UG-模具加工分析

UG

CAM运用教程江苏大学工业中心沈春根

09年7月江苏省职业教育双师培训_模具设计与制造专业课时安排说明：根据具体课时安排，2中各个操作参数可以更加详细讲解；根据具体课时安排，3、4可以各选其一；根据冲压模具加工需要，可以补充讲解UG线切割；具备的支撑知识点金属切削原理、机械加工工艺和刀具知识；手工编程和数控机床基本操作；UG基础建模；UG

Mold

Wizard基础；模具加工的主要特点加工表面质量要求高，零件的自由面特征多，形状比较复杂；必须借助于自动编程软件，生成NC程序；客户化、小批量、快速交货；加工重点：型腔、型芯和电极（铜公）；创建具体工序操作生成刀位轨迹后处理生成NC程序驱动数控机床加工环境初始化创建几何创建程序创建方法创建刀具2、重点介绍曲面精加工

工序的操作！1、合理选用工艺参数，操作步骤相似！第1部分_UGCAM基础_

操作流程第1部分_UGCAM基础_初始化加工环境

加工配置（configuration)

决定设置（setup)类型和操作类型；

决定车间工艺文件，后处理，刀具位置源文件等；

加工设置（setup)

决定可使用的加工类型，父节点组，加工对象等第1部分_UGCAM基础_基本界面第1部分_UGCAM基础_功能第1部分_UGCAM基础_平面铣平面铣（Planar

Mill）：实现对平面零件的粗加工和精加工。第1部分_UGCAM基础_型腔铣型腔铣（CavityMill）：属于二轴半或者三轴联动加工，主要用于对各种零件的粗加工，特别是平面铣不能解决的曲面零件的粗加工。快速演示（跟随练习）快速练习时间：10分钟第1部分_UGCAM基础_固定轴轮廓铣固定轴曲面轮廓铣（FixedContour）：主要用于三轴联动方式对零件曲面做半精加工和精加工。第1部分_UGCAM基础_可变轴曲面轮廓铣可变轴曲面轮廓铣（Variable

Contour

）与固定轴曲面轮廓铣比较，可变轴曲面轮廓铣是五轴方式针对比固定轴曲面轮廓铣加工的零件更为复杂的零件表面做半精加工和精加工。第1部分_UGCAM基础_顺序铣顺序铣（SequentialMill）：顺序铣以三轴或五轴方式实现对特别零件的精加工。其原理是以铣刀的侧刃加工零件侧壁，端刃加工零件的底面。第1部分_UGCAM基础_基本概念_OperationOperation操作，工序在加工过程中，零件的表面是通过若干个按一定次序排列的操作来完成的，一个操作包含了生成一个刀轨所需的全部信息。这些信息包括刀轨名，几何体的数据（如，边界，曲面，点等），显示参数等。

在这里选择父节点组

操作名称第1部分_UGCAM基础_基本概念_父节点Parent

Group

父节点组父节点组是指操作所需要的几何体、刀具、加工方法，以及操作所在的程序组，父节点组的参数可以传递到操作中，被操作所继承。父节点组包括四种类型父节点组包含的参数设置刀具（Tool）刀具参数方法（Method）加工参数，如进给速度、主轴转速和公差等几何体（Geometry）几何体数据，如零件、毛坯、MCS、安全平面等程序（Program）决定操作输出的顺序第1部分_UGCAM基础_基本概念_父节点第1部分_UGCAM基础_基本概念_刀轨Tool

path刀具轨迹，刀轨刀轨是刀具底部中心的运动轨迹，每个操作生成一个刀轨，在存贮部件文件时，刀轨及操作将一同存贮，此时的刀轨又称为内部刀轨。第1部分_UGCAM基础_基本概念Verify刀轨仿真是检查刀轨的一种有力手段。Postprocess后处理把NX的刀轨转化为机床可接受的标准格式的过程。NX中，有两个后处理器—NXPOST和NX/GPM。Shop

Documentation车间工艺文件把NX的加工信息输出为文本文件或html文件，便于车间或其他人员查看。第1部分_UGCAM基础_常用加工操作平面铣加工类型（1）平面铣加工类型（2）固定轴轮廓铣类型（1）固定轴轮廓铣类型（2）曲面铣固定轴轮廓铣类型（3）第1部分_UGCAM基础_通用参数_切削方式往复式切削单向切削单向带轮廓铣仿形外轮廓仿形零件轮廓标准驱动不同的操作类型，切削方式略有区别第1部分_UGCAM基础_通用参数_切削方式第1部分_UGCAM基础_通用参数_切削方式

