质量自检管理制度范本

第页共页质量自检管理制度范本一、目的和范围为了确保产品质量，提高产品生产过程的控制能力，制定质量自检管理制度。本制度适用于本公司所有生产线的质量自检工作。二、定义及术语1.质量自检：在生产过程中，由生产操作人员对产品进行的自我检查。2.质量问题：指产品在生产过程中出现的与规范要求不符合的异常情况。3.纠正措施：对质量问题进行处理和修正的行动。4.预防措施：为避免质量问题再次发生而采取的行动。三、质量自检责任1.生产操作人员生产操作人员是本公司每条生产线的第一责任人，负责对自己所生产产品的质量进行自检，确保产品符合规范要求。生产操作人员的主要职责包括：-对生产过程中的关键节点进行自检，确保每个环节的质量符合标准要求。-及时发现和报告质量问题，确保及时纠正。-遵守操作规程，正确操作设备，确保操作过程中不会对产品质量产生影响。-积极参加质量培训，提升自身的质量意识和技能。-配合质量检查员进行质量检查工作，及时完成纠正和预防措施。2.质量检查员质量检查员是由公司委派的专职质量人员，负责质量自检管理的组织和协调，以及对生产过程的质量进行检查。质量检查员的主要职责包括：-制定质量自检计划，确保每个生产环节都得到质量自检。-对生产操作人员的自检结果进行复核和审核。-针对质量问题进行调查，制定纠正和预防措施，并跟踪执行情况。-提供质量培训和指导，提升生产操作人员的质量意识和技能。四、质量自检流程1.自检计划制定质量检查员根据生产计划，制定质量自检计划。自检计划应包括自检的时间、地点、项目和要求，以确保每个生产环节都得到自检。2.自检操作执行生产操作人员按照自检计划的要求，对产品进行自检。自检操作应遵循操作规程和标准操作流程，确保操作过程的准确和稳定。3.自检结果处理生产操作人员在自检完成后，将自检结果及时报告给质量检查员。质量检查员对自检结果进行审核和复核，确定是否符合标准要求。-若自检结果符合标准要求，质量检查员记录自检合格，并签字确认。-若自检结果不符合标准要求，质量检查员记录自检不合格，并进行进一步调查。4.质量问题处理根据自检结果不合格的情况，质量检查员进行相应的处理措施。-对于一些可纠正的质量问题，质量检查员需对生产操作人员进行纠正指导，并进行再次自检。-对于一些较为严重的质量问题，质量检查员需报告相关部门，并制定相应的纠正和预防措施，确保质量问题得到解决。5.纠正措施执行和跟踪质量检查员跟踪执行纠正措施，并对执行情况进行记录和评估，确保质量问题得到有效解决。六、培训和评估1.培训公司应定期组织质量培训，提升生产操作人员的质量意识和技能。培训内容应包括质量自检的要求和操作规程，以及质量问题的处理和纠正措施。2.评估公司应对质量自检的执行情况进行定期评估，以确定整体质量自检工作的效果和问题。评估结果应由质量检查员和相关部门进行讨论和整理，提出改进建议，并制定相应的改善措施。七、制度宣传和执行1.制度宣传公司应对质量自检管理制度进行宣传和解释，让生产操作人员和质量检查员了解制度的要求和意义。2.制度执行公司相关部门应监督和推动质量自检管理制