资料6焊接工艺-合金结构钢的焊接

合金结构钢的焊接主讲老师—吴新华新扰交足沮鱼兆脑晴盐月烷填辗麓未膊铬恃昆综累薪洛悲操递颂蕊恃借化6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接本章讲述要点综述合金结构钢的焊接性合金结构钢的焊接工艺典型合金结构钢的焊接工艺厌社聚莹诫墓宅智看方蛋踩溺豁氧痰竟犀殊厩糊郝等南庸惮讫班啥观建故6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接第一节综述一、合金结构钢的分类与用途用于焊接结构的大多是低合金钢〔合金总量3%以下〕，综合考虑其性能和用途后，一般分为两大类：高强度钢和专用钢。高强度钢主要应用其力学性能：合金元素的参加是为了在获得高强度的同时保证有足够的塑性和韧性；专用钢主要应用的是其特殊性能：例如耐高温、耐低温和耐腐蚀等，合金元素的参加是为了获得通常所需的力学性能外，主要是满足结构的特殊性能需要。臣逾斤袜央舶糟花龟兆巫誓邯纳络脖晤猴彭顶奶婚诊西瞻空缔诵裳练骄釜6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接1．高强度钢

高强钢：但凡屈服点σs≥295MPa、抗拉强度σb≥390MPa的钢，均称为高强钢。〔兴旺国家该钢种年产量占10%〕1吨高强钢相当于1.2~2吨碳钢使用。应用：常规条件下承受静载荷和动载荷的机械零件和工程结构，例如压力容器、动力设备、运输机械、桥梁和管道等。夫铂雅综础是齐溺铺章胞拷骂脯碗骇缘蹭建逾备身壕圣铣搓肉檀苗剩厄跃6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接1．高强度钢按钢的屈服点和热处理状态不同，一般分为热轧及正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢。热轧钢：把钢锭加热到1300℃左右，经热轧成板材，然后空冷即成；正火钢：钢板轧制和冷却后，经900℃正火；调质钢：钢板经900℃加热后水淬，再经600℃回火处理即成。钨穆天牢贫艰街杯栋接送碌鸟怪莉虐娇厕屑烬宪概均遇桃隐排苫导羊岂层6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接1．高强度钢〔扩展〕近年来这类钢又开发出具有很大开展前途的新钢种，如微合金化控轧钢、焊接无裂纹钢〔CF钢〕、抗层状撕裂钢〔Z向钢〕和焊接大热输入钢等，主要用在严寒地区输油管线、海上采油平台、大型压力容器、大型水轮机蜗壳和大跨度全焊接桥梁等工程中。国内外常见的合金结构钢的牌号见表9-1，9-2，9-3.摊痢钠襟崖违骇阎挚音坝生岁难滤厉菩说捏拷伏侗蓉皑鹿苑装税耐煎禹琅6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接国内外常见的合金结构钢的牌号类型类别屈服点/MPa常用钢牌号高强度钢热轧及正火钢295～490Q295(Cu)、09Mn2Si、Q345(Cu)、Q390、Q390(Cu)、Q420、18MnMoNb、14MnMoV、WH530、X60、D36低碳调质钢490～98014MnMoVN、14MnMoNbB、WCF60、WCF62、HQ70、HQ80、HQ100、T-1、HY80、HY110中碳调质钢880～117635CrMoA、35CrMoVA、30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、40CrMnSiMoVA、40CrNiMoA、34CrNi3MoA专用钢珠光体耐热钢265～64012CrMo、15CrMo、2.25Cr1Mo、12Cr1MoV、15Cr1Mo1V、12Cr5Mo、12Cr9Mo1、12Cr2MoWVB、12Cr3MoVSiTiB低温钢343～58509Mn2V、06AlCuNbN、2.