螺旋输送机设计

制作软件所需表一、物料的推荐系数与螺旋叶片形式被送物料推荐的经验系数推荐采用的螺旋叶片形式名称粒度磨琢性堆积比重/（吨/n?）充填系数9阻力系数。0综合特性系数KA煤粉粉状无磨球性实体螺旋面粘土粉粉状半磨球性实体螺旋面干新砂粒状磨场性实体螺旋面旧砂粒状磨」性实体螺旋面型砂粒状磨场性实体螺旋面块煤小块状A<60半磨球性实体或带式螺旋面粘土块块状A>60半磨场性实体或带式螺旋面焦炭块状A>60磨场性实体或带式螺旋面石灰石小块状A<60mm半磨琢性实体螺旋面干炉渣小块状A<60磨琢性实体或带式螺旋面表二、输送量在输送机倾斜向上工作时的校正系数倾斜角夕0°W5。W10。W15。W20。风选区长度计算：/i00°Gmq式中L——风选区长度mCjm 整机循环量t/h分离风量计算：Q=36OOKUQyoL式中Q——分离风量m3/hK——考虑漏损的系数，一般"〜Jo小时取大值。L风选区长度mU。——风选区水平风速“(%)=(/+/)/2斗式提升机驱动功率的简易计算徐双龙(唳帅水泥厂,河南偃师471935)中明分类号：TQ172.677 文献标识科:B 文宣编号：1002-987712002)01-0052-01=3600=3600实际生产中常会遇到斗式提升机功率的计算问题,设计手册中有专门的功率计算公式，但是其涉及因素太多，不仅要对运行部件进行受力分析，还要查阅相关资料并结合实际选取合适的参数，对人员索质要求较高,计算速度慢，现结合我厂情况，介绍I种简易可行的计算方法c分析曼升机的运动可知,提升机的驱动功率主要消耗于3个方面:①提升物料;②克服运动中的阻力；③克服料斗掏取物料的阻力。其中主要是①，其它两方面的消耗在计算中可用系数进行修正弥补「物料的提升过程是连续、不均匀的，台时产量实际上是单位时间内提升物料的累计值,我们可将台时产量G看作一个理想化的质点来研究，这样提升机在丁作时必须使物料达到一定的提升高度修即具有相应的势能;达到相应的线速度”，即具有动能：要使物料具布一定的动能与势能,就要对物料做功.根据动能、势能的计算公式可得出单位时间内需对物料做的功：尔=(6吕〃+1/2Gv2)xKP根据功率的定义可算出驱动轮轴所需功率P,：考虑到②、③的因素及功率的储备盘,需要用系数K对尺进行修正，根据对我厂4()余台提升机的分析、对比后得出，系数K宜选在2.5~3.5之间.总驱动功率P为：P=3二(2.5~3.5)后即：2=(2.5~3.5)x--l--x(GgH+4-^)式中：即一单位时间内对物料所做的功,J;G—提升能力,t/h；H 提升高度I)―卜.驱动轮线速度,m/s:Po—骡动轮粕所镉功率,kW;P—斗式提升机驱动功率,kW。这样根据结果可交阅相关手册来选取电动机“如果设备运行条件较恶劣，在选择系数时取值较大，计算结果也较常规计算方法大c系数的选取主要取决于各厂的实际运行情况:举例：我厂HU00x27提升机，提升能力47t/h,提升高度27m,驱动轮线速度1.25rn/*其驳动功率：x(47x9.8x27+yx47xI.25=)=3.535k田P=(2.5~3.5)xPo=(8.84~12.4)kW我厂实际配置电动机功率为IlkW二(编裨王相锡)1、螺旋直径的确定式中DD=K15螺旋叶片直径（米）Q（米）（p?cQ——物料输送量（吨/小时）r——物料堆积比重（吨/相）s——水平输送时物料在输送机内的填充系数，表一K——表示物料综合特性的经验系数，表一C——倾斜向上输送时输送量的校正系数。表二。2、螺旋轴转数确定A建名（转/分）n——螺旋轴最大许可转数（转/分）D——选定的标准螺旋叶片直径（米）A——物料综合特性系数。表一螺旋输送速度：缁（米/秒）n——螺旋轴转数（转/分）S——螺旋之螺距（米）螺旋输送生产率计算：2=47£）2心加（吨/小时）47£）2Csyn校验功率计算：No=k\®土H）30/式中N。——螺旋轴所需之功率k——功率备用系数，一般取 Q——生产率（吨/小时）热一一物料总阻力系数见表一L——输送机水平投影长度（米）H——输送机垂直投影高度（米）注：当输送机为倾斜向上输送时取号，向下输送时取号。分离坐标计算二级分离板按落到回用砂区所需的最大砂径确定一级分离板端点坐标y和乃的值，按落到有用丸区的最小丸径，确定二级分离板端点坐标乂和h的值。导流板端点乂值一般取100^130mm,丸料含砂量大时取大值，乂值大时分离质量好,但所需分离风量也较大。分离板端点垂直坐标值:.24/3 f式中yd―P式中yd―P T—左右。分离板端点的垂直坐标值（m）丸料密度（kg/m3）一分离周期一级分离二级分离取分离板端点水平坐标值可按下式计算:。」3方44。”+常分离板端点水平坐标值（m）Vo风选区水平风速Vo风选区水平风速（m/s）P——丸料密度（kg/m3）d——丸料直径（m）出料