福建亮晶晶新材料有限公司年产6000吨丙烯酸树脂、年产5弯度丙烯酸乳液及年产10万吨丁苯胶乳项目 环境影响报告

10概况 0.1项目特点 0.2工作过程 20.3关注的主要环境问题 30.4主要结论 40.5总结论 71总论 1.2编制依据 1.3评价原则 1.4环境影响因素识别和评价因子筛选 61.5工作等级和评价范围 71.6环境功能区划与评价标准 1.7污染控制和环境保护目标 1.8评价重点 2建设项目工程分析 182.1项目概况 2.2公用工程 262.3丙烯酸乳液系列项目 272.4丙烯酸树脂项目 452.5年产十万吨丁苯胶乳项目 572.6辅助设施及配套工程污染源分析 702.7全厂污染源强统计分析 2.8“三废”排放处理措施及达标分析 2.9产业政策及规划符合性分析 932.10清洁生产分析 972.11总量控制分析 3区域环境概况及环境质量现状评价 1043.1自然环境概况 3.2邵武市金塘工业园 3.3区域环境质量现状 23.4周边污染源现状调查 4.环境影响预测与评价 1304.1施工期环境影响预测与评价 4.2大气环境影响预测与评价 4.3地表水环境影响评价 4.4声环境影响预测与评价 4.5固体废物环境影响评价 4.6地下水环境影响评价 4.7项目环境风险评价 4.8环境功能可达性分析 5环保措施的可行性分析 2225.1废气环保设施可行性分析 2225.2废水环保措施论证 2345.3地下水和土壤防治措施评价 2465.4土壤防治措施 2535.5噪声污染防治措施分析 2535.6固体废物的处理处置 2546环境影响经济损益分析 2576.1经济效益分析 2576.2社会效益分析 2576.3环保效益分析 2576.4环境经济效益分析 2597环境管理与监测计划 2607.1环境管理 2607.2污染物排放清单及管理要求 2657.4环境监理 2708环境影响评价结论 2738.1项目概况 2738.2环境质量现状 2738.3环境影响预测与评价结论 2748.4建设项目环境可行性 2778.5结论与建议 28210概况亮晶晶新材料有限公司投资建设，该单位于2016年11月委托福建省石油化学工业设计院承担该项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，认真研究了该项目的有关材料，并进行实地踏勘，初步调研，收集和核实相关材料，根据工程分析及环境影响分析，项目主吨丁苯胶乳。本项目生产的丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、丁苯胶乳节原辅材料均采用管道输送，有机废气产生处理设施，共2个排气筒，分别位于厂区东南角的三成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放限值要求通过15m排气筒排放。污水处理区活性炭处理系统主要处理污水处理池产生的恶臭及少2工业园区集中供热工程及配套管网集中供热。从园区蒸汽总管通过减压装置减压到0.4MPaG后接入本项目用气点，仅增加管路系统，（4）项目共设置原料储罐区、丁二烯储罐区和成品罐区，分别为丁二烯储罐（10个场进行了初次实地踏勘，之后又分别进行了数次现场勘查。项目环境质量现状评价以国家标准为主，本项目现状特征因子苯乙烯采用TJ36-79原《工业企业设计卫生标准》中居住区有害物质最高容许浓度限值，丁二烯、甲基丙烯酸甲酯参照《前苏联居民区有害物质最非甲烷总烃作为现状的评价因子，TVOC执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）作为现状调查的评价因子，非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准详解》标准限值，废水执行排放限值参照《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表2（间接排放标准）和特征污染因子执行表3废水中有机特征污染物及排放限值。本项目排放的废气特征污染物丁二烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、非甲烷总烃排放标3树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表6排放限值执行；H2S、NH3执行《恶臭境影响评价技术导则》要求及推荐预测模式，对项目建设可能对环境的影响程度和范围进行全面、客观的分析、预测和评价，期间多次与业主就项目的预防或减轻不良环境影响的对策和措施进行充分沟通，如项目污水的废水处理，根据废气产生特点，分类处理，尽量使无组织变有组织，有组织进一步处理，有机废气进行有效的前处理等治理措施等等。建司网站发布了公众参与调查活动的内容与参与方式。同时项目建设单在环评报告初稿编制众进行公参调查。建设单位向项目周边的公众调查结果表明，大部分公众对建设项目是有所了解的；大多数被调查者对当地目前的各种环境质量现状基本满意，但对项目实施带来的大气、水环境影响及环境风险等都有一定的丁苯胶乳项目环境影响报告书》技术审查会，会后根据与会专家及各参会单位的意见修改本项目为合成树脂项目，因此本环境影响报告书中主要关注项目运营期所产生的主要4福建省化工产品质量检验站在吴家塘镇区和行岭村对甲醛的监测数据；根据福建省化工产非甲烷总烃小时平均浓度范围为0.09~0.16mg/m3，满足《大气类、总磷等各项监测指标均符合地表水Ⅲ类水质标准，超标率为0。说明富屯溪吴家塘段及石壁溪水环境质量现状良好，能够达到现有环境功能要求，具有5水井进行监测，监测期间，吴家塘村点位所有监测指标均可达《地下水质量标准》测数据表明，项目所在区域坊上村的土壤未受到污染，土壤环境质量较好，各项指标均能根据福建创投环境检测有限公司于2017年3月8日对本项目厂界声环境监测结果表烯腈最大地面浓度1.869×10-5mg/m3，其占标率0.04%、小于10%；丁二烯最大地面浓度1.449×10-5mg/m3，其占标率较小可忽略不计、小于10%；非甲烷总烃最大地面浓度项目储罐区采用活性炭吸附处理大小呼吸的污染物，经处理后产生的废气量极小，其中苯乙烯和苯烯腈的排放量远小于有组织车间排放量，经预测车间有组织排放的污染物对大气环境影响极小，因此，项目储罐区有组织排放的采用估算模式计算出的丙烯酸乳液车间无组织排放的废气苯乙烯、丙烯腈和非甲烷总6采用估算模式计算出的丁苯胶乳车间无组织排放的废气苯乙烯、丙烯腈、丁二烯和非采用估算模式计算出的丁苯胶乳车间无组织排放的废气丙烯腈和非甲烷总烃下风向地采用估算模式计算出的分装车间无组织排放的废气苯乙烯、丁二烯和非甲烷总烃下风项目非正常工况下有组织排放点源估算模式计算结果见表4.2-6和4.2-7。根据该估算模式，如果发生事故状态，项目区产生的苯乙烯对周边大气环境的影响较大，最近的敏感目标吴家塘（800m）至评价范围边界（2500m）内均会出现超标情况，超标量不大，但必须杜绝事故状态排放；其他污染物丙烯腈、丁二烯和非甲烷总烃根据预测，事故状态下，区域。本项目丙烯酸乳液车间、丁苯胶乳车间、丙烯酸树脂车间、分装车间的卫生防护距在重叠的部分，同时考虑项目具有较多不同类型的污染物，因此项目的卫生防护距离以厂正常排放时，项目废水通过铺设临时管道，近期和远期均可排放吴家塘污水处理厂，7项目废水采取分质分流处理，生活污水经过化粪池处理后排入市政污水管网，生产废水中生产工艺中的高浓度废水经分质分流、分类进行预处理后，再与其它普通生产废水汇总排当事故性排放时，将对污水处理厂的处理负荷产生较大压力，将影响污水厂的处理效果。因此要求建设单位建设事故应急池作为废水应急贮存池，避免事故排放废水，对污水项目在采取有效的降噪措施，并考虑户外声传播衰减情况下，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区的标准限值。