近海风电场海上升压站施工进度计划

江苏XX近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程近海风电场海上升压站施工进度计划1施工进度计划编制说明(1）江苏XX近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程项目总体计划：上部组块陆上建设：2015年4月11日～2015年8月31日；上部组块陆地安装测试：2015年7月17日～2015年8月31日；上部组块海上运输及安装：2015年9月1日～2015年9月30日；（2）WPS材料到货时间：材料合同签定后20天内，按2015年2月26日签合同算，材料到位3月18日到制作基地；（3）第一批钢板材料（立柱、斜撑、梁格）到货时间：材料合同签定后38天时间，2015年3月2日签合同算，第一批材料到位时间15年4月8日；第二批钢板材料（甲板/舱壁围护结构等）到货时间：材料合同签定后58天时间，2015年3月6日签合同算，第二批材料到位时间15年5月2日；第三批材料（舾装件、格栅、栏杆、梯子平台、电缆支架等）到货时间：材料合同签定后89天时间，2015年3月13日签合同算，第三批材料到位时间15年6月9日；（4）关健设备甲供A类物资到位（包括主变、GIS、开关柜、通信和控制设备、暖通设备等）的到位时间：2015年5月1日～2015年5月25日；本计划安装测试部分的工期是在关健设备甲供A类物资到位计划时间不滞后的情况下完成的，如甲供A类物资到位计划变化，则施工计划相应调整。本计划分为生产制造准备、上部组块制造、上部组块陆地安装测试、上部组块海上运输及安装四个阶段,具体工期计划安排见总体计划2：2施工计划横道

3工期保证措施3.1工期保证体系建立完善的工期保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目工期保证体系由生产管理和制度管理两部分组成，生产管理分为工程规划、生产控制、计划监控，制度管理分为管理体系、管理办法、规章制度。通过这两个部分充分协调最终达到总体工期目标。3.1.1制度管理在实际生产中需要以组织形式及各种不同的管理方式和规章制度对生产进行约束和激励。设置工期管理组织，制定合理的管理方法和规章制度来辅助生产管理的执行，见图3.1.1-1。图3.1.1-1工期保证体系（1）管理体系=1\*GB3①工期管理组织机构，见图3.1.1-2。图3.1.1-2工期管理组织机构图=2\*GB3②明确项目关键岗位工期管理责任，见表3.1.1-1。表3.1.1-1关键岗位工期管理责任序号项目岗位工期管理责任1项目经理=1\*GB3①批准工期计划实施方案，对工期管理全面负责，实施项目经理责任制；=2\*GB3②负责项目经理部人力，物资及资金等资源配置，以及重大问题的处置和协调；=3\*GB3③在保证安全和质量的前提下，确保项目工期目标；=4\*GB3④授权项目副经理和项目总工协助施工进度管理，实现管理目标。2项目副经理=1\*GB3①组织实施项目经理部下达的施工生产计划，主持生产调度会及生产例会、协调会，解决施工过程中的问题;=2\*GB3②对项目经理部的施工调度、生产计划管理、设备物资调配管理负主要管理责任，并负责重大问题的处置和协调工作；=3\*GB3③协助项目经理工作，检查各部门工作职能的落实情况，重点监控施工生产进度，实现安全、质量、进度的管理目标;=4\*GB3④负责同现场基建、安装单位的联系沟通，反馈现场实际的需要和产品交付期限;⑤对现场施工的生产管理，设备物资调度负主要管理责任，并负责同现场各部门和单位的接口管理工作。3项目总工=1\*GB3①协助项目经理工作，负责图纸制作的总体协调和进度控制，确保按时提供施工蓝图;=2\*GB3②重点、难点工艺的制定和决策，组织优化施工工艺，确保现场施工满足图纸设计要求；=3\*GB3③控制和监管施工流程按照各项质量规定和技术指标实施，确保产品质量满足设计和合同要求;=4\*GB3④组织新设备、新工艺的使用，提高工作效率。4分项作业部门计划合同部负责人=1\*GB3①作为施工主体，协助各项目副经理工作;=2\*GB3②负责按照各级施工计划实现工期目标，负责职责范围内的施工进度和资源的保证；=3\*GB3③严格执行施工计划，高效充分地投入资源，优化施工组织和方案，实现工期目标。安全管理部负责人工程技术部负责人生产管理部负责人质量管理部负责人设备管理部负责人物资保障部负责人财务部负责人综合事务负责人（2）管理方法项目进度计划制定后，在实施过程中，对实施进展情况进行检查、对比、分析与调整，以确保项目计划总目标得以实现，见图3.1.1-3。图3.1.1-3项目进度管理方法（3）规章制度=1\*GB3①工期例会制度：根据工期进度计划，定期召开工期例会，检查计划执行情况及处理阻碍进度的困难。=2\*GB3②记录制度：对实际生产过程的重大事项及进度过程进行记录，采用定期更新和专人负责的形式，客观准确地记录并存档，以便为后续动态计划调整提供依据。=3\*GB3③生产巡查制度：项目管理层定期对一线生产部门进行实地巡查，核实工程实际进度，发现并及时纠正各种隐患（进度、质量、安全等）。=4\*GB3④工期变更管理制度：定期将各种已发生或可预见的对项目将产生较大影响的因素，参照合同拟定变更计划，及时向监理提出工期变更申请，获批后及时调整实际生产。