RFID在制造业应用-教育文化-在线文档

RFID應用風潮，可以說由世界零售業巨頭Wal-Mart所引發，供應鏈的上下游成員皆密切相關，尤其是相關製造業，將承受導入RFID系統後成本增加的壓力。對於製造業而言，其領先採用RFID的驅動力可能是受到供應鏈上買方市場的壓力，必須配合銷售方導入系統，然而，國內製造業的本身利潤有限，大部份廠商對RFID仍採取觀望的態度，因此本章針對國內應用案例的效益作歸納，以做為國內製造業者可以遵循應用的參考方向。陳瑞順

博士第六章RFID在製造業應用1本章的內容將針對IC

封測業,汽車製造業,食品加工業三類型的個案做說明：IC封測業為高科技半導體業的一環，強調自動化生產及測試資訊的透明化，藉由RFID將能夠使機臺設備及現場物料的管理更有效率，❹提昇半導體供應鏈的資訊整合而汽車製造業中的零組件高達五千種，如何做好原物料、零配件的庫存管理，對於裝配及保修作業的效率及成本有極重要的關鍵，透過RFID能提高零配件的存貨週轉率及售後服務效率。最後，食品加工的生產履歷，能確保消費者的食用安全，透過RFID與食品認證制度的結合，做到食品履歷追蹤的自動化，擴大食品工業的產業整合效應。內容大綱與學習目標一.

RFID在ＩＣ封測業之個案瞭解RFID改善在進出貨、機台資訊與生產線的管理認識RFID提昇半導體供應鏈的資訊整合二.

RFID在汽車製造業之個案瞭解RFID支援汽車製造的裝配、保修作業認識RFID強化汽車零配件的庫存管理、售後服務三.

RFID在食品加工業之個案瞭解RFID電子認證標章與食品認證制度的結合認識RFID產品履歷追蹤的自動化2一、RFID在ＩＣ測試業之個案圖片來源：矽品精密3在半導體測試的領域來看，要能產生經濟規模必須要以大量接單的前提下才可達成。但是在機台多、人力多以及物料多環境下，空間的利用就越來越重要。因此物料被推放在線上每一處能使用的空間，經過不同工程師以及不同線上操作員的搬運，便會開始出現有物料在即將封測時消失在產線上的情況，屆時工程師或是操作員必須浪費額外的時間將其相關物料給找出

來。另一方面，半導體測試廠現有的晶圓測試生產線上，還是靠人員的手動操作，輸入❹設定晶圓測試所需的一些相關參數，由於人員的種種因素，可能造成操作上的失誤，小失誤可能重測即可，大失誤可能必須理賠客戶之損失。這在公司的營運上，會造成不少的不必要損失，使公司測試成本提高，獲利下降。(一)背景動態管理的需求半導體測試業必須透過大量接單來形成經濟規模機台及物料類型增多，造成空間及動線配置不易倉儲與製造現場的管理模式，都將影響生產效率生產作業的瓶頸晶圓測試生產線，仍由人員手動操作機台參數設定的疏失，將導致產品重測或賠償損失造成公司營運成本上升，獲利下降4基於前述的背景動機，本個案探討能透過RFID技術建立一套的資訊應用系統能達成零時差、與零庫存之技術目標。藉由這樣的資訊應用網路系統，不僅可以進行製程自動化、即時之製程監控與分析，提高製程良率，也能使公司經營階層能夠更快速的對公司外來之經營策略與方向，做更即時之反應與監控，❹可以使客戶、上下游外包廠商間之資訊傳遞更為透明。目標透過RFID系統將達成建立一套零時差、零延遲、零待機與零庫存目標進行製程自動化，以提高產品的良率及服務品質藉由製程即時的監控與分析，提高客戶回應能力整合後端資料庫，使上下游供應鏈資訊更為透明5電電子子標標籤籤(Tag)標籤晶片的辨識資訊主要是存在串列式介面的非揮發性記憶體內，如可重複抹寫的EEPROM。標籤將依循EPCglobal頒佈的標準（EPC的格式長度為96bits，其中包含版本編號8bits、企業編號28bits、產品編號24bits、生產序號36bits。讀讀寫寫器器(Reader)(1)距離，目前ISO18000允許的無線頻段有六，頻率由低至高是125kHz、13.56MHz、433MHz、860MHz～960MHz、2.45GHz、5.8GHz，感距距離從數公分到數公尺不等。(2)速度，Reader以廣播方式發波，而各Tag在收波後予以回應，Reader在接收回應時其實是同時間只能處理一個Tag的回波，以逐一方式接收各回應，因此重點在於Reader能多快完成處理？包括一個Reader與一個Tag間的傳輸速率，以及每秒可處理多少個Tag？(二)基本架構電子標籤(Tag)：遵循EPC

Global的國際標準讀寫器(Reader)感應距離：移速、穩定性處理速度：處理效能及傳輸速率中介軟體以訊息為導向(Message-Oriented)將資訊以訊息方式做傳遞非同步傳送，不必等待回應6RFID中中介介軟軟體體完整的RFID系統除了硬體的功能(Tag,Reader)外還需要一套與外界各個系統溝通的橋樑，一般視為RFID中介軟體，如圖所

示，RFID中介軟體是一種訊息導向中介軟體，資訊是以訊息的形式，從一個程式遞送到另一個或多個程式。資訊可以非同步的方式傳送，所以傳送者不必等待回應。主要功能包括有使資訊的讀寫能夠更加可靠把資料通過讀取器，以推或拉的方式送到到正確後端系統的位置監測和控制讀取器的內容，有錯誤則會主動發出警示透過過濾器來降低射頻干擾，減少雜訊

主要處理標籤和讀取器所傳送的資訊事件收到正確的資訊則傳回給應用系統通知進行後續的處理動作讀取錯誤或失敗則提供使用者異常警告中介軟體系統架構扮演RFID標籤和應用程式之間中介的角色主要功能使Read/Write更加可靠把資料通過Reader推或拉到正確位置監測和控制Reader降低射頻干擾處理Tag和Reader事件應用系統通知提供使用者異常警告7台灣目前在專業分工之前提下，逐漸趨向於前段之晶圓製造與後段之封裝測試生產分工合作。簡單來說可以將半導體後段分為晶圓測試(Circuit

Probing,簡稱CP)、IC封裝(IC

Packing)兩種製程。晶晶圓圓測測試試是利用測試機台與探針卡(Probe

Card)來測試晶圓上每一個晶粒，以確保晶粒的電氣特性與效能是依照設計規格製造出來的，在進行晶圓測試的逐一檢測時，若晶粒未能通過測試，則此晶粒將會被打上一記號以作為不良品的標示；針對檢測結果不良的晶粒，有些晶粒(如記憶體晶粒)在設計時即保留修補區塊，便可經由雷射修補的製程將晶粒修補為功能正常的晶粒。而後進行晶片切割和分離時，這些屬於不良品的晶粒將會被篩檢出來，經由晶圓測試的結果，功能正常的晶粒才進入下一階段的封裝製程，如圖所示。(三)流程分析晶圓測試以測試機台與探針卡來測試晶圓上的晶粒確保晶粒的電氣特性與效能符合設計規格若晶粒未通過測試，該晶粒將做不良標記有些晶粒(如MemoryIC)可經由雷射修補進行重工不良品將被篩選，功能正常者才能進入封裝製程8ＩＩＣＣ封封裝裝，是指在晶圓製造完成後，用塑膠或陶瓷等材料將晶片封包在其中，以達保護晶片❹作為晶片與系統間訊號傳遞的介面。一般而言，IC封裝分成三個演進層次：最初的階段是由導線架來完成，其製程將晶片置放於導線中心，以打線接合（Wire