固体废物遵循分类根据对本项目功能单元的划分，通过对本项目生产、运输、贮存及污染治理等过程涉及的化学物质的分析，判定本项目环境风险评价等级为一级。通过对生产设施和生产过程所涉及的物质风险识别，确定本项目的风险类型为储存单元危险化学物质泄漏。预测可知本项目风险值为5×10-6死亡/年，低于化工行业福建亮晶晶新材料有限公司年产6000吨丙烯酸树脂、年产5万吨丙烯酸乳液及年产符合国家及地方产业政策，项目总体工艺及设备处于国内先进水平；各项污染治理措施合理，经有效处理后可保证污染物稳定达到相关排放标准要求，对环境影响较小，不会降低区域功能类别，并能满足总量控制要求，社会效益、经济效益较好；项目应制定环境风险应急预案，经采取有效的事故防范，减缓措施，项目环境风险水平是可接受的；公众对工8该工程在严格落实国家有关法律法规、技术规范和制度和环境风险应急措施，严格落实环保“三同时”制度和排污污1福建亮晶晶新材料有限公司拟在邵武市金塘工业园三期用地范围内），建设地点进行现场踏勘和对项目可行性报告进行技术分析，对工程所在区域的自然环），新材料有限公司组织的《福建亮晶晶新材料有限公司年产6000吨丙烯酸树脂、年产5万吨丙烯酸乳液及年产10万吨丁苯胶乳项目环境影响报告书》技术审查会，会后根据与会专家及各参会单位的意见修改后形成了《年产6000吨丙烯酸树脂、年烯酸乳液及年产10万吨丁苯胶乳项目环境影响报告书》报批本，供建设单位提交审批）；）；）；）；(5)《中华人民共和国固体废物污染环境）；2）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；(4)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产）；）；）；(9)《关于印发<地下水环境状况调查评价工作指南（试行）>等6个工作指南的通）；）；）；）；3）；）；(20)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办）；）；）；）；）；）；）；(27)《福建省环保厅关于对重大建设项目社会稳定风险评估报告进行环保审核的通）；）；(29)《关于进一步加强涉及重金属、危险废物、化学品的建设项目环境管理工作的）；）；(31)《南平市人民政府关于加快重点流域水环境综合整治工作的意见》（南政综）；(32)《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-(33)关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见（环发）；(34)福建省环保厅关于切实加强重点石化化工企业及）；(2)《环境影响评价技术导则大气环）；）；4）；(5)《环境影响评价技术导则石油化工）；(7)《环境影响评价技术导则地下水环）；）；）；）；）；）；）；（4）《邵武金塘工业园行岭、七牧平台控制性详细规划》，海口市城市规划设计）；（4）《邵武塘金塘工业园总体规划修编》，厦门海道建筑规划设计有限公司）；（5）《邵武金塘工业园行岭、七牧平台控制性详细规划环境影响报告书》及技术液及年产10万吨丁苯胶乳项目可行性研究报告》，浙江天成工程设计有限公司，20165（4）《邵武市环境保护局关于福建亮晶晶新材料有限公司年产五万吨丙烯酸乳液（6）邵武市金塘工业园建设发展有限公司委托厦门鉴科检测技术有限公司对园区（8）《福建正瑞三新生物科技有限公司双环（莫西沙星侧链）医药中间体生产项建设项目检测报告》，福建中科环境检测技术有限公司监测报告》福建创投环境检测有限公司，CTHJ6环境因素环境因素大气环境地表水环境地下水环境土壤环境声环境环境风险丙烯酸乳液生产线影响程度***影响性质C+C+C+C+C+C+D+丙烯酸树脂车间影响程度***影响性质C+C+C+C+C+C+D+丁苯胶乳生产线影响程度***影响性质C+C+C+C+C+C+D+公用设施原料罐区影响程度***//影响性质C+C+C+C+C+C+D+生活设施影响程度/////*/影响性质C+C+C+C+C+C+D+备注影响程度：***表示影响较大；**表示影响较小；*表示影响很小；/表示基本无影响影响性质：D短期影响，C长期影响；+可逆，—不可逆7评价要素现状评价因子环境影响评价因子水环境pH、高锰酸钾指数、BOD5、石油类、氨氮COD、氨氮、丙烯腈空气环境NO2、SO2、TSP、苯乙烯、TVOC、非甲烷总烃、氨、丙烯腈NO2、SO2、TSP、苯乙烯、氨、非甲丙烯腈固体废物--一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾声环境等效声级（Ld、Ln）等效声级（Ld、Ln）（2）评价范围：现在调查评价范围：富屯溪吴家塘河段，即：金塘园区污水处理厂排污口上游500m至下游2.5km；环境影响评价范围厂区污水总排口至园区市政污水8评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离见表1.5-2。项目储罐区采用活性炭吸附处理大小呼吸的污染物，经处理后产生的废气排放方式污染产生工段污染排放速率(kg/h)质量标准(mg/m3)最大落地浓度(mg/m3)Pmax(%)最远距离(m)评价等级有组织排放RTO焚烧炉处理苯乙烯0.05240.01mg/m30.0001703325三级丙烯腈0.00590.05mg/m30.000018690.04325丁二烯0.04463mg/m30.000014490325非甲烷总烃0.62982mg/m30.0031710.16325无组织排放丙烯酸乳液车间苯乙烯0.0010.01mg/m30.0003953.98三级丙烯腈0.00010.05mg/m34.58E-050.09非甲烷总烃0.00442mg/m30.0017810.09丁苯胶乳车间苯乙烯0.00130.01mg/m30.0005215.21丙烯腈0.00280.05mg/m30.000561丁二烯0.00023mg/m39.97E-050非甲烷总烃0.00832mg/m30.0034210.17丙烯酸树脂车间丙烯腈0.00010.05mg/m33.35E-050.07非甲烷总烃0.07522mg/m30.03025分装车间苯乙烯0.00230.01mg/m30.0006376.3792丁二烯0.00633mg/m30.002260.0892非甲烷总烃0.02852mg/m30.0061370.31929（2）评价范围：考虑到本项目涉及恶臭物质苯乙烯及其他异味位置，本项目评价据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）：“建设项目所处声环境功能区为GB3096规定的3类、4类地区，或建设项目建设前增高量在3dB(A)以下[不含3dB(A)]且受影响人口数量变化不大时，按三级评价。”本项目厂区所在区域为工业区为GB3096规定的3类地区，200m范围内无声敏感根据项目地勘及地下水评价技术导则，本项目属于L石化、化工85涂料、染料、），分类剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一名称物质性质储存方式储存场所标准临界量qi/Qi苯乙烯易燃液体储罐原料储罐区5000.2912丁二烯易燃液体396.8储罐原料储罐区579.36丙烯酸易燃液体67.2储罐原料储罐区0.0134甲基丙烯酸易燃液体60.16储罐原料储罐区50.0602丙烯酸正丁酯易燃液体284.8储罐原料储罐区50000.057醋酸乙烯易燃液体桶装200kg/桶仓库0.1488丙烯酸异辛酯易燃液体50桶装200kg/桶仓库//易燃液体储罐原料储罐区5000.2528腐蚀品52.48储罐原料储罐区50000.0105丙烯腈易燃液体51.84储罐原料储罐区501.0368过硫酸铵氧化剂5桶装甲类仓库2000.025过硫酸钠氧化剂0.5桶装甲类仓库2000.0025氨水腐蚀品46.6储罐原料储罐区50000.0093Σqn/Qn81.437是否构成重大危险源是），q1/Q1+q2/Q2+......