Profile

沿外轮廓走刀

沿零件走刀第1部分_UGCAM基础_通用参数_切削步距可变选项可以为“往复”、“单向”和“单向轮廓”创建步进，该步进距离能够不断调整以保证刀具始终与边界相切并平行于Zig和Zag切削。对于“跟随周边”、“跟随部件”、“轮廓”和“标准驱动”模式，“可变”允许您指定多个步进大小以及每个步进大小所对应的刀路数量。第1部分_UGCAM基础_通用参数_内外公差内外公差（Intol/Outtol）公差值越小，小平面的尺寸越小，零件表面越圆滑。因此内外公差值不仅决定零件表面的精度，也影响粗糙度，不过没有Stepover对粗糙度的影响明显。虽然公差值越小零件质量越好，但计算机生成刀轨的时间变长，NC文件变大。一般模具精加工设置内外公差为0.01mm，特别要求高的场合为0.005mm第1部分_UGCAM基础_通用参数_余量零件余量（Part

Stock）第1部分_UGCAM基础_通用参数_相对运动第1部分_UGCAM基础_通用参数_安全平面也称为避让几何（Avoidance）：用来定义刀具在向着零件运动和远离零件运动时的位置。用点或平面定义这些位置，保证刀具安全运动。第1部分_UGCAM基础_通用参数_避让几何从点From

Point：是指刀轨开始时刀具的最初位置。起始点Start

Point：定义刀具连续动作开始时的刀具位置，用来避开某些几何体或夹具而到达的位置。返回点Return

Point：定义在切削运动结束时的刀具位置。原点Gohome

Point：定义最后的刀具位置，From

Point经常是Gohome

Point。安全平面ClearancePlane：定义一个安全平面（通常高于零件），决定刀具在操作开始和结束时的位置。安全平面也可以在几何体父节点组中设置。最低限平面Lower

Limit

Plane：定义一个刀具运动的最低极限平面，通常是零件的底面。如果刀具运动低于此平面，则中出现报警信息。第1部分_UGCAM基础_通用参数_进刀/退刀第1部分_UGCAM基础_通用参数_层/深度优先第1部分_UGCAM基础_通用参数_横越第1部分_UGCAM基础_通用参数_横越第1部分_UGCAM基础_通用参数_横越第1部分_UGCAM基础_通用参数_刀轨显示通过该功能，可以观看各个相对运动情况第1部分_UGCAM基础_通用参数_陡峭角第2部分_模具加工一般方法传统高速加工第2部分_模具加工主要内容第2部分_型腔铣_实例演示第2部分_等高轮廓铣_实例演示指定被加工轮廓面第2部分_平面铣_操作步骤定义四个父节点定义加工边界选择切削类型StepoverPart

StockCut

Depth确定加工步距确定零件余量确定每层切削深度Avoidance确定安全平面Cutting切削方向Cut

FeedMachine确定切削顺序，深度优先或层优先顺铣、逆铣等确定加工进给率确定主轴转速、冷却液开关等12.Edit

Display确定刀轨显示的选项Generate产生刀轨gouge

checkVerify仿真刀轨Postprocess

生成的文件为*.ptpSHOP

DOCUMENTATION车间文档实例1：封闭内腔加工实例2：开敞腔体加工第2部分_平面铣_操作步骤_实例演示第3部分_注塑模型腔/型芯加工_实例演示精加工型腔底面刀轨创建的型腔/制件/型芯爆炸图第4部分_电极加工_实例演示电极粗加工刀轨模具加工经验探讨进入CAM模块前的模型要检查和修补，消除碎面、分开面；尽量设置圆角控制参数，保证拐角加工平稳光滑；尽量设置全部的进给率参数，避免撞刀；精加工之前，多安插几道半精加工，特别是采用普通刀具的情况下；轮廓为直壁，采用整体式立刀的侧刃进行加工；轮廓为小斜度，优先使用斜度刀进行加工；严禁同时加工侧面和底面，加工侧面深度让出底面0.05mm以上；精加工侧壁轮廓，参考步距：刀具直径小于3mm，步距在0.01～0.03mm之间；直径在3～8mm之间，步距为0.03～0.1mm；汽车覆盖件模具加工真实图片内部教学资料，请勿外传；欢迎指正和交流，谢谢；个人邮箱：chungens@163.com参考书籍（推荐）1、UG

NX4中文版模具设计从入门到精通，冯如设计