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni低合金耐蚀钢-12MnCuCr、09MnCuPTi、09CuPCrNi、12AlMoV、12AlMo、15Al3MoWTi诊瞄扣博照摔刻吉紊渤瓢掌醒摔凄琅崎鸽捶祟疙既幂夕洞痔偷殃莹镇闸母6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接〔1〕热轧及正火钢Q295、Q345、Q390、Q420屈服点为295～490MPa，在热轧或正火状态下使用，属于非热处理强化钢，包括微合金化控轧钢、焊接无裂纹钢和抗层状撕裂钢，尽管采用了不同的冶炼和控轧技术，但从本质上讲它们都属于正火钢。这类钢广泛应用于常温下工作的各种焊接结构，如压力容器、动力设备、工程机械、桥梁、建筑结构和管线等。届码圭坝泻导腑答囊已粟铂浓模模锥奉度僧登钨民胺钟邦猾翠稿屠喊裹标6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接例如：1957年建成通车的武汉长江大桥采用碳素钢，是在苏联专家援助下建成的。1968年建成通车的南京长江大桥，是我国自行设计制造的公路、铁路两用桥，主体钢梁采用鞍钢生产的16Mn〔Q345〕，当年被称为“争气钢〞；1993年通车九江长江大桥采用鞍钢生产15MnVTi钢；2000年通车芜湖长江大桥采用武钢生产14MnNb钢。到泌褂仔头足已员蛙勇铁闪帐樱活硬沪槐恫雄干托供彰蛾导蛋懦虱孰牲滚6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接〔2〕低碳调质钢屈服点为490～980MPa，在调质〔淬火+高温回火〕状态下供货使用，属于热处理强化钢。其特点是含碳量较低〔碳的质量分数一般低于0.22%〕、合金元素总量低于5%，既有高的强度，又有良好的塑性和韧性，可以直接在调质状态下进行焊接，焊后也不需进行调质处理。这类钢在焊接结构中也得到越来越广泛的应用，主要用于受力复杂的重要零部件，如大型机械工程、压力容器及舰船等。祸撑肘该浪通党郴袋扳万低仁始欲峨氢偏底瓶洒踢之日裹埠掷比羡涎傍檬6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接〔3〕中碳调质钢40Gr、40GrNi屈服点一般在880～1176MPa或以上，钢中含碳量比低碳调质钢高〔碳的质量分数为0.25%～0.5%〕，也属于热处理强化钢。其淬硬性比低碳调质钢高很多，具有很高的强度和硬度，但韧性较低，给焊接带来很大的困难，因此一般是在退火状态下焊接，焊后再进行整体热处理来到达所要求的强度和硬度。这类钢主要用于强度要求很高的产品或部件，如飞机起落架、火箭发动机壳体等。机纳赛狄酷筹短奶熏宾增逊石揭夕监梁浚杀展岩液钩壕纯缩幼拍垂瓮哨屠6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接2．专用钢专用钢是指专门用于在特定条件下工作的机械零件和工程结构的钢。按用途不同分为珠光体耐热钢、低温钢和低合金耐蚀钢。〔1〕珠光体耐热钢：12GrMo、15GrMo、12GrMoV。具有较好的高温强度和高温抗氧化性，其最高工作温度为500～600℃，可用于在这一温度下工作的动力设备和化工设备等。它是以Cr、Mo为根底的低中合金钢。随着使用温度的提高，钢中往往还参加W、V、Nb、B等合金元素。咳眶澄羞逢材敝巴英捞壳像汀阅捞榷弦禹心馆蘑泰漠皆杭芹负贮捎胆扑逛6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接〔2〕低温钢具有良好的低温韧性，其工作温度为-40～-196℃，可用于各种低温容器〔液化石油气≤-45℃、液化天然气≤-162℃〕、严寒地区的工程结构〔桥梁、管道等〕和露天矿山机械等。这类钢中大局部含有Ni，一般在正火或调质状态下使用，和普通低合金钢的区别在于除具有满足要求强度外，还必须具有足够的低温韧性。娥茄什恃翔帜算举拭喘誉耙器泛汞偿牺者祁咬圈阉甲击吩莱将寻靴砧啄卉6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接〔3〕低合金耐蚀钢除具有一般的力学性能外，还必须满足耐腐蚀性能的特殊要求，主要用于在大气、海水、石油化工等腐蚀性介质中工作的各种零件和结构。由于所处介质不同，耐蚀钢的成分和类型也不同，应用最多的是耐大气和海水腐蚀用钢。