Bonding）方式連接至外引腳上，以環氧樹脂類高分子材料模封保護後完成，導線架以引腳插入連接方式與基板接合，適用於較低階與或是一般功能的IC封裝；其次階段的封裝是使用載板的封裝方式，利用載板作為中間零件溝通IC晶片與母板間的訊號連接、散熱或是固定規格；最終的層次是裸晶片封裝，即直接將晶片置放於母板上，中間不經過導線架或是載板的中介，因為裸晶片的封裝方式難度高，依現在的技術能力尚無法完成。IC封裝晶圓製造完成後，用塑膠等材料將晶片封包起來以保護晶片❹做為晶片與系統間訊號傳遞之介面封裝方式：1.導線架封裝：適用於低階或一般IC將晶片置於導線中心，以打線接合連接至外引腳上以環氧樹脂材料模封保護後完成後續將導線架以引腳插入連接方式與主機板接合2.BGA封裝：利用載板作為中間零件，做為IC訊號與母板間的訊號連接3.裸晶封裝：直接將晶片置放在母板上，中間不經過導線架或載板的中介。封裝難度高。9在封裝測試業，機台、人力、物料就代表了一切，另一方面，由半導體界的利潤來看，一個產品在上游IC設計廠佔的比例最重，其次是晶圓代工廠，最後才是封裝測試廠。而封測業的生存之道，別無他法，只能用大產量來壓低單一產品之封測成

本，因此在製造與生產的規劃控管上必須高度配合業者的需求，同時由於製造現場流程複雜，分批、併批、跳站、外包、插單、抽單等異常生產狀況極為頻繁。以下是針對半導體封裝測試廠常見問題之說明。(1)前前段段製製程程晶晶圓圓供供料料經經常常不不穩穩定定由於前段晶圓製程工料不穩定，後段也無法事先得知晶圓延遲出貨訊息，導致後端生產排程無法即是正確的回應。(2)客客戶戶需需求求經經常常變變動動常常會有插單或急單發生，後段無整合的資訊可以快速回覆達交情況。(3)作作業業大大部部分分為為手手動動,未未結結合合資資訊訊系系統統提提升升效效率率無法快速控制在製量(Work

In

Process)的變異性，且無法快速串聯在途量的變化來會應訂單的達交。(4)進進出出貨貨作作業業耗耗時時部分的代測晶圓在送到收貨碼頭的時候必須仰賴倉庫管理人員逐一清點入庫的數量以及必須在系統輸入繁瑣的資訊造成時間上得浪費。(5)生生產產線線資資訊訊無無法法及及時時呈呈現現/分分析析由於現行測完一個批號之後，廠內系統才會將所有結果轉換成提供讓工程人員或是客戶查詢，根本無法達到即時化的目標。問題分析前段製程晶圓供料經常不穩定無法事先得知晶圓延遲出貨訊息導致後端生產排程無法即時正確回應客戶需求經常變動客戶常有插單或急單發生無法快速回覆達交狀況作業大部份為手動，未結合資訊系統提昇效率無法快速控制在製量(Work

In

Process)無法快速連結在製品的變化以回應訂單的達交進出貨作業耗時收貨時必須仰賴倉管人員逐一清點輸入繁瑣的庫存資訊，造成時間與人力的浪費生產線資訊無法即時呈現與分析測試完成一個批號後，才能將結果輸入系統10本個案半導體測試公司設立於民國八十六年主要業務為提供高集積度、高精密度記憶體產品之封裝與測試服務，混合訊號產品與模組之封裝與測試，平面顯示器驅動IC與驅動模組之封裝與測試服務，同時也提供客戶全段加工及配貨服務，為客戶節省作業時間，強化其競爭力。(四)個案分析半導體測試公司簡介成立於民國

86年主要提供IC封裝與測試服務，包括：高集積度、高精密度記憶產品混合訊號與模組平面顯視器驅動IC與驅動模組提供客戶全段加工及配貨服務，以節省顧客時間11本個案是發展一套整合即時(Real

Time)製程監控、門禁安全庫位管理與上下游資料整合之資訊應用系統。而該系統將應用於半導體測試公司之晶圓測試部門(wafer

sorting)，可區分為;上游：晶圓代工廠出貨管理，中游：封裝測試廠本身之安全庫位控管與流程自動化，與下游：晶圓封裝廠與最終產品測試之入庫管理。其系統架構如圖所示，其中包含RFID

標籤(Tag)、RFID

讀寫器(Reader)、RFID

中介軟體、RFID

資料庫。導入RFID系統整體架構整合系統資訊，提供即時的監控功能，包括：晶圓收貨管理安全庫位控管製程自動化成品入庫管理12上游半導體代工廠將晶圓裝入晶圓盒，在晶圓盒上就會貼上RFID的標籤，內建編碼。同時出貨時自動傳送電子工單與出貨通知，半導體測試公司收貨時則藉由讀取晶圓盒內的標籤內的編碼、當晶圓盒通過RFID閘門時，讀寫器及天線會自動偵測到該標籤❹核對系統內的資訊、完成收貨時❹回傳收貨通知予上游出貨廠商;步步驟驟1:上上游游晶晶圓圓代代工工廠廠商商出出貨貨晶圓盒經過裝有RFID的閘門，RFID中介軟體伺服器會將對應之Lot

number、Part

number、Wafer

quantity、Wafer

ID相關資訊，協同ASN(Advance

Shipping

Notice)以及SOAP(SimpleObject

Accessprotocol)訊息過濾技術傳至半導體測試公司晶圓測試廠ERP系統內。步步驟驟2:下下游游晶晶圓圓封封裝裝測測試試廠廠商商晶圓盒經過半導體測試公司出貨區的RFID閘門時，透過RFID標籤上的編碼，經過RFID的中介軟體伺服器以及資料庫伺服器辨識其編碼，將晶圓批號、客戶代碼等資訊上傳至半導體測試公司晶圓封裝廠的ERP系統內。半導體測試公司導入RFID流程設計實務管理作業流程上游代工廠將晶圓裝入晶圓盒，貼上RFID標籤出貨時自動傳送電子出貨通知與產品資訊晶圓測試公司收貨時則讀取RFID資訊完成收貨則立即回傳收貨通知RFID系統流程步驟①

晶圓盒經過裝有RFID的閘門，RFID中介軟體將對應的批號、數量等相關資訊傳至測試廠的ERP系統②

晶圓盒經過測試廠出貨區，將批號等資訊傳至封裝廠13接下來針對半導體測試公司晶圓封裝廠從收到代測晶圓到已測晶圓的細部流程說明:入入出出庫庫的的分分析析設設計計從上游晶圓代工廠來的晶圓盒經過半導體測試公司封裝廠收貨區RFID所設置的閘門的時候，RFID標籤上的編碼經過RFID的中介軟體伺服器，將晶圓批號等資訊先行比對，若與上游晶圓代工廠傳送過來的電子工單相同便會將資料先行寫入ERP系統等待IQC檢驗，此時工作人員會確定品質後即入庫，若出現異狀，則會發出警告，入庫流程與資訊流如圖所示。步步驟驟1:半導體代工公司資訊流的部分會先將出貨單的資訊包含Lot

number、Partnumber、Wafer

quantity、Wafer

ID相關資訊透過B2B伺服器傳送到半導體測試公司的B2B伺服器。步步驟驟2

:在物流的部分，半導體代工公司會透過運輸業者將晶圓送至半導體測試工廠的入出貨碼頭。步步驟驟3:裝有RFID標籤的晶圓盒必須經過裝置有RFID讀取器的閘門，❹在經過的同時標籤資訊將透過無線網路上傳至RFID中介軟體。步步驟驟4

:RFID中介軟體會將標籤資訊自動寫入RFID資料庫。步步驟驟5:寫入資料庫的同時，RFID中介軟體會將標籤資訊透過預先定義的傳送機制送至半導體測試工廠的ERP系統進行資料比對。步步驟驟6

