【建筑施工方案】设备安装施工方案

设备安装施工(方案)1编制依据2工程概况及工程量3施工部署9文明施工管理211编制依据1.施工图纸艺施卷册5.金象煤化工统一规定工艺专业统一规定设备安装施工机泵类动设备共143台.针对本工程工期紧、任务重、安装质量要求高回转式机械格栅DGH—600栅条间隙b=10mm,设备净宽B=620mm.P=1。1KW套1ZW系列自吸泵，规格型号ZW125—150-12,性能参数：Q=150m3/h,H=12m,P=11KW台套2UH—50/C系列浮球液位计，信号输出4~20mA,HH,H,L,LL信号输出套1DY—FJ400,搅拌功率P=1。5KW,桨叶外缘线速度0.7~1。0m/s套2TQ—6型，行车速度5m/min,P=1.1KW箱套套1溶气水泵ISW系列离心泵，规格型号80—200,性能参数：Q=45m3/h,H=40m台2罐体直径800mm,高3.1mTR-10,释气效率>90%,316L不锈钢DY-ARP系列空气压缩台6机，Q=200L/min,,P=0.7MPa,P=1。ISW系列离心泵，规格型号50-125,套套1性能参数：Q=10m3/h,H=20m,P=1。三叶罗茨风机，规格型号RS12,口径2调节池曝气风机(与事故池共用)100mm,转速2100r/min,性能参数，DN50,非标加工，ABS管道2CODCr在线监测仪，量程1~5000mg/L,测量精度：>100mg/L1调节池NH3—N在线监测仪Amtaxcompact氨氮在线监测仪，测量范围：20~1200mg/L,测量精度：测量值的±2。5%套1调节池pH在线监测仪P53型，测量范围：0~14pH,工作温度：套台1调节池提升泵ISW系列离心泵，规格型号125-125A,性能参数：Q=150m3/h,H=16m,套2P=11KW超声波物位测量仪，规格型量精度：套台1<0.5%,防护等级IP68DN200一体型电磁流量计，4~20mA电流信号输出，供电电源24VDC,套套1测量精度±0。2%,防护等级IP68ISW系列离心泵，规格型号125-125A套2性能参数：Q=150m3/h,H=16m,P=11KW超声波物位测量仪，规格型号：FMU231E,测量范围：0~7m套1DN200一体型电磁流量计，4~20mA电流信号输出，供电电源24VDC,测套台1量精度±0.2%,防护等级IP68DN50非标加工，ABS管道台2水解酸化池脉冲配水系统非标加不锈钢号DY-HJG24000型，长度10m,宽度2m,行车速度1~5m/min可调，配套2机电功率P=1.5KW三叶罗茨风机，规格型号RS11,口径65mm,转速2100r/min,性能参数2缺氧池ORP在线监测仪P53型ORP在线监测仪，测量范围：-2000~+2000mv,工作温度：—5~2≤0.5mv,防护等级：IP68;泵ISW系列离心泵，规格型号200—315(I)B,性能参数：Q=450m3/h,H=18m,P=37KW台4规格型号：DYOjet-B,进水流量Q=25m3/h,进口压力0。2MPa,充氧效率〉5kgO2h套台HCF好氧池曝气罗茨风机三叶罗茨风机，规格型号RS23,口径150mm,转速1180r/min,性能参数，Q=24。1m3/min,H=8m,P=45KW根3气管三元乙丙橡胶膜微孔曝气管，DYCT-600,0.6m/根(有效长度0.5m),单位长度通气量=8m3/m套套P53型，测量范围：0~14pH,工作温灵敏度：±0。01pH,防护等级：IP68;套套2HCF好氧池DO在线监测仪Zullig溶解氧分析仪，测量范围：0~25mg/L,精度：<0.1mg/L2节堰门DFZ型铸铁镶铜闸门，规格型号DYZ-400型手电一体闸门，通径400mm*400mm,P=0。台2DYZG型中心传动双臂刮泥机，规格型号ZG-12,臂断线速度2.5~4.5m/min,含出水堰板，撇渣系统2二沉池污泥回流泵ISW系列离心泵，规格型号80—1254DY—FJ型反应搅拌机，规格型号DY-FJ400,搅拌功率P=1.5KW,桨V系列排叶外缘线速度0.7~1。0m/sDYZG型中心传动双臂刮泥机，规格型号ZG—8,臂断线速度2。5~4.5m/min,含出水堰板，撇渣系统，规格型泥规格型3。3昆凝沉淀池排泥泵号套3套2DY300型均质石英砂滤料过滤器，滤层有效高度4m,气水反冲排污一体化装置，含均质石英砂滤料套8砂滤池手电两用闸门DFZ型铸铁镶铜闸门，规格型号DYZ-400型手电一体闸门，通径400mm*400mm,P=0.75KW套套1空气源臭氧发生器，臭氧产量>800g/h,空气量28-36Nm3/h,臭氧浓度22~30g/m3,P=15KW套套1陶瓷管，通气量3~5Nm3/h清水池pH在线监测仪P53型，测量范围：0~14pH,工作温灵敏度：±0)。01pH,防护等级：IP68;套1ISW系列离心泵，规格型号125-160,性能参数：Q=150m3/h,H=40m,P=18套套2超声波物位测量仪，规格型号：FMU231E,测量范围：0~7m,测套1CODCr在线监测仪，量程1~5000mg/L,测量精度：>100mg/L时<10%读数；<100mg/L时<±6mg/L台1线监测仪Amtaxcompact氨氮在线监测仪，测量范围：2~120mg/L,测量精度：测量值的±2.5%台1DYZS型中心传动浓缩机，规格型号ZS-12,周边线速度1.56m/min,2IW系列排泥泵，规格型号50-125,性能参数：Q=10m3/h,H=32m,4带式压滤机P=3KWDY-1000型滤带重力浓缩脱水一体机，规格型号DY—1000L,处理量12~18m3/h,泥饼含水率65%~80%,产率>100kg/hm2,设备尺寸长*宽*高=3200mm*1550mm*2500mm1带式压滤机空气压缩机DY—ARP系列空气压缩机带式压滤机反冲洗水泵ISW系列离心泵，规格型号台2综合当前污水处理站施工现状和实际工程发展情况，界区内设备安装应结合现场土建施工情况，按设计分区对具备安装条件的土建基础逐批办理交安手续。