GBT8806-2008 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定

GB/T8806—2008/ISO3126:2005塑料管道系统塑料部件尺寸的测定中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义、符号 14测量量具 25尺寸的测定 36与管件有关的其他几何尺寸的测定 77法兰、活套法兰和法兰盘 128其他尺寸的测定 14附录A(资料性附录)测量量具和仪器的推荐精度 15 17Ⅲ本标准等同采用国际标准ISO3126:2005《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》,技术内容上完全相同，仅作如下编辑性修改：c)删除了国际标准的前言，增加我国标准的前言；度(正确度与精密度)第1部分：总则与定义》、GB/T6379.2《测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第2部分：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法》、GB/T6379.4《测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第4部分：确定标准测量方法正确度的基本方法》、GB/T6379.5《测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第5部分：确定标准测量方法精密度的可替代方法》和附录A《测量量具和仪器的推荐精度》;本标准与GB/T8806-1988相比主要变化如下：--—范围中增加了管件以及角度、长度、垂直度等几何量的测定；—引入了测量准确度的有关内容；—--增加了非接触式仪器；——规定了角度、长度、垂直度等几何量的测定步骤。本标准的附录A为资料性附录。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本标准起草单位：国家塑料制品质量监督检验中心(北京)、亚大塑料制品有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：1本标准规定了塑料管材和管件尺寸的测量或测定方法以及测量的准确度。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有GB/T6379.1测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第1部分：总则与定义GB/T6379.2测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第2部分：确定标准测量方法重复GB/T6379.4测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第4部分：确定标准测量方法正确GB/T6379.5测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第5部分：确定标准测量方法精密与对应的由标准所复现的量值之间关系而建立的一组操作。23b)与部件外表面相接触的仪器的接触面应为平面或半圆形。c)按照GB/T4340.1要求，与试样接触的仪器的接触表面的硬度不应低HV千分尺应符合GB/T1216,游标卡尺应符合GB/T21389,角度尺应符合GB/T6315。指示表式测量仪应符合GB/T1219。卷尺(π尺)应根据试样的直径确定分度，以mm表示。当在卷尺(π尺)的两端沿长度方向施测量仪器可与已经校准过的厚度或长度标样相结合进行测对特定限值符合性的检测可使用通规或止规。也可以使用除上述、、和规定之外的其他接触式仪器。超声波测量仪应作为非接触式仪器(见4.2.2)。5.1.1测量人员应经过对相关量具和测量步骤的培训。a)测量量具、试样的温度和周围环境的温度均在(23±2)℃;b)结果可通过计算和经验与相应的23℃的值关联。b)距试样的边缘不小于25mm或按照制造商的规定；5.1.5按5.2.3、5.3.3和5.3.4中规定的测量结果为修约值，测定平均值时应在计算出算术平均值后5.1.6测量方法与结果准确度的确定应符合GB/T6379.2的要求。5.2.1总则选择量具或仪器以及测量的相关步骤，使结果的准确度在表1要求的范围内，除非其他标准另有单个结果要求的准确度公称直径单个结果要求的准确度>600~≤160011按5.1.4的规定选择被测截面，测量部件的直径。b)按表3的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按表2的规定修约并记录结果作为平均外径d.m。给定截面要求单个直径测量的数量/个>40~≤600>600~≤1600468记录结果作为平均内径d,m; 5d.m——被测截面的平均内径。按表2的规定修约后记录结果。根据5.3.2测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合表4的要求，按相关产品标准的公称直径D、单个结果要求的准确度>315~≤60015.5.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合表5的要求，除非其他标准另单个结果要求的准确度算术平均值修约至0.1%5.5.2用符合5.5.1规定的量具测量单根管材的总长或有效长度。测定管材的总长时，应在内表面或术平均值时，按表5的规定修约并记录结果作为管材的总长。用机械切割并能保证垂直切割的管材可选择测量管材和管件端面垂直度的量具或仪器以及相关的步骤，使测量评估的准确度在公称直径≤200mm时为0.5mm、公称直径>200mm时为1mm,除非其他标准另有规定。以下步骤假设管材或管件的外表面平行于轴线，还假设用钢直角尺或铅锤作为垂直基准线通过任一装置与部件的轴线形成垂直。钢直角尺法适合于中、小尺寸的部件，而铅锤法适合于大、中尺寸的按图1,将钢直角尺或铅锤贴近部件放置。