净化空调系统工程施工方案

净化空调系统工程施工方案1.1施工方法总体要求施工流程：图纸确认→测量定位→镀锌板清洗→下料→风管制作→法兰制作→风管法兰组对→检验→涂胶、密封→风管支吊托架安装→主干风管及部件安装→支干风管及部件安装→漏光检查→隐蔽工程验收→保温→空调基础复测→空调机组安装→风管与机组对接→吹扫、试压、检漏→风口安装→供电单机试车→空吹→安装高效过滤器→联动试车→系统调试测定→检测→竣工交付。施工质量要求及注意事项：净化空调设备施工应符合《采暖通风与空气调节设计规范》和《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。风管及其部件应在做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。风管不得有横向拼缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。所有的风管段、风管管件都应将其内壁擦拭干净后，密封接口处，并在搬运过程中不应受损，直至安装前打开密封接口，复检并保证风管件内壁的清净。必要时，做塑料薄膜内保护层。法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4～6mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。法兰密封垫应尽量减少接头。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象,并且密封垫内侧应与风管内壁相平。净化空调所用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉应采用镀锌件或不锈钢件，不得采用空心铆钉，风管法兰内侧的铆钉在清除油污后涂密封胶；法兰铆钉孔及螺栓孔间距Ⅰ、Ⅱ级不大于65mm，其它不大于100mm。风管保温材料应选用难燃型、产尘少的材料，并做好防潮隔气层；风管电加热器前后800mm的保温层材料应用不燃型；保温层应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。安装高效过滤之前，系统应空吹24h以上，同时必须对洁净室及净化空调系统进行全面清扫、擦净。高效过滤器在安装时，严禁用手触摸滤纸，并应使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器的框架应平整，其平整度允许偏差不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫橡胶密封垫或采用单环、双环整体密封胶垫。送风装置、送、回、排风口与墙板、吊顶的连接处应涂胶密封。净化空调系统主要涉及风管的制作、消声器、消声弯头的安装、静压箱的安装、风口的安装、净化机组的安装、管道排风机的安装、风机盘管的安装、风管过滤器的安装、加湿器的安装、风管的保温、亚高效、高效过滤器安装、空调水管道安装、防腐与绝热、净化区域水系统的安装、隔震设施、通风空调系统试验和试运行。1.2风管的安装镀锌钢板选用优质镀锌板，板材的厚度和加工法兰用角钢的型号如下表：风管镀锌板厚度类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中压低压系统高压系统80～3200.50.50.81.5340～4500.60.60.81.5480～6300.80.60.82.0670～10000.80.80.82.01120～12501.01.01.02.01320～20001.21.01.23.02500～40001.21.21.2按设计要求矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3670～125030×31320～250040×43000～400050×5矩形风管的标准弯头如下图：矩形风管三通、四通采用分叉式结构：分叉三通(b)分叉四通其余风管制作严格按照GB《图集》。矩形风管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必需设置弯管导流片。镀锌板材的拼接咬口采用单口咬口及联合咬口形式，在两部分咬口前先嵌满密封胶。镀锌板风管制作外边长允许偏差，当小于或等于300mm时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm；其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不大于3mm。