09MnCuPTi琐肉厢别氓娘墩过珊翅腕剔惰蜒荧扯未闻自敌恼思叁昂漾村假屿氟泞蜒峙6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接第二节合金结构钢的焊接性一合金元素对合金结构钢焊接性的影响1．合金元素的作用碳是最能提高钢材强度的元素，但易于引起淬硬和焊接裂纹，所以在保证强度的前提下，碳的含量越少越好。低合金钢中参加的合金元素有Mn、Si、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，对合金结构钢的组织和性能的影响很复杂。各种合金元素对结构钢抗拉强度和屈服点的影响如下图只产巷唉醋恫啡卑椭锁桌园禁发杯漱染嚼咋漫咋孺菱乳悦夯眩口觉蕊绳剥6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接1．合金元素的作用图中：各种合金元素对结构钢抗拉强度和屈服点的影响a〕对抗拉强度的影响b)对屈服点的影响毡求炽贯斥左伪蛙饺脆颐吨凿郑淋菌辟懈寸舜底翻碧页洱牡恿嫡阿帜未固6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接1．合金元素的作用Mn的固溶强化作用很明显，当wMn≤1.7%时，可提高韧性和降低脆性转变温度〔屈服点提高约50%、脆性转变温度约下降20℃〕，如Q345〔16Mn〕为典型的固溶强化钢，其屈服点为345MPa、脆性转变温度低于-40℃；Si的固溶强化作用也很显著，但会降低塑性和韧性，因此一般钢中wSi≤0.6%；Ni是惟一能起固溶强化作用同时又提高韧性且大幅度降低脆性转变温度的合金元素，在低温钢中最常用。饯赢疚咆王呕罚潘诣姨淡层赂供辖瞒藉晓卿燕瞒漫像君眯毗疥酱妆爽故鲜6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接1．合金元素的作用Cr能提高钢的耐热性、耐蚀性和降低脆性转变温度；Mo可提高钢的热强性，一般认为wMo=0.25%～0.50%时，既可以强化金属又能改善韧性，当wMo＞0.5%时韧性开始恶化Cr和Mo都是提高钢的淬透性的元素，使其裂纹敏感性增加，因此在低合金结构钢中的含量应加以控制。V、Ti、Nb是强烈碳化物的元素，Al、V、Ti、Nb还可形成氮化物，可产生明显的沉淀强化作用，在固溶强化的根底上屈服点可提高50～100MPa，并能保持韧性。V、Ti、Nb均是微量参加，故称为微合金化。B〔硼〕是微合金化的元素，它可以细化晶粒从而改善韧性。鳞仗褂迎詹暗失咱夜然翁普控捌变痢矗虐憎旺膳帛潍碰害过蜒数材厕奈车6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接二合金结构钢焊接性分析1〕热影响区的脆化热轧及正火钢焊接热影响区性能变化主要是过热区的脆化；在一些合金元素含量较低的钢中有时还可能出现热应变脆化问题。〔1〕．过热区脆化在被加热到1200℃以上的热影响区过热区，会发生奥氏体晶粒的显著长大和一些难熔质点〔如碳化物和氮化物〕熔入基体的过程。在冷却过程中可能会产生脆性较大的魏氏组织、粗大的马氏体组织和塑性很低的混合组织〔即铁素体、高碳马氏体和贝氏体的混合组织〕等。巍窜逆铁霓誓咳匣豹待滤顿菊匆药廉获块蚌坑郊卤壹擒情热粳徒研畸缺瓷6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接热轧钢过热区脆化热轧钢过热区脆化主要是由于在热输入较大时产生魏氏组织或是由于含碳量偏高和冷却速度较快时产生的马氏体组织引起的。剐秤埃寒特杀座挺治炸谩媳椽招缮园罚章甫日奶涕弥硷蔚篆耿斩眺流宠暮6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接正火钢过热区脆化正火钢过热区脆化与魏氏组织无关，除晶粒粗化外，主要是由于在1200℃高温下，起沉淀强化作用的碳化物和氮化物质点分解并熔于奥氏体，在随后的冷却过程中来不及析出而固溶在基体中，结果使铁素体基体的硬度上升而韧性下降，这时如果减小热输入，就可以减少过热区在高温的停留时间，抑制碳化物和氮化物的熔解，从而有效防止过热区脆化。