接地线均应接在上孔。插座的接地端子不应与接零端子直接连接。并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应mm室内安装的开关高度差不应大于5mm;并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小照明灯具在安装前应先对灯具通电试亮，对不合格的灯具不能实行安装。R—线间电阻)或者相间电阻变压器出厂试验数据中的直流电阻大小普通都是换算成75℃时数值，实际K-换算系数其中a—温度换算系数，铝线为225,铜线为235.三相直流电阻不平衡率(主分接与其它分接上):相间差别应小于4%;线间差别应小于2%;实测值与出厂值比较，其变化不超过2%。计算出电压比，即变比*主分接上和其它分接上的空载电压比允许偏差，取下列二值中的较小者：A.±0.5%B.额定电流下实际阻抗电压的±10%(3)结线组别的判定通常采用交流双电压表法；高压侧加一个小于250V的三类别电压大小关系三相变压器三相变压器(4)测量线圈连同套管一起的绝缘电阻；绝缘电阻采用兆欧表测量，应测量高、低压绕组及对油箱(地)之间的绝缘电阻.对3KV以上的高压绕组应采用2500V普通油浸式电力变压器的最低允许绝缘电阻(兆欧)参考值见下表。(5)变压器且经干燥处理取干净的油.打出少许油冲洗向玻璃瓶内注绕组额定电压温度(℃)过的玻璃瓶提干净油阀,然后于30KV。逸出，同时倾听油箱内部是否有异样响声，若变压器浮现(内部有强烈的放电第20页共26页油枕或者防爆管喷油、变压器起火、套管有严重的破裂或者放电)异常情况，应立即停电实行处理。当正常时，拉开短路器记录仪表读数后，再次合上短路器，如此连续试验5次(每次间隔时间宜为5分钟)。第一次受电后持续时间过冲击合闸试验后合格。若5次试验电流读数不同，则应按比例变化，则说明试验电源电压波动，必要时可在电压稳定时重新试验。 根据规范求做耐压实验(高压机电厂家注明不需要做耐压实验时，也可根据情况不做),高压机电的需测量直流电阻。调校整定，与厂家共同实行微机综合保护系统的调试，微机综合保护系统软件调试及保护整定值的输入应准确无误。试验.交流耐压试验应符合下列规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地实行耐压试验，其余均按相对地或者外壳实行。对车间内所有机电(低压)实行绝缘阻值的测试，相间及对地的绝缘阻值均不能小于0。5MQ,如果小于此数值，判断机电是否受潮，如受潮将对机电实行干燥处理。超过40kw的机电将测量直流电阻。检查机电接法是否符合铭牌，记对机电主回路电缆实行相间及对地的绝缘测试，用500v的摇表测试其绝缘继电器的值，对风机和泵类机电根据情况可整定到机电额定电流的1.2倍摆布，其它机电整定到额定电流的1倍.所有控制路线校对准确，并紧固端子，接控制电源并断开主回路，按照不同设备的控制原理实行空操作及实行摹拟联锁试验。空操作没有问题后，可对机电实行试运转(必须先定转向)。机电按规范考核完后，可带设备考核(根据情况有的设备可和机电同时实行)。4.对所有测量和整定数据应做好记录.5.电气仪表自动化专业配合机械设备综合试运行.2.在质量检验评定中，同一个项目执行的标准必须统一.第22页共26页1.建立健全施工现场组织机构，明确每一个人的工作岗位和工作范围。(1)配备专职人员负责管理施工图纸、标准图集，修改设计和技术核定等技术文件.(2)组织特殊工种技术培训，操作资格审查或者考核。(3)施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备(4)做好施工人员技术交底.(5)按工程设计、施工设计或者规范要求，做好工艺评定试验的项目。(6)原材料、成品半成品和施工技术设施投入使用前的检查与确认。(7)做好第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要的条件.使用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将相关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体员工形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中和系统试运行、交工后服务三个阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使质量在形成过程处于受控状态在项目经理、技术总负责人领导下，由质量保证组、施工技术组、物质供应组、各专业工长组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，作好交工后服务工作。1.按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能.2.施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况。施工机具、检测第23页共26页作，防止预留的孔、洞、槽和预埋件漏配错留造成返工.消除质量隐患.的质量工作会议，分析质量动态，对存有的问题采取相对应对策，即时调整好质量和各项指标的关系，参加分部工程和单位工程交工验收。对质量工作负有全面领导责任.量管理规定的即时制止和纠正。组织质量事故调查、求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施和措施，保持工序质量稳定。检查班组自检记录