《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98-2010

砂浆一．概述㈠定义术语砂浆是由无机胶凝材料、细骨料、水以及为改善砂浆性能确定的其它组分（掺加料或外加剂）按适当比例配合、拌制并经硬化而成的一种建筑工程材料。砂浆在建筑工程中起粘结、衬垫和传递应力的作用。砂浆一．概述适用于工业与民用建筑物与构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其它用途。砌筑砂浆是将砖、石、砌块粘结在一起的砂浆。主要包括水泥砂浆和水泥混合砂浆。预拌砂浆是由专业生产厂生产的砂浆。主要包括湿拌砂浆和干混砂浆。保水增稠材料:改善砂浆可操作性及保水性的非石灰类材料.(新增)砂浆

㈡分类按其用途可分为砌筑砂浆、抹面砂浆、防水砂浆、装饰砂浆等；按胶凝材料可分为水硬性胶凝材料砂浆、气硬性胶凝材料砂浆；按拌合形式分为现场拌制砂浆和预拌砂浆；按表观密度可分为重砂浆、轻砂浆。主要用于砌筑、抹面、灌缝及粘贴饰面材料等。砂浆㈢砌筑砂浆的应用水泥砂浆和水泥石灰砂浆宜用于砌筑潮湿环境以及强度要求较高的砌体，但对于湿土中的砖石基础一般采用水泥砂浆。石灰砂浆宜于砌筑干燥环境中的砌体。砂浆㈢砌筑砂浆的应用多层房屋的墙一般采用强度等级M5的水泥石灰砂浆；砖柱、砖拱、钢筋砖过梁等一般采用强度等级M5或M10的水泥砂浆；砖基础一般采用强度等级M5～M10的水泥砂浆；低层房屋或平房可采用石灰砂浆；料石砌体多采用强度等级为M5的水泥砂浆或水泥石灰砂浆；简易房屋可用石灰粘土砂浆。砂浆二．主要技术标准1.《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000更新为JGJ/T98-2010，实施日期：2011-08-01

2.《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-20093.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（作废）更新为《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2010，实施日期：2012-05-01

4.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20105.《预拌砂浆》JG/T230-2007砂浆三．检测内容及要求㈠砌筑砂浆配合比设计.（执行新标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010）修订的主要技术内容：1.增加了粉煤灰水泥砂浆和预拌砌筑砂浆配合比设计的内容；2.根据新型墙体材料性能砌筑砂浆施工稠度进行了调整；3.砂浆强度等级去掉了M2.5，增加了M25、M30两个等级；砂浆三．检测内容及要求㈠砌筑砂浆配合比设计修订的主要技术内容：4.取消了分层度指标，增加了砂浆保水率的要求；5.根据不同气候区提出了抗冻性要求；6.增加了根据砂浆表观密度实测值及理论值校正砂浆配合比的步骤；7.将砂浆试配强度公式修改为fm,0=kf2。砂浆1.总则；2.术语；3.材料要求水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥。M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸盐水泥。石灰膏、黏土膏、电石膏试配时的稠度，应为120±5mm。(改为：石灰膏、电石膏试配时的稠度，应为120±5mm。)砂浆⒉技术条件⑴砌筑砂浆的强度等级宜采用M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5。(改为：水泥砂浆及水泥砌筑砂浆的强度等级可分为M5，M7.5，M10，M15，M20，M25，M30；水泥混合砂浆的强度等级可分为M5，M7.5，M10，M15

。)强度等级去掉了M2.5，增加了M25、M30两个等级砂浆⒉技术条件⑵水泥砂浆拌合物的表观密度≥1900kg/m3；水泥混合砂浆和预拌砌筑砂浆拌合物的表观密度≥1800kg/m3。砂浆⒉技术条件⑶砌筑砂浆稠度、保水率（原为分层度）、试配抗压强度必须同时符合要求。砂浆⒉技术条件⑷砌筑砂浆的施工稠度砂浆⒉技术条件⑸砌筑砂浆的保水率符合4.0.5