:半導體測試工廠的ERP系統會將比對資料結果透過預先定義的傳送機制送至送到RFID中介軟體。步步驟驟7

:RFID中介軟體依據半導體測試工廠的ERP系統送來的確認結果啟動訊號燈;綠燈表示資料無誤、紅燈則否。

步步驟驟8

:RFID中介軟體會將收貨的檢測結果送至半導體測試工廠的B2B伺服器。步步驟驟9

:半導體測試廠的B2B伺服器會將結果回傳半導體代工廠的B2B伺服器。步驟5:RFID中介軟體會將資訊送至ERP系統進行資料比對。步驟6:ERP系統將比對資料結果傳送到RFID中介軟體。步驟7:RFID中介軟體依結果啟動訊號燈;綠燈為資料無誤、紅燈則否步驟8:將收貨的檢測結果送至半導體測試工廠的B2B伺服器。(1)入出庫分析設計步驟4:RFID中介軟體會將標籤資訊自動寫入RFID資料庫。步■驟實1:務將管出貨理資作訊業送流至程測試廠步驟2:自運上輸游業晶者圓將廠晶所圓送達至的半晶導圓體盒測經試過工測廠試廠收貨區閘門步驟3:RF裝ID有標R籤FI透D標過籤中的介晶軟圓體盒與經晶過圓有批R號FI比D讀對取器的閘門,同若時與標晶籤圓資代訊工透廠所傳過電無子線資網訊路相上同傳，至則RF寫ID入中E介RP軟系體統❹通知檢驗步驟9:若測收試貨廠的監B測2B程伺序服出器現會異將常結則果發回出傳警IC訊代工廠的B2B伺服器。14在進出貨碼頭的閘門兩側，各安裝一支讀取器及四支天線，以從不同角度來接收RFID標籤的資訊內容；當上游晶圓廠送來晶圓盒，通過該閘門❹由讀取器及天線接收晶圓盒上RFID標籤中的產品資訊，❹倉儲管理系統自動比對入出貨資訊，確保貨品的進出品目及數量均無誤。晶圓盒入庫的管理出貨閘門(RFID

Reader的使用對象)接收從上游晶圓廠所送來的晶圓盒自動比對入出貨資訊15製製程程自自動動化化當晶圓被放置於測試機台上準備開始測試時，RFID系統讀取Tag內資料傳送到RFID中介軟體後，經過資料判讀與處理後，儲存於資料庫。接下來當機台操作員啟動位於測試機台旁之個人電腦上的網頁按鈕時，驅動後端資料處理機制，收集所需相關生產所需資訊，以Brower

的方式，呈現於USER

端的電腦螢幕上。將依據晶圓盒上RFID標籤內的編碼，系統就會尋找對應之自動流程卡(E-run

card)，由自動流程卡(E-run

card)上的資料串聯EIM、MES、Testing

server下載一些相關測試參數(例如探針卡設定參數、針測機設定參數、測試程式選擇、測試批號、客戶批號、代工批號、測試流程批號、溫度設定參數等等)至測試機台上，之後開始進行測試。如此減少人工設定，降低其人為誤差所帶來負面影響，以此達到工程資訊電子化，測試資料記錄系統化，簡化列印流程卡(Run

card)以及節省紙張的目的。圖為細部的作業流程說明。步步驟驟1

:RFID中介軟體讀取到為在晶圓盒上的標籤，經過處理後，存放於資料庫。

步步驟驟2

:同步驟1。步步驟驟3

:同一時間RFID讀取器會將標籤透過預先設定的傳送協定將標籤資訊寫入電子流程卡系統資料庫。

步步驟驟4

:依據這一批的批號形式自動連接到測試機台程式伺服器比對正確的測試程式。步步驟驟5

:❹透過RS232將測試機台程式伺服器執行下載測試條件的shell

script，該shell

script

含tag

部份資料當參數。再由shellscript

執行下載測試條件的java程式。步步驟驟6

:線上人員輸入根據實際的需求依據每個測試站別輸入不同的條件如Lot

ID與其他相關的資訊。步步驟驟7

:電子流程卡系統會自動到MES系統找出相對應的資訊如良率、良率設定條件後同時呈現在瀏覽器上與寫入測試資訊。(2)製程自動化當晶圓被放置於機臺準備測試時，RFID系統讀取標籤資訊將所讀取的資訊傳送到RFID中介軟體，處理後儲存於資料庫步驟1■,2實:R務FID管中理介軟作體業讀流取程位在晶圓盒上的標籤，處理後存放於資料庫。步驟3:RFID中介軟體將標籤寫入電子流程卡系統資料庫。步驟4:依據這一批的批號形式自動連接到測試機台程式伺服器比對正確的測試程式。步驟5:自動作測業試員機利台用程電式腦伺系服統器查執詢行生下產載資測訊試，條如件:流的程sh卡el及l機sc台ri設pt定。參數步驟6,7:線達上到人工員程查資詢訊測電試子資化訊、如測L試ot記ID錄與系其統他化相及關節的省資紙訊張。列印等目的16庫庫位位管管理理半導體產業中之晶圓測試機台設備是非常複雜精密而且昂貴，同時需要配合各種不同產品之晶圓，製作相對應之精密治具，該些治具皆相當精密與昂貴，而且種類繁雜。因此，本系統利用無線射頻識別系統RFID技術建立起精準庫位管理系統，針對晶圓與相關精密治具做精密之庫位控管，以利於盤點、取放與排程規劃，搭配日常生管流程，降低尋找晶圓盒或治具的時

間，避免昂貴測試機台設備的待料時間，在不添購新的測試設備時，增加晶圓測試的產能。本個案以生產線上的手推車與貨架與氮氣櫃作為目標項目，RFID流程設計說明如下手手推推車車位位置置管管理理探針卡為測試機與晶圓之介面.其財產歸屬絕大部份為客戶所有,價值介於數十萬至數百萬之間因此需要隨時掌握客戶晶圓盒、廠內探針卡的行蹤，這些物品有機會被置放在產線的每個角落，包含正常擺設位置以及錯誤擺放於任何產線地點。因此藉

由RFID技術來定位，迅速掌握物品動向，以利於盤點、取放與排程規劃，避免尋找晶圓盒或治具的時間。運用於手推○的RFID流程設計如圖所示，本個案依據庫位管理為前提下建立一套新的精準庫位管理系統，目的在於線上人員可針對手推○的編號進行位置查詢。步步驟驟1:裝置在手推車上的RFID讀取器在經過事先架設於高架地板上的RFID標籤時，便將RFID標籤上的資訊包含標籤位置等的資訊上傳到RFID讀取器。步步驟驟2

:RFID讀取器會將標籤資訊寫入到RFID資料庫。步步驟驟3

:同一時間RFID讀取器會將標籤透過預先設定的傳送協定將標籤資訊寫入庫存管理系統資料庫。

步步驟驟4

:線上人員隨時可依據需求查詢手推車所在位置。(3)庫位管理：手推車位置管理RFID作業流程①②③④手推車上的RFID標籤經過高架底板時，其位置資訊將上傳。RFID讀取器將標籤資訊寫到RFID資料庫。同時藉由標準傳輸協定將標籤資訊寫到庫位管理資料庫線上人員可依據需求查詢手推車位置17晶圓合在手推車的管理，能讓現場作業人員掌握做好生產庫位管理，降低作業員尋找適當推車的時間，尤其是在交接班的過程當中；另外，也能夠視需要隨時掌握客戶晶圓盒、探針卡在手推車的行蹤，以利提供製造部門主管、以及顧客較即時的製程資訊。晶圓盒在手推車的管理庫位管理(RFID的使用對象)降低作業員尋找適當推車的時間隨時掌握客戶晶圓盒、探針卡在手推車的行蹤18晶晶圓圓盒盒位位於於氮氮氣氣櫃櫃的的管管理理需要隨時掌握客戶晶圓盒與探針卡是否在氮氣櫃，其目的也是為了能充分掌握晶圓盒的目前位置，流程如圖所示。因此藉