边长＜300300～800＞800允许偏差0～10～20～3对角线长度＜300300～500＞500两对角线之差≤1≤2≤3风管在法兰侧的翻边应平整，宽度一致，宽度为7～9mm，并在转角涂以密封胶，翻边拐角处应拍打为圆弧型，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。风管不允许有横向拼接缝，矩形风管其底边宽度≤800mm时其底边不得有纵向拼接缝。法兰铆钉孔及螺栓间距不应大于100mm，矩形法兰四角应设法兰孔，螺栓、螺母应为镀锌件；法兰与镀锌板用镀锌铁铆钉铆接。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶。风管弯头弯径当小于风管边长的1/2时，需加设导流片。导流片设置标准边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165－－－－－－－－6304115145170200－－－－－－－－8006105125140160175195－－－－－－10007115130150165180200215215－－－－12508125140155170190205220220235－－－160010135150160175190205215230245255－－200012145155170180195205215230240255265280（1）风管的连接风管制作完毕，内壁应再次擦拭干净，如有油污，需用PH=7的清洁剂擦洗，后用清水冲净，擦干后封口。法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等，厚度为4～6mm，采用榫形连接：柔性短管应选用柔性好，表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等）。软接应为双层，里面光面朝里，外面光面朝外。连接应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂和扭曲现象。法兰螺栓均匀分布，其螺母在同一侧，螺栓的拧紧力矩大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象。（2）风管支架的制作风管支架制作：风管支架有墙上托架、柱上托架，吊架之分。吊架采用4#角钢制作，吊杆选用φ8圆钢，连接采用焊接搭接，搭接长度≥6倍吊杆直径，支架制作完毕后应做防腐处理。角钢支架采用焊接，螺丝孔不得气焊、电焊开孔、开孔后做防腐处理。支架用垫木厚度为30mm厚、宽为40mm，与支架同宽，安装前用水柏油做防腐处理。水平风管边长＜400mm时，支架不应大于4m；边长≥400mm时，不应大于3m。风管垂直安装支架间距不应大于4m，每根立管的固定件距离不小于2m。矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，风管单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。但不应在风管内设加固框及加固筋。风管支架的安装应注意以下方面当风管较长时，可先把两端的支架安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的位置，再逐段风管放置到位，当吊架高度较大时应有适当的防摆动措施。支架间距如下表所示，无设计要求时乘以0.85的系数。支、吊架间距如下：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付＞1000mm不大于2m不大于2m2付支、吊架不得安装在风口、风阀检查孔处，且不能利用风管法兰作为风管吊架。保温风管不能直接与支、吊架接触，垫木长度应与吊架角钢长度一致，防止“冷桥”产生。落地风管及消声器支架用4#角钢制作，风管及消声器需用4#角钢框架固定。（3）风管部件的安装各阀门安装时应注意安装在易于调节及检修的方便管段上（吊顶预留检修口），阀门安装方向应与风管内风向对应。防火阀、定风量阀安装时应注意阀体指示与风流向一致，定风量阀与风管连接采用天圆地方，严禁在镀锌板上开洞连接。风管部件外表面应保温。1.3消声器、消声弯头的安装片式消声器安装：每台消声器吊架横担不应少于2只。消声弯头、消声器应设独立支、吊架。消声器安装前应保持干净，做到无油污和灰尘。消声器安装的位置、方向应正确，与风管连接应严密，不得有损坏或受潮。1.4静压箱的安装静压箱的中心应为手术室的几何中心，吊筋采用Φ10镀锌全螺纹螺杆，其吊筋下长度＞6cm。静压箱安装的水平度允许偏差为1/1000，高度允许偏差为±1mm。应设独立的吊杆，并有防摇晃的固定措施。静压箱体接缝处都应用胶水密封。检修盖的螺栓要拧紧，确保密封性。静压箱在吊顶内的外表面及无影灯锚栓处须保温。静压箱安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密封与隔振措施。