大唐洛阳首阳山发电厂设备定期维护保养标准

大唐洛阳首阳山发电厂发布2023-××-××实施2023-××-大唐洛阳首阳山发电厂发布2023-××-××实施2023-××-××发布设备定期维护保养标准〔试行〕Q/CDT—HNBC×××—2023Q/HNBC中国大唐洛阳首阳山发电厂企业标准前言为标准全厂设备定期维护保养管理，明确设备〔系统〕运行或备用期间定期维护保养目的、范围、工程、标准和周期，制定本标准。本标准依据《火力发电企业设备点检定修管理导那么》〔DL/Z870〕、《中国大唐集团公司设备点检定修管理导那么》、《中国大唐河南分公司平安生产管理体系手册》、中国大唐集团公司《300MW火电机组定期工作标准》(Q/CDT2010001)、中国大唐集团公司《600MW火电机组定期工作标准》(Q/CDT2010002)、《中国大唐河南分公司设备定期维护保养指导意见》编制。本标准由大唐河南分公司标准化管理委员会提出。本标准由大唐洛阳首阳山发电厂设备管理部归口。本标准由大唐洛阳首阳山发电厂设备管理部组织编写。本标准主要起草人：李树欣董元宏郭文海王同举高云龙本标准主要审定人：谢文辉本标准批准人：潘定立本标准由大唐洛阳首阳山发电厂设备管理部负责解释。大唐洛阳首阳山发电厂设备定期维护保养标准〔试行〕范围本标准规定了大唐洛阳首阳山发电厂设备〔系统〕运行或备用期间定期维护保养工程、周期、标准及相关要求，其中设备给油脂和日常清扫工作也是设备定期维护保养重要内容，将制定专项标准重点予以标准。本标准适用于洛阳首阳山发电厂。2标准性引用文件以下文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/Z870火力发电企业设备点检定修管理导那么Q/CDT2070001中国大唐集团公司设备点检定修管理导那么Q/CDT2023001中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准Q/CDT2023002中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准《中国大唐河南分公司平安生产管理体系手册》《中国大唐河南分公司设备定期维护保养指导意见》3术语定义3.1设备定期维护保养是指在生产设备运行或备用期间通过擦拭、清扫、润滑、调整、紧固、防腐等方法，定期对设备系统进行护理，以保持设备的良好状态，保证设备的平安稳定运行。3.2设备定期维护保养是保持设备的性能和技术状况，延长设备使用寿命的重要根底工作。3.3设备定期维护保养的范围生产设备系统中各种过滤网定期清理维护。定期投入清洗装置对设备〔系统〕进行清洁，如胶球清洗等。定期对设备进行清理以保持设备的正确状态，如限位开关的清扫等。对设备台板、基座、联接部件及密封部位定期进行紧固或调整，恢复配合件原有的配合关系。生产设备系统的防腐处理。3.4设备定期维护保养标准的编制编制依据：国家、行业相关技术标准、技术标准和集团公司、分公司设备管理相关要求，设备使用说明书、技术图纸，设备运行规程，设备检修、维护实际工作经验及其他单位相关经验资料。设备定期维护保养标准由设备管理部门组织编制、修订、审核、批准、发布、存档。新增设备及技术改造后的设备，设备维护保养标准应及时制定或修订、补充完善。4设备定期维护保养工作责任划分4.1设备管理部是设备定期维护保养工作的管理部门，负责设备定期维护保养工作的监督落实，各执行部门〔如发电部、维修部、输煤部等〕负责设备维护保养工作的具体实施。4.2设备点检员、热工和电气二次专业专责工是设备定期维护保养工作的管理责任主体，具体负责所管辖设备定期维护保养工作的监督落实。5其它5.1本标准包括汽机、锅炉、电气一次、电气二次、热控、化学、燃料、除灰除尘、脱硫、公用系统、消防等十一局部，内容涵盖了各专业典型设备〔系统〕的定期维护保养工作。5.2本标准仅对典型设备〔系统〕定期维护保养工作提出要求，各单位要参照本标准和厂家设备相关技术资料的要求，制定所有设备的定期维护保养标准，并上报分公司平安生产部备案。5.3设备定期维护保养的管理应坚持PDCA原那么，及时对标准进行修订，实现持续改良、完善。5.4本标准由大唐洛阳首阳山发电厂设备管理部负责解释。5.5本标准自发布之日起执行。附件1：汽机典型设备定期维护保养标准附件2：锅炉典型设备定期维护保养标准附件3：电气一次典型设备定期维护保养标准附件4：电气二次典型设备定期维护保养标准附件5：热控典型设备定期试验标准附件6：化学典型设备定期维护保养标准附件7：燃料典型设备定期维护保养标准附件8：除灰、除尘典型设备定期维护保养标准附件9：脱硫典型设备定期维护保养标准附件10：公用典型设备定期维护保养标准附件11：消防典型设备定期维护保养标准附件1：汽机典型设备定期维护保养标准1.汽轮机调速系统序号项目周期标准实施部门备注1执行机构和阀门连接螺栓、销子等紧固情况检查1周无松动、跑偏现象汽机部2.抗燃油系统序号项目周期标准实施部门备注1蓄能器充气压力检查3个月压力正常汽机部检查后蓄能器放油门关闭严密2油泵联轴器螺栓弹性圈情况〔泵处于备用状态〕6个月弹性圈完整无损，无老化。汽机部3油管道碰磨、支吊架检查1个月无碰磨，易碰磨处防护层捆扎完好无破损，支吊架完整无松脱，管道无明显振动汽机部3.润滑油、密封油系统序号项目周期标准实施部门备注1检查密封油泵、顶轴油泵联轴器螺栓弹性圈情况〔泵处于备用状态〕6个月弹性圈完整无损，无老化。汽机部2密封油泵、顶轴油泵电机支座、地脚螺栓紧固2个月螺母无松动，无倒转汽机部设备部3油管路碰磨、支吊架检查1个月检查管夹无脱落，管道无碰磨，易碰磨处防护层捆扎完好无破损，无明显振动汽机部设备部4.凝汽器序号项目周期标准实施部门备注1拉杆螺栓松动检查紧固3个月无松动汽机部2胶球清洗系统运行1天系统投运正常，设备无泄漏，收球网活动正常，收球率大于95%发电部设备部5.主再热蒸汽系统序号项目周期标准实施部门备注1检查管道支吊架1周a)活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求；b)管托有无脱落现象；c)固定支架是否牢固可靠,混凝土支墩无裂缝、损坏；d)弹簧支吊架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求。汽机部设备部2支吊架热态检查1年a)变力弹簧支吊架无过度压缩,偏斜或失载；b)恒力弹簧支吊架转体位移指示无越限；c)弹性支吊架总成元异常；d)刚性支吊架状态无异常；e)限位装置状态无异常；f)减振器及阻尼器位移无异常等。设备部汽机部机组大修停机前检查，与停机后冷态对照；以消除存在的问题。6.凝结水系统序号项目周期标准实施部门备注1凝泵入口滤网清扫6个月滤网干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa，泵出口压力、电流不摆动汽机部2凝结水补水泵入口滤网清扫6个月滤网干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa泵出口压力、电流不摆动汽机部3凝泵泵座螺栓紧固1个月座螺栓无松动汽机部设备部4机械密封螺栓紧固3个月连接螺栓无松动汽机部7.给水系统序号项目周期标准实施部门备注1电泵润滑油滤网清扫3个月滤网干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa汽机部2电泵工作油、润滑油冷却器滤网清扫2个月滤网干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa不符合我厂情况3小汽机润滑油过滤器，调速油过滤器清理3个月滤网干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa泵出口压力、电流不摆动汽机部8.管道支吊架序号项目周期标准实施部门备注1弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载1年无过度压缩、偏斜或失载汽机部设备部2恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限1年转体位移指示正常汽机部设备部3支吊架的水平位移是否异常1年水平位移正常汽机部设备部4固定支吊架是否连接牢固1年连接牢固汽机部设备部5支吊架限位装置状态是否异常1年限位装置状态正常汽机部设备部6支吊架减振器及阻尼器位移是否异常1年位移正常汽机部设备部9.