由RFID技術來定位，迅速掌握物品動向，以利於盤點、取放與排程規劃避免昂貴測試機台設備的待料時間，在不添購新的測試設備時，增加晶圓測試的產能。步步驟驟1

:RFID讀取器會重複將每一個位置所存放的晶圓盒上的標籤經由天線送至RFID中介軟體。

步步驟驟2

:RFID讀取器會將標籤資訊寫入到RFID資料庫。步步驟驟3

:同一時間RFID讀取器會將標籤透過預先設定的傳送協定將標籤資訊寫入精準庫位管理系統資料庫。

步步驟驟4

:線上人員隨時可依據需求查詢晶圓盒現行得狀況例如何時被領取或放入。(3)庫位管理：氮氣櫃管理RFID作業流程19①②③④RFID讀取器重複將每一位置存放的晶圓盒資訊傳至中介軟體RFID讀取器將標籤資訊寫到RFID資料庫。同時藉由標準傳輸協定將標籤資訊寫到庫位管理資料庫線上人員可依據需求查詢手推車位置晶晶圓圓盒盒在在氮氮氣氣櫃櫃的的管管理理對IC測試廠來說是相當重要的部份，藉由安全記錄的管理，記錄作業人員何時放入或取出的料品及時間，以掌握庫存的進出狀況；同時，透過料品的定位，迅速掌握物品動向，以利盤點、及取放管理，同時有利於生管人員進行生產排程規劃及物料需求作業。晶圓盒在氮氣櫃的管理氮氣櫃(RFID

Reader的使用對象)安全管理，記錄作業人員何時放入或取出料品定位，迅速掌握物品動向，以利盤點、取放與排程規劃20在本個案中除了設計RFID系統流程外成功的關鍵，還需要RFID中介軟體負責與後端系統溝通整合。RFID中介軟體主要的目的在於將實體世界也就是標籤(Tag)的資料轉換企業有用的事件❹傳送到後端相對應的企業資訊系統，如前面章節所探討的RFID中介軟體主要包括兩個方面：其一，操縱控制RFID讀寫設備按照預定的方式工作，保證不同讀寫設備之間很好地配合協調；其二，按照一定的規則篩選過濾數據，消除絕大部分冗贅數據，將真正有效的數據傳送給後臺的資訊系統。以下將對RFID讀寫器與RFID中介軟體串接步驟說明步步驟驟1:確確認認RFID讀讀寫寫器器設設備備的的環環境境RFID中介軟體時❹須先將Alien所提供的驅動程式(Driver)先行複製的RFID中介軟體內作為後續連線得主要依據。

步步驟驟2:在在RFID中中介介軟軟體體建建立立一一個個設設備備群群組組(Device

Group)。。在開始設定前❹須以特定區域為一個劃分單位，如倉庫區、產線機台區等，然後在定義一個邏輯的名稱❹制定使用哪個邏輯讀寫器、報告返回等等。步步驟驟3:定定義義輸輸出出格格式式當Alien讀寫器讀到標籤的資訊時會產成一個事件，❹把這事件透過ALEAPI介面傳至後端，RFID中介軟體會在這一事件周期內讀取的所有標籤資訊集合起來，然後通過過濾機制，發佈成爲一個ECReport。最後根據實際的作業需求訂出一個標準XML格式。(4)中介軟體的設計中介軟體之目的將標籤資訊轉換為企業有用的觸發事件將訊息傳送到對應的後端企業資訊系統中介軟體之功能操縱控制RFID讀寫設備，確保不同設備的協同運作按照一定規則過濾數據，將真正有效資訊傳至後台RFID中介軟體與讀取器的串接步驟①

確認RFID讀取器的環境②

建立一個設備群組③

定義輸出格式④

進行測試⑤

設定標籤資訊拋轉規則(步驟4,5細節於次頁說明)21步步驟驟4:進進行行測測試試當先前的動作完成後，可將標籤放置RFID讀寫器的讀取範圍，當讀寫器偵測❹讀取標籤的資訊內容時，可透過如下圖所示介面確認資訊。步步驟驟5:設設定定標標籤籤資資訊訊拋拋轉轉的的規規則則根據實際現況，半導體測試公司中所有的標籤資訊會根據與後端系統的架構採用不同的方式如HTTP

Post、Web

Service。如圖所示(4)中介軟體的設計<續>步驟4：進行測試當先前動作完成後，可將標籤放置於讀取器的讀取範圍當讀取器偵測❹讀取標籤資訊，可透過使用者介面確認資訊。(如右圖)步驟5：設定標籤資訊拋轉的規則 依據實際現況，所有標籤資訊將以後

端系統架構採用不同資訊拋轉規則如HTTP

Post或Web

Service。(如右圖)22實實務務面面執執行行上上的的障障礙礙與與改改善善方方案案(1)從使用者的角度而言，在專案的起始前必須清楚的告知RFID的建置是為了追蹤製造現場的設備狀態及料品動向，而不是為了要掌控人員行蹤，RFID是為了讓產線的運作更有效率。(2)從技術的角度而言，半導體測試公司在整體RFID的建置中因為有各種不同的需求與環境必須面對克服,因此在專案中使用非常多種不同用途的RFID讀寫器與標籤，但又必須在一個標準的RFID平台上運作，如何將標籤的內容轉換成有用的資訊後，再拋轉到後端系統如ERP,WMS等均仰賴現行系統的環境與ＩＴ人員的技術能力。(3)以現有市場上提供之感應天線設備性能條件，應用於晶圓貨架上的儲位管理及物品辨識，是無法達到儲位管理及自動盤點的效果。最主要的原因是UHF頻率電磁波會穿透第一層貨架感應至隔壁貨架的物品造成，或是透過金屬反射感應到其他區域的物品標籤。所以必須花費額外的是時間為晶圓盒感應設計客製化天線。(4)物體動線路徑規劃必要，為消除電磁波的涵蓋死角，達到理想的讀取率(90%)，工廠作業人員與物品的移動路徑必須配合作適當的規劃管制。才能發揮RFID系統的自動化之優勢效益。(5)標籤張貼方式統一規範必要，標籤張貼位置與產品包裝外型及物品材質有關，為簡化天線設計的複雜度，統一標張貼方式可以提高讀寫器的讀取率，同時增加系統可靠度與穩定度。標籤張貼方式統一規範必要，標籤張貼位置與產品包裝外型及物品材質有關，為簡化天線設計的複雜度，統一標張貼方式可以提高讀寫器的讀取率，同時增加系統可靠度與穩定度。實務面的執行障礙與改善方案使用者的觀念教育專案起始前，必須清楚傳達RFID建置是追蹤製造現場的設備狀態與料品動向，而非掌握人員行蹤技術層面的瓶頸克服RFID建置過程因需求與環境不同，需要使用不同用途的RFID讀取器與標籤，又須在同一標準RFID平台運作除硬體設備整合外，也須資訊轉換以連結後端系統花費額外時間來為晶圓盒感應設計客製化天線規劃物體動線路徑，以消除電磁波的涵蓋死角統一標籤張貼方式，以提高讀寫器讀取率23效效益益評評估估模模式式由於進行研究效益的評估時，除了專案開發團隊外，還需要有各方面不同背景的人員協助，當然線上的直接人員佔了大部分。根據直接員工的平日經驗，提出完善的效益評估。本個案的效益評估模式，除了即將導入RFID系統對於上下游供應鏈的助益外，也包含線上人員之前所提出的問題，以及到產線上實地考察的結果，針對導入系統前後之效益評估。因此本個案之效益評估將區分為對企業體系之效益分析、對相關產業之效益分析以及可量化之效益指標、非量化的效益指標來交錯比對分析且加以闡述說明。(五)效益分析評估模式評估的依據基礎專案團隊成員現場員工經驗使用者所提出的問題，以及生產線上的實地考察評估的對象與指標對象：對企業本身體系，以及相關的產業鏈可量化之效益指標非量化之效益指標24半導體測試公司導入RFID系統後之效益，基本上可分為二個部分來評估，第一是庫房，第二是晶圓測試區、探針卡驗證維修區。此階段導入RFID後之最大效益在於晶圓測試區，以及客戶晶圓盒、探針卡、關鍵性零組件之庫位管理，可以大幅降低測試設備待料的時間，增加測試設備使用率，提高產出率，進而降低測試成本，提高測試利潤。(1)縮縮短短進進出出/貨貨的的時時間間目前每天收貨的晶圓會有260個Lots來自不同的區域。每一個LOT會發出一份電子工單，在導入自動化系統前仍有10%的 電子工單需要人工輸入。導入RFID系統後達到100%電子工單直接轉入，不必再經由人力來將資料鍵入系統中。【計算方式】一份電子工單鍵入系統的時間為5分鐘。RFID自動入庫的時間為2分鐘。由此可以得知其可量化之效益指標:1