+qn/Qn≥1q1,q2,qn——每种危险化学品实际存在量，单位根据表1.5-4计算结果，本项目构成重大风险源，则按拟建工程环境风险评价等级本项目所在地环境空气功能区划为二类功能区，大气环境质量执行GB3095-2012），农业用水，应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅲ类水质标准；石壁溪污染物名称浓度限值标准来源取值时间二级标准总悬浮颗粒物TSP年均值200µg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）24小时平均300µg/m3二氧化氮（NO2）年均值40µg/m324小时平均80µg/m31小时平均200µg/m3氮氧化物（NOx）年均值50µg/m324小时平均100µg/m31小时平均250µg/m3二氧化硫（SO2）年均值60µg/m324小时平均150µg/m31小时平均500µg/m3苯乙烯一次值0.01mg/m3原TJ36-79《工业企业设计卫生标准》氨一次值0.2mg/m3丙烯腈一次值0.05mg/m3非甲烷总烃小时值2mg/m3参照《大气污染物综合排放标准详解》1.2mg/m3TVOC8小时均值0.6mg/m3《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）1,3-丁二烯（1）一次值3mg/m3《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》CH245-711mg/m3甲基丙烯酸甲酯（1）一次值0.1mg/m30.1mg/m3丙烯酸（1）一次值0.27mg/m3参考《大气环境标准工作手册》推算备注1）待国家污染物监测方法发布后实施。表1.6-2《地表水环境质量标准项目pH（无量纲）COD石油类氨氮BOD5总磷III类标准6～9≤20mg/L≤0.05mg/L≤1.0mg/L≤4mg/L≤0.2mg/L表1.6-3声环境质量标准等效声级LAeq：d类别昼间夜间6555项目ⅢpH6.5~8.5氨氮(NH4)(mg/l)≤0.2汞(Hg)(mg/l)≤0.001砷(As)(mg/l)≤0.05铬(六价)(Cr6+)(mg/l)≤0.05铅(Pb)(mg/l)≤0.05铜(Cu)(mg/l)≤1.0锌(Zn)(mg/l)≤1.0高锰酸盐指数(mg/l)≤3.0氟化物(mg/l)≤1.0挥发性酚类(以苯酚计)(mg/l)≤0.002总硬度(以CaCO3,计)(mg/l)≤450氯化物(mg/l)≤250硝酸盐(以N计)(mg/l)≤20亚硝酸盐(以N计)(mg/l)≤0.02硫酸盐(mg/l)≤250评价区内土壤主要功能以工业用地为主，土壤环境质量参照表1.6-5《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）级别项目二级pH＜6.56.5≤pH≤7.5>7.5镉≤0.300.60汞≤0.300.50砷旱地≤403025铜农田≤50铅≤250300350铬旱地≤200250锌≤200250300镍≤405060表1.6-6大气污染物综合排放标准（GB16297-1996摘录）单位：mg/m3污染物无组织排放监控浓度限值标准备注颗粒物监控点为周界外浓度最高点污染物有机废气排放最高允许排放速率无组织排放厂标准来源（mg/m3）排气筒高度（m）二级速率(kg/h)界监控浓度浓度（mg/m3）丁二烯1----0.9①GB31572-2015表4及表9--苯乙烯50----0.03①丙烯腈0.5----0.15①5----0.2甲基丙烯甲酯（1）----0.3①丙烯酸（1）20----0.8①非甲烷总烃----4.0NH330------SO2------GB31572-2015表6NOx------GB16297-1996大气污染物综合排放标准H2S0.060.330.06GB14554-93表1二级标准NH3---单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t产品）0.5GB31572-2015表4*注：①丁二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸等无组织形式排放没有排放标准，按照经验值进行估算，取环境质量标准浓度限值的3倍；（1）待国家污染物监测方法发布后实施。表1.6-8《恶臭污染物排放标准》GB污染物厂界标准值监控点浓度（mg/m3）氨厂界硫化氢厂界0.06臭气浓度厂界20(无量纲)施工期：施工期产生的施工废水经沉淀池、隔油池处理回行表3废水中有机特征污染物及排放限值，详见表1.6-9。吴家塘污水处理厂的排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级B标准，见表表1.6-9《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）水污染物排放污染物种类pH污染物排放允许最高浓度（mg/L）COD*NH3-N*SS*苯乙烯丙烯腈丙烯酸间接排放6-9500453500.62.055*注：本项目污水最终排入吴家塘污水处理厂，执行GB31572-2015间接标准，因此按吴家塘污水处理厂接管要求确定COD、NH3-N、SS的排放标准。表1.6-10吴家塘污水处理厂的污水排放标准GB18918-2002污染物排放允许最高浓度（mg/L）PHCODBOD5NH3-N总磷石油类色度动植物油一级B标6-960208（15）2013303施工期建筑施工场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-昼间夜间70dB（A）55dB（A）表1.6-12《工业企业厂界环境噪声排放标准》（G类别昼间65dB(A)55dB(A)一般工业固体废物的贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中相应类别的标准以及修改单第5.1.烯腈、苯乙烯等。控制原则是采取有效的治理（4）固体废物的控制对象为生产过程中产生的一般固体废物、危险废物和生活垃(1)确保环境功能区达标：环境空气达到二类功能区，现状环空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；地表水富屯溪和石壁溪达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅲ类水质标准；声环境功能属于3类区，声环环境要素序号保护目标方位与本项目最小距离m规模保护级别行政村空气环境及环境风险1行岭村行岭村75920户,80多人GB3095-2012二级标准2双坑7593NE60多户,250多人4吴家塘吴家塘860200多户,1500多人环境要素序号保护目标方位与本项目最小距离m规模保护级别行政村5陈家墙NW130户,1000多人6七牧七牧N26007坊上村坊上村210090多户,400多人8天步岭WNW220010多户,40多人9铺前310020多户,70多人铁罗村樟墩NE250055多户,200多人郭墩NE410055多户,200多人铁罗村NE3800250多户,900多人天罗际NE320040多户,150多人王墩NE470060多户,200多人玗坋NE4800庄云村云彤2500庄坛上3600境及风险1富屯溪W该段河宽约130