。（原为分层度）砂浆⒉技术条件⑹有抗冻性要求的砌体工程，砌筑砂浆应进行冻融试验。（抗冻性符合表4.0.6规定）砂浆⒉技术条件⑺砌筑砂浆材料用量⒉技术条件⑻砌筑砂浆中可掺入保水增稠材料、外加剂等。掺量应经试配确定。⑼砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌时间，应自投料结束算起，并应符合下列规定：（改为：搅拌时间应自开始加水算起）①对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于120s；②对预拌砌筑砂浆和掺用粉煤灰、外加剂和保水增稠材料的砂浆，不得小于180s。砂浆砂浆⒊砌筑砂浆配合比确定与要求⑴现场配制砌筑砂浆的试配要求①现场配制水泥混合砂浆应符合以下规定：

1.配合比计算步骤：

计算砂浆试配强度；计算每立方米砂浆中的水泥用量；计算每立方米砂浆中的石灰膏用量；确定每立方米砂浆中的砂用量；按砂浆稠度选每立方米砂浆用水量。

砂浆2.计算砂浆试配强度fm，0fm，0=＝f2十0.645σ，改为fm,o=kf23.砂浆现场强度标准差的确定当有统计资料时，应按公式计算；当不具有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差σ可按表选用。砂浆砂浆强度标准差σ及k值砂浆4.计算水泥用量Qc砂浆4.计算水泥用量Qc砂浆5.石灰膏用量QD=QA-Qc砂浆6.每立方米砂浆砂用量Qs每立方米砂浆中的砂子用量，应按干燥状态(含水率小于0.5%)的堆积密度值作为计算值(kg)。7.每立方米砂浆用水量Qw每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆稠度等要求可选用240～310kg。砂浆7.每立方米砂浆用水量Qw砂浆②现场配制水泥砂浆的试配规定

1.水泥砂浆材料用量砂浆②现场配制水泥砂浆的试配规定

1.水泥砂浆材料用量砂浆②现场配制水泥砂浆的试配规定

2.水泥粉煤灰砂浆材料用量砂浆②现场配制水泥砂浆的试配规定

2.水泥粉煤灰砂浆材料用量砂浆⑵预拌砌筑砂浆的试配要求预拌砌筑砂浆的试配规定砂浆⑶砌筑砂浆配合比的试配、调整与确定

a.试配时应考虑实际工程要求。搅拌方法和时间应符合相应的规定；b.按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定其拌合物的稠度和保水率，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止,然后确定为试配时的砂浆基准配合比；砂浆c.试配时至少应采用三个不同的配合比砂浆d.试配时稠度应满足施工要求，并按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009的规定测定砂浆的表观密度及强度；并应选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比。砂浆⑷砌筑砂浆试配配合比的校正步骤①计算砂浆表观密度理论值砂浆⑷砌筑砂浆试配配合比的校正步骤②计算砂浆配合比校正系数砂浆⑷砌筑砂浆试配配合比的校正步骤③当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值超过理论值的2%时，应将试配配合比的每项材料用量乘以校正系数δ，确定为砂浆设计配合比。砂浆⑶砌筑砂浆配合比设计计算实例某工程现场配制水泥混合砂浆设计强度等级为M5，施工水平一般，采用如下材料：水泥32.5级，28d实测强度为36.3MPa；砂为中砂，干燥状态的堆积密度为1450kg/m3；石灰膏稠度为120mm。试确定该水泥混合砂浆每立方米材料用量。砂浆⑴计算砂浆试配强度：fm,0=kf2=1.20×5=6.0⑵计算每立方米砂浆中的水泥用量：Qc=1000(fm,0-β)／(α·fce)=1000（6.0+15.09）／(3.03×36.3)=192α=3.03,β=-15.09砂浆⑶计算每立方米砂浆中的石灰膏用量：QD=QA-Qc=350-192=158kg⑷确定每立方米砂浆中的砂用量：1450kg/m3；⑸按砂浆稠度选每立方米砂浆用水量：210～310kg。砂浆㈡建筑砂浆基本性能试验建筑砂浆基本性能试验主要包括取样及试样制备，稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验和抗渗性能试验等。砂浆⒈取样及试样制备⑴取样：①建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。②当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得试样，试验前应人工搅拌均匀。③从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。砂浆⑵试样制备：①在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。②试验所用原材料应与现场使用的原材料一致。砂应通过4.75mm筛。砂浆③试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。④在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033-1996的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%~70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。砂浆⒉稠度试验⑴试验目的：测定砂浆的流动性，以确定砂浆稠度是否满足砌筑砂浆配合比设计要求或在施工期间控制稠度以保证施工质量。⑵仪器设备：①砂浆稠度仪；②钢制捣棒；③秒表。砂浆⑶稠度试验试验步骤：①应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；②应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；砂浆⑶稠度试验试验步骤：③拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧

制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；④拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值；⑤盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。砂浆⑷稠度试验结果处理与判定：①同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm。②当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。砂浆⒊表观密度试验适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。砂浆⒊表观密度试验砂浆⒊表观密度试验步骤砂浆⒊表观密度试验步骤砂浆⒊表观密度试验砂浆拌合物表观密度计算砂浆⒊表观密度试验容量筒的校正步骤砂浆⒋分层度试验（略）适用于测定砂浆拌合物的分层度，以确定砂浆在运输及停放时砂浆拌合物的稳定性。《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010，取消了分层度指标，增加了砂浆保水率的要求砂浆⒌保水性试验测定大部分预拌砂浆的保水性能。

⑴仪器和材料①金属或硬塑料圆环试模；②可密封的取样容器；③2kg的重物；④金属滤网；⑤超白滤纸；⑥2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片；⑦天平；⑧烘箱。砂浆⒌保水性试验⑵试验步骤砂浆⒌保水性试验⑵试验步骤砂浆⒌保水性试验⑵试验步骤砂浆⒌保水性试验⑶保水率计算砂浆⒌保水性试验⑷测定砂浆含水率砂浆⒍凝结时间试验⑴试验目的：采用贯入阻力法测定砂浆拌合物的凝结时间。凝结时间是指砂浆拌合物自加水拌合起，在规定的试验条件下，在砂浆凝结时间测定仪上测定其贯入阻力达到0.5MPa时所需要的时间。砂浆⒍凝结时间试验⑵仪器设备：砂浆凝结时间测定仪等。⑶试验步骤：①将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内，砂浆应低于容器上口10mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在20±的试验条件下保存。②砂浆表面的泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然后调节测定仪；砂浆⒍凝结时间试验⑶试验步骤：③测定贯入阻力值，用截面为30的贯入试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀的垂直压入砂浆内部25mm深，每次贯入时记录仪表读数，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位应至少12mm。④在20±的试验条件下，实际贯入阻力值应在成型后2h开始测定，并应每隔30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。砂浆⒍凝结时间试验⑶试验步骤：⑤在施工现场测定凝结时间应符合下列规定：a.在施工现场测定砂浆的凝结时间时，砂浆的稠度、养护和测定的温度应与现场相同；b.在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况为受检砂浆预测时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时可每15min测定一次。

砂浆⒍凝结时间试验⑶试验步骤：⑥砂浆贯入阻力值计算：式中：fp—贯入阻力值（MPa），精确至0.01MPa；Np—贯入深度至25mm时的静压力（N）；Ap—贯入试针的截面积，及30mm2。砂浆⒍凝结时间试验⑷结果处理与判定：①凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准。从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力值与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa所需时间（min），此时的值即为砂浆时间的测定值。砂浆⒍凝结时间试验⑷结果处理与判定：②测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个试验结果的算术平均值作为砂浆凝结时间值，两次试验结果的误差应不大于30min，否则应重新测定。砂浆⒎立方体抗压强度试验⑴试验目的：检验砂浆试件的立方体抗压强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。立方体抗压强度是指砂浆立方体试件，在标准养护条件下养护至龄期，按规定方法测得的单位面积上所承受的压力。砂浆⑵仪器设备：①试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237-2008的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，使其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°；砂浆试模要定期进行自检，自检周期宜为三个月。