-

((260*0.1*2)/(260*0.1*5))

=

60%在導入RFID資訊系統後，半導體測試公司進出貨區可縮短60%的時間。(2)縮縮短短料料品品查查詢詢的的時時間間(Auto

WIP

Dispatch)當機台在系統上結料後，線上人員必須透過系統查詢，才能得知接下來該上新貨批的料號和批號及儲位。若已沒貨時，系統則會告知待料，相關人員只好再備貨料好進行測試。這樣反覆來回所耗費的時間已經造成無形上的損失。在導入RFID系統前，線上人員查詢所耗費的時間平均是15分鐘，相較於導入自動化系統，系統化主動告知接下來該上的新貨批的料號和批號及儲位，將機台由被動化為主動，所耗費的時間大約是1分鐘。【計算方式】廠內有56台機台，一天一機台平均進行6次自動排貨系統(Auto

WIP

Dispatch)設定

1-(56*6*1)/(56*6*15)=93.3%導入RFID系統後，半導體測試公司自動排貨系統(Auto

WIP

Dispatch)設定時間每天可縮短93.3%的時間。(3)減減少少線線上上人人員員記記錄錄測測試試晶晶圓圓的的時時間間(E-run

card)在導入RFID系統前，每片晶圓測試完之後，線上人員必須平均耗費3分鐘於流程卡(Runcard)上來記錄測試過之晶圓，作為以後客戶查詢或是公司以後製程改進參考的依據。當導入自動化系統，機台會將測試結果一一的自動紀錄在流程卡(Runcard)上，不需要線上人員耗費任何時間來填寫其測試結果於流程卡(Runcard)上。計算方式：1個LOT可以裝25片wafers1天1機台可以做6lots廠內有56台機台自動流程卡(E-run

card)之可量化之效益指標(五)效益分析<續>量化的效益指標縮短進貨出貨的時間(60%)庫房對於所有料品的進出都必須詳加記載原一筆資料作業時間為5分鐘；RFID自動入庫時間為2分鐘故RFID導入後可縮短進出貨作業時間約六成縮短料品查詢的時間(93%)現場人員須透過系統查詢，以得知接續生產的貨批及儲位原現場作業查詢時間為15分鐘；RFID系統主動資訊為1分鐘故RFID導入後可縮短查詢作業時間逾九成減少製程記錄的時間(100%)現場人員對於生產過程及異常原因都必須加以記錄原一筆貨批處理時間為3分鐘；RFID自動掃瞄不須人工記錄故RFID導入後可完全減少製程記錄時間251-(0*25*6*56/3*25*6*56)=100%(約全廠工時8,400分鐘)本研究顯示在RFID技術的導入後不僅能有效改善半導體測試公司的作業流程，而且從公司對外或對內均能達成先前無法做到的目標如供應鏈的有效整合與客戶滿意度，這些無法以實際確切的效益如表所示。供供應應鏈鏈的的流流程程產業鏈上的企業，在經濟命脈上是同舟共濟的。無論在某個環節發生了問題，必定會影響到供應鏈上的其他企業。為了使得企業資訊能夠透明化以及即時化，讓所有在此供應鏈上的企業能夠爭取更多的時間來做反應及擬定相關對策，一起來承擔及降低營運成本，以達到提昇台灣產業優勢及各自企業的競爭力。機機台台測測試試流流程程電子流程卡(Run

Card)自動下載測試結果，不再需要透過人工填寫，大量減少人為誤差，尤其是新進人員，因為初期不熟悉作業流程，進而影響產品的良率，造成公司不必要的損失。客客戶戶滿滿意意度度公司永續經營的政策就是要有一套專業的顧客關係管理，這套策略的目的除了留住既有的老客戶，另外還要開拓新的市場。利用這套系統與顧客的資訊做連線，可以讓企業站在顧客的立場，幫顧客做最有效的代工服務、幫顧客解決問題、進駐到顧客那裡…等等。上述種種方法的主要目的只是為了維持長期且穩定的合作關係。(五)效益分析<續>3.

非量化的效益指標項目導入RFID前導入RFID後供應鏈的流程上中下游晶圓資訊無法及時流通所有晶圓資訊可透過網路即時查詢機台測試流程需人工記錄可能會有錯誤的情況發生,❹且費時自動下載測試結果,無須人工填寫客戶滿意度客戶無法及時得查詢到貨批的資訊提供晶圓的即時測試資訊26本個案研究發現在半導體測試公司導入RFID技術最大的好處有兩點;一是提高效率和減少人為錯誤，這是消除人工流程後的必然結果。一個好處是實現了企業流程的自動化處理，整體的成果如下：(1)建立了一套RFID監控資訊系統，❹藉由新的RFID技術的協助下，有效改善半導體測試公司最重要的測試流程。

(2)電子工單直接轉入，不再需要透過人工填寫，倉管人員每天用於進出貨作業時間平均可減少約60%。(3)即時代工方面，應用於案例的測試厰能有效支配代工時程，減少不必要的待料，而且增加其代工品質，本個案顯示在生產線上的料品查詢時間可減少平均93.3%。(4)線上作業人員不再需要耗費時間於記錄生產線上的測試資料，且不會發生因經驗不足而記錄錯誤資訊的問題。(5)上下游的合作供應鏈更加緊密，從半導體代工廠與半導體封裝廠因為RFID技術的讓整各作業流程從出貨到送貨均可將所有的資訊呈現在網路上。(六)結論RFID監控資訊系統，將有效改善生產流程電子工單資訊直接轉入，不再需要人工作業，倉管進出貨時間可減少60%生產線上的料品處理時間可減少約93%，有效進行產能的配置現場作業人員不需再耗費時間記錄製程資訊，避免人為疏失，同時縮短製造交期上下游供應鏈合作更加緊密，藉由RFID將各製程資訊呈現在網路系統中，提高客戶的滿意度27二、RFID在汽車製造業之個案28圖片來源：裕隆汽車汽車產業涵蓋車輛製造商以及零件供應商，整個汽車產業鏈所涵蓋的中衛體系在零配件的管理是相當重要的，像是豐田汽車推動JustIn

Time(JIT)零庫存管理，就成為其它產業界的典範。RFID產品及軟體系統能協助汽車產業做好庫存管理，目前RFID大部份被應用於汽汽車車製製造造程序(如：生產裝配線、塗裝間…)，整個用途主要包括：車輛廠對零組件的追蹤、及庫存的掌控，由於汽車裝配所需的零配件約5000個，需要準確的庫存管理及現場規劃，才能以更高的營運效率來提高生產品質關鍵組件生產之回溯及責任釐清，由於汽車零配件品質的好壞可能會危及出廠後駕車者的安全，所以藉由RFID嵌入在重要零組件中，將能對做好後續汽車出貨後的零件追蹤及事故責任的釐清品牌汽車或零件的防偽，因為目前的汽車竊盜案件層出不窮，利用RFID能對汽車的零件，如引擎，做到防偽的確認。根據研究調查報告，預估2008年RFID應用產值達8.72億億美美元元，遠大於其它行業市場規模，知名汽車製造商(通通用用、、福福特特、、豐豐