1.具备交安条件的土建厂房屋面，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷工程应基本完工，相关的基础地坪、沟道等工程应已完工。根据安装工作节点，保证8月30日生活污水进水，应首先完成预处理、生化池、二沉池的设备安装工作。2.其它安装区设备安装工作，应根据土建交安情况，即时展开安装工作。静止类设备安装施工工序3.2施工准备b.施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存有安全隐患。d.编制施工方案并经业主和监理单位审批合格.序号工种备注1管工22钳工63起重工24电焊工45氩弧焊工16气焊工37普工88管理人员49序号规格型号备注1台12台1序号规格型号备注3手拉葫芦个24手拉葫芦个45千斤顶个4通用机具1百分表台12水平仪台13角向磨光机台54角向磨光机台25台16电锤把27台钻台18套3焊接设备1台32台23台14焊条烘烤箱台15焊条保温筒个44施工质量控制点序号质量控制点控制内容1图纸会审、设计交底A设计图纸文件完整性；解决图纸中存有的问题图纸会审记录设计交底记录2施工工艺、施工方案、质量安全控制措施施工方案及审批会签3焊工、持证有效性、对合格焊工统一发放上岗证资质报验4质量证明、产品合格证5施工水平施工机械器具、管理人员及特殊工种资格资质报验7段6开工报审场地准备、人员/设备进场/资质审查资质报验7设备基础中间交接、基础复测、表面处理B施工阶段8二次找正及垫铁隐蔽经纬仪、水准仪安装记录，隐蔽工程记录9机器联轴器对中检查B百分表，塞尺二次灌浆检查B二次灌浆记录机泵动设备进出口接管应力消除检查(关键泵)接管无应力法兰螺栓自由穿入机泵、风机、起重机动设备单体试运行静止类容器设备清洗、吹扫容器设备内部清洁度交工阶段A资料4.2质量控制体系本工程实行项目经理负责制，专业工程师，质检员，材料员、队组，全员全过程实行质量管理。质量控制；实行队组自检、互检，质检员专检。质量管理网络5。1设备开箱检验和保管开箱检验应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按照装箱清单对设备实行下列项目检查，并做出检验记录。5。1。1检查包装箱号，箱数及包装状况，外包装应良好无破损。5.1。2核对设备的名称、型号、规格，必须符合设计要求。5.1。3清点随机的文件资料、专用工具，且应符合采购技术协议要求。5。1。4实行主机、附属设备及零部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格，数量等。对于出厂时已装配、调整完善的整套机泵设备不得拆卸。5.1。5设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取防护措施，妥善保管。5.1.6与设备配套的电气、仪表等配件，应有各专业人员共同实行验收.5.1。7对不能即时安装的设备，如需现场停放较长期，应存放在不妨碍交通及其它专业工程施工条件下，选择适当支承点垫上道木，易损坏的零星部件应拆除，实行专门保管，并采取防雨措施。对泵的管口、注油口等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。5.2基础检查、复测及处理5.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应和土建施工单位办理正式交接手续，并有验收资料和记录.基础上明显的划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线.设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸实行复检。设备基础尺寸及位置的允许偏差项目名称允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)不同平面的标高平面外形尺寸平面平整度5垂直度5预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)9预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度5.2。2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.2.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填应充分夯实、整平，地脚螺栓的螺5.2.4设备安装前应对基础做如下的处理：a.铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm,密度以每平方分米内有3个~5个点为宜，表面b.放置垫铁或者支持调整螺钉用的支撑板处(至周边约50mm)的基础表面应铲平c.地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。d.预埋地脚螺栓的罗纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并实行妥善保护。a.机器就位前，应按施工图和相关建造物的轴线及标高线，划出安装的基准线。b.有相互连接、衔接或者罗列关系的设备，应划定共同的安装基准线。c.平面位置安装基准线与基础实际轴线或者与厂房墙(柱)的实际轴线，其允许偏差为±20mm.5。