静压箱安装完毕后应采用塑料薄膜密封，静压箱安装完毕后，内壁和网孔板必须擦拭干净，然后采用塑料薄膜密封，静压箱内壁及网孔板必须擦试干净。1.5风口的安装1）高效送风口的安装高效送风口的安装定位应尽量保持在房间或走廊的几何中心与灯带协调一致。自功螺丝为镀锌件，外罩安装后紧贴吊顶。过滤器安装应平整、牢固、方向正确；过滤器与框架，框架与维护结构之间应严密无穿透缝。2）回风口的安装，严格按照国家规范要求及招标文件的规定进行。1.6净化机组的安装净化机组安装应在地面工程完工及大部分风管工程结束后进行。安装前，应进行开箱检查，开箱检查应符合下列规定：应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；设备的外观应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整；设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。设备就位前应对设备基础进行验收（基础应平整且高于机房地平面），合格后方可安装。机组底盘下部应设减震垫，减震垫应通过计算选用，安装应正确。空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。机组内壁应清理干净，箱体内应无杂物，外检修门应打开方便，应有过滤器抽取更换的空间。机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。机组的设备间地面应做防水处理，并设有排水口（地漏）。在北方，设备间应考虑防冻措施（如供暖等）。现场组装的空调机组，应做漏风量测试。用于空气净化系统的机组，当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%；洁净度等于或高于1000级时，漏风率不应大于1.5%。机组安装好后机组箱体内所有设备用电线开孔均应打胶密封。机组安装完毕，检查机组内设备是否齐全，安装是否符合要求，安装是否可靠。机组安装完毕，应将其内部清洁干净，关好检修门，未连接风管的进出风口应用塑料薄膜密封好。1.7管道排风机的安装管道风机安装应考虑人员检修的操作空间。管道风机与风管应用软接连接，风机吊装加装减震器。吊装管道风机时需要有防晃措施。1.8风机盘管的安装（1）工艺流程：安装准备开箱检查电机检查调试表冷器水压试验吊架安装风机盘管安装配管连接检验

（2）施工要点：风机盘管进场后要开箱检查，检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格的证明文件。进场时对品种、规格、外观等进行验收，并经监理工程师、建设单位工程师核查确认。风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置要符合设计安装要求。设备安装所使用的主要材料和辅助材料规格、型号要符合设计规定、并具有出厂合格证。风机盘管应与电气专业配合进行三速运行测试。风机盘管应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，在2分钟内不渗不漏为合格。风机盘管应设立独立的吊架，安装位置、高度应正确，安装应牢固、吊杆不摆动，并便于拆卸和维修。吊杆与托盘相联应用双螺母禁锢，找平整，冷凝水托盘应有一定的坡度坡向冷凝管口。有减振要求的应采取有效的减振措施。风管、回风箱及风口与风机盘管联接应严密、牢固。安装完毕后应对设备、配管进行检验。机组安装稳定后、坡度合理，各类仪表、阀门部件安装齐全，凝结水的引流管畅通，联接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅等现象。安装完毕后，机组应清理干净，箱体内无杂物。1.9风管过滤器的安装风管过滤器的安装应考虑过滤器的更换空间。风管过滤器采用板式中效过滤器。风管过滤器箱体与过滤器两端的密封条要压紧，确保密实不漏风。1.10加湿器的安装加湿器若置于风管上，应安装在回风总管上，且尽量靠近机组，尽量远离新回风混合点。并注意加湿器的铝管前端不应朝下，保证冷凝水顺利排出。加湿器的罐体距加湿点不应超过1m，注意加湿管不应偏离影响喷出气流。1.11风管的保温（1）风管保温的前提条件所有待保温的风管段均须作检漏试验，试验方法可采用漏光试验法和漏风试验法。有检漏符合要求的风管才可以开始保温，否则必须整改至达到要求为止。（2）风管的保温保温棉之间板缝应尽量错开。法兰处应重复覆盖。（3）橡塑保温材料保温有以下规定橡塑保温板采用非自粘性材料配合保温钉及加筋铝箔纸外覆。法兰处加覆的材料用胶水粘贴，胶水应涂匀，外覆铝箔纸应平整，紧贴。以上两种材料所有拼接缝不得大于2mm。（4）保温层外表面应平整、密封、无涨裂和松弛现象。