田田、、賓賓士士)均已積極部署RFID於車輛製造和供應鏈管理，因此，汽車產業RFID的應用將能成為重要的參考指標。(一)背景汽車產業涵蓋車輛製造商以及零件供應商RFID被應用於汽車製造程序，用途包括：車輛廠對零組件的追蹤、及庫存的掌控關鍵組件生產之回溯及責任釐清品牌汽車或零件的防偽預估2008年RFID應用產值達8.72億美元知名汽車製造商已積極部署RFID29在汽車工業中，大部份的RFID應用都是由車廠在裝配線或保修廠的應用；與消費者較為相關的部份為車車輛輛識識別別系系統統之應用，透過該系統能確保汽車主體與重要零件的一致性，避免被竊盜或購買到仿冒偽品，預估新型的高級車款均將配備RFID的識別系統。汽車零件應用領域，例如：輪輪胎胎大廠米其林及固特異均將RFID內嵌於輪胎，以記載產品資訊輪輪胎胎識識別別碼碼：整合汽車識別碼以做為輪胎使用的追蹤製製造造日日期期、生生產產地地點點及出出廠廠日日期期：做為客戶服務依據

胎胎壓壓記記錄錄：以監控輪胎使用狀況，做為事故責任歸屬經濟部於2007年規劃RFID在車輛產業的應用，❹由工研院與車輛公會共組「車輛產業RFID應用SIG」，以透過產研合作方式來擴大RFID的應用領域及實務研究，目前裕隆、中華汽車等國內汽車領導廠商也都積極投入RFID先期導入計劃。(一)背景<續>車輛識別系統之應用，新型的高級車款將配備

RFID的識別系統汽車零件應用領域，例如：RFID內嵌於輪胎輪胎識別碼製造日期、生產地點及出廠日期胎壓記錄經濟部於2007年規劃RFID在車輛產業的應用車輛產業RFID應用SIG裕隆等國內車廠30運用RFID於汽車生產之零零件件識識別別與品品質質監監控控由於高級房車客製化程度增高，汽車裝配廠須將生產資源做好有效的配置，包括零配件的識別，以確保各裝配階段的產品品質包括豐田汽車等大廠，汽車業都在努力尋求Just-in-Time的即時生產與供貨模式，以降低整個產業鏈的營運成本基於以上需求，每一零件都要有精確的識別，使得整體存貨能夠降到最低，生產規劃都能達到效能因此，藉由RFID的識別機制，將確保原物料、半成品及零組件的儲放位置及組裝程序運用RFID系統管控生生產產流流程程，將達成「看板管理」的目的透過RFID

管理生產線上的模治具及機器設備，以確認現行機器設備的運作或維修狀態藉由可編寫程式的邏輯控制單元來管理輸入輸出裝置，使RFID標籤在讀取相關資訊後，控制自動化設備來使裝配作業更有效率若出現無效讀取，系統將呈現警示，❹阻止機器運作，同時通知工程人員前往處理利用RFID來確保模具使用及產品裝配的正確性，降低人為監控的疏忽或錯誤，同時減少營運成本(二)基本架構RFID在汽車生產之識別與品質監控起因：汽車客製化增高汽車業努力追求即時生產與供貨模式基於以上需求，每一零件都要有精確識別確保原物料、半成品及零組件的儲放位置及組裝程序運用RFID系統管控生產流程管理模治具及機器設備管理輸入輸出裝置若出現無效讀取，系統將警示確保模具使用及產品裝配的正確性313.運用RFID監監測測機機器器設設備備，以達成機器設備的妥善運用藉由移移動動式式RFID

監監測測儀儀器器，分析設備運作狀況，工程人員能夠在現場以最有效率的工作模式來檢測設備狀態透過感應系統來檢測未校準、軸承燒損等異常，❹將故障狀態及原因回報予工程人員避免機器的非計畫性停工，造成企業營運損失，同時使企業能夠先行規劃設備保養作業，降低非預期的成本費用連結後端資料庫，使測量資訊蒐集更為可靠，❹提供設備分析之依據4.RFID在生產線環境的應用(以福特汽車為例)在零件貼上RFID(如圖)，藉由生產線的讀取器來判斷汽車主體與相對應的零配件，確保符合設計規格及檢驗標準透過RFID控制活塞安裝位置、螺絲栓緊力矩是否適宜，以進行自動化的生產作業藉由自動裝配作業以控管超過1000道以上生產程序，❹藉由品管控制標準程序來確保整體汽車製造過程(二)基本架構<續>運用RFID監測機器設備移動式RFID監測儀器，分析設備運作狀況檢測未校準、軸承燒損等異常避免機器的非計畫性停工連結後端資料庫RFID在生產線環境的應用確保符合設計規格及檢驗標準控制活塞安裝位置、螺絲栓緊力矩是否適宜安排品管控制標準程序325.RFID在製製程程支支援援的應用，以豐田汽車為例原有生產流程卡(Run

Card)缺乏即時性，僅含少量資訊，對於現場工程人員仍需要耗費時間進行問題檢測及故障排除透過RFID使工程人員能快速掌握製造狀態、產品位置、品質異常，使生產作業更有效率藉由RFID的自動化追蹤機制，也能提供生管人員更有效的生產排程能力舉例來說：豐田汽車在生產線的移動掛架上安裝RFID以記錄生產數據(如圖)，以掌握生產狀態及製程品質6.RFID在管理零零配配件件管管理理之應用汽車大型部件的狀配過程可透過專門的料箱輸送，使裝配過程不會發生錯誤另外，為避免出貨延遲，在料箱上安裝RFID以掌握生產狀態，以達成以下之效益：內容識別、庫存掌控：以達成零庫存的目的出貨追蹤、出入管制：以防止零件的失竊風險即時監控、自動補貨：連結零件供應商以自動補貨，降低連繫時間與人工成本(二)基本架構<續>RFID在製程支援的應用(以豐田汽車為例)原有生產流程卡(Run

Card)缺乏即時性RFID快速掌握製造狀態、產品位置、品質異常自動化追蹤機制，提供有效的生產排程豐田汽車在移動掛架上安裝RFID以記錄生產數據(如圖)RFID在管理零配件管理之應用透過專門料箱輸送安裝RFID以掌握生產狀態：內容識別、庫存掌控出貨追蹤、出入管制即時監控、自動補貨33問題分析過去以條碼(Barcode)為產品識別的應用技術已有瓶頸汽車在塗裝過程會使條碼受到污損而判讀失敗汽車零組件超過5000項，要在生產線組裝