3。2。1垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm,斜度宜为1:20~1:10,对于重心较高或者振动较大的机器采用1:20的斜度为宜.a.在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁挨近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；b.相邻两垫铁组的间距，可根据机器的分量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm~1000mm;5.3。2.3每一组垫铁的最小面积，可按公式(1)近似计算。代号LbCa代号Lb46889注：垫铁厚度h可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度宜不小于10mm.最多不应超过四层，空切大不应小于2mm,并放在斜铁平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平便角。放置平垫铁时，厚的放上面，最薄的放在中间。垫铁组的高度宜为30~70m每一组的不过过四块，应尽量少用薄垫铁，调整后应将各块垫铁互相点焊坚固，垫铁与机器底座之间不得焊接，安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。5。3。2.5垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m,各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：a.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10mm~30mm。b.地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。c.机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座座落在垫铁组承压面的中部.d.配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角a应不大于3°,见下图.aa.用0。25kg或者0。5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧水准，应无松动现象。b.用0。05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长(宽)度的1/3。c.地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。d.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时实行，拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个~4个螺距。e.螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好.允许偏差与其他设备无机械联系与其他设备有机械联系5.3。4。1整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或者其它水平面上实行测量。移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定.罗茨风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口排气口法兰面上实行测量其检查项目卧式中心线位置标高水平度轴向0.2/1000、径向0。2/1000铅垂度沿底座环圆周测量不超过15a.一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后实行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24h内实行。b.在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或者使机器产生位移.c.与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。二次灌浆层的高度宜为30mm~70mm。二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润很多于2h,灌浆前1h应吸干积水，二次灌浆层的灌浆施工必须连续实行，不得分次浇灌.a.与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。b.与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，管道与机器应在自由状态下连接.a.主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全。b.与试运转相关的工艺管道及设备吹扫、清洗完成。c.保温、及防腐等工作基本结束.d.与试运转相关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。e.参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程。f.现场环境应符合机器试运转要求。a.编制审定试运转方案。b.