=5\*GB3⑤工期考核制度：为充分调动各级管理和施工人员的积极性，保证总工期目标的实现，对直接影响各分项工程关键线路上的里程碑进行考核，按照“责、权、利”相统一的原则进行奖惩。3.1.2生产管理项目生产管理是以项目总体工期目标为依据，依照公司现有的各种生产方式和资源，通过合理科学的组织和协调，以实际行动予以实现的过程，包括工期规划、生产控制、计划管理这三个主要环节，彼此相互联系，形成一个完整的工期管理循环体系，根据变化及时调整计划，使之符合施工实际，满足节点工期、里程碑进度及总体工期目标。工期管理循环体系见图3.1.2-1。图3.1.2-1PDCA工期管理循环体系示意图（1）工期规划=1\*GB3①项目总体计划项目总体计划必须满足招标文件总工期及里程碑目标要求，按照进度计划编制原则进行编制。本标段各节点工期及里程碑进度见附表3。=2\*GB3②分项工程计划在了解各部分的施工特点和难点后，开展有针对性的工艺和计划编制，促使各个分项工程计划切实可行。=3\*GB3③工期风险管理安全、质量、环保、资金及不可抗力因素均会对工期造成重大影响，是工期风险管理的主要内容。贯彻风险管理意识，结合针对性的项目风险因素进行识别及分析，提出适当的预防措施及应对计划，对重大风险因素制定专项管理方案。安全风险：包括制造及安装现场和水陆运输安全两个方面。质量风险：主要指原材料质量和工程制造质量。环保风险：主要指制造及安装现场环境保护及运输过程中环境保护。资金风险：主要指资金紧缺而影响工程进度，甚至使工程停工。可通过项目全面预算管理、精细化管理、成本控制、大宗材料商品期货价格对冲等办法予以防范。不可抗力因素：主要包括自然灾害、疫病等。④工期保证措施制定从组织、技术、资源、制度、风险预控等方面制定工期保证措施，详见10.3.3“工期保证措施”（2）生产控制生产控制是项目控制的主体，技术准备和质量控制都是围绕实质的生产过程而展开的。只有精确掌控实际生产进度，才能使得各个分项计划中的里程碑得到实现，项目总体进度才能朝着规划设想逐步实现。生产控制是各个项目执行部门相互协助和配合的过程，通过生产控制使生产有序进行，再由项目里程碑完成与否来验证效果。工作分派、过程记录和控制、进度反馈这几个步骤构成了生产控制的基本内容。=1\*GB3①工作分派：按照施工工序特点和难点，结合设备和人力资源来分派工序，使得人、机、料等资源得到最大限度的使用，为计划执行奠定坚实的基础。=2\*GB3②过程记录和控制：过程记录是将实际生产过程通过各种方式予以保留，为后续生产和计划调整提供依据和参照，进度控制则是以计划节点为目标，在对应责任的驱使下，积极主动的调配一切可支配资源，无条件按期完成任务的协调和管理过程。=3\*GB3③进度反馈是将实际生产状况按照预定的周期予以客观统计，以便能同原定计划进行比对，发现实际生产进度与目标的差距。（3）检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度控制的始终，施工进度的检查比照是进度计划执行情况信息的主要来源，又是分析问题、采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。施工进度的检查与监督的步骤如下：=1\*GB3①跟踪检查施工实际进度检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划进行比较，比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、网络计划中的关键线路等。检查的方式：由现场项目经理部专人收集进度报表资料，实地检查，日常管理，每周召开进度协调会，积极参加（或提请）协调会。=2\*GB3②对比分析实际进度和计划进度将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度进行比较分析。=3\*GB3③进度检查结果的处理A.进度偏差较小，在分析产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。B.进度偏差较大，不能按原计划实现，但又不影响关键线路时，由技术部门对原计划进行必要的调整，并报建设单位和监理单位核定认可。C.采取必要措施，确保总进度目标的实现。（4）计划管理节点工期是实现总工期目标的根本，只有保证了每个节点工期目标，才能保证里程碑工期及总工期目标的实现。计划管理分常态计划管理和动态计划管理两种。常态计划，即提前拟定工期计划需落实的每个节点工期目标，供生产部门作为实际进度控制的参照，减少或消除实际进度同计划偏差。动态计划管理是当实际工期进度显现出滞后或提前于常态计划中关键线路及重要里程碑目标时，主动采取一系列决策和纠正措施，使工期进度回归到常态计划的过程。设置专职计划管理小组，对生产进行实时检查、跟踪计划的落实和执行情况，将项目进展情况准确实时地反馈给项目决策管理层，以便项目工期能得到有效控制。3.2工期保证措施根据本项目的特点，为保证该项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，需要对可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有资金、技术、材料和设备、人员和现场施工等，如图10.3.3.1-1所示。