原物料及零組件要在倉庫內準確歸類與定位零件出廠後，很難再進行追蹤及掌控RFID的應用將增增進進產產品品識識別別：突破原有條碼應用在製程的環境限制提提高高組組裝裝效效率率：搭配自動化控制設備以確保製程良率精精確確掌掌控控庫庫存存：掃瞄庫房及現場，確認料品所在儲位提提昇昇保保修修服服務務：藉由配件的使用追蹤，增進附加價值(三)現況流程分析問題分析過去以條碼(Barcode)瓶頸汽車在塗裝過程會使條碼受到污損汽車零組件超過5000項零組件要在倉庫內準確歸類與定位出廠後，很難進行追蹤RFID的應用將 增進產品識別 提高組裝效率 精確掌控庫存 提昇保修服務34目前，RFID在汽車製造的使用現況，以國內外的汽車產業為例已含括：倉儲管理、車身組裝、經銷管理、保養維修等作業程序，❹已有顯著的成效發揮為達到倉儲管理效益，頻段均採UHF，傳輸距離約10M，以在廣闊的倉儲及生產線做好定位管理大部份以RFID標籤建置在物料輸送載具上、讀取器則置於載具轉運處，以方便快速讀取產品資料成車運送則可利用RFID來管理車輛的配送，使經銷商能夠即時掌握交車狀態，提高顧客滿意度從研究報告中指出，國內RFID汽車應用的市場商機相當龐大，除了汽車製造商以外，汽車的零件供應商及保修廠都逾千億的產值，相關RFID應用將會不斷產生汽車零件供應商約2,000家，年產值約NT$2,000億汽車保養維修廠逾3萬家，年產值約NT$1,200億(三)現況流程分析<續>RFID在汽車製造的使用現況倉儲管理、車身組裝、經銷管理、保養維修等頻段均採UHF，傳輸距離約10MRFID標籤建置在物料輸送載具上讀取器則置於載具轉運處成車運送可利用RFID來管理車輛的配送國內RFID汽車應用的市場商機汽車零件供應商汽車保養維修廠35資料來源：DigiTimes從DigiTimes的調查中指出，RFID在汽車產業的應用，將包括：倉儲：以UHF頻段在倉儲中進行RFID的應用，以管理零配件的庫存裝配：在生產線中以RFID來控制自動化設備，以達成自動化的裝配作業，❹確保汽車品質配送：在成車組裝完成❹在交貨過程，亦能以RFID進行定位管理，使經銷體系能掌握交車狀態(三)現況流程分析<續>36資料來源：DigiTimes願景：零組件全面採用、供應鏈全面整合車輛在製造時，所有零組件均貼上RFID標籤配合自動生產設備，提昇汽車供應商的車體裝配效率藉零件記錄的讀取，增進維修保養廠的快速檢修流程目前RFID應用在汽車業的瓶頸價價格格：除了晶片價格，還有封裝價格也需要再降低干干擾擾：車體內的金屬零組件會干擾RFID電波的傳達耐耐久久：標籤必須在塗裝製程承受高溫及酸鹼液侵蝕

安安全全：部份消費者對RFID標籤有安全及隱私之疑慮(三)現況流程分析<續>願景：供應鏈全面整合零組件均貼上RFID標籤提昇汽車供應商的車體裝配效率增進維修保養廠的快速檢修流程RFID應用在汽車業的瓶頸價格干擾耐久安全37國內汽車業應用RFID，目前裕隆公司已加入經濟部的先導計劃，其公司簡介為裕隆汽車成立於1953年6月，為臺灣第一家汽車製造公司，創辦人為嚴慶齡先生目前董事長為嚴凱泰先生資本額為NT$147.73億元員工人數1,350位，工廠地址在苗栗三義目前主要業務為汽車製造與銷售而裕隆導入RFID系統，其實在Wal-Mart提倡供應商配合計劃之前就已經展開2000年，裕隆就已開始導入RFID於製造系統，是國內滿早就投入RFID應用的企業2006年，更擴展RFID到汽車保修應用，還讓日本Nissan的資訊人員來進行考察未來，希望將RFID應用到上下游供應鏈體系之整合，使汽車的零組件全生命週期都能夠受到妥善的管理(四)個案分析裕隆公司簡介成立於1953年6月，為臺灣第一家汽車製造公司目前董事長為嚴凱泰先生資本額為NT$147.73億元員工人數1,350位，工廠地址在苗栗三義目前主要業務為汽車製造與銷售裕隆導入RFID的歷程2000年，開始導入RFID於製造系統2006年，擴展RFID到汽車保修應用未來，希望將RFID應用到上下游供應鏈體系之整合38裕隆生產線導入RFID的過程2000年開始導入RFID系統，合作廠商為美國奇異(GE)當時RFID技術未成熟，標籤成本約1萬元台幣。第一階段將RFID應用在油漆槽，以控制烤漆作業時間第二階段做庫存管理，以妥善控管汽車零組件因電波受金屬干擾，故RFID標籤是貼在紙箱上作識別在生產線上則將RFID標籤貼在半成品的運送載具上當載具到達裝配地點，讀取器接受訊息便控制自動化設備組裝車體同時結合製程管制系統，提高生產作業效率(30%)成車完成後送往管理中心，再經RFID系統派送車輛(四)個案分析<續>裕隆生產線導入RFID的過程2000年開始導入RFID系統，合作廠商為美國奇異(GE)當時RFID技術未成熟，標籤成本約1萬元台幣。第一階段將RFID應用在油漆槽，以控制烤漆作業時間第二階段做庫存管理，以妥善控管汽車零組件因電波受金屬干擾，故RFID標籤是貼在紙箱上作識別在生產線上則將RFID標籤貼在半成品的運送載具上

當載具到達裝配地點，讀取器接受訊息便控制自動化設備組裝車體同時結合製程管制系統，提高生產作業效率(30%)成車完成後送往管理中心，再經RFID系統派送車輛39在裕隆汽車應用RFID生產系統的流程中，包括以RFID進行零組件的庫存管理、❹在生產製程作業透過RFID感應機制來控制自動化裝配設備，大幅提高生產效率(約30%)；另外，也藉由RFID來進行成車運送的管理(四)個案分析<續>40資料來源：DigiTimes除了汽車裝配能應用RFID外，裕隆的保修廠導入RFID也讓日本Nissan

技師大感興趣，整個保修RFID的應用過程為：利用RFID來增進汽車產業鏈的整合，❹藉由「移動價值鏈」提供顧客主動式的高品質服務以RFID的車籍資訊來對經銷商做資訊交換，藉由整合內部體系的經銷商管理系統，提高附加價值裕隆汽車2003年與工研院系統中心合作開發汽車保修的系統整合，❹採用IBM的RFID方案2005年6月開始運作，其RFID保修流程可參閱次一頁的附圖做說明：(四)個案分析<續>裕隆保修廠導入RFID的過程藉由「移動價值鏈」提供顧客主動式的高品質服務以RFID整合內部的經銷商管理系統，提高附加價值2003年與工研院系統中心合作，採用IBM的RFID方案2005年6月開始運作，其RFID保修流程為：①②③④⑤對首次進場保修車輛，廠方將徵詢車主意願貼上RFID標籤將其資料寫入RFID，❹鎖定於車輛水箱下方該RFID為被動式規格，無需電池故標籤壽命長下次車輛再進廠，經過入口處的RFID讀取器，入口處上方的跑馬燈會出現專屬的歡迎詞，❹提供客戶資訊給服務員休息室的監控系統，會顯示車輛所在位置及維修進度41資料來源：DigiTimesRFID標籤的貼附與資料的輸入對於首次進場保修的車輛，保修廠將先徵詢車主的同意，若車主核可則貼上RFID標籤，做為後續的追蹤與服務之基礎在車主同意後，將其車籍與車主資料寫入RFID，❹鎖定於車輛水箱下方該RFID標籤使用的是被動式規格，由於無需電池，所以其標籤壽命長，約五年才需更換一次車輛在已貼附RFID標籤的狀態下，進行回廠保修作業的流程，如圖下次車輛再次進廠，在經過入口處的RFID讀取器時❹掃瞄後入口處上方的跑馬燈會立即出現客戶專屬的歡迎詞，以增進客戶的親切感，提供客戶資訊給服務人員，由服務人員做個別的保養說明；同時將車籍資訊傳送維修技師，以加速檢修的時間。車主只需要透過休息室的監控系統，就能夠查知車輛所在位置及維修進度，提高其顧客滿意程度。結帳後，維修記錄將傳送至後端系統，❹儲存維修摘要於RFID標籤，以利下次該車輛的維修參考(四)個案分析<續>42(三)流程分析資料來源：DigiTimes汽車的關鍵零組件也已漸漸需要內嵌RFID，以確保後續的行車服務及保修追蹤，像是美國已經開始推動將RFID結合胎胎壓壓檢檢測測系系統統(TPMS)以確保行車安全。緣起：2000年，福特汽車配備的Firestone輪胎有瑕疵，造成福特汽車不斷發生事故，經過調查之後，發現Firestone的輪胎胎壓系統有問題，使得Firestone被強制收回650萬個同型輪胎為此，美國國會立法：小客車及中型貨車都必須安裝胎壓檢測系統，用以偵測胎壓❹於汽車維修時能夠發出警訊也有一些高級轎車開始利用RFID作為TPMS與行車電腦的資訊傳遞RFID標籤可藉其識別能力，進行汽車的生命週期管理，包括：汽汽車車製製造造銷銷售售：應用在汽車零件資料、車主資料等，除確保汽車裝配的穩定外，同時與車主資料結合，以提供更優質的銷售服務車車輛輛保保養養維維修修：透過RFID來記錄事故或罰款、里程及維修資料，除了讓保修廠更容易檢測車輛狀況，另外亦能夠提供保險理賠等相關參考依據監監理理單單位位管管理理：能夠保留車籍資料、檢驗、違規或繳費…記錄，使政府機關更方便確保大眾行車安全(四)個案分析<續>RFID結合胎壓檢測系統(TPMS)以確保行車安全緣起：2000年，福特汽車配備的Firestone輪胎有瑕疵，Firestone被強制收回650萬同型輪胎美國國會立法：客車均須安裝TPMS，用以偵測胎壓利用RFID作為TPMS與行車電腦的資訊傳遞RFID以其識別能力，可進行汽車生命週期管理 汽車製造銷售：汽車零件資料、車主資料與信用記錄 車輛保養維修：事故或罰款記錄、里程及維修資料監 理單位管理：車籍資料、檢驗、違規或繳費…記錄43RFID應用在汽車產業之效益，可從車輛製造的塗裝及裝配，汽車的銷售及售後服務等做分析1.汽車製造中的塗塗裝裝階段以耐高溫、抗油污的RFID標籤來取代傳統條碼，能夠更適切汽車製造的現場環境透過RFID系統將能夠有效控制塗料的處理時間2.汽車製造中的裝裝配配階段RFID結合自動化生產設備，以提昇車輛組裝的效率RFID能即時追蹤零組件位置，將有效降低庫存數量及提高存貨周轉次數將RFID嵌入於輪胎等重要配件以RFID來加強其安全規格，確保車輛的使用安全(五)效益分析汽車製造：塗裝以耐高溫、抗油污的RFID標籤來取代傳統條碼有效控制塗料的處理時間汽車製造：裝配 提昇車輛組裝效率 有效降低庫存數量重要配件加強其安全規格控制器RFID讀取器裝配線RFID標籤443.RFID應用在汽車的售售後後服服務務階段RFID能夠儲存較多的車籍資訊及車況記錄，透過直接讀取RFID記錄，將降低車輛的檢修作業成本

