16轨道板粗铺作业指导书

--294-沪昆铁路客运专线HKJX-6标段轨道工程003CRTSⅡ型板式无砟轨道轨道板粗铺作业指导书2023年5月1日公布 2023年5月5日实施沪昆铁路客运专线HKJX-6标段轨道工程CRTSⅡ型板式无砟轨道粗铺作业指导书1、目的式无砟轨道轨道板粗铺。2、编制依据《高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》〔铁建设[2023]218号〕〔科技基[2023]173号〕3、适用范围客运专线CRTSⅡ型板式无砟轨道轨道板粗铺。施工程序与工艺流程路基轨道板粗铺9MPa后板及线间道砟上，车上的轨道板吊完后再由坡道出口开下路基。及灌注。桥梁轨道板粗铺20Mpa后，即可进展轨道直接吊装。粗铺挨次：先临时端刺，后常规区。隧道内轨道板粗铺隧道内承受双向运板车协作铺板门吊双线同时铺设。工艺流程图底座板或支承层通过验收，并高压水枪清洁底座板或支承层通过验收，并高压水枪清洁定位圆和轨道基准点平面位置测设m精度达轨道板生产验收，运输、沿线或集中存放用墨线弹出轨道板的边框轨道板上道之前验收，清洁放350mm×35mm×35mm硬垫木〔每块板6根〕粗铺工装安装调试好在轨道板精调位置粘结弹性发泡材料轨道板吊运到位劳动力、关心材料、机具配置到位人工协作将轨道板粗铺就位验收、进入下道工序1施工工艺流程图施工要求施工预备底座板或支承层验收及预备〔1〕支承层验收及预备位必需进展整修，符合验收标准后才能进展铺板工作。验收工程具体见表1.序号检查工程允许偏差〔mm〕序号检查工程允许偏差〔mm〕检验方法1厚度±10%设计厚度尺 量2中线位置10全站仪3宽度＋15，0尺 量4顶面高程±5水准仪5平坦度7mm4m直尺和塞尺压，其主要指标为：K30≥150Mpa/m，n≤28%。5m，坡度不大1：7。砂浆搅拌车及其它大型车辆通行。道板的装车挨次。350mm×35mm×35mm硬垫木。⑧轨道板粗铺前将路基混凝土支承层用高压水枪冲洗干净。〔2〕底座板验收及预备2。序号工程允许偏差〔mm〕序号工程允许偏差〔mm〕检验数量1中线位置10全站仪：1处/40m2宽度＋15，0尺量：1处/20m3顶面高程±5水准仪：3处/6m4平坦度7mm/4m4m靠尺：1处/10m5厚度±10%设计厚度尺 量浆等合理组织物流。道板的吊装挨次。350mm×35mm×35mm硬垫木。⑤轨道板粗铺前将底座板用高压水枪冲洗干净。轨道板验收及预备轨道板上道前首先要进展验收，主要验收轨道板的外观尺寸，包括缺3。序检查工程