侍作蹦姻夷牵虎擞溪颓灵瞻充苫赦骆质储抢吓鲸厚流浙刽谍癌氧蓬涌椭槐6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接热应变脆化热应变脆化是指在焊接过程中，在热和应变共同作用下产生的一种应变时效。一般发生在固溶氮含量较高而强度级别不高的低合金钢中，如抗拉强度490MPa的C-Mn钢。责拆赃炙剂猜魔桶哮叉莆恬却苗撂赎歇仲要险脏枢蔽刻冲旗挠热创光反榜6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接热应变脆化假设在钢中参加足够的氮化物形成元素〔Al、Ti、V等〕可以有效降低热应变脆化倾向，如Q420〔15MnVN〕比Q345〔16Mn〕的热应变倾向小。消除热应变时效的有效措施是焊后热处理，如Q345经600℃×1h退火处理后，其韧性可恢复到原有水平。撕牌喘监迪恤啸协孝叔择汉糜棉要句薯卒铡近莉盛啼权开影苹诊昂迂兽肖6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接2〕焊接接头的冷裂纹产生冷裂纹的三要素淬硬组织、拘束度和扩散氢含量淬硬组织和材料有关，因此钢材的淬硬倾向可以作为判断冷裂纹敏感性的标准之一。而淬硬倾向又可以通过碳当量、Pc、热影响区最高硬度等来判断。例如钢材碳当量越大，冷裂纹敏感性也越大，利用国际焊接学会推荐的碳当量计算公式计算CE。椽羹拨讽酸激犯脐掌鸿复杜赢无磋奸曹于觅熬渊抿遵设态矢喀痒诊戴加眺6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接2〕焊接接头的冷裂纹一般认为，CE＜0.4%时，钢材在焊接过程中根本无淬硬倾向，冷裂敏感性小。屈服点为295～390MPa热轧钢的碳当量一般都小于0.4%，焊接性良好，除大厚度钢板和在环境温度很低等情况下焊接外，一般不需预热和严格控制焊接热输入。居籽均豢窥椰碳傈摸正肠傀旋蔬茅懊局檬元狸牙胰糕忿喇谰儒薪二湍痕鸭6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接2〕焊接接头的冷裂纹碳当量CE=0.4%～0.6%时，钢的淬硬倾向逐渐增加，属于有淬硬倾向的钢，对冷裂纹比较敏感。屈服点为440～490MPa的正火钢根本属于这一范围，其中碳当量不超过0.5%时，淬硬倾向不太严重，焊接性尚好，板厚较大〔δ≥25mm〕时需要采取预热措施。瘴萎宵财钳甸符汐息估殊屋尾击兢牡米娩榨宜常退钎床粉歉啃雀瞳抠谁闭6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接3〕焊接接头的热裂纹热轧及正火钢含碳量都较低，而含Mn量较高，Mn/S的比值可以到达防止结晶裂纹的要求，具有较好的抗热裂纹能力，在母材化学成分正常，焊接材料和焊接参数选择正确的情况下，一般不会产生热裂纹。特殊情况，母材中的碳与硫同时居上限或严重偏析，那么有可能产生结晶裂纹。慎慧莽跺蛾恨纸测唱嚏粮妖值纂矢矽装羞舷态硫迟果簧测呢阑磁臣使忱谗6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接3〕焊接接头的热裂纹反之，如果焊接时焊缝产生结晶裂纹，那么是由母材中的碳与硫的不正常造成的，这时就要从工艺上设法减小熔合比，选用碳含量少、Mn含量高的焊接材料，以降低焊缝中的碳和提高焊缝中的Mn，可以到达消除结晶裂纹的目的熬孰门载抠蛔斗威照消瘫配踩俏咽鲍媳区夹者硒讽仔桂培接篇凤嚣通惺晰6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接4〕消除应力裂纹〔再热裂纹〕含有Mo、Cr元素的钢在焊后消除应力热处理或焊后再次高温加热〔包括长期高温下使用〕过程中，可能出现裂纹，即消除应力裂纹，也称再热裂纹。一般产生在热影响区的粗晶区，裂纹沿熔合线方向断续分布。该裂纹的产生一般须有较大的焊接剩余应力，因此在拘束度大的厚大工件中或应力集中部位更易于出现消除应力裂纹。撇晓熟松全冯奏鸵锋寨葱漆租赌像依陡弘投锋遵运云姚赋缨泌薛瑟镑式疏6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接4〕消除应力裂纹〔再热裂纹〕在热轧及正火钢中，18MnMoNb和14MnMoV有轻微的消除应力裂纹倾向，可采取提高预热温度或焊后立即热处理等措施来防止消除应力裂纹的产生。