（5）保温施工时不得在风管上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。（6）风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和检修门的开启。1.12亚高效、高效过滤器安装（1）施工程序系统空吹→室内清扫→过滤器安装（2）施工工艺安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm；安装前清洁：高效过滤器单体或送风末端安装前系统新风过滤器与系统内中效过滤器均应安装好并可运行。必须对洁净室空调设备内部和风管进行全面、彻底清洁，对风管空吹24h以上。如在技术夹层或吊顶内安装则技术夹层或吊顶也应进行全面清扫、擦净。拆包：高效过滤器的安装应在系统风管和空调机组内灰尘擦洗干净并运转后，而且洁净室内彻底打扫干净，方可开箱。只能在安装现场、安装时刻现拆高效过滤器包装。取出之后应作外观检查，并要每一台有性能指标的具体检测数据。安装高效过滤器或其送风末端前，应再次检查风口尺寸，风口尺寸只允许小于高效过滤器或其送风末端的边框内净尺寸。安装高效过滤器时，外框上箭头和气流方向应一致，当其垂直安装（包括码放）时，滤纸折痕缝应垂直于地面。检漏：对安装好的过滤器作检漏，检漏的重点是过滤器边框密封质量。并在安装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸局部有无损坏。高效过滤器安装后，对安装的严密性和高效过滤器本体有无损坏，采用尘埃粒子计数器进行检漏。高效和亚高效过滤器安装过程中，室内不得进行带尘、产尘作业，安装完后应用薄膜将出风面封住，不上扩散板等装饰件。1.13空调水管道安装（1）材料要求管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。当无缝管的壁厚均≤4mm，可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合以下规范，管壁厚度2-3mm，焊缝加强高度应在1-1.5mm之内，焊接宽度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊缝加强高度应在1.5-2mm之内，焊缝宽度7-9mm。DN70的采用坡口对焊，管道变径时，应采用冲压异径管，并做冷底子油一遍，防锈漆二遍处理。丝接管道管件质量一定要保证。不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。（2）安装工艺管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。管道支架按规范要求设置。管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。最低点设排污泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。套管处不得有管道的接头焊缝，套管与保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。本工程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。空调供回水管采用难燃型橡塑保温材料，保温厚度根据管径确定。凝结水管保温厚度13mm，室外管道采用厚0.3毫米的铝板做保护壳。搭接缝要顺坡设置。保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。1.14防腐与绝热（1）防腐一般要求所有机电设备、风管和水管须按设计及本技术要求，提供所需的油漆防腐。所有由铁或钢的制成品（包括风管、水管、支吊架、结构钢架、检修门、设备基座等等）都须涂以油漆防腐。而所用的螺栓、螺母及垫片等须由防锈金属材料制成；须严格按照油漆生产厂家的要求进行涂漆工作。同时为确保各种油漆互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品；所有油漆产品须符合当地消防局的要求；所有油漆产品的生产商必须具有不少于十年生产油漆产品的经验；所有油漆产品须有出厂合格证或质量保证书；须按照国标GB50243-2002的规定进行有关油漆施工工作。在运送、储存和防腐施工期间，应采取正确的保护措施，以确保产品在任何情况下不受破损；要提交所有油漆的样本。产品所有油漆须是有效保质期限内的合格产品；所有盛装油漆材料的容器必须清楚印上商标、产品编号和产家名称。防腐油漆和涂料，必须是有效保质期限内的合格产品。空调冷冻水、冷却水管须在除锈后刷防锈漆两道。