压力容器序号项目周期标准实施部门备注1检查外外表情况1个月容器外外表无变形、局部过热等不正常现象汽机部设备部2检查根底、巩固螺栓、滚轮情况1周紧固螺栓完好，根底无下沉、倾斜等异常现象，膨胀自如。汽机部设备部10.真空泵序号项目周期标准实施部门备注1真空泵冷却器冷却水滤网清扫暂无滤网不符合我厂情况2真空泵排汽阀片检查12个月阀片完好汽机部3地脚螺栓检查紧固1个月紧固无松动汽机部设备部11.双吸中开式离心泵序号项目周期标准实施部门备注1检查联轴器螺栓弹性圈〔柱销〕情况〔泵处于备用状态〕6个月弹性圈完整无损，无老化；柱销无磨损汽机部2泵地脚螺栓、联轴器螺栓6个月泵地脚螺栓无松动，联轴器螺栓无松动汽机部设备部3泵入口滤网清扫3个月滤网干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa泵出口压力、电流不摆动汽机部3地脚螺栓紧固1个月紧固无松动汽机部设备部12.开式冷却水系统序号项目周期标准实施部门备注1旋转滤网检查、清理每班旋转排污发电部2内冷水冷却器冷却水滤网检查、清理3个月滤网完整无破损，外表清洁无杂物汽机部13.汽机外围区供水系统序号项目周期标准实施部门备注1地面管道阀门2个月防腐完好，介质流向标志齐全。汽机部2地下管道3个月地表无塌陷，无泄漏汽机部3蓄水池1个月无破损，无泄露。汽机部发电部14.汽机外围区水泵序号项目周期标准实施部门备注1检查联轴器螺栓弹性圈〔柱销〕情况〔泵处于备用状态〕6个月弹性圈完整无损，无老化；柱销无磨损汽机维护部2泵地脚螺栓、联轴器螺栓6个月泵地脚螺栓无松动，联轴器螺栓无松动汽机部设备部3泵壳外观1年油漆无脱落，锈蚀汽机部设备部15.供水及排污序号项目周期标准实施部门备注1管道、阀门情况2个月地面管道防腐层无破损情况，管道、阀门无泄漏；地埋管道地面无塌陷汽机部设备部发电部16.柴油发电机序号项目周期标准实施部门备注1冬季防冻〔挂门帘，加防冻液〕1年满足柴油机启动温度我厂一期柴油机为水箱加防冻液2检查机油尺的油位启动前油位不在L、H位之间禁止启动发电部3更换机油及机油滤清器1年汽机部4更换水滤清器1年汽机部5清洁曲轴箱呼吸器1年汽机部6更换空气滤清器1年汽机部7更换机油及机油滤清器1年对润滑油进行分析，根据分析结果断定是否更换汽机部8水、油系统管路连接检查半年连接紧固，无松动，无渗漏汽机部设备部9地脚螺栓1个月紧固无松动汽机部设备部17.压缩空气系统序号项目周期标准实施部门备注1检查过滤器1周过滤器干净无堵塞，滤网前后压差≤0.05MPa汽机无此设备18.设备标识及介质流向标识序号项目周期标准实施部门备注1设备标识牌及介质流向标识检查、固定1周完整、固定牢靠汽机部设备部附件2：锅炉典型设备定期维护保养标准1．锅炉本体设备序号项目周期标准实施部门备注汽包就地云母式水位计冲洗1周1.系统管路无堵塞2.良好的清晰度和透光性能，无泄漏发电部锅炉底部排污1天二氧化硅小于0.25mg/L发电部汽包云母式水位计更换云母组件6个月1.密封无泄漏2.良好的清晰度和透光性能3.水位显示清楚锅炉部2．燃烧、燃油设备序号项目周期标准实施部门备注燃烧器喷口有结渣时,应及时去除每班无结焦发电部油枪清理每周油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定热工部油系统滤网清理6个月清洁、压差小于0.2MPa热工部图像火检探头的日常擦拭2个月图像清晰无黑点热工部点火枪打火检查试验3个月打火正常热工部小油枪点火枪打火检查试验3个月打火正常热工部油枪、点火枪操作试验每天动作正常热工部3．吹灰器设备序号项目周期标准实施部门备注对吹灰枪的起吹点进行调整6个月更改撞销位置后运行可靠锅炉部内管填料检查调整1周吹灰器运行时无渗漏锅炉部螺旋管、开阀机构清洗和润滑视沾污程度清洁无积灰、润滑良好锅炉部炉膛吹灰器电机齿轮箱清洗和润滑2年1、齿轮箱内清洁无杂物；2、加润滑油至正常油位；锅炉部墙式吹灰器填料盒〔内管〕、吹灰器阀门、填料盒〔阀杆〕、空气阀气密性检查6个月各部密封良好，无内外现象锅炉部长伸缩吹灰器行走箱的轨道吹扫1个月清洁无积灰；锅炉部长伸缩吹灰器大梁内的齿条清理和润滑1年清洁无积灰、润滑良好锅炉部长伸缩式吹灰器电机齿轮箱清洗和润滑2年1、齿轮箱内清洁无杂物；2、加润滑油至正常油位；锅炉部吹灰管检查3个月热变形和腐蚀引起损坏锅炉部长伸缩吹灰器填料室油脂保养3个月添加5g高温润滑脂锅炉部长伸缩吹灰器填料室轴承油脂保养3个月添加5g高温润滑脂锅炉部长伸缩吹灰器阀门启闭装置及拉杆油脂保养3个月添加3g石墨钙基润滑脂锅炉部长伸缩吹灰器前支承油脂保养3个月添加5g锂基润滑脂锅炉部4．磨煤机〔MPS-200中速磨煤机〕序号项目周期标准实施部门备注调整折向门的开度调整3个月根据热力试验报告调整煤粉细度锅炉部弹簧加载装置调整3个月根据石子煤的排放量调整锅炉部润滑油及高压油站过滤器滤网清理3个月滤网压差小于0.1MPa锅炉部磨煤机入口风量测量装置取样管路吹扫3个月畅通无阻塞热工部5.给煤机〔8224带称重式给煤机〕序号项目周期标准实施部门备注给煤机皮带检查及张紧调整1个月皮带完好，皮带无打滑、跑偏、过力矩现象锅炉部给煤机皮带轨迹调整1个月皮带运行轨迹平直、无跑偏锅炉部驱动、从动滚筒轴承加油6个月补加润滑脂锅炉部6．磨煤机〔ZQM-216中速磨煤机〕序号项目周期标准实施部门备注别离器挡板开度调整3个月根据热力试验报告调整煤粉细度锅炉部氮压加载装置调整3个月根据石子煤的排放量调整锅炉部润滑油站过滤器滤网清理3个月滤网压差小于0.1MPa锅炉部磨煤机入口风量测量装置取样管路吹扫3个月畅通无阻塞热工部对轮销子检查6个月磨损量小于5毫米锅炉部7.给煤机〔MG-40刮板式给煤机〕序号项目周期标准实施部门备注刮板检查及张紧调整1个月刮板完好，松紧适宜锅炉部刮板轨迹调整1个月运行轨迹平直、无偏斜锅炉部主动、从动轮轴承加油6个月补加润滑脂锅炉部8.锅炉空气预热器〔注：此标准只适合回转式空气预热器〕序号项目周期标准实施部门备注空预器吹灰每班传热元件清洁发电部导向、推力轴承润滑油站冷油器排污、清理1年冷油器换热正常，出入口温差大于5锅炉部导向轴承润滑油站滤网清理3个月或滤网前后压差大于0.2MPa滤网前后压差小于0.2MPa锅炉部推力轴承润滑油站滤网清理3个月或滤网前后压差大于0.2MPa滤网前后压差小于0.2MPa锅炉部9.锅炉引风机序号项目周期标准实施部门备注风机内轴承添加润滑脂1个月前轴承参加油脂130克，中后轴承参加油脂160克。锅炉部油脂牌号：LGMT3进口导叶连轴承1年补加润滑脂锅炉部油脂牌号：7017-1上下温润滑脂冷却风机滤网检查清理6个月或外表污垢严重时滤网外表清洁锅炉部根据设备实际情况定驱动连杆和铰接组件润滑随时〔视检查情况〕动作灵活，无卡涩锅炉部根据设备实际情况定10.锅炉送风机序号项目周期标准实施部门备注送风机油站控制油压与润滑油压检查调整1个月一般控制油压控制在2.5-3.5MPa，润滑油压控制在0.4—0.6MPa发电部根据设备实际情况定送风机油站滤芯清理或更换1个月滤网前后压差小于0.04MPa锅炉部根据设备实际情况定驱动连杆和铰接组件润滑1个月动作灵活，无卡涩锅炉部根据设备实际情况定11.一次风机序号项目周期标准实施部门备注风机油站滤网清洗或更换3个月滤网清洁锅炉部根据设备实际情况定驱动连杆和铰接组件润滑6个月动作灵活，无卡涩锅炉部根据设备实际情况定12.探头冷却风机序号项目周期标准实施部门备注1入口滤网吹扫压力报警时风机出口风压不低于4.2KPa锅炉部13.锅炉房电梯序号项目周期标准实施部门备注检查保养轿内照明及应急照明灯1天照明正常综合部轿内警铃,通讯装置1周保持通讯畅通综合部舒适性1个月进行试运行，用身体感觉确认从启动到平层无异常振动、冲击以及异常声响综合部平层状态1个月确认平层准确度在15mm综合部曳引机制动器检查2周检查曳引机转动时闸瓦制动带与制动轮之间有否相擦现象检查制动时工作的可靠性综合部限速器检查2周检查超速开关动作的可靠性，检查夹绳钳口及绳槽处并去除异物，检查限速器的运动是否灵活可靠是否有不正常声响开关动作是否灵活可靠。综合部轿箱门和自动门机构检查2周擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查，光电保护装置平安可靠综合部层门检查2周擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查。综合部控制屏和曳引机清洁1周对曳引机、控制屏进行清洁工作。