砂浆⑵仪器设备：②钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；③压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%；砂浆⑵仪器设备：④垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm；⑤振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5±0.05mm，空载频率应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。砂浆⑶试验方法：①立方体抗压强度试件的制作及养护：a.应采用立方体试件，每组试件应为3个；b.应采用黄油等密封材料涂抹试件的外接缝，试件内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型。砂浆⑶试验方法：①立方体抗压强度试件的制作及养护：人工插捣：应采用捣棒均匀的由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6～8mm；机械振动：将砂浆一次性装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10s或持续到表面持续泛浆为止，不得过振；砂浆⑶试验方法：①立方体抗压强度试件的制作及养护：c.应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；d.试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。砂浆⑶试验方法：①立方体抗压强度试件的制作及养护：试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；e.从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d非标准养护龄期。砂浆②立方体试件抗压强度试验:a.试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸和公称尺寸之差不超过1mm时，可按照公称尺寸进行计算；砂浆b.将试件安放在试验机的下压板或上垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机的下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均匀受压。承压试验应连续而均匀的加荷，加荷速度应为0.25～1.5kN/s；砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。砂浆③砂浆立方体抗压强度应按下式计算：

fm,cu=KNu/A式中—砂浆立方体抗压强度（MPa），精确至0.1MPa；Nu—试件破坏荷载（N）；A—试件承压面积（mm2）；K—换算系数，取1.35。砂浆⑷结果处理与判定：a.应以三个试件测值的算术平方值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值，精确至0.1MPa；b.当三个测值的最大值或最小值有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该试件的抗压强度值；c.当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果应为无效。砂浆⑸砂浆立方体抗压强度试验计算实例某组砂浆抗压强度试件的承压面积分别为71mm×71mm、72mm×72mm、70mm×71mm，破坏荷载分别为26.6kN、27.1kN、31.5kN，计算该组试件的抗压强度值。砂浆①试件受压面积计算因为试件1、试件3的受压面积尺寸与公称尺寸之差均小于1mm所以A1、A3均取5000mm2，A2取5184mm2。②试件抗压强度计算fm,cu=KNu/Afm,cu1=7.2,fm,cu2=7.1,fm,cu3=8.5,砂浆③计算最大值和最小值与中间值的差值百分数三个测值的最大值和最小值有一个与中间值的差值超过中间值的15%，应把最大值与最小值舍去，取中间值作为该组试件的强度代表值。④该组试件的抗压强度值：

7.2MPa砂浆⒏拉伸粘结强度试验试验条件a.温度应为20±5℃；b.相对湿度应为45%~75%。砂浆⒐抗渗性能试验试验方法：①应将拌合好的砂浆一次装入试模中，并用抹灰刀均匀插捣15次，再颠实5次，当填充砂浆略高于试模边缘时，应用抹刀以45°角一次性将将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。应成型6个试件；砂浆⒐抗渗性能试验试验方法：②试件成型后，应在室温20±5℃的环境下，静置24±2h后再脱模。试件脱模后，应放入温度20±2℃、湿度为90%以上的养护室养护至规定龄期。试件取出待表面干燥后，应采用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行抗渗试验；砂浆⒐抗渗性能试验试验方法：③抗渗试验时，应从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。当6个试件中有3个试件表面出现渗水现象时，应停止试验，记下当时水压。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应停止试验，重新密封后再继续试验。砂浆⒐抗渗性能试验结果处理与判定：砂浆抗渗压力值应以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计，并应按下列计算：P=H-0.1式中P—砂浆抗渗压力值（MPa），精确至0.1MPa；H—6个试件中3个试件出现渗水时的水压力（MPa）。砂浆㈢预拌砂浆⒈适用范围适用于由专业生产厂生产的、用于一般工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其它特种用途的水泥基预拌砂浆。⒉分类、符号及用途预拌砂浆分为湿拌砂浆和干混砂浆。按其用途又可分为各种不同用途的砂浆（表4-5-4）砂浆⒊技术要求（见表4-5-5