表3 轨道板外观质量检查表检查 技 术 标 准号 方法

合格品

返修品 废品肉眼可见裂1纹

不允许〔预裂缝处和板目测 / 有底面允许裂纹〕扣件安装面陷上边缘裂开落底面边缘破

目测目测目测

气孔、粘皮、麻面等缺陷的深度≯2mm，长度≯20mm深度≯5mm面积≯50cm2长度≯15mm

/深度＞5mm面积＞50cm2

气孔、粘皮、麻面等缺陷的深度＞5mm，且不能通过打磨修复损严峻等不能满足使用要求断裂、较大孔洞、磕脱落

钢板尺

长度＞15mm 损严峻等不能满足使用要求可见范围内 目测5

深度≯5mm

深度＞5㎜ /的泌水深度深度尺预埋套管内 目测不允许 有 /混凝土淤块外观外表

外表颜色不目测外表颜色全都，无油污 /全都，有油污精轧螺纹钢 目测 筋端部调高预埋件、

端部受损 /管的数量

目测 齐全 / 有缺少--300-1010齐全/缺少道板编号轨道板上道前要清洗干净，并将精调位置粘结好发泡材料。工序报验。轨道板铺设前依据要求进展工序报验。施工工艺测量及定位圆测设5mm。扣压锚杆安装CPⅢ测设轨道基准点和定位圆点，轨道基准点和定位圆点位于轨一侧。图2 轨道板轨道基准点及定位圆位置示意图定位圆心轨道基准点定位圆心轨道基准点图3 轨道板轨道基准点及定位圆位布置依据安装测点用钻孔机钻孔，孔径为20mm，钻孔深度为：直线上超高≤45mm时，孔深为150mm，曲线上超高＞45mm时，孔深为200mm。锚杆为承受精轧螺纹钢筋，长度不小于550mm。锚杆安装好后，必需进展抗拔试验，--301-30KN。2/31～2小时后到达强度。轨道板垫层灌浆后砂浆强度到达肯定强度后，在撤除压紧装置的同时旋出锚杆。锚杆施工过程中应当留意的事项。①锚孔要确定垂直于底座板顶面；②安装锚杆前先将锚杆上涂黄油，以便利精调灌浆后撤除锚杆；30KN的拉拔力；35cm以上。轨道板铺设路基支承层上轨道板铺设层通行。依据布板图和安装挨次依次铺板。(留意轨道板的朝向)。②轨道板运到铺设点后，在确认轨道板编号与布板数据相符后实行铺设。提高精调速度。硬垫木，垫木紧靠吊5。工〔配撬棍〕协作就位。工完毕后进展〔9MPa、接缝砼强度到达15MPa前方可在其上行车。齐平。板全部安完后再安装入口处的轨道板。图5 轨道板垫木放置图桥上轨道板粗铺桥梁轨道板吊装承受悬臂龙门吊方案，见图6、图7。图6 桥下吊装轨道板图 图7 轨道板粗铺就位①轨道板的存放编号和铺板挨次就近对号入座，有序存放。a、沿桥存板时，为便于悬臂龙门吊直接垂直提升，有效作业区宽度需不少于7m〔从梁翼缘投影线算起到便道有效外边缘3〔30～50c度不少于4m；b、当作业区宽度缺乏7m时，存板区向梁内方向移，保证便道宽度不少于4m，将来起吊轨道板时需吊车协作移板；c、沿桥不具备存板条件以及--303-轨道板与存放台之间以及每层轨道板间安放4点格为200×200×200mm，承重面应平行，厚度相对误差掌握在2mm以内。沿线每垛轨道板存放层数一般为3放间距的设置要同时考虑到将来对底座板钢筋混凝土施工设备作业空间的影响8910。图8 轨道板现场土工布包裹及防护图图9轨道板现场标识图 图10 轨道板现场存放支点位置图②桥上轨道板运输a、桥梁轨道板依据布板图存放在施工便道内侧，距桥梁内侧翼檐30cm处，由悬臂龙门吊直接从桥下吊起轨道板安装。b、为尽量削减悬臂龙门吊的纵向移动量，承受左、右线平行铺设的施工方案。再用双向运板车运至安装饰，然后由龙门吊人工协作将轨道板粗铺就位。d、轨道板粗铺的铺设方向为：严格遵守先临时端刺后常规区原则。轨道板安装起吊横梁上装有距离定位器，直接对准轨道板，其安装步骤如下：4个抓夹点的螺栓是否都已完全封闭，然后起吊轨道板。相应的超高将轨道板安放在混凝土底座板上。〔必要时用撬棍混凝土底座板的垫木上。--305-施工留意事项轨道板上道前必需通过验收，且要求用高压水枪冲洗干净。轨道板粗铺精度必需满足±10mm。槽。〔包括左右线<”或“>”或“R”符号为右线板，板编号雕刻在大里程方向，12型承轨台矮〔相对于板面0.5的排〕应安装在线路外侧。箭头方向始终朝外。具体见11。图11 轨道板编号识别示意图轨道板粗铺前，测量确定各编号轨道板的位置，并注明轨道板编号。轨道板粗铺时，轨道板放落前，应有专人核对轨道板上的编号与底座板〔或支承层〕位圆确定轨道板平面粗放位置，并完成粗放。粗铺板的支点位置。每块轨道板粗放支点位置为6个，支点材料为350*35*35mm的硬垫木〔材质要坚硬，以防放置轨道板后垫木变形，板块两侧免造成轨道板开裂。5.3.5轨道板粗铺后要进展适当的防护〔包括扣件。劳动组织劳动力组织方式承受架子队组织模式。人员配置4。序号工种人数〔个〕备 注5钻孔、预埋钢筋〔含压紧普工序号工种人数〔个〕备 注5钻孔、预埋钢筋〔含压紧普工5装置、预埋测钉6龙门吊司机2底座板清洁、指挥吊车、1负责人1现场协调。2技术员1包括对轨道板确实认3安全员24质检员17桥上轨道板安放10轨道板就位8桥下轨道板吊装6紧锁吊具等合计28机具配置5。表5 施工作业机具配置打算〔一个作业面〕序号设备名称单位数量备注轨道板吊装上桥设备：悬臂龙门吊/悬臂龙门吊/门吊车直接吊装轨道板上桥，桥上设1吊/吊车+双向运台/套1/1专用双向平板车纵移到位。便道条件较好时〔7m宽，沿线存板，也板车可承受悬臂龙门吊吊板上桥，直接移动就位。具体视工况条件而定。2冲击钻机台1安装定位圆3定位圆个1004高压喷水枪台2底座板及轨道板外表清洗TCA1800，棱镜组〔6个，小型三5全站仪台1角棱镜6电子水准仪台1350*35*35mm7根/块6轨道板支点材料，每块板需6根。木条8小撬棍根4粗放板时微调9小铁锤个2楔入垫块用质量掌握及检验轨道板外观质量检查。检查内容见表3。轨道板编号检查。轨道板的位置，精度满足满足±10mm。定位圆位置，放样精度满足5mm。定位圆锚杆位置，主要检查锚杆的抗拔力，垂直度。安全及环保要求安全要求接螺栓松动的，应准时进展处理。轨道板起吊过程中，起吊前必需检查吊抓与轨道板底部是否卡到位，准时纠偏，防止吊抓倾斜过大而