综合部润滑检查2周检查导轨润滑情况和导轨加油器中的油量，限速器旋转局部的润滑装置加注锂基润滑脂，限速器涨紧装置旋转局部清洗，并加注锂基润滑脂。综合部平安钳检查1季度检查其动作是否灵活可靠，转动杠杆配合传动处涂机械防锈漆，钳口滚动或滑动局部涂抹锂基润滑脂润滑防锈。综合部缓冲器检查1季度每季度检查油压缓冲器的油位变动情况,补充注油,对液压注塞外部进行清洗,并涂抹防锈漆，缓冲器开关工作正常。综合部制动器滑移量检查1季度使平层误差为0－30综合部主回路接线端子的紧固1季度对主回路动力线端子处检查加以紧固综合部平衡补偿装置检查6个月检查补偿链护套是否有损,导向轮是否正常。综合部曳引减速器检查1年检查减速箱内润滑油的清洁度,润滑性,必要时进行调换综合部曳引电动机检查1年检查轴承的磨损情况更换轴承润滑脂综合部曳引轮检查1年检查轴承的磨损情况和工作是否正常综合部曳引钢丝绳检查1年检查曳引绳的磨损情况,超过标准应予以更换,检查曳引钢丝绳伸长情况,如产生过分伸长应予以截绳。综合部年度检验1年由平安技术部门对电梯的所有机械、电气平安装置及主要部件进行检验合格后颁发合格证。综合部12.一期冲灰、冲渣水系统序号项目周期标准实施部门备注冲灰、冲渣水系统1个月1.管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；2.各阀门门体无渗漏、盘根无渗漏；锅炉部冲灰泵、冲渣泵机封检查1个月盘根紧力调整适当，密封良好，填料箱磨损不大于原厚度的1/2；锅炉部冲灰泵、冲渣泵地脚紧固1个月地脚螺栓紧固牢靠，无松动锅炉部冲灰泵、冲渣泵轴承加油、检查6个月冲灰、冲渣泵轴承完好，更换润滑油脂锅炉部13.热网系统序号项目周期标准实施部门备注热网系统1个月1.管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；2.各阀门门体无渗漏、盘根无渗漏；锅炉部热网系统泵类检查1个月机封盘根紧力调整适当，密封良好；地脚螺栓紧固牢靠，无松动锅炉部热网各泵泵轴承加油、检查1年轴承完好，更换润滑油、润滑脂锅炉部14.二期低压泵序号项目周期标准实施部门备注管道1个月1.管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；锅炉部填料1个月盘根紧力调整适当，密封良好，填料箱磨损不大于原厚度的1/2；锅炉部地脚紧固1个月地脚螺栓紧固牢靠，无松动锅炉部轴承加油、检查6个月更换润滑油脂锅炉部15.二期高压泵序号项目周期标准实施部门备注管道1个月管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；锅炉部填料1个月盘根紧力调整适当，密封良好，填料箱磨损不大于原厚度的1/2；锅炉部地脚紧固1个月地脚螺栓紧固牢靠，无松动锅炉部轴承加油、检查6个月更换润滑油脂锅炉部16.二期高压泵序号项目周期标准实施部门备注管道1个月管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；锅炉部填料1个月盘根紧力调整适当，密封良好，填料箱磨损不大于原厚度的1/2；锅炉部地脚紧固1个月地脚螺栓紧固牢靠，无松动锅炉部轴承加油、检查6个月更换润滑油脂锅炉部17.二期石子煤泵序号项目周期标准实施部门备注管道1个月管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；锅炉部填料1个月盘根紧力调整适当，密封良好，填料箱磨损不大于原厚度的1/2；锅炉部地脚紧固1个月地脚螺栓紧固牢靠，无松动锅炉部轴承加油、检查6个月更换润滑油脂锅炉部18.溢流、冲渣水泵序号项目周期标准实施部门备注管道1个月管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；锅炉部皮带6个月皮带紧力调整适当锅炉部地脚紧固6个月地脚螺栓无松动锅炉部轴承加油、检查6个月更换润滑油脂锅炉部19.输渣皮带序号项目周期标准实施部门备注滚筒6个月更换润滑油脂锅炉部减速机1周更换润滑油发电部20.阀门〔调节阀、截止阀、闸阀、堵板阀、止回阀〕序号项目周期标准实施部门备注阀杆螺纹给油脂润滑当螺纹枯燥时涂抹#2钙基脂，覆盖螺纹外表不超过0.5mm锅炉部轭座套筒与阀杆螺纹润滑同时进行同阀杆润滑量相同锅炉部电动阀门电动执行机构的轴承,蜗杆,蜗轮与齿轮6个月参加#2钙基脂，充满轴承滚动体与保持架之间，蜗杆、涡轮及齿轮润滑标准与阀门阀杆相同锅炉部21.锅炉膨胀指示器序号项目周期标准实施部门备注锅炉各部膨胀指示器2个月指示清晰，指针动作灵活，无弯曲设备部锅炉部22.设备标识及介质流向标识序号项目周期标准实施部门备注1设备标识牌及介质流向标识检查、固定1周完整、固定牢靠发电部附件3：电气一次典型设备定期维护保养标准1．发电机序号项目周期标准实施部门备注集电环和碳刷装置维护1周平安护网完好、开关灵活、碳刷无振动、吹扫装置完好、防护板固定牢靠。电气部集电环和碳刷清扫、检查每班无冒火、无过热、无积灰、无过短碳刷、无异常振动发电部集电环小间1个月滤网清理无积灰、冷却风机运行正常电气部机内积存液体检查、排放每班检查液体积存量、观察窗完好、阀门通畅、积油池排油畅通。发电部发现大量油水积存，应及时放净并查明原因氢气除湿机放水每班排水阀畅通、每班排水量、氢气露点温度。发电部吸附式氢气除湿机分子筛更换5年排净除湿机内全局部子筛，并清理干净，更换新的分子筛；检查除湿机风机电机情况，并检修。电气部微正压空压机过滤减压阀滤芯清洗6个月滤芯清洗干净，无灰尘电气部微正压硅胶吸附剂检查1周变色1/3应更换2．交流励磁机、永磁机序号项目周期标准实施部门备注交流励磁机励磁碳刷维护1周无过热、无积灰、无异常振动发电部滤网清理半月滤网无堵塞电气部3．35KV及以上油浸式变压器序号项目周期标准实施部门备注1冷却器水冲洗1年无积尘、散热良好电气部夏季来临之前2呼吸器硅胶更换根据检查情况电气部1／5变色硅胶变成粉红色时，即需要更换4．35KV以下油浸变压器序号项目周期标准实施部门备注1呼吸器硅胶更换根据检查情况电气部1／5变色硅胶变成粉红色时，即需要更换5.低压干式变压器〔励磁变压器、低压厂用变压器等〕序号项目周期标准实施部门备注检查、清扫变压器滤网半个月无堵塞，通风良好电气部6.高压电动机序号项目周期标准实施部门备注1风冷却器吹灰清理1年无明显积灰电气部冷却管吹灰清理，夏季来临之前2地脚螺栓、接地线检查紧固1年螺栓紧固无松动电气部3转子绕线式电动机1月转子回路清扫检查，各电气元件接点检查、接线紧固。电气部4转子绕线式电动机3月转子碳刷检查清扫，更换过短碳刷。电气部7.低压电动机序号项目周期标准实施部门备注1地脚螺栓、接地线检查紧固1年螺栓紧固无松动电气部2直流电机碳刷维护1个月无过热、无明显火花电气部8.高压变频器序号项目周期标准实施部门备注1滤网吹灰清理1周无积灰电气部或更换干净的滤网9.低压变频器序号项目周期标准实施部门备注1变频器冷却系统吹灰清理1月无积灰电气部附件4：电气二次典型设备定期维护保养标准1．电气盘柜二次设备序号项目周期标准实施部门备注设备标识检查维护1周标识完好，字体清晰电气部熔断器、指示灯、继电器、指示仪表、控制开关、压板检查维护1周指示正常、位置正确电气部柜门及门锁检查维护1周柜门关闭良好、门锁完好电气部2．微机型保护及自动装置序号项目周期标准实施部门备注装置检查维护1天显示正确、无异常报警电气部时钟核对1年显示一致电气部停机期间线路保护高频通道检查1天收发信正常，无通道告警信号电气部3．户外二次设备序号项目周期标准实施部门备注1户外端子箱、控制箱检查维护1周设备元件标示清晰，无损坏现象、柜体密封良好，电缆孔洞封堵严密电气部4．声光报警装置序号项目周期标准实施部门备注主机、光字牌、音响检查维护1天显示正常电气部5．故障录波器序号项目周期标准实施部门备注后台机、前置机检查维护1周显示正确、无报警、无死机；数据线连接正确，无脱落现象电气部打印机检查维护1周打印机色带及纸张充足电气部6．计算机监控系统序号项目周期标准实施部门备注测控装置检查1天通讯正常，发送、接收正常；无异常报警；GPS时钟显示正确电气部前置机、操作员站、工程师站检查维护1天运行正常电气部机柜滤网清扫半个月不堵塞、无积灰电气部7．励磁系统二次设备序号项目周期标准实施部门备注励磁整流柜滤网清理1周滤网清洁、无灰尘电气部更换干净滤网励磁调节器柜滤网清理1个月滤网清洁、无灰尘电气部更换干净滤网励磁小室环境检查1天室内卫生清洁、无杂物；室内温度不高于30电气部8．