设备维护管理

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Reporting现代设备维护管理现现代代设设备备维维护护管管理理思思想想介介绍绍CMMS

计计算算机机化化的的设设备备维维护护管管理理

R

C

M

以以可可靠靠性性为为中中心心的的维维护护管管理理

E

A

M

企企业业资资产产和和设设备备维维护护管管理理内容.现代设备维护管理思想介绍CMMS计算机化的设备维护管理R

C

M

以可靠性为中心的维护管理E

A

M

企业资产和设备维护管理设设备备管管理理应应用用的的行行业业：：.采采矿矿.制制造造业业(机机械械,钢钢铁铁,石石化化…).电电力力生生产产.交交通通运运输输.邮邮电电通通讯讯.金金融融.商商业业流流通通.综综合合服服务务业业(酒酒店店,机机场场,体体育育场场馆馆…).其其他他行行业业设备管理应用的行业：.采矿.制造业(机械,钢铁,石化…).电力生产.交通运输.邮电通讯.金融.

商业流通.综合服务业(酒店,机场,体育场馆…).其他行业维维护护管管理理的的重重要要性性：：设设备备管管理理保保证证生生产产能能够够正正常常进进行行产品

生产

车间

生产设计

计划

调度

制造使设备保持安全可靠使生产能够正常进行维护管理的重要性供应商产品销售采购供应客户维维护护管管理理的的要要求求：：安安全全性性、、可可用用性性、、可可靠靠性性、、延延长长使使用用寿寿命命、、降降低低维维护护成成本本、、政政府府和和行行业业规规范范可用性安全性

可靠性这些要求是矛盾的!政府和行业规范

延长使用寿命降低维护成本维护管理的要求维维护护管管理理的的特特点点设设备备数数量量多多,种种类类繁繁杂杂.设设备备使使用用点点分分散散.设设备备的的“年年龄龄”差差异异大大.备备品品备备件件和和工工具具材材料料的的种种类类多多.使使用用和和维维护护的的要要求求高高.使使用用和和维维护护的的成成本本大大.设设备备问问题题对对生生产产的的影影响响大大.设备数量多,

种类繁杂.设备使用点分散.设备的“年龄”差异大.备品备件和工具材料的种类多.使用和维护的要求高.使用和维护的成本大.设备问题对生产的影响大维护管理的特点维维护护管管理理的的问问题题.基基础础资资料料管管理理不不完完善善.库库存存高高,但但还还是是经经常常性性缺缺件件.库库存存记记录录不不准准确确.缺缺乏乏有有效效的的采采购购管管理理.难难以以制制定定合合理理的的维维护护计计划划.抢抢修修和和重重复复维维修修,成成本本高高.缺缺乏乏故故障障历历史史的的记记录录分分析析维护管理的问题.基础资料管理不完善.库存高,

但还是经常性缺件.库存记录不准确.缺乏有效的采购管理.难以制定合理的维护计划.抢修和重复维修,

成本高.缺乏故障历史的记录分析维维护护管管理理的的问问题题如如何何解解决决1.维维护护什什么么2.何何时时维维护护3.怎怎么么维维护护4.用用何何维维护护维护管理的问题如何解决要清楚地知道维护什么何时维护怎么维护用何维护维维护护管管理理的的思思想想CMMS-计计算算机机化化的的维维护护管管理理系系统统Computerized

Maintenance

Management

SystemR

C

M-以以可可靠靠性性为为中中心心的的维维护护管管理理Reliability

Centered

MaintenanceE

AM-企企业业资资产产维维护护管管理理Enterprise

Asset

Maintenance维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统Computerized

Maintenance

Management

SystemR

C

M-以可靠性为中心的维护管理Reliability

Centered

MaintenanceE

A

M-企业资产维护管理Enterprise

Asset

Maintenance备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备维护财务成本三流备件采购库存管理CMMS计算机化的维护管理系统设备维护物流核算信息流财务成本计划调度工作信息流备件采购库存管理计划调度CMMS计算机化的维护管理系统设备维护核算信息流财务成本物流控制信息流工作信息流例子CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=10预留量=0可用量=10备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:10001=210020=

130050=

1040015=

3…...CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=10预留量=2可用量=8备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:10001=210020=

130050=

1040015=

3…...1.下达维护计划CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=10预留量=2可用量=8备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:10001=210020=

130050=

1040015=

3…...2.向备件库领料1.下达维护计划CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修900设备的备件清单:10001=210020=

130050=

1040015=

3…...3.备件耗用2.向备件库领料1.下达维护计划CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=0可用量=5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修576设备的备件清单:10001=1050020=

550050=

3…...CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=5预留量=10可用量=-5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8备件库一车间二车间维修576设备的备件清单:10001=1050020=

550050=

3…...1.下达维护计划CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件库维修576设备的备件清单:10001=1050020=

550050=

3…...1.下达维护计划设定备件10001最小库量=10现在备件10001库存可用量=3备件10001库存量=5预留量=10可用量=-5备件10001库存量=8预留量=0可用量=8一车间二车间2.生成采购申请单CMMS计算机化的维护管理系统备件10001库存量=0预留量=0可用量=0备件10001库存量=10预留量=10可用量=0备件10001库存量=3预留量=0可用量=3备件库一车间二车间3.备件调剂维修576设备的备件清单:10001=1050020=

550050=

3…...1.下达维护计划设定备件10001最小库量=10现在备件10001库存可用量=32.生成采购申请单基础资料整理基本框架定义制定维护计划下达维护工作单维护设备汇报维护情况领用备件,工具预留备件,工具扣减库存量申请采购下达采购单故障记录分析成本记录分析补充库存量采购单接收实实现现CMMS

