放顶工岗位技术工作标准

放顶工岗位技术工作标准（1）下井前依据工作支配，预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。（2）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等状况，发觉问题准时处理。整修、加固钻场时，应清理洁净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（3）无风地点必需安设局部通风机或采纳导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有牢靠的风电闭锁装置。（4）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。（5）钻场面积必需大于钻机座，四周要有足够的平安间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。（6）安钻地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。（7）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、爱护罩。2．液压钻机的操作方法挨次（1）钻机安装坚固后，调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应敏捷牢靠。先空载运行钻机10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开头钻孔。（2）利用操纵台的操作手把来掌握钻杆的旋转和推动。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。（3）推移给进油缸的操作手把可掌握钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。（4）需快速推动或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。（5）利用节流阀掌握给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可依据岩性随时调整节流阀，加大或减小推动压力。3．风动钻机的操作方法挨次如下：（1）操作旋转部和推动部的操作手柄时，即转变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向掌握。（2）转变旋转和推动速度，实现速度掌握时，可通过掌握油雾器前节流阀的大小来实现。4．装药操作方法挨次（1）首先用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除洁净。（2）由放炮员做好引药，将引药（包括导爆索）送入孔底。（3）再将其它炸药分别送入孔内，每次送入药卷量可依据实践状况而定，一般为1～3卷。（4）炸药装完后，开头装炮土，封至离孔口0．51m时停止。（5）把导爆索放在孔内，用木制的圆楔堵住孔口，不得太紧，便于爆破工连炮时取下。5．操作钻机的留意事项（1）启动时，留意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要精确     、准时、快速。（2）机械调速的钻机，在正常状况下不得随便转变钻机速度，调速时必需先停电，变速箱停止运转后再变速。（3）钻进仰角超过25度时，不准在钻杆正下方操作，以免套管滑落打伤人员。（4）机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。6．钻孔操作和留意事项（1）钻孔时要严格根据设计给定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。（2）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。（3）连接钻杆时要对准丝口，避开歪斜和漏水。（4）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和钻杆。（5）安装钻杆时，必需在安完第一根后，再安其次根。（6）钻头送入孔内开头钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再渐渐增大。（7）采纳清水钻进时，开钻前必需供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。（8）钻进时，钻工要仔细观看钻机运转状况，即观看送水、钻孔的给排水、钻孔内的震惊声音等状况。（9）钻进过程中要精确     测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必需量一次钻杆，以核实孔深。（10）钻机运转过程中要留意观看轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无特别声音，发觉问题应马上停机，查找缘由，准时处理。（11）发觉煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必需马上停止钻进，但不得拔出钻杆，要马上派人监视水情，并快速向有关部门汇报。（12）钻孔钻透采空区发觉有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。（13）更换钻头时，应留意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。（14）临时停钻时，要将钻头退离孔底肯定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。（15）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发觉问题准时处理。（16）提钻前必需用清水冲孔，排净煤、岩粉。（17）在提钻过程中，钻工必需与其他工紧密协作，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业。其他工必需站在钻具起落范围以外。（18）钻杆提出后要爱护好两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。7．装药操作和留意事项（1）首先由瓦斯检查员对工作地点四周20m范围内进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超规定方可工作。（2）要对工作地点四周洒水灭尘。（3）由班组长负责对工作地点四周支架进行加固，保证支架完好、齐全。（4）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除洁净。（5）由放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作地点进行全面检查，发觉问题应准时处理。凡有下列状况之一时，不准装药。①支架损坏，架设不牢，支护不齐全。②装药地点20m以内，有未清除和撤出的煤、砰、矿车及机电设备，或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上时。③装药地点20m范围内风流中沼气浓度达到1％时。④炮眼内发觉异状、温度骤高骤低，炮眼消失塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。⑤工作面风量不足时。⑥炮眼内煤（岩）粉末清除洁净时。⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。⑧装药地点有片帮冒顶危急时。（6）放顶工必需在放炮员的指导下进行装药工作。（7）必需根据作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。（8）装药时要把导爆素固定在孔口外，用木制或不导体炮棍将药卷轻轻推人眼底，用力要匀称，使药卷紧密相接。（9）起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最终装，引药及全部药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及全部药卷的聚能穴都朝向眼外。（10）无论采纳何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。（11）在高瓦斯区域采纳反向起爆方式时，必需制定平安技术措施。（12）禁止使用变质的炸药。（13）在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。（14）封泥应用不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。（15）装填炮泥时，拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。（16）封泥的装填结构是：先紧靠药卷按规定长度填炮泥，封至离孔口0．51m时，由放炮员连炮，把导爆素和雷管放在孔内，一手拉住雷管脚线，一手装填炮泥。（17）封孔长度不小于孔深的1/3。8．收尾工作（1）下班前应将本班工作状况及各种数据，如钻孔角度、深度、