厂用备用电源自投〔切换〕装置序号项目周期标准实施部门备注装置及元器件检查维护1天显示、指示正常、无异常报警9．交流不间断电源装置序号项目周期标准实施部门备注交流不间断电源主机柜、旁路柜、电源馈线柜检查维护1天显示正确，符合运行方式要求,无报警信息电气部10．蓄电池及充电装置序号项目周期标准实施部门备注定期均衡充电3个月按厂家说明书设定均充参数电气部蓄电池单体端电压测试半个月端电压满足厂家说明书要求电气部蓄电池清扫、检查半个月蓄电池室内通风良好、室内及蓄电池干净无灰尘及杂物电气部11．电能计量系统序号项目周期标准实施部门备注关口电能表现场检测试验3个月检验合格，满足精度要求电气部电能数据采集器检查维护1天运行正常，无报警电气部电能数据管理系统检查维护1天程序运行正常、通信正常电气部12．远动设备序号项目周期标准实施部门备注远动机运行情况检查1天运行正常、通信正常电气部当地功能运行情况检查1天程序运行正常电气部远动通道测试1个月通信畅通电气部遥测量精度核对1年满足要求电气部13．微波设备序号项目周期标准实施部门备注告警检查1天无告警电气部调度话路性能检测1天话路畅通电气部监控系统的检查维护1天运行正常电气部微波电路2M误码率系统指标测试〔24小时〕1年测试正常电气部微波天线及馈线系统的检查维护1年满足规定要求电气部微波信道收发信电平检测1个月满足规定要求电气部14.载波设备序号项目周期标准实施部门备注告警检查1天无异常告警电气部载波机电源检查1天运行正常电气部载波机收发各点电平测试1年TX24dB范围RX20dB范围电气部频率特性测试〔音频〕1年满足规定要求电气部高频阻波器检查1天引线、接地线接头螺丝紧固、无发热现象结合滤过器检查1天引线、接地线接头螺丝紧固、无发热现象15.光纤设备序号项目周期标准实施部门备注告警检查1天无异常告警电气部光纤设备2M误码测试检查〔24小时〕1年测试正确电气部监控系统的检查维护1天运行正常电气部光缆传输特性的检查维护1年满足0.5db/km电气部附件5：热控典型设备定期维护保养标准1.测量部件序号项目周期标准实施部门备注1热工仪表管防冻检查每天1.伴热带正常发热,伴热电流同比正常；2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度适宜。热工部〔环境温度<0℃2气体分析仪表机柜内温度测量1个月玻璃液体温度计测量环境温度应在20-25度之间热工部3氧化锆氧量计标定半年使用标气进行标定，最大误差不超±2.5%热工部4压力显示表计校验1年1.示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点；根本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验。〔参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程〕2.强检表计检定周期6个月热工部按照仪表重要程度进行分类、分批进行。5电接点压力表校验1年1.参考压力显示表2.压力定值点的调整，接点输出〔参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程〕热工部6压力〔差压〕变送器校验1年示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；外观检查；根本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验；绝缘电阻检查。〔参考JJG860-94压力传感器校准〔静态〕规程〕热工部7燃油、取水、排水流量仪表校验1.5年国家计量检定部门校验热工部8就地温度显示表〔包括压力式、双金属等〕仪表校验1年示值校验〔参考JJG226-2001双金属温度计检定规程；JJG310-83压力式温度计检定规程〕热工部目前没有校验装置9热电偶校验1年热电偶校准点选取见规定〔参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程〕热工部锅炉壁温、汽机缸温随机组大修进行7热电阻校验1年参考JJG229-98工业铂、铜热电阻检定规程热工部汽机轴瓦温度随机组大修进行，发电机温度无法检验。8压力、差压、液位等开关校验1年1.进行开关定值校验；2.接点动作灵活，触点接触电阻在允许范围内；3.端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ热工部9烟气分析仪表校验6个月1.粉尘含量：遮光片比照2.SO2、NOX标准气体校验热工部11入炉煤皮带称校验比对1个月1.入炉煤皮带称参考厂家说明书，一般误差不超过0.5%；2.入炉煤皮带累计值与给煤机计算的入炉煤累计值进行比对分析，偏差在允许范围内。输煤部12仪表及仪表管路及阀组清洁、渗漏、磨损和固定检查3个月擦拭清扫仪表及其附件清洁整齐美观热工部13易堵仪表管路、取样装置〔制粉风压、风量、风速、炉压等〕吹扫3个月1.仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫,系统不憋压；2.取样装置清洁无灰，密封良好。3.积灰罐清洁无灰，密封良好；热工部14易磨损温度元件〔磨出口、粉管温度等〕检查6个月1.温度元件防磨部位未被磨穿或能够满足下一个检查周期；2.带专用防磨设备的，对防磨设备进行检查，并做适当调整或更换，以能够满足下一个检查周期为准；3.密封良好，无渗漏；4.元件测温功能正常，绝缘满足要求。热工部15带冲洗、防堵装置〔除雾器前后差压、脱硫塔压力、脱硫塔密度等〕的仪表功能检查3个月1.冲洗功能正常，不憋压，就地表计和远传仪表参数正常；热工部16气体分析仪表保持恒温恒湿1个月1.检查空调是否正常投入2.根底恒湿装置是否正常投入3.保证仪表正常使用的环境条件，环境温度应在20-25度之间。热工部17主要热工仪表示值比对3个月相同测量原理或不同测量原理的同一被测量示值之间偏差在允许范围内。热工部2.执行部件序号项目周期标准实施部门备注1对于气动开关型阀门、挡板的气缸漏气、卡涩开关限位、气源压力调整、电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查1年1.当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2.配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整3.手动调整气源压力到0.5MPa±10%4.500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量热工部2气动调节型阀门、挡板灵敏度调校1年1.不加输入信号。接通电源后，执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上2.输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定3.输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上4.在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴开始转动，该输入不应超过1.5%热工部3气动调节型阀门、挡板根本误差及回程误差校准1年1.输入端依次参加0，25%，50%，75%，100%输入信号，读取相应的正行程反应值2.当输入信号到达最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程返回值3.气动执行器的根本误差不超过±3%，其回程误差不应超过3热工部4气动调节型阀门、挡板三断自锁装置1年1.输入信号为50%，执行机构处于工作状态2.突然断去IP电源或断去气源或断去4～20mA信号，执行机构应能自锁3.断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成4.自锁后阀位的变化每小时不应超过±10%5.调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到0.3MPa以下热工部5气动调节型阀门、挡板气缸漏气、卡涩、开关限位调整、电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查1年1.