施工喷涂油漆的施工环境除特别注明或经业主/监理工程师许可外，所有油漆工作须在一个清洁及干燥的环境里进行。在气温低于4℃或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。除锈风管、部件、设备及水管道在涂刷底漆前应作好表面处理，清除金属表面的氧化物、铁锈、灰尘、污垢等，露出金属光泽。一般用手工或机械除锈，亦可采用化学试剂除锈，不得使用损伤物件表面或使之变形的工具或措施。表面处理后应在规定的时间内（一般不超过4小时）喷涂底漆，以免表面处理失效。喷涂油漆所有经过清理干净的、干燥金属表面，必须尽快提交监理工程师检查合格后，按已认可的程序进行油漆保护，以免清理干净的表面再锈蚀；必须严格按照生产商推荐的油漆程序进行油漆工作，同时各有关人员在处理、储存和使用油漆材料时须严格遵守有关的安全守则、当地法规和油漆供应商所列的注意事项等，以提供一个安全、健康的工作环境；进行油漆工作时，所有不需油漆的而可能受到影响的表面须加以覆盖保护以免受污染。油漆工作结束后，须将其工作环境清理妥当；所有油漆工作须由熟练的油漆工担任，以保证各层涂漆能均匀及光滑地覆盖。每一层涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆；每层涂漆的最小干膜厚度须符合油漆厂家的建议。所有钢制预埋件，当局部埋在结构内时，必须在结构混凝土凝固及模板拆除后，对所有外露部分尤其是与结构接合处加以涂漆作保护；每公升的油漆所能涂刷的表面面积必须不能超越由油漆生产商所定的标准。喷涂油漆的漆膜应附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。带有调节、关闭和转动要求的风口类及阀门类部件油漆，涂刷油漆后应开启灵活、调节角度准确、关闭严密。支吊架的防腐油漆应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。空调制冷各系统管道的外表面，应按设计规定作色标。（2）绝热一般要求在运送、储存和安装保温材料期间，应采取正确的保护措施，以确保在任何情况下不受破损；生产保温材料的制造商至少具有五年或以上的生产制造经验；所有保温材料应符合国家产品标准和遵从当地消防局的规定；保温施工应符合GB50243-2002施工验收规范。要提交完整的保温材料产品技术说明书资料、产品质量合格证书；要提交所有保温材料的样本。产品保温材料应具有较低的导热系数、质轻、难燃、耐热、性能稳定、吸湿性小、无异味、不腐蚀金属并易于成型、有一定的机械强度、耐用、方便施工、价廉等特点。本工程空调送回风管采用橡塑保温材料，保温厚度按设计要求选用。空调水管用橡塑材料保温，接缝用专用胶水封严；保温厚度按设计要求选用。安装需保温的设备和管道，必须在完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。水管道在安装保温材料前，必须先表面除锈，且完成油漆工作。所有保温安装工作应由熟练的工作人员进行施工。须在清洁干燥及没有任何污染物的表面进行保温工作。只可使用清洁及干燥的保温材料。由保温制造商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工要求。凡金属支吊架及其它穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，须提供一个完善的保温密封处理，确保不会产生结露。所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其他配件等应按其连接管道的保温厚度作相同厚度的保温，同时外加以1.2mm厚的镀锌钢板制成的可拆卸式保护盒。过滤器的保温须容许清理过滤器而不会损坏保温材料。阀门的保温须覆盖至阀帽。对水泵等设备进行保温时，应将保温材料裁剪以配合设备不规则或弯曲的表面，并紧贴密封。同时应提供可拆卸式的保护盒。设备机房和屋顶明设的冷冻水管保温层外加铝板保护壳。屋顶明设的风冷热泵机组应正确选择隔震装置并有防止侧向位移的措施，设备应注意防雷接地安装；空调风管保温层外加铝板保护壳。1.15净化区域水系统的安装方法给水管道系统通用工艺流程：测量放线→配管下料→管件组装→支吊架安装→管道安装→强度试验→防腐保温安装要点：（1）洁净手术室或洁净用房上方不得有水管横跨，污染区域特别是微生物污染区域内的供水管，不得与用水设备直接相连，必须有空气隔断，配水口应高出用水设备溢出水位，间隔不应小于2.5倍出水口口径。在供水点和供水管路上均应安装压差较高的倒流防止器，供水管上还应设关断阀，供水管上的倒流防止器和阀门应设在清洁区。（2）净化供水系统所有管道必须有出厂质量合格资料并经现场验收合格方可使用；管道安装前应脱脂清洗，切口在焊接或压接前应清理；洁净区的给水管道应涂上醒目的颜色，或用挂牌方式，注明管道内水的种类、用途、流向等。