~296m，大型河流GB3838-2002Ⅲ类标准2石壁溪814型河流2建设项目工程分析（11）评价对象：本次评价仅针对一期工程，一期工程建设年产6000吨丙烯酸树序号产品方案规模（t/a）产品标准1丙烯酸乳液系列产品丙烯酸乳液25000（固含量48%）外观：浅白色半透明乳液、粘度：(CP25)300～1000、固含量：48%、PH值：6.5-7.5、冰融稳定性：稳定2丙烯酸乳液25000（固含量40%）外观：浅白色半透明乳液、粘度：(CP25)300～1000、固含量：40%、PH值：6.5-7.5、冰融稳定性：稳定3丙烯酸树脂丙烯酸树脂6000外观：浅白色半透明固体4丁苯胶乳系列产品丁苯胶乳70000（固含量52%）外观：乳白色均质乳液、密度（g/cm3）：有效成份含量（%）：50±25丁苯胶乳30000（固含量72%）外观：乳白色均质乳液、密度（g/cm3）：有效成份含量（%）：70±2福建亮晶晶新材料有限公司位于邵武市金塘工业园三期项目西侧为邵武市大中燃2.1.4项目主要构筑物及经济技术指标序号单体名称（m2）建筑面积（m2）计容面层数结构形式类别耐火等级备注一期主体工程1丁苯胶乳车间989.341837.502570.042钢筋砼框架二级/2丙烯酸乳液车间989.341837.502570.042钢筋砼框架二级/3丙烯酸树脂车间1098.783296.344395.123钢筋砼框架二级3F4丙类仓库一1285.021285.021285.021钢筋砼框架丙类二级/5甲类仓库一733.98733.98733.981钢筋砼框架丙类二级/一期辅助工程6综合楼573.022865.102865.101钢筋砼框架二级/747.2832.7032.701/二级/8原料成品罐区2922.96/2922.96//二级/9丁二烯罐组1138.96/1138.96//二级/泵房131.80131.80131.80/钢筋砼框架二级/泵房75.775.775.71钢筋砼框架二级/辅助房118.55164.10164.101/丁类二级/管架1459.98/1459.98//二级/一期公用工程动力车间598.981197.961197.962钢筋砼框架丙类二级/车间循环水池133.59/133.591/丙类二级/车间循环水池133.59/133.591/二级/车间循环水池133.59/133.591/二级/消防水池574.56/547.56//二级0m3事故应急池615.88/615.88//二级2300m320三废处理区830.40/830.40//二级/二期工程21甲类车间四989.342968.023957.363钢筋砼框架二级预留22甲类车间五989.342968.023957.363钢筋砼框架二级23甲类仓库二715.42715.42715.421钢筋砼框架二级24甲类液体储罐1630.47/1630.47//类别名称内容和规模产能主体工程丁苯胶乳车间丁苯胶乳生产线100000t/a丙烯酸乳液车间丙烯酸乳液生产线50000t/a丙烯酸树脂车间丙烯酸树脂生产线6000t/a储运工程丙类仓库储存十二烷基硫酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、明胶、丙烯酰胺/甲类仓库丙烯腈、雕白粉、叔丁基过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钠/丁二烯罐组10个80m3丁二烯储罐/原料成品罐区甲醛、甲醇、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯储罐、丙烯腈储罐、丙烯酸乙酯储罐、20%氨水储罐/公辅工程给水生产和生活用水由厂市政道路自来水管网接入，管径DN150mm；去离子水由去离子设备制取，20m3/h。/循环水系统循环水池3套（120m3/h（丁苯车间东面，120m3/h丙烯酸乳液车间东面、120m3/h丙烯酸树脂车间东面）、循环水泵及循环水管网/供电电源引自厂外110kV变电站；全厂高压配电室设置于公用工程楼内，辅助配套房一、辅助配套房二、公用工程楼内设置变配电室/供热系统依托园区集中供热工程，本项目仅建设供热管线/消防系统消防水池，1500m3/辅助配套房综合楼、研发楼及动力车间/环保工程污水处理站一座/事故应急池2300m3/废气处理装置RTO燃烧处理系统一套（丙烯酸乳液生产车间才产生的含氨废气经丙烯酸吸收后尾气进入RTO燃烧系统），RTO燃烧装置位于三废处理区/活性炭吸附装置2套，分别位于储罐区（氨储罐废气经丙烯酸吸收后尾气进入活性炭吸附后排放）和污水处理区建设危险废物暂存间一间，面积约10m2/2.1.6项目主要原辅材料表2.1-4本次评价项目储罐信息一编号储罐数量储罐类型总容积m3尺寸（m×m）储存条件储存周期最大储量（m3）火险类别备注1丁二烯储罐固定立式拱顶罐φ3.4×98kg压力39640丁二烯罐区2丙烯酸储罐1固定立式拱顶罐φ3.4×9常温常压2064原料储罐3甲基丙烯酸甲酯1固定立式拱顶罐φ3.4×9常温常压206441固定立式拱顶罐φ3.4×9常温常压20064丙A51固定立式拱顶罐200常温常压2006丙烯酸正丁酯2固定立式拱顶罐200常温常压3207醋酸乙烯1固定立式拱顶罐200常温常压208苯乙烯3固定立式拱顶罐200常温常压309丙烯酸乙酯1固定立式拱顶罐200常温常压20丙烯腈1固定卧式拱顶罐φ3.4×9常温常压64氨水（20%）1固定立式拱顶罐φ3.4×9常温常压30064丙烯酸乳液4固定立式拱顶罐200常温常压5640丁成品罐区丁苯胶乳6固定立式拱顶罐200常温常压4960丁位置名称包装类型/规格存储周期（天）最大存储量t甲类仓库丙烯酸异辛酯200kg/桶装650过硫酸铵（引发剂）50kg/袋装65雕白粉（引发剂）200kg/桶装1叔丁基过氧化氢（引发剂）200kg/桶装1丙类仓库乳化剂十二烷基硫酸钠50kg/袋装20氢氧化钠（片碱）50kg/袋装丙烯酸乳液200kg/桶装/2甲基丙烯酸羟乙酯200kg/桶装1偶氮引发剂50kg/袋装200.5过硫酸钠50kg/袋装0.5十二烷基苯磺酸钠1丙烯酰胺1表2.1-6本项目主要原辅材料理化CAS原料名称特征形态熔/沸点/℃相对密度/蒸汽压燃烧性/闪点℃毒理学资料火灾等级100-42-5苯乙烯无色透明油状液体，不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。-30.6/1460.91/1.33（30.8℃)易燃/34.4LD505000mg/kg(大鼠经口)LC50：24000mg/m3，4小时(大鼠吸入)80-62-6甲基丙烯酸甲酯无色易挥发液体，并具有强辣味，易燃。微溶于水。0.94/5.33（25℃)易燃/10LD507872mg/kg(大鼠经口)LC5012412mg/m3(大鼠吸入)108-05-4醋酸乙烯无色液体，微溶于水，溶于醇、醚、丙酮、苯、氯仿-93/72-730.93/13.3（21.5℃)易燃/-8LD502900mg/kg(大鼠经口)；2500mg/kg(兔经皮)LC5014080mg/m3，4小时(大鼠吸入)414-32-2丙烯酸正丁酯无色液体。能与乙醇和乙醚混-64.6/145.70.89/0.43（20℃)易燃/37LD50900mg/kg(大鼠经口）2000mg/kg（兔经皮）；LC5014305mg/m3,4小时（大鼠吸入）80-62-6丙烯酸异辛酯无色透明液体，无臭无味。能与乙醇、乙醚混溶，微溶于水。-90/2380.881/0.02（20℃)易燃/90LD50：大鼠经口5600mg/kg；LD50：兔经皮7539mg/kg丙类7727-54-0过硫酸铵无色单斜晶体，有时略带浅绿色，有潮解性。分解1.98/无意义/大鼠经口LD50：820mg/kg戊类151-21-3十二烷基硫酸钠不溶于氯仿、醚。