当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2.配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整3.500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量4.万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量热工部6电动开关型阀门、挡板开关限位调整1年配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整电气部7电动开关型阀门、挡板力矩开关检查1年一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施电气部8电动开关型阀门、挡板绝缘检查1年1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固2.500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3.隔离后，用万用表对阀位反应对地进行绝缘测量电气部9电动开关型阀门、挡板绕组阻抗检查1年万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过2%电气部10电动调节型阀门、挡板根本误差和回程误差校准1年1.按正、反两个方向输入信号电流：0，25%，50%，75%，100%，并依次记录2.执行机构的根本误差应小于±1.5%，其回程误差应小于1%3.阀位输出的根本误差应小于±2%，其回程误差应小于1%。不符合要求进行调整，直至满足要求热工部11电动调节型阀门、挡板电动调节型阀门、挡板1年1.校准应分别在25%、50%和75%位置上进行。2.执行机构的不灵敏区应小于0.6%3.阀位输出的不灵敏区应小于0.6%热工部12电动调节型阀门、挡板空载全行程时间校准1年阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求热工部13电动调节型阀门、挡板开关限位调整1年配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整热工部14电动调节型阀门、挡板力矩开关检查1年一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施热工部15电动调节型阀门、挡板手－自动切换手柄检查1年实际操作切换手柄，无卡涩热工部16电动调节型阀门、挡板绝缘检查1年1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线应连接牢固2.500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3.隔离后，万用表测量反应对地测绝缘合格热工部17电动调节型阀门、挡板阻抗检查1年万用表对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2%热工部18电磁阀、电磁铁检查1年线圈阻值及绝缘在合格范围内；热工部19执行机构清洁1个月布擦拭；毛刷清理使执行机构外表无灰尘，无油渍热工部20气动执行机构的三连件检查1个月1.拧松排污件的排污小孔，排气通畅，无污水；2.油雾器内油位适宜，油质良好；3.密封良好，无渗漏〔油、气〕。热工部21压缩空气露点检测1年检测压缩空气露点，一般应低于气温10℃热工部22电磁阀排气口滤网、空气过滤器滤芯清理1年浸泡清洗后无污渍热工部23电动执行机构给油脂1年根据说明书要求进行加油孔注油热工部24电动执行机构渗漏治理1年检查手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、力矩开关等处无渗漏情况。热工部3.分散控制系统〔DCS〕序号项目周期标准实施部门备注1DCS系统检查1天1.电子间环境温度适宜，一般应保持18℃～24℃，温度变化率应小于或等于52.电子间相对湿度适宜，一般应保持在45%～70%；3.DCS系统操作员站、工程师站、历史数据站、控制器、模件、电源等工作正常，未发生异常切换；热工部2系统实时性测试调用CRT画面响应时间CRT画面显示数据刷新时间检查1个月通过连续切换操作员站CRT画面10次，通过程序〔或秒表〕测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s〔一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s〕，或不低于制造厂出厂标准热工部观察CRT过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序〔或秒表〕测试变化10次的总时间。计算CRT画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化热工部3操作员站、工程师站及DPU负荷率检查1年利用DCS厂家提供的DPU负荷率计算程序进行测试在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别记录三次各操作员站、工程师站及各DPU的负荷率。每次记录时，记录10s时间内CPU的最高负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果热工部4数据通信总线的负荷率检查1年利用DCS厂家提供的通讯负荷率计算程序进行测试。在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别进行三次。每次统计10s时间内各节点的最高通信负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果热工部#1、#3、#4机组网络负荷率无法测试。5脉冲量输入〔PI〕信号精度检查18个月用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10%、25%、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站〔手操器〕读取该测点的显示值与输入的标准值进行比拟记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足要求〔或制造厂出厂精度〕热工部随机抽检一块卡件6模拟量输入〔AI〕信号精度检查18个月1.对每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其它情况，每块模件上可随机选取1～4个通道2.用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25％、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比拟3.记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求热工部随机抽检一块卡件7模拟量输出〔AO〕信号精度检查18个月1.通过操作员站〔或工程师站〕，分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行比拟2.记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求热工部随机抽检一块卡件11接线端子紧固1年柜内接线端子紧固、无松动热工部12工程师站密码更换3个月定期更换热工部13软件系统备份1年或修改前后系统崩溃后能够恢复热工部或进行修改前后14盘柜电缆及孔洞封堵检查3个月封堵严密热工部15盘柜及DCS系统接地电阻测试1年1.接地电阻符合厂家要求；2.各柜间接地线连接牢固。热工部、电气部16SOE功能测试2年SOE精度符合厂家要求，SOE记录与实际相符热工部17DCS系统抗干扰能力测试2年用对讲机在距离机柜〔关闭柜门〕1.5米处通话，系统不受影响，各参数显示正常。热工部18电子间火灾报警功能检查1年1.感烟探头动作正常，火灾报警系统报警正常；2.