，表4-5-6，略）⒋试验方法湿拌砂浆按实际稠度试验。普通干混砂浆试验时的稠度为：砌筑砂浆70mm～80mm，抹灰砂浆90mm～100mm，地面砂浆45mm～55mm，普通防水砂浆70mm～80mm。⑴密度…（略）砂浆⒌检验规则⑴预拌砂浆质量的检验分出厂检验、型式检验和交货检验。⑵预拌砂浆出厂前应按要求对砂浆质量进行检验，出厂检验的取样工作应由供方承担。

砂浆⒌检验规则⑶取样与组批①湿拌砂浆a.用于出厂检验的湿拌砂浆试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的湿拌砂浆一样应在交货地点采取。b.交货检验的湿拌砂浆试样应随即从同一运输车中抽取，砂浆试样应在卸料工程中卸料量的1/4至3/4之间采取。砂浆⒌检验规则⑶取样与组批①湿拌砂浆c.交货检验湿拌砂浆试样的采取及稠度、保水性试验应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在30min完成。d.每个试样取样应大于砂浆检验项目所需用量的2倍，且不宜少于0.01m³。砂浆⒌检验规则⑶取样与组批①湿拌砂浆e.湿拌砂浆强度检验的试样，其取样频率和组批应按下列规定进行：

ⅰ用于出厂检验的试样，每50m³相同配合比的湿拌砂浆，取样不应少于一次；每一工作班相同配合比的湿拌砂浆不足50m³时，取样不应少于一次。砂浆⒌检验规则⑶取样与组批①湿拌砂浆e.湿拌砂浆强度检验的试样，其取样频率和组批应按下列规定进行：ⅱ用于交货检验的试样，湿拌砌筑砂浆应按GB50203-2002规定执行；湿拌地面砂浆应按GB50209-2010规定执行；湿拌抹灰砂浆和湿拌防水砂浆每一工作班取样不应少于一次。砂浆⒌检验规则⑶取样与组批①湿拌砂浆f.湿拌砂浆的稠度、密度、保水性、凝结时间和拉伸粘结强度检验试样的取样频率应与湿拌砂浆强度检验的取样频率一致。砂浆⒌检验规则⑶取样与组批①湿拌砂浆g.湿拌防水砂浆抗渗性能检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为每100m³相同配合比的砂浆，取样不应少于一次；每一工作班相同配合比的砂浆不足100m³时，取样不应少于一次。h.特殊要求项目检验的取样频率应按合同规定进行。砂浆⒌检验规则⑶取样与组批②普通干混砂浆a.根据生产厂产量和生产设备条件，按同品种、同规格型号分批：ⅰ年产量10×104t以上，不超过800t为一批；ⅱ年产量4×104t～10×104t，不超过600t为一批；ⅲ年产量4×104t以下，不超过400t或4d产量为一批。砂浆⒌检验规则⑶取样与组批②普通干混砂浆b.出厂检验试样应在出料口连续采取，或从20个以上不同部位取等量样品，普通干混砂浆试样总量不少于40kg，特种干混砂浆试样总量不少于30kg。砂浆⒌检验规则⑶取样与组批②普通干混砂浆c.交货时干混砂浆的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产厂同批砂浆的检验报告为依据，采取何种方法验收由供需双方商定，并在合同中证明。d.特殊要求项目检验的取样频率应按合同规定进行。砂浆⒌检验规则⑷判定规则①湿拌砂浆或干混砂浆全部检验项目符合要求时，则判该批产品合格。若有一项不符合要求，则判该批产品不合格。②其它特殊要求项目的检验结果符合合同要求为单项合格。砂浆四．现行施工质量验收规范对砂浆检验的有关规定㈠砌体工程依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011㈡