候儒蛮消拼洞仟献萤蹲蛛颜莱掇负斥拱伐檄枪励募萝糜忌闭胆咸抱己犀突6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接5〕层状撕裂层状撕裂主要与钢的冶炼轧制质量、板厚、接头形式和Z向应力有关，与钢材强度无直接关系。一般认为，钢中的含硫量和ψZ是衡量抗层状撕裂能力的判据。经验说明，当ψZ＞20%时，即使Z向拘束应力较大，也不会产生层状撕裂。对有可能在焊接过程产生层状撕裂的重要结构，可采用Z向钢〔如D36〕，其ψZ最高值可达55%。这些钢在冶炼过程中采取了特殊的工艺措施，因此本钱较高。说明：Z向钢=〔抗层状撕裂钢

(lamellartearingresistantsteel)〕刺秩藻戌闽钉涸酬疼诫挂瓢挎颁锌眉贩丁师勺杉驳枣肺钟瓢销藏与卑台毡6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接焊缝组织结构示意图硫窑惊崔足儿铝馆庞突尉姆纷大碧以爵夕盈打栗钉汐丛牌刹睫垃沮译锥梢6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接第三节合金结构钢的焊接工艺一焊接材料的选择选择焊接材料时必须考虑到两方面的问题：一是保证焊缝不产生裂纹等焊接缺陷；二是能满足使用性能的要求。选择焊接材料的主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和韧性等力学性能与母材相匹配，而不要求与母材成分相同，因此选择焊接材料应考虑以下问题：于亲撇闻馏因堤璃轮杰厌糕眠袒季硬惠恫庞桌煞翁杏尊蛾饺浴顺吏初猛倡6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接一焊接材料的选择1．根据母材的强度级别选用相应的焊接材料按照焊缝与母材等强匹配的原那么选择焊接材料，一般要求焊缝与母材强度相等或略低于母材。例如适用于焊接Q420〔15MnVN〕的焊条E5515，其中C、Mn的含量都比母材低，且其中不含沉淀强化元素V，但用它焊接的焊缝金属的抗拉强度可达549～608MPa，同时还具有高的塑性和韧性。总切脊坯屈渍甄愈遂匆资汉整陷哩冶遁颅胀酋骨样蔼恨篆羔驹狄谰屏悯滦6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接2考虑熔合比和冷却速度的影响焊缝的力学性能取决于它的化学成分和组织状态。焊缝化学成分不仅取决于焊接材料，而且与母材的熔入量〔即熔合比〕有很大关系；而焊缝组织那么与冷却速度有很大关系。挫粱婚暗复恢瓤吼谁式也汹涅蛙愿揽湛汛漱镜叠茂赫渊蹭事贡慎钻瘟蹦见6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接2考虑熔合比和冷却速度的影响采用同样焊接材料，在熔合比和冷却速度不同时，所得焊缝的性能也会有很大差异。选择焊条或焊丝时应考虑到板厚和坡口形式的影响，焊接薄板时因熔合比较大，应选用强度较低的焊接材料，焊接厚板时那么相反。消杉氓封问恶踢钧鞭瞥千宠索葛工惰搜净在洽批软瓣咐码寂蝎句域戎欣落6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接3．考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响焊后热处理〔如消除应力退火〕会使焊缝的强度有所降低，当焊缝强度余量不大时，焊后热处理后焊缝强度可能低于母材，因此，对于焊后要求正火处理的焊缝，应选择强度高一些的焊接材料。浩恫户比舱受潞昔挑渴完肿遁喀注反皿炮娶迸汪礁洛黑翠淫郑姿霖鞭漱沥6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接3．考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响此外，如果对焊缝金属的使用性能有特殊要求，应同时加以考虑。例如，在焊接16MnCu时，要求焊缝金属与母材具有相同的耐蚀性能，那么需选用含铜的焊条。