消防器材齐全有效；热工部19控制器EPROM电池检查2年按厂家要求进行定期更换热工部11DCS电源切换试验1年实现无扰切换热工部12通讯模件切换试验停机时实现无扰切换热工部13主模件/控制器切换试验停机时实现无扰切换热工部4.DEH系统序号项目周期标准实施部门备注1主汽门行程开关检查1个月反应信号正确可靠热工部2调节汽门LVDT检查1个月动作灵活，无松动热工部3主汽门各电磁阀插头检查1个月插头紧固无损热工部4调门电磁阀各插头检查1个月插头紧固无损热工部常规温度、湿度、电源、盘柜密封、端子紧固等检查维护工程按DCS系统通用条款执行。5.MEH系统序号项目周期标准实施部门备注1一次元件包括LVDT检查1周元件外观良好2主汽门行程开关检查1个月反应信号正确可靠热工部常规温度、湿度、电源、盘柜密封、端子紧固等检查维护工程按DCS系统通用条款执行。6.汽轮机、小汽轮机控制装置序号项目周期标准实施部门备注1机柜内端子温度检查1天温度在17-25，湿度合格热工部2控制电缆绝缘检查1年绝缘电阻合格热工部抽检3系统接地1年接地电阻合格热工部4控制器通道校验1年通道和指示灯正常热工部抽检5转速传感器校验1年标准室校验合格热工部抽检6接线端子紧固1年接线紧固，接线准确热工部7.轴系监测系统〔TSI〕7.1本特利3300系统。序号项目周期标准实施部门备注1轴向位移探头检查6个月探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确2差胀位移探头检查6个月探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确3汽轮机转子偏心及鍵相探头检查6个月探头间隙调整正确，间隙电压在10~12伏之间，报警值和危险值设定正确用万用表测量探头输出电压4汽轮机振动探头检查6个月探头间隙调整正确，间隙电压在10~12伏之间，报警值和危险值设定正确用万用表测量探头输出电压5转速及零转速探头检查6个月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定暂无脉冲信号专用测量工具6超速探头检查6个月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定暂无脉冲信号专用测量工具7缸胀探头检查6个月零点调整正确，就地读数与3300监视器示值误差小于±3％8系统抗干扰能力测试1年用对讲机开最大离模件1.5米按发射键对系统无干扰9TSI系统电缆绝缘检查1年绝缘电阻大于50兆欧10TSI系统接地检查1年接地电阻小于0.5欧11模件状态检查1天3300模件状态正常，无报警12电源切换试验1年实现无扰切换热工部7.2飞利浦MMS6000系统。序号项目周期标准实施部门备注1轴向位移探头检查6个月探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确2差胀位移探头检查6个月探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确4汽轮机振动、偏心探头检查6个月探头间隙调整正确，间隙电压在12~14伏之间，报警值和危险值设定正确用万用表测量探头输出电压5转速及零转速探头检查6个月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定暂无脉冲信号专用测量工具6超速探头检查6个月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定暂无脉冲信号专用测量工具7缸胀探头检查6个月零点调整正确，就地读数与TSI监视器示值误差小于±3％8系统抗干扰能力测试1年用对讲机开最大离模件1.5米按发射键对系统无干扰9TSI系统电缆绝缘检查1年绝缘电阻大于50兆欧10TSI系统接地检查1年接地电阻小于0.5欧11模件状态检查1天MV6000模件状态正常，无报警12电源切换试验1年实现无扰切换热工部8.汽轮机、小汽轮机危机跳闸系统〔ETS、METS〕序号项目周期标准实施部门备注1机柜内端子温度检查1周温度在17-25，湿度合格热工部2控制电缆绝缘检查1年绝缘电阻合格热工部3系统接地检查1年接地电阻不大于0.5欧热工部4PLC电池电压检查1年电压过低那么更换热工部检修更换5一次元件检查1个月外观良好热工部6控制器DI/DO通道1年通道和指示灯正常热工部抽检7接线端子紧固1年接线紧固，接线准确热工部8机柜风扇检查3个月运转正常热工部9机柜滤网清洗3个月外观洁净热工部10静态传动试验1年传动试验正常热工部11电源切换试验1年实现无扰切换热工部9.旁路系统序号项目周期标准实施部门备注1机柜内端子温、湿度检查1周温度在17-25，湿度合格热工部2控制电缆绝缘检查1年绝缘电阻合格热工部抽检3系统接地检查1年接地电阻小于0.5欧热工部5一次元件检查1周外观良好热工部6通道校验1年通道和指示灯正常热工部抽检7旁路系统温度校验1年标准室校验合格热工部抽检8接线端子紧固1年接线紧固，接线准确热工部9机柜风扇检查3个月运转正常热工部10机柜滤网检查3个月外观洁净热工部11执行机构快开快关功能检查随机组检修快开快关功能正常热工部10.吹灰系统序号项目周期标准实施部门备注1程控系统宏观检查1个月程控步骤正确，吹灰枪反应正常，盘柜指示灯显示正确，就地箱盖固定良好，无泄漏。电气部2吹灰器电机检查1个月运转良好电气部3吹灰器行程开关检查1周开关到位，能切断回路电气部4吹灰枪电缆检查更换6个月电缆绝缘良好，无破损，老化现象。电气部5程控柜端子检查1年端子紧固电气部6程控柜软件检查、备份修后软件正常，定期备份电气部7设备卫生清理1个月柜内无集尘杂物电气部11.四管泄漏系统序号项目周期标准实施部门备注1直流电源测量1个月输入输出电压准确热工部2四管泄漏检测系统自检1个月自检通过，假设有问题及时安排处理。热工部3机柜内温度1个月t≤3热工部4机柜滤网3个月干净、无污物热工部5程控柜软件检查、备份1年软件运行正常，定期备份热工部12.火焰检测装置序号项目周期标准实施部门备注1火检探头外观检查、擦拭1个月无砸伤或脱落等现象，探头信号转换正常、成像清晰热工部单个火检信号不好时，随机进行检查、清洁。2火焰监视管理系统外观，运行状况检查1周1检查火检机柜运行正常2进入火检通讯系统，查看各个火检参数正常3火检画面显示正常热工部3冷却风外观，运行状况检查1个月火检冷却风管无泄漏热工部4系统机柜、电源模件及风扇检查清理1个月机柜内温度≤3机柜滤网干净、无污物电源模件及风扇运转正常〔假设有〕热工部5火检参数检查3个月设置正确、定期记录备份热工部6电源切换试验1年实现无扰切换热工部14.锅炉平安门系统序号项目周期标准实施部门备注1电缆绝缘检查1年500V兆欧表侧对地电阻大于50兆欧热工部2电接点压力表二道门、排污门严密检查1个月观察有无渗漏，及表管温度热工部3DCS、平安门保护柜、接线盒接线紧固1年接线无松动现象热工部4电磁铁吸合检查1个月观察是否动作、线圈温度热工部5接触器主、辅接点检查1个月电磁铁动作及指示灯状态热工部6保持电阻检查6个月电阻阻值符合设计要求热工部7过热、再热、汽包平安门电接点压力表定值校验6个月实验室按各台炉定值标准校验热工部15.工业电视监控系统序号项目周期标准实施部门备注1监视器摄像探头检查3个月1.外观良好、无损伤，安装牢固2.镜头或云台清洁无污渍热工部2监视器附属设备检查3个月干净、无污物，管路连应完好，无漏气，排除过滤器内油污热工部3工业监视电视电缆检查3个月电缆应完好无损，接线正确、可靠，视频接头焊接连接牢固热工部16.热工电源系统序号项目周期标准实施部门备注1电源端子温度检查每天温度不超过额定工作温度热工部使用红外线测温仪2电源输出电压检查1个月输出电压稳定、到达额定工作电压热工部使用万用表测量3电源接线端子紧固6个月接线牢固无松动热工部停机时检查紧固4环路〔双向〕供电功能检查6个月环路〔双向〕供电接线端子巩固，标志清晰。热工部附件6：化学典型设备定期维护保养标准1.离子交换除盐处理系统序号项目周期标准实施部门备注1机械过滤器定期反洗10天浊度≤2FTU发电部2压缩空气储气罐定期放水1周排污阀无水排出发电部3从窥视镜检查机械过滤器石英砂层高度1个月石英砂层高度正常，无损失，发现明显降低时，查找原因并及时处理除灰脱硫4检查逆流再生阳、阴离子交换器中排是否腐蚀严重、支母管变形、法兰螺栓松动，支管涤纶网套松动等问题半年中排完好无损除灰脱硫5检查支、吊架完好、腐蚀情况2个月完好、无腐蚀除灰脱硫6盐酸、液碱储存罐定期冲洗1年干净、无杂物除灰脱硫9一级除盐系统反洗1个月干净、无杂物发电部10一级除盐系统外表防腐1年防腐层完整无脱落除灰脱硫11混床反洗1个月干净、无杂物发电部12混床外表防腐1年防腐层完整无脱落除灰脱硫13树脂捕捉器反洗3个月内部无树脂发电部14树脂捕捉器内部检查每年碟片、滤元完好除灰脱硫15再生系统外表防腐1年防腐层完整无脱落除灰脱硫16排污系统外表防腐1年防腐层完整无脱落除灰脱硫18空压机系统更换空滤3000小时滤芯完好除灰脱硫19空压机系统更换油滤3000小时#32透平油、油质清澈除灰脱硫2.