受限空间内动火作业的危害分析及控制

炼化企业受限空间内动火作业的危害分析及控制1.引言在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。2．受限空间内危害物质的产生机理受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒窒息、火灾爆炸事故。2.1受限空间内的物料未清除干净受限空间内物料的清理受清洗置换时间、清洗置换介质、物料自身性质、受限空间结构等因素的影响。其一，一般情况下，清洗置换时间越长，物料清理的越干净。然而在实际运作过程中，该时间受到诸如生产进度、能耗等因素的制约，往往不能达到理想效果。其二，对于不同的物料如重质油品、轻质油品、液化气体、易燃气体等采用不同的清洗置换介质，清洗置换效果则差别很大。其三，清洗置换结束后受限空间内残留的物料量也不同。物料的密度越大，越容易附着在器壁上，越不容易清洗置换干净。其四，受限空间的结构对物料的清理影响也比较大，空间内的死角、沟槽、构件等部位容易积聚残留的物料及杂质等。2.2受限空间窜入了外界物质在进行受限空间作业前须对与该空间相连的所有介质进行有效隔离。一方面，在实际作业中未对危害物质进行隔离或隔离失效的形式很多，如对该隔离的管线采取单阀隔离方式，或对临时停用的管线未采取隔离等情况。另一方面，外界的条件发生变化，如温度、压力的变化可能导致单阀隔离泄漏失效、工艺变更或工艺状态的改变导致临时停用的管线内充满危害介质。以上两种情况均会导致受限空间内出现危害介质。2.3受限空间内的其它交叉作业在实际的作业过程中，交叉作业往往也会改变受限空间内的环境，如喷涂防腐、刷漆作业会挥发出易燃易爆气体。由于所采用的防腐涂料、油漆均具有挥发性，作业过程及后期均会挥发出易燃易爆气体。2.4动火作业的热效应产生危害物质由于受限空间内残留物质的存在，一方面在动火作业时的高温热效应会加剧危害物质的挥发，形成易燃易爆蒸气；此外由于动火作业产生的高温会引燃残留物质，在存有铁的硫化物及碳氢化合物情况下，易生成二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体。3．引发事故危害的原因个人防护。根据作业中存在的风险种类和风险程度，依据相关防护标准，配备个人防护装备并确保正确穿戴。消防设备。动火现场应放置灭火器，并对现场的移动及固定式消防设施全面检查，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材。应急预案。每次进入受限空间作业前，应制定书面应急预案，并开展应急演练，所有相关人员都应熟悉应急预案。在受限空间外部配备必要的应急救援设备，如空气呼吸器、氧气复苏仪等。5.结束语受限空间内的动火作业在炼化装置的生产、检维修环节是不可避免的，再加上炼化工艺过程本身具有易燃易爆、有毒有害的特点，使得该项作业成为炼化装置作业类型中风险相对较高的一种，如作业过程稍有疏忽，极易造成火灾爆炸、中毒窒息事故。因