计计算算机机化化的的维维护护管管理理系系统统，，需需要要1.定定义义管管理理规规则则/组组织织/职职责责2.运运用用工工具具进进行行规规范范化化管管理理3.在在部部门门之之间间进进行行信信息息共共享享定义管理规则/组织/职责运用工具进行规范化管理在部门之间进行信息共享要达到的目标CMMS计算机化的维护管理系统R

C

M-以以可可靠靠性性为为中中心心的的维维护护管管理理Reliability

Centered

MaintenanceCMMS-计算机化的维护管理系统Computerized

Maintenance

Management

SystemR

C

M-以可靠性为中心的维护管理Reliability

Centered

MaintenanceE

A

M-企业资产维护管理Enterprise

Asset

Maintenance维护管理的思想RCM

以以可可靠靠性性为为中中心心的的维维护护管管理理紧紧急急性性维维修修-没没有有计计划划,优优先先级级最最高高计计划划性性检检测测-按按照照一一定定的的计计划划进进行行状状态态检检测测

巡巡检检,定定检检计计划划性性维维护护-按按照照一一定定的的计计划划进进行行维维护护

计计划划分分解解,计计划划组组合合预预测测性性维维护护-根根据据事事先先假假定定的的生生命命周周期期安安排排维维护护

大大修修/翻翻修修,中中修修,小小修修/检检修修经经常常被被称称为为“周周期期性性维维护护”预预防防性性维维护护-根根据据设设备备的的状状态态情情况况,以以可可靠靠性性为为中中心心

制制定定维维护护计计划划,安安排排维维护护紧急性维修-没有计划,优先级最高计划性检测-按照一定的计划进行状态检测巡检,定检计划性维护-按照一定的计划进行维护计划分解,计划组合预测性维护-根据事先假定的生命周期安排维护大修/翻修,中修,小修/检修经常被称为“周期性维护”预防性维护-根据设备的状态情况,以可靠性为中心制定维护计划,安排维护RCM以可靠性为中心的维护管理使用时间故障率设备故障曲线规定故障率故障率早耗期损故障偶发故障期故障期期拐点使用时间有效使用寿命设备故障期故障率计划维修周期早耗期损故障偶发故障期故障期期设备周期性计划维修拐点=维修点使用时间使用时间故障率计划维修周期增加早期故障设备周期性计划维修使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障设备周期性计划维修使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障浪费有效寿命设备周期性计划维修N

=

4%B

=

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=

7%A

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2%D

=

14%E

=

68%常见的设备故障曲线设备故障时的性能下降曲线使用时间设备的性能功能或状态规定的水平线设备故障时的性能下降曲线设备性能功能状态规定的水平线PF时间/条件/方法设备故障时的性能下降曲线规定的水平线设备性能功能状态可靠运行阶段功能故障生成PF时间/条件/方法潜在故障生成设备故障时的性能下降曲线规定的水平线潜在故障生成设备性能功能状态可靠运行阶段功能故障生成PF时间/条件/方法P-F间隔安全性政府和行业规范降低维护成本可用性可靠性延长使用寿命故障率最低平均无故障时间最长维护工作量最小综合成本最低RCM以可靠性为中心的维护管理RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”.分析故障率曲线类型.分析P-F间隔.分析恢复性维修的时间方法.分析故障原因.决定采取策略.提高可靠性RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”故障发生---随机性、规律性故障性质---间断性、永久性故障影响---局部性、完全性故障原因---耗损性、错误性、制造性可靠性影响产量,进度,安全,设备寿命RCM以可靠性为中心的维护管理.分析故障曲线类型不适合通过周期性计划维护提高可靠性D

=

14%E

=

68%RCM以可靠性为中心的维护管理渐发性故障通过状态检测确定维护需求PF.分析P-F间隔P-F间隔按P-F间隔区分渐发性故障突发性故障预防性维护周期性维护(计划维护)预防性维护(状态维护)前提优点缺点设定平均的生命周期获得状态信息可以做中远期计划管理相对简单监控工作量小无法做中远期计划管理相对复杂监控工作量大可靠性不高浪费生命期维护工作量大可靠性高不浪费生命期维护工作量小对象不同方法不同多种方法组合使用RCM以可靠性为中心的维护管理维修时间<=P-F间隔适用RCM以可靠性为中心的维护管理.分析什么是“可靠性”.分析故障率曲线类型.分析P-F间隔.分析恢复性维修的时间方法.分析故障原因.决定采取策略.提高可靠性RCM以可靠性为中心的维护管理要达到的目标提高企业运行的可靠性减低维护工作量和成本尽量延长设备使用寿命维护管理的思想CMMS-计算机化的维护管理系统Computerized

Maintenance

Management

SystemR

C

M-以可靠性为中心的维护管理Reliability

Centered

MaintenanceE

A

M-企业资产维护管理Enterprise

Asset

Maintenance基础资料整理基本框架定义制定维护计划下达维护工作单维护设备汇报维护情况领用备件,工具预留备件,工具扣减库存量申请采购下达采购单故障记录分析成本记录分析补充库存量采购单接收CMMS计算机化的维护管理系统基础资料整理基本框架定义制定维护计划下达维护工作单维护设备汇报维护情况领用备件,工具预留备件,工具扣减库存量申请采购下达采购单故障记录分析成本记录分析补充库存量采购单接收RCM以可靠性为中心的维护管理EAM企业资产维护管理非设备非设备EAM企业资产维护管理企业资产企业资产产品

生产

车间

生产设计

计划

调度

制造供应商产品