生活用水系统应采用给水塑料管、不锈钢管、无缝钢管，工艺和空调给水系统应选用无缝铜管、聚丙烯管、不锈钢管，并应采用焊接或快速接口连接，纯水和高纯度管道的供水应采用304以上不锈钢管压接或焊接，所有管道必须采用循环水系统设计，保证全部管道无不流动死水段，系统管道和用水设备均应设置放空阀。（3）管道安装完成必须进行强度试验和严密性试验，方法及要求与其余给水管相同，冬季有防冻要求的供水管道和热水管道必须在隐蔽验收合格后进行保温，所有管道、管件、阀门等验收资料及强度试验报告等均应及时整理归档。（4）直管段长度超过20米应设置伸缩管或温度补偿器。（5）给水系统管道在强度试验合格后应进行冲洗，纯水、高纯度管道除采用自来水冲洗外，还应采用10%双氧水进行后级循环消毒4小时以上，然后用反渗透处理水冲洗检验合格。（6）管道支吊架间距应符合规范要求，高温热水管应采用耐高温保温材料。排水管道安装工艺流程：测量放线→配管下料→管件组装→支吊架安装→管道安装→注水试验施工要点：（1）所有医院污废水必须经集中处理并检测合格后排入市政管网；排水管不应横跨洁净手术室或洁净用房上方；污染区特别是致病微生物严重污染区域的排水管应明设，并与墙壁保持一定检查维修距离。有高致病性微生物污染的排水管线宜设透明套管（如透明PVC管）。（2）污染排水管道应有足够的强度和耐腐蚀性能。用化学灭菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。（3）致病微生物严重污染的排水管道上的通气管应伸出屋顶，距站人地面应在2m以上，不要接到清洁区；周边应通风良好，并远离一切进气口。处理排气的高效空气过滤器的安装位置与方式应方便维修和拆换。不同用途房间的排水通气管应各自独立。不得将通气口接入净化空调系统的排风管道。（4）洁净室地漏应采用深水封专用地漏，水封高度不小于50mm，地漏的安装应平整、牢固、无渗漏。地漏顶标高应低于附近地面5mm～10mm。地漏安装后必须先封闭。1.16隔震设施一般要求除在有关图纸上特别注明豁免外，在所有机械设备须设置隔震器，以防止设备操作时产生的震动和声音传送到建筑结构。按照设备重量的分布选择隔震器，以提供合理及均衡的震幅；对转动机件，所选的隔震装置须在任何正常操作状态下仍可提供足够的隔震措施。所有提供隔震设备的厂家必须具有制造此类设备不少于五年的经验；提交有关隔震设备和材料的详细样本说明书和施工图、测试证书等以供审批；须提交所有隔震装置的弹簧的震幅量、隔震效率、弹簧的种类及其安装方法等资料。产品所有供本工程使用的隔震设备必须为不含石棉物质的产品。自立式弹簧隔震器弹簧型隔震器均为无外壳自立式，底板和基座之间应配有6毫米厚的氯丁橡胶消声防滑垫片；所有隔震器均须配有牢固栓接在设备上的水平调校螺栓；弹簧最大的隔震幅度须能足够负担50%的额外负荷。限位式弹簧隔震器当设备的额定装配重量和操作重量不同时，应设置附有垂直限位器的弹簧隔震器，以防止有关设备的外加重量除去后而引致弹簧伸长。外壳须由装配钢件组成，并施以热浸镀锌处理。弹簧装配和正常运作时的高度相同。在与限位螺栓的周围及弹簧与外壳之间，最少要保留12毫米的间隙，以供弹簧正常运作。在正常操作时，限位器不应被接触。弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直硬度的80%。弹簧最大的震幅度须能足够负担50%额外负荷。防震吊钩防震吊钩应由一钢制弹簧和8毫米厚含弹性的氯丁橡胶垫层相串联组合在一吊钩盒子内。垫层须有一孔供吊杆安装。弹簧的盘径和吊钩箱底的洞孔直径的大小应可容许吊杆作30度弧度的摆动，而不致碰到底洞及触到弹簧。弹簧须能负担50%的额外负荷。氯丁橡胶隔震器氯丁橡胶隔震器应具有双重隔震幅度设计而最小的隔震量须为9毫米；全部金属面须覆以氯丁橡胶而底座的上下面皆附以防滑垫片及栓孔；设备如小型风机或紧密接合的水泵应在隔震器上加钢轨。防震垫片由两层或以上的受剪蜂窝组式氯丁橡胶片叠合，中夹填隙钢片。惯性基座制造厂家须为需要惯性基座的设备进行设计、制造并提供隔震器。由钢筋混凝土及钢制框架制成的惯性基座，其重量最少为所承载设备重量的1.5倍。混凝土的强度须为20，000千帕卡；承托惯性基座的隔震器，其隔震量不可少于20毫米。水平推力限制器推力限制器应由一弹簧组件与一氯丁橡胶串联组成及装设在一钢制框架内。限制器应在厂内预校及在工地按实际需要再作调整，以限制有关设备再起动和静止时水平移动不多于6毫米。柔性聚氯丁橡胶连接器按图纸所示的设备（包括制冷机、冷却水塔、水泵及其他机动设备）其出口和进口处应设置柔性聚氯丁橡胶连接器；连接器应为尼龙胎芯结构和聚氯丁橡胶复合管以液压橡胶压机压铸成型；不应采用钢丝或钢环作为压力增强器；所有连接管均应按系统要求提供单球型，且需得到监理工程师认可；连接器应用悬浮式钢制凹槽法兰与管道进行连接；所有连接器均应能承受1600千帕斯卡工作压力和2400千帕斯卡的测试压力；所有连接器均应制成凸缘球形，在生产过程均应进行适当的预伸长以防在系统压力下产生附加的伸长，同时每个连接器均需提供防超伸长销定杆装置。