凝结水精处理系统序号项目周期标准实施部门备注2树脂捕捉器反洗半个月内无破树脂发电部3高速混床外表防腐1年防腐层完整无脱落除灰脱硫4酸碱罐外表防腐1年防腐层完整无脱落除灰脱硫5阳再生罐外表防腐1年防腐层完整无脱落除灰脱硫6阴再生罐外表防腐1年防腐层完整无脱落除灰脱硫7别离塔外表防腐1年防腐层完整无脱落除灰脱硫3．化学取样及炉内水处理系统序号项目周期标准实施部门备注1取样架冲洗1周水样清澈、透明发电部2仪表屏水样滤芯清理1个月干净、无破损设备部热工3检查取样系统高温盘和低温盘冷却器及管路系统渗漏情况每天外外表无渗漏除灰脱硫4检查取样冷却水换热系统渗漏情况每天无渗漏除灰脱硫5检查炉内所有加药系统渗漏情况每天无渗漏除灰脱硫6磷酸盐溶液箱滤网清理每季完整无堵塞除灰脱硫7磷酸盐加药泵入口滤网清理每季完整无堵塞除灰脱硫8联氨溶液箱滤网清理每季完整无堵塞除灰脱硫9联氨加药泵入口滤网清理每季完整无堵塞除灰脱硫10氨溶液箱滤网清理每季完整无堵塞除灰脱硫11氨加药泵入口滤网清理每季完整无堵塞除灰脱硫4.制氢系统序号项目周期标准实施部门备注1电解槽补充、更换碱液1个月NaoH(23%-26%)发电部2电解槽定期清洗每年清洁、无污物除灰脱硫3碱液过滤器清洗每季清洁、无污物除灰脱硫4检查氢、氧别离器，压力调整阀及平衡箱外观情况每季外外表无泄漏除灰脱硫5查看氢、氧压力调整阀调整有无卡涩现象每季调整灵活，无卡涩除灰脱硫6检查氢、氧别离器液位差是否在允许范围内1个月立式≤±50mm除灰脱硫7检查氢气储存罐外观1年外外表无腐蚀除灰脱硫8试验制氢室、贮氢间通风机能否与漏氢检测报警装置联启每季氢气检漏达设计值时风机能联启设备部热工9储氢罐平安阀每年除灰脱硫5.发电机内冷水处理系统序号项目周期标准实施部门备注1内冷水净化装置内部滤帽1年除灰脱硫2内冷水超净化装置进出口滤网2个月干净、完整除灰脱硫6.热网设备化学监督序号项目周期标准实施部门备注1热网加热器腐蚀结垢检查1年内壁无结垢、粘泥，未腐蚀，胀口无伤痕发电部化学必要时割管检查2热网除氧器腐蚀及结垢检查1年内部无腐蚀损坏现象，底部无沉积物，防腐层完好发电部化学3热网加热器停用保护1年注水，加保护液发电部化学热网系统停运后7.转动设备的定期工作序号项目周期标准实施部门备注1检查联轴器螺栓弹性圈〔柱销〕情况〔泵处于备用状态〕6个月弹性圈完整无损，无老化；柱销无磨损除灰脱硫2电机支座、地脚螺栓紧固2个月螺母无松动，无倒转除灰脱硫3轴承补油〔稀油〕每班油位计1/3—1/2发电部化学4轴承补油〔润滑脂〕3000小时〔给油脂标准〕除灰脱硫8．化学在线分析仪表序号项目周期标准实施部门备注1在线化学仪表取样管路清洗每季清理沉积物设备部热工2在线化学仪表取样过滤器检查1个月无沉积物设备部热工过滤器更换或清洗3在线化学仪表电极清洗、活化和电解液、试剂补充或更换1个月设备部热工4在线化学仪表二次表及电源端子清灰半年设备部热工可根据现场实际情况增加5在线电导率仪整机误差检验1年≤0.5％设备部热工6在线pH表整机误差检验3个月±0.05pH设备部热工7在线余氯表整机误差检验1年≤1％设备部热工8在线ORP仪整机误差检验1年≤1％设备部热工9在线硅表整机误差检验1年≤2％设备部热工10在线钠表整机误差检验1年≤0.5％设备部热工11在线磷表整机误差检验3个月≤1设备部热工12氢中氧表整机误差检验1年≤1％设备部热工13氧中氢表整机误差检验1年≤1％设备部热工14露点仪整机误差检验1年≤1％设备部热工15浊度仪清洗1天设备部热工16pH表标定1周按厂家说明书要求或行业标准设备部热工17在线钠表标定1个月设备部热工18在线硅表标定1个月设备部热工19ORP仪表标定1个月按厂家说明书要求或行业标准设备部热工20电导率仪定期校验1个月按厂家说明书要求或行业标准设备部热工21氢中氧表标准气体标定1个月按厂家说明书要求或行业标准设备部热工22氧中氢表标准气体标定1个月按厂家说明书要求或行业标准设备部热工23在线余氯表定期校验1个月按厂家说明书要求或行业标准设备部热工24压力、流量变送器及压力表计检验6个月按厂家说明书要求或行业标准设备部热工25温度表计检验6个月符合行业标准设备部热工26露点仪校验1年按厂家说明书要求或行业标准设备部热工附件7：燃料典型设备定期维护保养标准1.皮带输送机序号项目周期标准实施部门备注皮带涨紧及跑偏检查调整1周张紧力适中，配重离地面间距≥150mm，皮带无较大跑偏、打滑、抖动、皮带边缘光滑，接口粘结良好输煤部配重装置检查维护3个月两侧配重块位置正常，无较大的倾斜。配重拉紧符合设计要求，小车转动局部润滑正常、钢丝绳外表光滑无断丝、局部无变形、锈蚀，外表油脂涂抹均匀，卡扣无裂纹、缺少输煤部减速机6个月1.机体外表清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5.轴承无异音、损坏输煤部液力偶合器6个月1.油位在40%-80%之间，油质清澈，无异味2.壳体无裂纹，无渗漏3.弹性联结块完好4.易熔塞完好，无滲油输煤部采用采用#22汽轮机油或6号液力传动油制动器检查和调整1个月无变形，转轴灵活、无卡涩，弹簧紧度适当、压紧螺栓无松动，制动瓦磨损不超50%，翻开后瓦块与制动轮间隙相当、无磨擦；两侧情况一致；无渗漏,油位正常，动作可靠。输煤部滚筒1个月1.轴承〔座〕无损坏，无窜轴现象；2.滚筒筒体完好，外表覆胶完整；3.滚筒外表无粘煤；4.地脚螺栓无松动和脱落输煤部托辊及支架1个月1.运转平稳，无异常声音2.辊体不变形，断裂3.两端密封完好4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。输煤部落煤筒1个月落煤筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动输煤部三通挡板1个月1.转动灵活。无卡涩2.挡板无变形，衬板不缺失3.摇臂无变形扭曲4.电动推杆无滲油，伸缩灵活输煤部清扫器1个月1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密2.支架无变形扭曲输煤部导料槽1个月1.不得有孔洞，无下沉和歪斜现象。2.密封无破损且与皮带接触良好，不漏粉尘。输煤部雾化装置检查维护1周1.雾化投入正常，喷水正常，喷嘴角度适宜落点正确，无堵塞。2.水管无漏水，阀门操作灵活、不漏水。3.电磁阀动作灵活、无漏水。4.雾化探板动作正常，无卡塞；距离皮带不大于200ｍｍ输煤部2.斗轮堆取料机序号项目周期标准实施部门备注整车部件检查调整1周各部螺栓无松动输煤部大车行走轨道跨度、直线度、左右上下差、总坡度2年跨度：允差±15mm直线度：在全长内允差±60mm左右上下差：允差1/300总坡度：1/800输煤部大车行走车轮2年车轮外径磨损小于2%；车轮轮缘磨损不大于原厚度的50%输煤部回转行走轮2年车轮外径磨损小于2%；车轮轮缘磨损不大于原厚度的50%输煤部回转水平轮2年车轮外径磨损小于2%；车轮轮缘磨损不大于原厚度的50%输煤部回转轨道1年固定牢靠、压板、连接板及所有连接件无松动轨道无磨损平面度：2～5mm输煤部回转平安联轴器调整1年各部间隙符合要求，运转正常输煤部回转制动器调整1年摩擦片与制动轮间隙：0.7～1mm输煤部大车行走制动器调整1年摩擦片与制动轮间隙：0.7～1mm输煤部副尾车挂钩制动器调整1年摩擦片与制动轮间隙：0.7～1mm输煤部斗轮驱动减速器6个月1.机体外表清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落；4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。6.骨架油封无磨损滲油。输煤部夏季：重负荷齿轮油220号冬季：重负荷齿轮油150号回转驱动减速机6个月1.机体外表清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落；4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。