204-207/无资料1.09/无资料可燃/无资料LD50：小鼠经口2000mg/kg；LD50：大鼠经口1288mg/kg；丙类1310-73-2氢氧化钠白色半透明片状或颗粒，极易溶于水318.4/13902.13/0.13不燃无资料戊类50-00-0无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为水溶液-92/-19.4LD50：大鼠经口800mg/kg；LC50：大鼠吸入590mg/kg67-56-1无色澄清液体，有刺激性气味-97.8/64.80.79/13.33（21℃)易燃/11LD50：大鼠经口5628mg/kg；LC50：兔经皮83776mg/kg140-88-5丙烯酸乙酯无色液体，有辛辣的刺激气味<-72/99.80.94/3.9（20℃)易燃/9LD50：大鼠经口800mg/kg；LC50：大鼠吸入（4小时）8916mg/kg79-10-7丙烯酸无色液体，有刺激性气味1.05/1.33（39.9℃)易燃/50LD50：大鼠经口2520mg/kg；LC50：小鼠吸入（2小时）5300mg/kg6035-47-8雕白粉白色粉末状65.41.75/无意义/LD50：大鼠经口2g/kg；LC50：小鼠经口710mg/kg戊类75-91-2叔丁基过氧化氢挥发性、微黄色液体0.92/2.27（35-37℃)易燃/26.7LD50：大鼠经口406mg/kg；LC50：小鼠经口710mg/kg丙烯腈无色液体，有桃仁气味，易溶于多数有机溶剂-83.6/77.30.81/13.33（22.8℃)易燃/-5℃急性毒性：LD5078mg/kg(大鼠经口)；250mg/kg(兔经皮)；人吸入300～500mg/m3×5～10分钟，上呼吸道灼痛、流泪。868-77-9甲基丙烯酸羟乙酯无色透明液体，能溶于水（1.33kpa）1.073/LD50：大鼠经口5050mg/kg；LC50：小鼠腹腔497mg/kg7775-27-1过硫酸钠白色晶状粉末，无臭。//助燃LD50：小鼠腹腔226mg/kg戊类106-99-0丁二烯无色微弱芳香气味气体，微溶于水，溶于丙酮、苯等有机溶剂。-108.9/-4.50.62/245.27（21℃)易燃/无意义LC50：285000mg/m3，4小时(大鼠吸入)丁类79-10-7丙烯酸无色液体，有刺激性气味，与水混溶。1.05/1.33（39.9℃)易燃/50LD50：2520mg/kg(大鼠经口)LC50：5300mg/m3，2小时(小鼠吸入)25103-58-6叔十二硫醇无色液体-7.5/2330.58/易燃/129大鼠腹腔LD50：1833mg/kg79-06-01丙烯酰胺白色结晶固体，无气味（3.33kpa）1.12/0.21（84.5℃)/LD50：150-180mg/kg(大鼠经口)7664-41-7氨水NH3.H2O氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。易溶于水、乙醇。易挥发-77℃/36℃0.91/1.59kpa(20℃)易燃/无属低毒类LD50：350mg／kg丙），）；（2）排水：本项目排水采用雨污分流的原则，废水又采用清污分流排水制。本项污染物排放限值后排入市政污水管网进入吴家塘污水处理厂进一步处理；前15分钟雨（3）供电：本项目电源引自工业园区110kV变电站的一路10kV架空缆引入。本项目用电负荷约110KW。反应釜搅拌、应急照明属二级负荷，其余用电设），（4）供热：本项目需使用蒸汽供热，采用邵武金塘工业园区引进的福建环峰热电减压装置减压到0.4MPaG后接入本项目用气点，仅增加管路系统，本项目不再自建锅（5）物料的装卸及处理：本项目大部分原料由汽车运送至储罐区、甲类仓库、丙），序号设备名称型号与规格数量一制水供水系统去离子水系统Q=20m3/h冷却水循环系统240m3/h二空压2.1水环真空泵2BV6121备2.2空气压缩机KC10三制氮系统制氮机10m3/min、氮气纯度99%四供热系统园区集中供热4.1供热管线/五供配电高压配电柜/5.2低压配电柜/5.3变压器5.4柴油发电机输出功率200kW5.5其他配套设备/2.3丙烯酸乳液系列项目2.3.1丙烯酸乳液项目简介生产线设置在甲类车间二，其产能分别为固含量48%的丙烯酸乳液25000吨/年、固含量为40%的丙烯酸乳液25000吨/年，其中固含量为40%的丙烯酸乳液是由反应生成的2.3.2丙烯酸乳液工艺路线本项目生产线主要生产固含量48%的丙烯酸乳液，固含量为40%的丙烯酸乳液为统一一对应；生产设备能力<5m3生产线1条，每条生产线聚合釜、油相槽、管道过滤等系统一一对应。各生产线生产设备不交叉使 产品名称设备名称数量型号与规格备注丙烯酸乳液聚合釜4个48m3（不锈钢反应釜）48m3反应釜配套，一个反应釜配套一个油相槽、一个烧碱计量槽、一个引发剂计量槽；相对密闭、管道进出料过滤器4个熟化釜2个100m3油相计量槽4个28m3烧碱计量槽2m³引发剂计量槽4个5m3冷凝器4个200m2聚合釜4个12.5m3（不锈钢反应釜）12m3反应釜配套，一个反应釜配套一个油相槽、一个水相计量槽、一个引发剂计量槽；相对密闭、管道进出料过滤器4个熟化釜2个28m3油相计量槽4个7m3烧碱计量槽0.5m3引发剂计量槽4个1.5m3冷凝器4个50m2聚合釜5m3（不锈钢反应釜）试验釜，生产时不使用5m3反应釜配套，一个反应釜配套一个油相槽、一个水相计量槽、一个引发剂计量过滤器熟化釜5m3冷凝器20m2产品名称设备名称数量型号与规格备注油相计量槽3m3槽；相对密闭、管道进出料引发剂计量槽制氮机13Nm3/d相对密闭、管道进出料循环水系统相对密闭、管道进出料液碱计量槽个m3各反应釜共用去离子水设备20m3/h与丁苯车间共用苯乙烯计量泵Q=150m3/h，50FYB-25AK/丙烯酸计量泵9000L/h/丙烯酸丁酯计量泵9000L/h/丙烯酸辛酯计量泵9000L/h/氢氧化钠计量泵9000L/h/软水流量泵9000L/h/丙烯酸乳液车间生产产品为固含量48%的丙烯酸乳液，各生产线批次操作时间相泵输送至聚合釜。由于引发剂为片状晶体，因此投料丙烯酸乳液项目主要原辅材料及燃料的品种、规格和年需用量情况见表2.3-2。原序号名称形态/包装规格纯度%单耗t/t年耗量t/a原材料1苯乙烯液态/储罐≥99.50.1516933.1882甲基丙烯酸甲酯液态/储罐≥990.0081155.5323醋酸乙烯液态/储罐≥990.051155.5394丙烯酸正丁酯液态/储罐≥990.0452062.4855丙烯酸异辛酯液态/200kg/桶≥990.041848.8516引发剂过硫酸铵固态/50kg/袋≥980.005229.1657乳化剂十二烷基硫酸钠固态/50kg/袋≥850.01458.3308片碱固态/50kg/袋≥990.004183.332920%氨水液态/储罐200.00445.833丙烯酸乙酯液态/储罐≥99.250.041848.851丙烯酸液态/储罐≥990.0117538.735丙烯腈液态/储罐≥990.008383.950液态/储罐37%0.00446.220液态/储罐≥99.80.001184.886雕白粉（引发剂）固态50kg/袋≥980.000627.500叔丁基过氧化氢（引发剂）液态/200kg/桶≥700.000627.500能耗1水//0.3819166.482电//12.96Kwh/t648000Kwh本项目生产的丙烯酸乳液为水性丙烯酸乳液，水性丙烯酸乳液生产工艺属乳液聚单体为聚合反应的重要原料，本项目使用的单体有苯2.3.5工艺流程及产污环节分析生产过程主要有单体乳化、引发剂配置、保温聚合、调节PH、熟化、过滤、包装2）准备工作：把罐区的原料苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸（正）丁酯、丙烯3）往聚合釜中投入额定量的去离子水，打开搅拌机，再把计量好的苯乙烯、甲基6）开启阀门，把额定量的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸（正）丁酯、丙烯酸），阀排放的有机废气经管道收集进入有机废气处理系统，氢氧化钠和氨水投加时间以8）为了进一步提高产品的得率，聚合反应生成的粗产品用泵打入乳化釜，在熟化釜中加入定量的雕白粉和叔丁基过氧化氢，密闭降温至50℃气体G1-3经管道收集进入有机废气处理系统，放空时间以20min计，熟化反应可提高作为工业固废处理；过滤器采用密闭装置，过滤器中产生的挥发性气体G1-4经管道收集进入机废气处理系统。