不垂直度Y由测量得到的外径和距离L,(见图1)经计62—接触点；5.6.3步骤按5.3.3的规定测定部件的外径。记录与该端面相对的另一点到直角尺间的最大距离L,(见图1a 使用铅锤按5.3.3的规定测定部件的外径。按图1b)所示将铅锤上悬于部件的顶部，下降调节铅锤的长度至铅锤与平板之间的距离同部件的最大距离L,(见图1b)]。 7式中：L-----部件上和下点与垂直基准线间的最大距离，单位为毫米(mm);6与管件有关的其他几何尺寸的测定6.1总则6.2～6.4给出了准确度的要求和测定下列类型的部件的至少一个步骤或方法：-—6.2弯头；——6.3三通(四通或多通);——6.4异径管件；可以使用符合6.2.1、6.3.1、6.4.1和7.1中测量准确度要求的量具和步骤。6.2弯头6.2.1总则选择量具或仪器以及相关的步骤测量弯头的尺寸，使单个结果的准确度符合表6的要求，除非其他标准另有规定。在测量前，应按5.6的步骤检查管件端面的垂直度，如果端面与其轴线不垂直，在计算中予以考虑。单个结果要求的准确度线性尺寸1>200~≤100011>1000~≤40000.1%1角度6.2.2角度变化和有效长度用下列步骤测定弯头的角度变化和有效长度：a)按5.3.3的规定，测量并记录部件端部的外径d₁和d₂;b)如有应用，按相关标准的规定，用游标卡尺或千分深度尺类量具测量承口的深度Ls;c)如图2所示，将弯头的一端放在平面或基准平面上；d)如图2所示，放置一端接触基准面、另一端可达到并跨越部件上端面直径的足够长的直尺；e)用钢直角尺或其他量具测量并记录长度L,(见图2a)或图2b)];f)测量并记录长度L₂和L₃(见图2a)或图2b)];g)用角度尺测量或式(6)计算角度θ,其结果的准确度应符合表6的规定。如果对部件一端或两端面的不垂直进行校正，可用式(7)、式(8)任一个计算有效长度L.(见图2)。如果向下的一端为承口(见图2a):如果向下的一端为插口(见图2b):-18-1L.沿平面或基准平面方向从直尺端到部件之间的测量长度(见图2);L3沿直尺方向从直尺端到部件之间的测量长度(见图2);L.-从平面或基准平面到试样上端面最近点间的垂直距离(见图2);Ls——测量或相关标准规定的承口的深度；按表6修约后记录得到L。或L值。图2弯头的测量示意图6.2.3弯曲半径用式(9)、式(10)任一公式计算弯曲半径。对管件的插口端：对管件的承口端：9GB/T8806—2008/ISO3126:2005Ls——测量或相关标准规定的承口的深度；0按6.2.2测定的管件的角度(见图2)。6.3三通(四通或多通)6.3.1总则测量前，按5.6规定的步骤检查管件端面的垂直度。如果端面与轴线不垂直，在计算时予以考虑，其结果是以切割端的最突出点计算得到的。6.3.2主管的有效长度按5.5.2规定的步骤测量管件主管的总长。记录两个测量值中的较大值，按表6修约作为主管的总长Ls(见图3)。用游标卡尺或深度千分尺类量具测量承口的深度Ls。Ls——主管的总长(见图3)。图3正三通长度的测量示意图6.3.3支管的有效长度在支管的内壁，测量两个彼此相对的并与支管的轴线平行的支管长度L,,和L₇,₂(见图4)。计算L₇,和L,a的平均值，根据表6修约并记录该值作为长度L,(见图4),对90°支管只需一个测量值(见图3)。如有应用，按相关标准的规定用游标卡尺或深度千分尺类量具测量承口的深度Ls。按5.3.4规定的步骤测定主管的平均内径。对插口端的支管：对承口端的支管：d.m·-三通(四通或多通)主管的平均内径；L,b——支管的有效长度；Ls——承口的深度；L,—测量长度L₁,和L,的平均值(见图4),即L,=0.5(L,,1+L₁,2);0按6.2.2测定的管件的角度。4-—垫块。图4非90°支管有效长度的测量示意图6.4异径管件选择量具或仪器进行测量，使测量结果的准确度符合表6的要求，除非其他标准另有规定。测量两个彼此相对的并与轴线平行的长度L,和L.2(见图5),计算两个测量值的平均值，按表5的规定修约并记录该值作为长度L₈。如果大直径端为承口，用游标卡尺或千分深度尺类量具对承口沿环向等间隔位置测量承口深度的如果小直径端为承口，用游标卡尺或千分深度尺类量具对承口沿环向等间隔位置测量承口深度的用式(15)计算有效长度L。:6.4.3锥形部分的长度将异径管件直径较大的一端放在基准平面上。按6.4.2的规定测定异径管件的总长L₈。按5.5.2的规定测量两个圆柱平直段部分的长度L和L,(见图5)并按表6的规定修约后记图5异径管件有效长度的测量示意图 按5.3.3规定的步骤测定法兰、活套法兰和法兰盘的平均外径D(见图6和图7)。按5.3.4规定的步骤测定法兰、活套法兰和法兰盘的平均孔径d₃(见图6和图7)。按5.3.4规定的步骤测定并记录每个螺栓孔的直径d₄(见图6和图7b)]。如果按7.4测定的所有螺栓孔的直径是相同的，则按表6规定的准确度要求测量并记录每个相邻如果按7.4测定的螺栓孔直径不相同，则按表6规定的准确度要求测量并记录螺栓孔中心之间的直线距离cz,例如可通过测量相邻的两个螺栓孔边之间的直线距离c₁加上按7.4测定的每个螺栓孔的7.6.1如果按7.4测定所有的螺栓孔直径都是相同的，则按表6规定的准确度要求测量并记录每个螺栓孔边和法兰孔边之间的直线距离b。7.6.2如果按7.4测定的螺栓孔直径尺寸不相同，则按表6规定的准确度要求测定并记录每个螺栓孔中心与法兰孔边之间的直线距离b₃,例如，通过测量b₁加上按7.4测定的螺栓孔的半径得出。按表6规定的准确度要求测定两个相对的螺栓孔内边的平均直径k:或外边的平均直径k。[见图6用式(17)或式(18)计算螺栓孔分布圆的直径k:或d是按7.4测定的螺栓孔尺寸或螺栓孔尺寸不同时其尺寸的平均值，如d=0.5(d₄,1+d₄,2),对计算的平均直径按表2进行修约并记录结果作为螺栓孔分布圆的直径k。按5.3.1、5.3.2和5.3.3规定的步骤测量法兰和活套法兰肩圆部位的最大、最小和平均直径ds(见图7a)]。用符合5.2.1规定的量具和5.2.3的步骤测定法兰、活套法兰和法兰盘的平均厚度t₁,t₂或t₃(见图6和图7)。用上述量具按5.1测定从5.2到第7章中没有涉及到的尺寸，并