6.骨架油封无磨损滲油。输煤部夏季：重负荷齿轮油220号冬季：重负荷齿轮油150号悬臂皮带减速机6个月1.机体外表清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落。4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。6.骨架油封无磨损滲油。输煤部夏季：重负荷齿轮油220号冬季：重负荷齿轮油150号尾车皮带减速机6个月1.机体外表清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落；4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。6.骨架油封无磨损滲油。输煤部夏季：重负荷齿轮油220号冬季：重负荷齿轮油150号大车行走减速机6个月1.机体外表清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落；4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。6.骨架油封无磨损滲油。输煤部夏季：重负荷齿轮油220号冬季：重负荷齿轮油150号副尾车升降减速机6个月1.机体外表清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落；4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。6.骨架油封无磨损滲油。输煤部重负荷齿轮油220号大车行走车轮6个月注满油输煤部回转台车轮、水平轮1个月注满油输煤部电液推杆3个月到油标输煤部夹轨器液压装置1年到油标输煤部上部金属结构铰轴1个月注满油输煤部斗轮轴轴承座1个月注满油输煤部钢丝绳3个月涂抹输煤部悬臂皮带1周皮带无较大跑偏、打滑、抖动、皮带边缘光滑，接口粘结良好输煤部托辊1个月1.运转平稳，无异常声音2.辊体不变形，断裂3.两端密封完好4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。输煤部滚筒1个月1.轴承〔座〕无损坏，无窜轴现象；2.滚筒筒体完好，外表覆胶完整；3.滚筒外表无粘煤；4.地脚螺栓无松动和脱落输煤部轮斗1个月1.斗齿完整，连接牢靠无松动2.斗唇磨损不超过原宽度的2/33.轮斗底板销轴磨损不超原直径的2/3,底板无脱落输煤部梯子、步道板1个月无锈蚀、开焊，踏板无缺少、开焊输煤部积煤清理1周无积煤输煤部电机1年去除积灰，检查绝缘，更换新润滑油脂输煤部电缆1年对整机电缆进行检查，各导线的接线点号标示套管如有脱落或损坏应重新补齐，特别对接地系统做严格检查输煤部3.环锤式碎煤机序号项目周期标准实施部门备注1破碎还击板2年1.不得有破损及松动情况；2.磨损小大于原厚度的60～75%。输煤部碎煤机还击板原厚度为50mm2环锤6个月1.环锤无变形、破损；2.环锤磨损不得小于原厚度的1/2，否那么进行更换。输煤部3环轴2年磨损量不小于原始直径的2/3，否那么更换输煤部4转子轴承〔座〕1周1.水平及垂直振动≤0.15mm；2.温度≤80输煤部5联轴器〔挠性〕6个月1.联结螺栓不得有松动现象；2.弹性联结片不得有断裂。3.护罩螺栓无松动、缺少；与联轴器无摩擦。输煤部6液力偶合器〔丙碎〕6个月1.油位在40%-80%之间，油质清澈，无异味；2.壳体无裂纹，无渗漏；3.弹性联结块完好。输煤部#22透平油或#6传动油7转子1年1.转子主轴水平允许误差≤0.3mm；2.转子及圆盘、隔套、摇臂磨损在允许范围；3.转子动、静平衡符合技术要求：垂直水平振幅小于等于0.07mm，轴向窜动≤0.03mm。输煤部8筛板6个月1.筛板完好，无断裂或缺损2.磨损不得超过原厚度60-75%，否那么进行更换输煤部9落煤筒及内部衬板1年1.落煤筒无变形及孔洞；2.衬板完好无缺损，固定螺栓不松动；3.衬板磨损不得小于原厚度的2/3输煤部10轴承1年径向游隙为0.18-0.21mm输煤部11环锤与筛板的间隙调整6个月1.调整后，盘车无金属撞击声；2.筛板与环锤间隙〔破碎〕：45～75ｍｍ〔此间隙根据煤质及需求调节〕2.保证出料粒度≤25mm；输煤部12机体1年1.无破损，密封无缺损；2.连接螺栓无缺损、无松动。输煤部4.叶轮给煤机序号项目周期标准实施部门备注1制动器检查调整3个月1.制动轮外表光滑、无油腻；制动带磨损小于原厚度的1/2；2.液压推动器油位在规定位置；制动器翻开时，两侧间隙相等，为0.8～1.0mm输煤部2清理叶轮杂物每班叶轮及叶轮轴处无杂物。输煤部3叶轮检查6个月拨爪无变形、磨损小于原厚度的2/3。输煤部4行走轮及轨道1年1.车轮外表光滑、无裂纹；踏面磨损小于3mm。2.轨道跨度误差小于±5mm，弯曲度±3mm3.轨道压板无缺少；轨道连接板无缺少、变形输煤部5主减速机6个月1.无漏油。2.油位计清洁明亮，油位指示正常；3.运行平稳无异音。输煤部6伞齿减速机6个月1.无漏油。2.油位计清洁明亮，油位指示正常；3.运行平稳无异音。输煤部7摆线针轮减速机6个月1.无漏油。2.油位计清洁明亮，油位指示正常；3.运行平稳无异音。输煤部8蜗轮蜗杆减速机6个月1.无漏油。2.油位计清洁明亮，油位指示正常；3.运行平稳无异音。输煤部5.电磁振动给料机序号项目周期标准实施部门备注1激振器6个月1.板簧无断板2.料斗激振器连接紧固无松动3.铁芯固定螺栓紧固无松动4.铁芯间隙不超1.8~2.2mm5.线圈接线良好、无老化输煤部2料斗6个月1.给料机槽体及溜槽无变形，磨损不超过原厚40%2.安装角度在5-10°之间输煤部给料机槽底磨损修补，应保证其平面度3吊挂装置6个月1.压缩螺旋圆柱形弹簧无损坏，能保持足够张力2.吊钩无变形，磨损度未超过25%输煤部6.带式除铁器序号项目周期标准实施部门备注1弃铁皮带1个月1.皮带运行平稳.垂度以离输煤皮带350-400mm2.皮带无破裂、接口完好、合金刮板不短缺；3.皮带无过度损伤；合金刮板缺损严重；4.皮带无粘挂杂物；输煤部2调整链轮链条6个月1.链传动运行平稳，无异常噪音；2.链轮轮齿无磨损，链条无胶合及磨损。输煤部3框架结构1年连接螺栓无短缺及松动、不变形。输煤部4驱动局部1年1.减速机无渗漏，地脚无松动；2.减速机油质不浑浊无异味；3.齿轮和轴无磨损，外表无毛刺；4.传动滚筒筒体无损伤，轴承座完好，轴承无磨损。输煤部5滚筒及托辊3个月1.轴承〔座〕无损坏；2.滚筒筒体无过度磨损，不超过原厚度的2/3。输煤部6悬挂局部1年1.行走小车无变形和损伤及卡涩，行走灵活；2.连接件无变形。输煤部7清理除铁器上杂物每班框架上无其它杂物输煤部7.盘式除铁器序号项目周期标准实施部门备注1吊挂装置调整、紧固1年无变形、损伤，连接牢固输煤部2行走轮、齿轮箱1年注满输煤部3清理除铁器上积尘1个月无积尘输煤部8.除木器序号项目周期标准实施部门备注减速机密封检查6个月无渗漏输煤部减速机油位检查6个月上、下限之间输煤部辊轴检查6个月辊轴无轴向移动、辊齿完好、不脱落；联轴器连接螺栓无松动、无磨损输煤部9.冲击式除尘器序号项目周期标准实施部门备注1排污阀排污每班无污水流出输煤部风叶1个月1.无积灰、锈蚀；动静平衡符合要求；2.无摩擦、撞击声输煤部2风机轴承箱加油1个月补油50克输煤部二硫化钼10.燃油泵房设备序号项目周期标准实施部门备注供油管道滤油器清洗3个月滤网清洁无破损，滤网清洁输煤部检查联轴器螺栓弹性圈情况1年联轴器弹性圈完整无损，无老化；柱销无磨损输煤部消防呼吸阀清洗1年呼吸阀应保持灵活完整，阻火器金属丝网应保持清洁畅通输煤部泵地脚螺栓、联轴器螺栓6个月泵地脚螺栓无松动，联轴器螺栓无松动输煤部备用供油泵手动盘车1周旋转180°输煤部消防呼吸阀换油1年到油标输煤部更换泡沫灭火装置泡沫液2年泡沫液符合要求输煤部油罐进行放水6个月排空油罐底部的积水输煤部油罐的呼吸阀和平安阀详细检查一次。1个月设备动作自如无损坏输煤部排放别离池中的油1个月排放到污油箱，防止油流入排水沟污染环境。输煤部11.入厂汽车煤采样机序号项目周期标准实施部门备注采样头检查维护1周1.检查采样头钻头的磨损，采样筒端部硬质合金磨损不大于原长的3/4，否那么进行更换。2.采样筒、采样钻头同心度偏差不大于10mm3.检查所有螺帽、螺栓等是否紧固输煤部采样头升降机构检查维护1周1.升降齿条平直、无变形，钢丝绳固定牢固2.离合器无振动，吸合牢固，别离干净。输煤部给料