准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等。c.布置必要的消防设施和安全防护设施及用具。d.机器入口处按规定装设过滤网(器)。e.按设计文件要求加注试运转用润滑油(脂)。附属设备的试运转包括和电气、仪表操作控制系统联合调整试验。a.仪表元件的检验和试验；c.仪表与电气的联锁试验。a.空开摹拟试验；b.热元件保护试验；c.联锁试验；d.机电试运转.6.3单机试运转6。3.1单机试运转的目的是为了检查机器设备和电气、仪表的性能与创造及安装质量。机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定或者设计文件的要求，机器设备的单机试运转时间宜为2h。6。3.3机器启动前，应符合下列要求：a.系统排气或者排污完毕。b.各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合规定，有预润滑要求的部位应按规定实行预润滑.d.风机试运转进气和排气口阀门应在全开的条件下实行空负荷运转.6。3.4试运转过程中应符合下列要求并作出记录。a.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。b.转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到c.检查各主要部位温度和各系统压力等参数，应在规定范围内。d.振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合下表的规定。离心式机器轴承处的振动值e.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定.温度应不超过70℃。g.润滑、密封、气(汽)动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象.j.机器各紧固部位无松动现象.c.检查各紧固部件.e.整理试运转的各项记录.7质量保证措施7.1严格执行的交接验收制度.在施工前对设备主要参数如中心座标、中心标高、表面凹凸度均应符合设计规范要求.7。4顶盖板如有变形应先整形后再铺盖。7。5严格材料检验制度，所用钢材、配件、焊材必须符合设计要求，并附有产品质量证明书。认真贯彻执行质量控制计划，搞好工程质量和工程验收。7.6严格按图纸及标准规范要求施工，不能擅自修改。7。7严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误后，方可实行下道工序的施工.7。8施工班组应由专人认真填写自检原始安装施工记录数据，以便存查及整理交工资料。a.安装过程中机械使用。b.搭设脚手架高空作业.c.使用起重机械吊装作业.d.有无易燃易爆气体，火灾发生概率。8.2采取的防护措施a.施工人员必须经过HSE教育、实行HSE岗位承诺；未经HSE教育及承诺的人员不得上岗b.必须设安全监督员。c.施工时要严格按照《设备安装施工方案》的要求执行。d.施工人员进入现场必须按要求着装，戴好安全帽，准确使用劳动保护用具。8.2.2机械使用防护措施a.所有机械和机具必须由有证人员专人操作。b.使用磨光机打磨时必须佩戴防护眼镜，以防飞溅落入眼睛.8。2。3脚手架搭设及高空作业防护措施a.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂坚固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防b.脚手架搭设人员必须经过特种作业知识培训，取得的《特种作业操作资格证书》,并且c.架子工必须经过身体检查，无登高作业禁忌症，衣着便利，穿软底鞋。d.登高作业人员必须佩带合格的安全带，安全带使用遵循“高挂低用”的原则。e.脚手架搭设、拆除区域必须设安全警示标识，禁止人员随意穿行；安监人员必须全过a.吊装作业人员应有特殊工种操作证。b.吊装使用的工具必须合格证齐全，且应实行超负荷试验。c.吊装作业前必须对所有工卡具、钢丝绳、吊带实行检查，破损、断丝者不许使用，严禁d.吊装应有专人实行指挥，指挥人员信号应准确、规范。吊车动作时，必须打铃。e.吊车在空车行走时，吊钩必须高过人头及所有可能挂到的物品。f.给物体底下垫垫块时，手应拿垫块两侧，严禁拿上下面。g.组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢后，才可拆除吊车绳索。h.大直径筒体，应用吊具和牵引绳配合，防止回弹.i.在吊车及倒链吊起的部件下组装时，不得将身体任何部位触及组对焊接位置。a.施工用机电具应严格遵守安全用电规定，必须接地。b.施工现场所实用电设备必须严格按“一机一箱一漏一用”要求接电。d.电源箱必须设立警示标志并上锁，配电箱内走线要明确、整齐，各个开关应注明用途。e.电焊机应放置在通风良好、干燥的地方，且远离易燃易爆物品。f.每台焊机必须装有独立专用的电源开关.g.拉入筒仓内的电源必须绝缘良好，并设专人检查，应采用24V安全电压照明。8.2。6现场防火措施a.氧气、乙炔瓶应按规范要求分开并摆放整齐，且要求相距5米以上，距离明火10米以上.上小组“管生产必须管生产管安全过"的原则处产"五同时"。控制.地.制制制验收制制惩制9。1现场文明施工形象9。1.1施工现场设置“七牌一图”(工程概况牌、施工人员概况牌、十项安全措施牌、防火须知牌、文明卫生须知牌、安全六大纪律牌、安全生产技术牌、现场平面布置和简要施工网络计划图),并有安全生产、文明施工内容的宣传栏或者标语.建立环境卫生及文明施工的各项管理制度.9。1.2施工现场必须封闭管理，且按施工平面布置图的要求实行布置和管理。9.2现场施工管理9。2.1