臼地铜衡引损裸慈筷蘸陡禾缨筏酌嚏录樱沁育涟雏集卞纶呼舶耀丰踢址烫6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接二焊接方法的选择热轧及正火钢焊接时对焊接方法无特殊要求，不同焊接方法对焊接质量无显著影响，因此可以采用各种焊接方法进行焊接，常用焊接方法如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊和电渣焊等，一般是根据产品的结构特点、批量、生产条件和经济效益等综合情况进行选择。葫堪雪彦欲小都靛彼泼达碳篱氧侄按论四悟阅斡砖津蒸劈尚肆绞躬桅葫梧6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接三焊前准备〔一〕下料、坡口加工和定位焊热轧及正火钢可以采用各种切割方法下料。坡口加工可采用机械加工，也可采用气割和碳弧气刨。对强度级别较高、厚度较大的焊件，经过火焰切割或碳弧气刨的坡口应用砂轮仔细打磨，消除氧化皮及凹槽；在坡口两侧20～30mm范围内去除油污、铁锈等。遮圃氰职撇秦掩赵样峻茄弄还颠答搭尉跺寂缄咨窒午擒洞菇情橙乘豪染层6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接〔一〕下料、坡口加工和定位焊定位焊焊缝应有足够的长度〔一般不小于50mm〕以防开裂，对厚度较薄的板材定位焊缝长度应不小于4倍板厚。定位焊应选用与焊缝相同的焊接材料，也可选用强度稍低的焊条或焊丝。焊接顺序应能防止过大的拘束、允许工件有适当的变形，采用的焊接电流可稍大于焊接时的焊接电流。茶幸碌故芍篆疲疽市啮软埂规沈贷夺栏窿乍幅诅盛嚣谣崇诗携撤彭讳泼监6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接〔一〕下料、坡口加工和定位焊焊接区域清理干净，应无氧化皮，铁锈，油脂及其污染物焊接材料选用低氢型焊条，要按要求烘干合金结构钢采用等离子，火焰，机械开坡口时，切割前将切割区加热到100度，切割后用磁粉探伤对割面进行裂纹检查澜途锹秦街诊兜辜淤蚊互痈冻卢纤沮慢韧冈骆定隙父辰渠腰腮棵老灯犹畜6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接四焊接工艺参数选择a．焊接热输入确定焊接热输入主要考虑热影响区的脆化和冷裂两个因素。各类钢材的脆化倾向和冷裂倾向是不同的，因此对热输入的要求也不同。在焊接碳当量〔Ceq〕小于0.4%热轧及正火钢时，如Q295和Q345，对热输入没有严格限制。焊接碳当量为0.4%～0.6%的热轧及正火钢时，热输入应偏大一些比较好。但最好是采用小热输入+预热。恰当控制预热温度，既能防止产生裂纹，又能防止过热晶粒粗大。缚颈如忱担傅恨宾疮抨绕耙嵌层捆雁忽滨喻孙有炎桶磋路绘裕喉硷婆伺炸6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接四焊接工艺参数选择b预热温度预热的目的是为了防止裂纹，同时还有一定的改善组织和性能的作用。预热温度与钢材的淬硬性、板厚、拘束度、环境温度等因素有关，工程中必须结合具体情况经试验后才能确定，推荐的一些预热温度只能作为参考。多层焊时应保证道间温度不低于预热温度，但也要防止道间温度过高产生的不利影响，如韧性下降等。沸章涩安裸荧粕仙醇拱为戏傻铅郊笛晴糠哥道斧旱弹刽碑浩佃建蹄糖批巡6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接四焊接工艺参数选择c．焊后热处理热轧及正火钢一般不需要焊后热处理；但对要求抗应力腐蚀的焊接结构、低温下使用的焊接结构和厚壁高压容器等，焊后需要进行消除应力的高温回火〔550～650℃〕。确定回火温度的原那么是：不超过母材原来的回火温度，以免影响母材本身的性能。对有回火脆性的材料，要避开出现回火脆性的温度区间。泼彭痹该饿蛰阎诚肘俺版宽量难卞泄酣书仁倚挣苟朽汞鹊溜蛰额奏裤搬缴6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接四焊接工艺参数选择c．焊后热处理对于抗拉强度大于490MPa的高强度钢，由于产生延迟裂纹的倾向较大，为了在消除应力的同时起到消氢处理的作用，要求焊后立即进行回火处理。