过滤时间约为1h。过滤后即成为固形物含量为48%的丙烯酸由于包装桶容量较大，桶装规格为1000kg装，项目灌装过程为集中操作，持续约醋酸乙烯酯作为代表性物料，丙烯酸异辛酯饱和蒸汽压为0.02kpa，挥发量很小，评价不做进一步讨论。本项目分装废气参考《上海保立佳新材料有限公司年产30万吨丙烯考虑到项目一个产品存在多条不同规模的生产线情况，本次物料平衡按产品48m3反应釜一批次35t产能核算生产线的物料平衡和产品年平衡列出。表2.3-348%丙烯酸乳液生产物料投入与产出一投入产出类别原材料数量类别名称数量kg/批t/akg/批t/a投料苯乙烯5294.4736933.188产品48%丙烯酸乳35000.00045833.000丙烯酸411.401538.735苯乙烯0.5360.701丙烯腈293.200383.950丙烯腈0.0600.077甲基丙烯酸甲酯882.4131155.532丙烯酸0.1170.154醋酸乙烯1764.8242311.063甲基丙烯酸甲0.4100.536141.187184.886废气丙烯酸正丁酯0.88735.29646.2200.0250.031丙烯酸正丁酯1575.0002062.4850.0070.010丙烯酸乙酯1411.8601848.851醋酸乙烯0.1930.252丙烯酸异辛酯1411.8601848.851氨0.70.916过硫酸铵175.000229.165丙烯酸乙酯0.3830.501十二烷基苯磺酸钠350.000458.330过滤残渣12.44316.294丙烯酸酰胺175.000229.165水分蒸发损耗94.626132.301氢氧化钠固体140.000183.33220%氨水35.00045.833去离子水20978.17227471.216雕白粉21.00027.500叔丁基过氧化氢21.00027.500小计35116.68545985.800小计35116.68545985.800图2.3-5丙烯酸乳液生产线苯乙烯物料平衡图图2.3-6丙烯酸乳液生产线丙烯腈物料平衡图表2.3-5丙烯酸乳液产品生产线主要污染环节及污染因子类别污染源污染因子废气反应釜放空气（包括投料）苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、甲醛、甲醇、氨气过滤器废气苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、甲醛、甲醇油相槽呼吸气苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、甲醛、甲醇熟化釜废气苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、甲醛、甲醇罐装废气苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、甲醛、甲醇废水处理单元恶臭水泵、过滤器、风机等设备噪声等效连续A声级(dB)固体废物过滤废渣（危险固废）原料使用废包装物（危险固废）本项目生产过程不排放生产废水。丙烯酸乳液主要产生的废水为聚合反应釜清洗物料转移过程废气产生量参考《空气污染物排放和控制手册工业污染源调查与研SPMLLT表2.3-6原料转移过程有组织逸散编号污染源污染因子产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放特征排放去向G1-1油相槽废气苯乙烯0.00230.0020连续排放RTO焚烧炉丙烯酸0.00110.0009甲基丙烯酸甲酯0.00090.0008醋酸乙烯0.00070.00060.00230.00200.00230.0020丙烯酸丁酯0.00110.0009丙烯酸乙酯0.00090.0008丙烯酸乳液生产车间废气主要来自于生产废气（聚合反应釜产生的废气G1-2）、自的集气管进入车间废气总管，一并送入RTO系统燃烧废气处理系统处理后经15m排装车间废气G1-6经桶装车间废气收集系统后排入RTO表2.3-7生产过程有组织逸散废气编号污染源污染因子产生量（t/a）最大产污速率（kg/h）排放特征排放去向G1-2聚合反应釜废气苯乙烯0.59470.3928间歇排放经丙烯酸稀释后送至RTO焚烧炉处理丙烯酸0.132050.0872丙烯腈0.065550.0433甲基丙烯酸甲酯0.4560.3012醋酸乙烯0.19760.13050.03040.02010.008550.0056丙烯酸正丁酯1.02410.6765丙烯酸乙酯0.156750.1036氨气0.9160.5752G1-3熟化釜废气苯乙烯0.019570.0880间歇排放RTO焚烧炉处理丙烯酸0.004370.0197丙烯腈0.0021850.0098甲基丙烯酸甲酯0.01520.0684醋酸乙烯0.0065550.02950.0010450.00470.000190.0009丙烯酸正丁酯0.0341050.1535丙烯酸乙酯0.0052250.0235G1-4过滤器废气苯乙烯0.03230.1448间歇排放RTO焚烧炉处理丙烯酸0.006650.0298丙烯腈0.004750.0213甲基丙烯酸甲酯0.025650.1150醋酸乙烯0.010450.04680.00190.00850.0004750.0022丙烯酸正丁酯0.0570.2556丙烯酸乙酯0.008550.0383G1-5成品中间罐废气苯乙烯0.0130630.0038连续排放RTO焚烧炉处理丙烯酸0.0021770.0006丙烯腈0.0021770.0006甲基丙烯酸甲酯0.0108850.0032醋酸乙烯0.0043540.00130.0006530.00020.0002180.0001丙烯酸正丁酯0.0226410.0065丙烯酸乙酯0.0043540.0013成品以槽车形式灌装过程中，成品罐与槽车间设置气相连通管，并设置回收装置，方面在灌装物料罐的前段设置封气罩，对灌装过程中逸散的污染物进行收集，并送至RTO系统燃烧处理后经15m排气筒一并排放。本项目生产的产品为水性树脂，成品中污染源污染因子产生量最大产污速率（kg/h）排放特征排放去向成品分装车间G1-6苯乙烯0.03490.0547间歇排放RTO焚烧炉处理丙烯酸0.006960.0187甲基丙烯酸0.02680.0418丙烯酸正丁酯0.01160.01870.00180.00290.00050.0014丙烯腈0.004640.0064醋酸乙烯0.60310.9546可能存在管线密封失效点，因此投料和物料转移表2.3-8丙烯酸乳液车间无组织废气排放量污染物年产生量（t/a）污染物年产生量（t/a）排放特征及去向苯乙烯0.006940.00036无组织排放丙烯酸0.001530.00010丙烯腈0.00079丙烯酸正丁酯0.01198甲基丙烯酸甲酯0.00534丙烯酸乙酯0.00184醋酸乙烯0.00230氨气0.09167表2.3-9丙烯酸乳液分装车间无组织废气排放量估算污染物年产生量（t/a）污染物年产生量（t/a）排放特征及去向苯乙烯0.00380.0002无组织排放丙烯酸0.001170.0001甲基丙烯酸甲酯0.0029醋酸乙烯0.0657丙烯酸正丁酯0.00130.00078丙烯酸乳液生产车间固废主要为过滤残渣S1。