风管柔性接头在各风管系统和设备连接口提供柔性接头；按图纸所示或为减低震动，在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装隔震柔性接头。在每个接头均须预留有25毫米的宽松带以确保由风机所产生的震动不会传送至风管系统。柔性接头的连接应采用内折于金属片内或附于金属框架上，以防止漏风；连接器应采用氯丁橡胶涂膜玻璃织物制造。所有连接器要符合当地消防局最新要求。呈交有关试验证书以供审批。安装所有隔震设备均应按照各认可的制造厂家所建议的安装指引进行施工；空调处理机及风机用一相同的构件连接整个风机及电动机，并安装在一具有足够刚度的钢制组合基座上；所有风机须提供水平推力限制器；除在图纸有特别标示，各弹簧隔震器的最少静态隔震器幅度是20毫米；水平管道除特别注明外，安装在各空调机房内的所有水管道均须提供防震吊钩；垂直管和立管所有立管均应按图纸上所示用支架或固定件悬吊或支撑，所有立管均应以4米的间隔弹性地悬吊或支撑。各种水泵除特别标明外，所有水泵应装在惯性混凝土基座上，而对分外壳式水泵的基座面积应足够安装出水管及回水管的底部弯头。除基座制造厂对质量或刚度有特别要求外，否则混凝土基座的深度不应大于300毫米。基座最少深度应为基座最长的边长十二分一，但不应少于150毫米。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型避震器和防震垫片承托于混凝土基座上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。在各隔震安装位置，采用低高度托座，并保持基座底与地面有24毫米的空间。当水泵的电动机马力在45KW（或以下）或水泵装设在地下室时，可选用静态震动幅度20毫米的弹簧隔震器。如电动机马力在45KW以上则应选用静态震动幅度40毫米的弹簧隔震器。1.17通风空调系统试验和试运行一般要求包括施工期间的现场试验、交工试运行和验收试验。所有的测试须按业主/监理工程师所认可的程序进行，同时在完成试验后须提交所有试验记录文件一式三份供业主/监理工程师审阅。所有安装的系统必须完成本技术要求所有的试验并经业主/监理工程师审核认可后，方可正式移交业主使用。本承包人须负责有关系统试验所需的一切费用，包括修正在试验过程中所发现不妥善的地方及再次试验的费用，同时需包括一切试验所需的仪器设施。有关执行各系统的试验、调节和试运行工作的人员须具有五年或以上担任过相同工作的经验。所有用于试验、调节和试运行工作的仪器设施，须在使用前检定合格。遵守国家相关标准和规范。提交执行系统测试及试运行人员的名单、简历。提交测试及试运行的计划进度表。提交测试及试运行的方案。产品提供所有试验及试运行所需的仪器设施，其中包括但不限于下列内容：8倍频带噪音测量表；温湿度计；转速计；非接触式温度计和接触式温度计；流速测定管连测压计；热球式风速仪；测速仪；电流、电压表；绝缘测试表；试压水泵设备。须于使用前三个月内对有关测量仪器重新校核检定。提供一切为成功调试有关水、风系统所需的附加设备，如调节阀、减压阀和蝶型阀等，并负责一切费用。提供本合约范围内一切系统测试所需的工作人员、设备、仪表。增添、替换或修正在测试期间发现的有缺陷的系统、设备。测试前的准备保证所有本合约范围内的设备及装置，在进行调试工作前，彻底进行清洁、润滑和检查，将所有遗留在风管系统、水管系统、设备内的杂物一一清除。彻底冲洗管道系统，以清除管道内的污渍。在每个盘管设置旁通管，以避免在冲洗时，管网内的污垢被带入及积存在盘管内。冲洗完毕后，清洁系统内所有的过滤器及阀门，并为所有系统注入所需的媒体，及利用排气阀进行排气。须对所有自动控制元件和安全装置进行检查，确保操作正常后，才可接通水路和电力系统。在工程施工期间和在保温施工前，应对所完成的工程分段进行压力试验。压力试验前应先将可能受损的设备拆移并加法兰盲板封闭。设备单机试运转通风机及空调机组中的通风机盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合设备技术文件的规定；风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0º到5º之间小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机的电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃。轴承部位的振动速度有