供应商管理考核

1/24供货商管理考核供货商管理部陈崇永2003.05.272/24质量经营中心王志胜设计品质处处长吕绍维T1厂品保经理陈基升T2厂品保经理张友松L1厂品保经理陈汉昌评价工程部经理魏乐利可靠度工程部经理杨锦瑶品质系统发展处游健锋教育训练发展部副理汪文泉系统企划部经理黄拓中客服部经理陈崇永供应商管理部经理郭泽翰中小尺寸品保经理处长2经理9副理26工程师89组长20K/P89QATFT28538167.5%TFT质量经营中心组织体系图3/24SQE愿景（VISION）追求PDCA持续改善机制，使供货商均成为卓越厂商，全材料免验上线。

4/24SQE使命（MISSION）强化供货商管理、确保质量系统有效性。落实供货商源流管理，前除后略，不良不后流。5/24TOTALCOST保固期由18个月→36个月。五年保修。一个零件失效回收一台成本→US$350。质量合约书订定。6/24JQE制度

目的：

1.希望透过JointQualityEngineer(JQE)之功能，让Vendor厂内与

CPT间有熟悉的共通语言，将CPT的质量要求在Vendor厂内转换成管 理方案，逐行质量改善，达到确实改善的目的。

2.推动JQE制度与Dell有共通语言，利于Dell验证。课程规划：

7/24JQENetworkUrgentcaseoncallCPTSQESupplierJQECPTTeam(Vendor)生产工程品保8/24QMP内容质量目标(Qualitygoals) 1-1.在线不良率(Totallinefalloffdppm) 1-2.Cpk(Processcapabilityindex)通则：

2-1.供货商资料(公司概况含组织、地图、主要设备、产品) 2-2.连系窗口资料(相关单位、人员) 2-3.关键材料明细

2-4.质量系统稽核

2-5.制程稽核9/24QMP内容规格

3-1.材料规格(材质、尺寸、特性) 3-2.规格变更管理审查

4-1.新料件与原料件之差异分析

4-2.首件检查管理

4-3.材料供货商质量经营计划(SUB-Supplier) 4-4.IQC关键材料Data 4-5.合格供货商名册

4-6.制造流程

4-7.制程能力(Cp/Cpk)10/24QMP内容工程变更

5-1.工程、制程变更管理质量管理：

6-1.IQC 6-2.IPQC 6-3.OQC 6-4.不良解析(退料) 6-5.CLCA 6-6.AGING/BURNINTEST 6-7.可靠度检查

6-8.量规仪器管理

6-9.客诉及不良处理11/24QMP内容评鉴

7-1.经营管理

7-2.技术能力

7-3.制造设备

7-4.生产管理

7-5.质量管理考核

8-1.技术水准(T) 8-2.品质(不良率、批退率、材料抱怨)(Q) 8-3.配合度(R) 8-4.交期(D) 8-5.价格(C)12/24供货商改正机制对策Lot及出货日期通知SQE

三天内提解析报告五天内提CLCA报告Y列入Audit项目N(发生源＆流出源)追查真因短期对策改善计划措施执行预防矫正成效验证标准化13/24QualityGoalforCriticalComponents–2tiermanagementDefectRateGoalProductVendor2002Q12003Q22003Q32003Q42003RemarksB/LGoal10000800060002000ActualdataFH4004114525ROE3015436001PolGoal500500500500ActualdataOPTIMAX10817NITTO1328213TCPGoal1000100010001000ActualdataNOVATEK1120649HITACHI1082874PCBGoal500500500500ActualdataKENLEC30537CFGoal500500500500ActualdataTPN60ACTI2140Unit[dppm]ActualdataisaveragedataforallQuantaprojectsthatqualityperformanceinyourinternalprocess.14/24SupplierAuditPlan&RankingAuditSchedulein2003/ForoverallQuantaprojects15/24CIP持续改善计划针对前五大不良订定改善计划：改善项目改善计划（短、中、长期）执行细则（如何执行）执行及成效验证（如何落实？有效性？）TrendChart管理16/24量产前首件检查需求项目AreFirstArticleInspectionsconductedinaproductionenvironmenttoensurerequirementsaremetpriortomassproduction?

DoestheFirstArticlereportincludeverificationof:

在量产之前是否在生产环境执行首件检查来符合所有需求,首件检查是否含下列项目:Qualitydocuments?质量文件(样品承认书、QMP、品质协议)Processcontrolparameters/documents?制成控制参数/文件

Conditionofmanufacturingequipmentandtooling?

制造设备和工具的条件

Criticalparameters/dimensions?(includingcapabilityindex)

重要的参数/尺寸?(包括制成能力)(e)Traceabilityofcavity#,tooling#,andmanufacturingsite?

区域#,工具#和制造场所的可追溯性?Inspection/testyield?

检查/测试良率?17/242’ndSource材料导入检证数据

Supplier(上游)端差异分析：材料制程品质系统BOM表信赖性测试Data

Supplier端差异分析：IQC检证资料制程差异分析(Yield….)成品质量差异信赖性测试报告18/24中华映管供货商月考核记录表19/24质量成绩计算方法

1.目的：

明确订定质量成绩计算方法，以利评分。2.范围：

依协力厂考核管理办法规定之材料作业。

3.质量成绩考核之基准：

3.1IQC入检批退率质量实绩占第三方质量总成绩之30%。

3.2材料使用不良率质量实绩占第三方质量总成绩之50％。

3.3客诉不良件数质量实绩占第三方质量总成绩之20％。

3.4质量成绩之项目以及计算方法共七项成绩总合构成， 其计算方法如下：20/24质量成绩计算方法

3.4.1评量分数规划：21/24质量成绩计算方法

22/24GLOSSARYCA CorrectiveActionCIP ContinuousImprovementPlanCLCA ClosedLoopCorrectiveActionDVT DesignVerificationTestECN EngineeringChangeNotificationEVT EngineeringVerificationTestFAE FieldApplicationEngineerFAI FirstArticleInspection23/24GLOSSARYFMEA FailureModeEffectAnalysisGQAM GlobalQualityAccountManagerGR&R GaugeRepeatabilityandReproducibilityIFIR InitialFieldIncidentRateIQC IncomingQualityControlJQE JointQualityEngineerMSA MeasureSystemAnalysisMTBF MeanTimeBetweenFailures24/24GLOSSARYOQC OutgoingQualityControlPCN ProcessChangeNotificationQIP Qu