本项目产生的过滤残渣总量为序号设备名称型号规格材质数量(台/套)1乙酯出料泵50CQ-32Q:13.2m3/h不锈钢22丁酯出料泵50CQ-32Q:13.2m3/h不锈钢23乙酯计量槽1300Lφ1000*1600（mm）不锈钢14丁酯计量槽1300Lφ1000*1600（mm）不锈钢15纯水计量槽3000Lφ1400*2000（mm）PP16纯水计量槽3500Lφ1500*2000（mm）PP17冷凝液槽φ500*800（mm）不锈钢68混合单体釜3000L闭式外盘管釜不锈钢19搅拌反应釜6300L闭式外盘管釜不锈钢6回流冷凝器φ400*3000（mm）不锈钢6冷凝液槽φ500*800（mm）不锈钢6水洗搅拌釜10000L闭式外盘管釜不锈钢3母液槽4000L/不锈钢1母液处理泵50CQ-32Q:13.2m3/h不锈钢2过滤器袋式1P2S/不锈钢3洗涤水地槽4000Lφ1600*2000（mm）不锈钢1洗涤水出料泵50CQ-32Q:13.2m3/h不锈钢防爆2真空泵RPP360360m3/hRPP1母液大槽144M38000*6000*3000不锈钢120洗涤水大槽144M38000*6000*3000不锈钢221料车2M3/不锈钢22烘干系统烘箱//823包装系统///224凉水塔系统250T//225空压系统4m³/min//1表2.4-26000t/a丙烯酸树脂项目生产批次、每批次生产时间表序号工程名称生产线生产批次/天批次产生量(t)批次时间(h)最大同时生产批次1丙烯酸树脂项目聚合工序8627.52.8833铺料工序7.52.8334干燥工序7.52.83表2.4-3丙烯酸树脂项目主要原、辅材料、产品最大贮存量表名称规格消耗量或产量，t/a最大贮量，t物质形态储存方式丙烯酸乙酯99%3000液态储罐/储罐区丙烯酸丁酯99%2485.714284.8液态储罐/储罐区丙烯腈99%557.14351.8液态储罐/储罐区甲基丙烯酸羟乙酯98%55.724.6液态甲类仓库偶氮引发剂/9.860.82乙类仓库/9.860.82乙类仓库过硫酸钠/8.577乙类仓库2.4.3工艺流程及产污环节CH3CH3(m+n+p+q)H2CO222CH3+(m+n)H2CO2CH3+(p+q)H3CCO22OH+CH2OCOCH2CH2OHpCOCH2CH2CH2CH3OOCOCH2CH3CN++COCH2CH2CH2CH3OO+*2O2CHCH3+*2H22OH2Nq*COCH2CH2CH2CH3COCH2CH2CH2CH3O1、准备工作：把原料丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈泵入计量槽，各计量槽顶2、单体混合：将丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯等主要原料加入混合单体釜中，搅拌混合，缓慢加入引发剂，搅拌约30分钟后备用；进出料时间约1.5h；混合单体釜顶部挥发的有机废气G2-2经管道收集后进入回流冷3、聚合反应：将定量纯水2400l加入搅拌反应釜中，启动搅拌，升温至50℃后加入乳化剂，将混合单体釜中溶液加入至搅拌反钠，调整转速，聚合反应成粒，聚合反应时约5h，聚合釜反应有组织废气G25、降温过滤：打开聚合釜放料阀门，将粗品丙烯酸树脂自动放入水洗釜中降温至），洗涤水一起进入抽滤料车，将树脂抽滤至干；抽滤过程产生生产废水W2-2；抽滤过程7、铺料烘干：将洗涤抽滤后的湿物料在铺料盘上展开，铺料盘上方设置集气罩，表2.4-4丙烯酸树脂生产物料投入与产出一类别原材料数量类别名称数量kg/批t/akg/批t/a投料丙烯酸乙酯700.0003000.000产品丙烯酸树脂1400.0006000.000丙烯酸丁酯580.0002485.714生产废气丙烯酸乙酯0.7003.000丙烯腈130.000557.143丙烯酸丁酯0.5802.486甲基丙烯酸羟13.00055.714钠）2.0008.571丙烯腈0.0010.0060.0400.171甲基丙烯酸羟0.0010.006偶氮引发剂2.3009.857废水2802.45712010.532纯水3000.00012857.143水分蒸发损耗223.600958.286小计4427.34018974.314小计4427.34018974.314表2.4-5丙烯酸树脂产品生产线主要污染环节及污染因子项目类别污染源污染因子营运期废气计量釜呼吸气丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈聚合釜丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯水洗釜丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯水环真空泵丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯过滤槽丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯烘干丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟乙酯、颗粒物废水处理单元恶臭水泵、过滤器、风机等设备噪声等效连续A声级(dB)固体废物过滤废渣（危险固废）原料使用废包装物（危险固废）丙烯酸树脂生产过程中会产生洗涤废水，废水中主要含有的污染物为丙烯酸树脂、丙烯酸树脂车间年产生生产废水12010.532t/a。根据物料平衡同时结合盐城限公司年产6000吨丙烯酸树脂项目后评估监测数据，项目洗涤废水中COD含量为本次评价按上限取值，因此本项目丙烯酸树脂生产线产生的洗涤废水水质为COD含量丙烯酸树脂生产车间废气主要来自于生产废气（计量槽顶部呼吸废气G2-1）、混自的集气管进入车间废气总管，经厂区废气总管送至RTO系统燃烧处理后经15m排气表2.3-6生产过程有组织逸散废气编号污染源污染因子产生量（t/a）最大产污速率（kg/h）排放特征排放去向G2-1计量槽丙烯酸乙酯0.30000.0350间歇排放RTO焚烧炉处理丙烯酸正丁酯0.24860.0290丙烯腈0.00060.0001G2-2混合釜丙烯酸乙酯0.60000.2800间歇排放丙烯酸正丁酯0.49710.2320丙烯腈0.00060.0003甲基丙烯酸羟乙酯0.00060.0003G2-3聚合釜丙烯酸乙酯0.90000.0263间歇排放丙烯酸正丁酯0.74570.0218丙烯腈0.00170.0000甲基丙烯酸羟乙酯0.00170.0000G2-4水洗釜丙烯酸乙酯0.15000.0175间歇排放丙烯酸正丁酯0.12430.0145丙烯腈0.00030.00003甲基丙烯酸羟乙酯0.00030.00003G2-5水洗过滤丙烯酸乙酯0.15000.005833333间歇排放丙燎酸正丁酷0.12430.0048丙燎睛0.00031.16667E-05甲基丙燎酸轻乙酷0.00031.16667E-05G2-7烘干丙燎酸乙酷0.60000.0117间歇排放丙燎酸正丁酷0.49710.0097丙燎睛0.00112.16667E-05甲基丙燎酸轻乙酷0.00112.16667E-05肯能存在管线密封失效点，因此投料和物料转移过表2.3-7丙烯酸树脂车间无组织废气排放量污染物年产生量（t/a）排放特征及去向丙烯酸乙酯无组织排放丙烯酸正丁酯丙烯腈甲基丙烯酸羟乙酯丙烯酸树脂生产车间固废主要为管道过滤滤网需定期更换，更换周期为一个月一2.5年产十万吨丁苯胶乳项目产品名称设备名称数量型号与规格备注丁苯胶乳反应釜448m3（不锈钢反应釜）相对密闭、管道进出料反应釜412.5m3（不锈钢反应釜）相对密闭、管道进出料熟化釜2100m3（不锈钢反应釜）相对密闭、管道进出料熟化釜412．