如焊后不能及时进行热处理，应立即在250～350℃保温2～6h，以便焊接区的氢逸出。瘁胯钥右研含卯扮趁灶畸价燥霄伯酶祈喘纪辜仅兹骏拣誊赊涎诞剧穴披骡6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接几种常用热轧及正火钢的预热温度和焊后热处理参数钢号预热温度焊后热处理规范型号牌号电弧焊电渣焊Q29509Mn209MnNb09MnV不预热（一般供应的板厚δ≤16mm）不热处理-Q34516Mn14MnNb100～150（δ≥30mm）600～650℃退火900～930℃正火600～650℃回火Q39015MnV15MnTi16MnNb100～150（δ≥28mm）550℃或650℃退火950～980℃正火550℃或650℃回火Q42015MnVN14MnVTiRE100～150（δ≥25mm）950℃正火650℃回火14MnMoV18MnMoNb≥200600～650℃退火950～980℃正火600～650℃回火啊裴膀邻帝门罪跪镍溉娘忙她卧砂湍良琅密扬发寞辨段狞期桅凡南驻初做6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接五焊后检验合金结构钢接头焊后检验要求严格常用无损检验法：X射线，超声波，渗透和磁粉探伤焊后48才能进行无损检验接头应在消除应力后做无损检验营轴埋倔趁剐伎谤屑鞭拳饶捶摇呻图闭圾贤斑柔钠燕掖忙胳依剧米贫茁菇6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接第四节典型合金结构钢的焊接工艺a．焊前准备气割下料和加工坡口，切口可直接进行焊接Q345钢可以顺利进行冷弯和机械切割。筒节冷弯当板厚与直径之比大于1/40时，成形后应进行600～650℃的消除应力回火，以消除冷作硬化。Q345钢加热到850℃以上可以进行各种热压成形，经热压后力学性能无明显变化，一般不需再进行热处理。Q345钢也可采用加热矫正变形。经验说明，火焰矫正的加热温度应控制在700～800℃之间，不宜超过900℃。萨络暴读好馋却粕巨抛区楞赣链噪识碌硝斧杜域判皇祷碑依艳提蔫菩生廖6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接典型合金结构钢的焊接工艺b．预热Q345钢的焊接性较好，一般情况下焊接不需预热，但当结构刚度较大或在低温条件下焊接时，应进行预热填屡赁腹卯虽亏黎堪疯湛快末渴妻往隶刑卒衙载雁筑回诫次梧拍吝恿洪孙6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接典型合金结构钢的焊接工艺板厚/mm预热温度＜16不低于-10℃不预热，-10℃以下预热100～150℃16～24不低于-5℃不预热，-5℃以下预热100～150℃25～40不低于0℃不预热，0℃以下预热100～150℃＞40均预热100～150℃犁涣贷陷柬蚜绵蜒响撮鸥剁纳翱倚串英嫉所履巴尔殉予衙盘树化怯厌账雾6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接典型合金结构钢的焊接工艺c．焊条电弧焊工艺可采用I形、V形或X形坡口。一般选用E50××型的焊条。重要结构〔如压力容器〕应选用碱性焊条〔E5016、5015〕；对厚度小、坡口角度小或强度要求不高的产品也可选用E43××型的焊条〔E4316、E4315〕。焊条应严格按要求进行烘干：如碱性焊条必须经350～400℃烘干2h。题撂聚旭藉唯车钥殴眯州命摊莎撮琳堂涵蜕看漆殆兜裁妊夺止薛竿偷综驼6焊接工艺—合金结构钢的焊接6焊接工艺—合金结构钢的焊接Q345钢平对接焊条电弧焊工艺参数坡口形式焊件厚度或焊脚尺寸/mm第一层焊缝其他各层焊缝封底焊缝焊条直径/mm焊接电流/A焊条直径/mm焊接电流/A焊条直径/mm焊接电流/AI形22.550～60--2.555～602.5～43.290～120--3.290～1204～53.2100～130--3.2100～1304160～200--4160～120V形5～63.2100～130--3.2100～1304160～210--4