RFID記錄車輛與顧客資訊，提高親切與專屬的服務品質，以增進顧客的滿意度4.RFID應用在汽車的銷銷售售階段透過RFID的門禁管制來確保成車車輛的進出管制，確保車輛及關鍵零件的安全透過RFID

大範圍的車輛定位，掌握成車的運送狀況5.在其它方面，像是汽車租賃公司能藉由RFID

精確監控燃料狀況，使汽車的租賃服務更有效率，以因應高油價的趨勢中古車輛公司能記錄中古車資訊，將事故或交通違規等記錄加以呈現，保障買賣雙方權益監理機關單位能有效進行車輛管理，而交通員警將能隨時掌控確保公共的安全性(五)效益分析汽車售後服務直接讀取RFID記錄，降低車輛檢修的作業成本記錄車輛與顧客資訊，提高親切與專屬的服務品質汽車銷售汽車進出的時間管理，確保車輛安全大範圍的車輛定位，掌握成車的運載狀況其它汽車租賃公司能藉由RFID精確監控燃料狀況中古車輛公司能記錄中古車資訊，保障買賣雙方權益監理機關單位能有效進行車輛管理，確保公共安全45總結來說，RFID在汽車產業的整體效益，將包括1.應用在生產現場，透過RFID支援車輛製造自動化生產線上搭配現場料箱及製程設備，由RFID來進行自動化裝配及塗裝等作業，降低人工作業的疏失在倉儲中使上千種料件能做好歸類與定位，❹依標準工序進行揀貨及生產，確保產品的品質2.應用在倉儲管理，藉由RFID提高庫存管控能力利用RFID大範圍掃瞄能力，強化庫存盤點機能，使汽車製造商能夠降低庫存水準零件製造商能藉由RFID記錄，達到產品召回的安全控管，同時能夠透過RFID所回傳的耗用資訊，決定補貨的時機點，達到供應鏈管理的效益更為即時。3.應用在售後保修，利用RFID增進客戶服務品質保修廠將能夠透過RFID資訊，快速掌握車輛使用狀態或異常原因，減少汽車檢測的時間，❹藉此增進顧客的滿意度(六)結論透過RFID支援車輛製造自動化搭配現場料箱及製程設備，進行自動化作業使料件能做好歸類與定位，❹確保生產品質藉由RFID提高庫存管控能力利用RFID大範圍掃瞄能力，強化庫存盤點機能零件製造商能藉由RFID記錄，達到產品召回的安全控管利用RFID增進客戶服務品質保修廠透過RFID資訊，快速掌握車輛使用狀態或異常原因46行政院的加工食品流通履歷追蹤計畫將運用RFID結合EPC

Network建構食品自加工廠、物流中心至零售店之間的流通電子履歷。在電子履歷系統中，每一件商品有唯一之識別碼，透過資訊系統記錄此一識別碼流動與儲存的時間與地點，如此可以追溯每一件商品的來源，❹追蹤問題商品的流向，使偽造品無所遁形，也可掌握每件商品在供應鏈的來源與去向。此外，本計畫亦將推動產品分級認證制度，以提升食品廠商之利潤與品質，杜絕黑心商品，促進民眾健康。三、RFID在食品加工業之個案圖片來源：統一企業47食品安全案件不斷發生，引起社會及政府對食品管理的重視，商業司也已推動加工食品的履歷追蹤。為建立完整安全且安心的加加工工食食品品供供應應鏈鏈，包括食品加工業、物流業、流通業，將整合為食品加工履歷，❹以高單價的加工食品，例如保健食品、酒品做為先期導入計劃的對象。計計劃劃重重點點：應用RFID技術於加工食品履歷追蹤，使消費者能夠吃的安心

推動RFID認證標章與品級認證，降低仿冒的劣質食品流入市場透過國際合作與RFID產業應用聯盟，擴展RFID系統衍生產品，使臺灣食品能擴大外銷市場(一)背景社會及政府對食品管理的重視商業司已推動加工食品的履歷追蹤為建立完整安全且安心的加工食品供應鏈包括食品加工業、物流業、流通業，將整合食品加工履歷先期導入計劃：以高單價加工食品為對象，如：保健食品、酒計劃重點：應用RFID技術於加工食品履歷追蹤推動RFID認證標章與品級認證透過國際合作與RFID產業應用聯盟，擴展RFID系統衍生產品48「加工食品流通履歷追蹤計畫」指出：要杜絕問題食品流通通路❹增進食品安全，須從二方面把關。一為透過認證對產品本身的內含與品質進行控管；另一為透過商品履歷對產品的交易進行控管。該計畫之目的著重於如何結合RFID射頻辨識技術，從食品加工廠開始追蹤商品，一路經加工製造工廠、物流及銷售通路，到最終販售至消費者手上的一連串商業流程。將從現行市場中高單價、高產值、與人體安全有直接關係的商品著手，❹先行導入RFID產品認證與產品追蹤計畫。高單價的商品易受到仿冒的風險，消費者在購買時會願意多花點錢來保障自己購買的商品是原廠的；品牌業者也會願意花多成本來保障自己的商品不被仿冒，RFID電子標籤的成本也因此將較容易被接受。整個架構則在產品的包裝上植入RFID標籤，在出貨的同時由讀取器所記錄，❹傳