5m3（不锈钢反应釜）相对密闭、管道进出料过滤器41m3（不锈钢反应釜）相对密闭、管道进出料过滤器41m3（不锈钢反应釜）相对密闭、管道进出料丁二烯进料压缩泵2150m3/h，YQB15-5/丁二烯泄料压缩机1/真空系统1极限真空-98KPa组合制氮机1Q=15m3/h/冷却塔2/油相计量槽428m3相对密闭、管道进出料油相计量槽47m3相对密闭、管道进出料计量槽m3相对密闭、管道进出料计量槽m3相对密闭、管道进出料引发剂计量槽45m3相对密闭、管道进出料引发剂计量槽4相对密闭、管道进出料液碱计量槽12m3相对密闭、管道进出料液碱计量槽10.5m3相对密闭、管道进出料去离子水设备1与丙烯酸乳液车间公用冷凝器4个200m2一个反应釜配套一个计量槽冷凝器4个50m2一个反应釜配套一个计量槽苯乙烯计量泵Q=150m3/h，50FYB-25AK/丙烯酸计量泵9000L/h/丁二烯计量泵9000L/h/种子胶乳计量泵9000L/h/氢氧化钠计量泵9000L/h/项目主要原辅材料及燃料的品种、规格和年需用量情况见表2.3-2。原辅材料主要序号名称形态/包装规格纯度%单耗t/t（以固形物72%的丁苯乳计）年耗量t/a原材料1苯乙烯液态/储罐≥99.50.25020788.19782丁二烯气态/储罐≥99.60.25020833.83333丙烯酸液态/储罐≥990.0117972.53424过硫酸铵固态/50kg/袋≥980.005416.675种子胶乳液态/储罐≥850.0131041.776乳化剂固态/50kg/袋固形物含量48%0.0131041.677雕白粉固态/50kg/袋0.000541.678氢氧化钠固态/50kg/袋≥980.005416.679叔丁基过氧化氢固态/50kg/袋≥700.000541.67丙烯酰胺固态/50kg/袋≥980.005416.665丙烯腈液态/储罐≥99.50.008694.5996叔十二硫醇液态/桶装≥99.50.000541.6665能耗1水//0.4448333.522电//22.64Kwh/t2264000KwhCOOH 2.5.4工艺流程及产污环节分析生产过程主要有单体乳化、引发剂配置、保温聚合、调节PH、熟化、过滤、包装和乳化剂（十二烷基硫酸钠）水溶液。过硫酸铵固体加水配作为引发剂溶液使用。过硫酸铵为袋装粗颗粒固体，加料器2）准备工作：把原料苯乙烯、丙烯酸、种子胶乳泵入油相计量槽、引发剂泵入引收集后进入废气处理系统，经厂区废气总管送至RTO系统燃烧后经15m排气筒一并排3）打开真空，对聚合反应釜抽真空，当真空度达到-0再把计量好的苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、乳化剂），反应釜顶部放空阀废气经管道收集进入有机废气处理系统，经厂区废气总管送至RTO系统燃烧处理后经15m排气筒一并排放。6）预聚完成后开启阀门，把额定量的苯乙烯、叔十二硫醇、丁二烯、丙烯酸、乳釜温度在85℃±2℃。此反应为常压反应，一般聚合反应时间在4小时，聚合度以上。反应釜顶部废气经管道收集进入有机废气处理系统，经厂区废气总管送至RTO系统燃烧处理后经15m排气筒一并排放。聚合反应结束后，产品得率可达99%以上。机废气处理系统，经厂区废气总管送至RTO系统燃烧处理后经15m排气筒一并8）反应生产物进入熟化釜进一步熟化，进一步提高产品得率至99.6%以上。聚合经厂区废气总管送至RTO系统燃烧处理后经15m排气9）熟化反应得到的产品经过过滤器过滤，过滤采用200目的滤布经厂区废气总管送至RTO系统燃烧处理后经15m排气以建设方提供的配方资料为依据，生产废气各原料单体挥发量依据原料的物化性烯、丙烯酸作为代表性物料分析。包装罐废气、罐装废气VOCs挥发总量按一期考虑到项目一个产品存在多条不同规模的生产线情况，本次物料平衡按各产品最大表2.5-4固形物72%的丁苯乳生产线物料投入与投入产出类别原材料数量类别名称数量kg/批t/akg/批t/a投料苯乙烯8731.07820788.1978产品丁苯胶乳3500083333丁二烯8750.24520833.8333废气苯乙烯0.5031.1976丙烯酸408.466972.5342丁二烯4.7547丙烯腈291.733694.5996丙烯酸0.0730.1738丙烯酰胺416.6650丙烯腈0.0560.1333过硫酸铵416.6650其它VOCS2.726.4762种子胶乳437.5441041.7673乳化剂437.51041.662513.31731.7070雕白粉41.6665水分蒸发36.6665氢氧化钠416.6650去离子水1540036666.5200叔丁基过氧化氢41.6665叔十二硫醇41.6665合计35034.06683414.109合计35034.06683414.109表2.5-5丁苯胶乳产品生产线主要污染环节及污染因子类别污染源污染因子废气反应釜放空气（包括投料）苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、VOCs过滤器废气苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、VOCs油相槽呼吸气苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、VOCs熟化釜废气苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、VOCs成品分装工序苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、VOCs废水处理单元恶臭水泵、过滤器、风机等设备噪声等效连续A声级(dB)固体废物过滤废渣（危险固废）原料使用废包装物（危险固废）物料转移过程废气产生量参考《空气污染物排放和控制手册工业污染源调查与研究》（美国环保局EPA编）推荐公式计算，原料转移过程污染物产生情况计算结果如编号污染源污染因子产生量（kg/a）产生速率（kg/h）排放特征排放去向G3-1各油相槽废气苯乙烯0.3805.27778E-05连续排放RTO废气处理系统丙烯酸0.2553.54167E-05丁二烯3.520.00049丁苯胶乳生产车间废气主要来自于生产废气（聚合反应釜产生的废气G2-2）、熟苯乙烯、丁二烯、丙烯酸等原料单体。生产过废气收集系统收集后进入分装车间废气管，经厂区废气总管送至RTO系统燃烧处理后经15m排气筒一并排放。表2.5-7生产过程有组织逸散废气编号污染源污染因子产生量（t/a）最大产污速率（kg/h）排放特征排放去向G3-2聚合反应釜废气苯乙烯0.444350.03105间歇排放RTO焚烧炉处理系统丙烯酸2.323480.16267丙烯腈0.023860.00167丁二烯0.038040.00271其它VOCs6.013260.42091G3-3熟化釜废气苯乙烯0.395480.01657间歇排放丙烯酸2.065770.08681丙烯腈0.151110.00636丁二烯0.079830.00333其它VOCs0.535540.02251G3-4过滤器废气苯乙烯0.058960.00250间歇排放丙烯酸0.309510.01301丙烯腈0.002940.00013丁二烯0.011820.00050其它VOCs0.073720.00313G3-5中间成品罐废气苯乙烯0.039310.00167间歇排放丙烯酸0.206340.00867丙烯腈0.001960.00008丁二烯0.007880.00033其它VOCs0.049150.00208成品以槽车形式灌装过