对于上述影响工期的诸多因素，按事前、事中和事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。3.2.1组织保证措施（1）组建强有力的项目经理部，选择一批业务素质好、管理能力强的管理人员担任中间管理层，确保整个指挥体系精干高效、职责分明、政令畅通。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一阶段工作，详情见图3.2.1-1。图3.2.1-1工期保证措施框图（2）建立有效的总体计划和分项生产管理调度指挥系统。由项目部统筹指导各子项目重大生产任务的计划安排，根据实际需要进行材料、劳动力、机具设备、作业面、各专业以及与外部的协调。划分协调层次能有效提高各子项目实际运行的效率，进一步实现整体计划的控制。3.2.2技术保证措施充分运用我公司成熟的施工工艺，利用先进的科技手段，向管理要效益，向工法要质量，向科技要进度，提高施工效率。（1）设立施工图纸深化设计及审查小组，负责施工图纸总体工作安排和协调，按照总体计划要求，及时交付施工蓝图，同时通过严格的审查，尽可能减少施工图纸修改的发生概率，减少对工期的影响。（2）设立专项生产工艺小组，负责针对各子项目中重点、难点技术问题的工艺方案制定，并积极会同设计单位沟通优化、完善图纸，同时兼顾对生产环节中每道工序周转环节明确划分交割状态和要求，并尽量安排不同工位和工种之间交叉作业，以便提高生产效率、缩短工期。（3）设立专项奖励资金，鼓励各类新工艺、新技术、新方法的推广和应用，以加快项目进度、降低生产成本。（4）由项目总工定期就项目中遇到的技术和工艺问题通过例会予以讨论并落实处理。（5）加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误，保证工程有条不紊的按期完成。（6）本工程施工周期长，需历经四季变化，在施工制造过程中必然会遇到雨雪、大雾、大风、高温等不利气候条件。安装现场条件受环境限制，无法达到专业制造厂厂房屏蔽及防风雨、御寒等条件。为保证工程进度及质量，针对可能遇到的灾害性气候，制定专门的季节性施工方案，合理安排工作内容，采取有效可行的措施（如配备防风、防雨、加热等设备），同时加强与气象部门的联系，尽量减少施工间断时间，使工程持续和均衡进行。3.2.3制度保证措施（1）在工程质量、工期、安全和文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，有效减少工程在运行过程中工期延误的发生概率，从而确保工期进度和效率，实现项目总体工期目标。（2）在施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。（3）在施工过程中，充分借鉴其他工程中取得的文明施工管理经验，严格执行有关规定，精心布置施工现场，精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。（4）加强同业主、监理、设计和其他协作单位的联系，及时解决施工中出现的困难和问题。建立业主、设计、监理和施工单位五方联席例会制度，每周举行一次，检查计划实施情况，研究解决工程进度的关键问题。（5）对项目进行五级管理，即总进度计划管理，阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理及日进度计划管理。通过确保日进度计划完成来促使周计划、月计划、阶段性计划直至总进度计划得以实现。（6）施工进度计划的控制结果作为对项目的重点考核指标，以月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩，确保工期按各节点要求准时或提前完工。（7）针对工程实施过程中可能遇到的各种不安全状态，在工程实施前，制定相应的应急预案。一旦遇到紧急情况，启动应急预案，以减少损害。详细管理制度见下表3.2.3-1项目管理制度。表3.2.3-1项目管理制度施工阶段管理制度1准备阶段①施工图审查制度②重大工艺方案审核制度③图纸技术、工艺技术交底制度④人员资质培训制度⑤原材料采购制度2结构制作阶段①岗位责任制度②工期考核制度③设备管理制度④物流管理制度3存储、装船、现场施工阶段①存储、养护管理制度②装船方案审核制度③现场接口责任制度④现场维护照管责任制度3.2.4资源保证措施（1）生产场地保证措施针对本项目上部立柱和斜撑生产需要，长兴制造基地计划投入如下制造车间：①计划投入一跨卷管制造车间（40m×135m），车间配备大型卷管机2台，可承担本项目直径为1524mm和1016mm等立柱和斜撑筒体的卷板任务。②计划投入杆件结构制造车间一跨（35m×125m），设置H型钢生产流水线，包括H型钢自动组机、悬臂式埋弧焊机、H型钢液压矫正机等；在杆件车间内运用高效、快捷的流水线制作，单月可完成300根工型杆件制造任务。（2）关键生产设备保证措施我公司拥有强大的专业设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，保证按工期要求提前进场准备，并在使用前进行全面维护和校核，施工过程中安排专职机械维修工负责机械设备的维护与保养工作，确保关键生产设备能够正常投入本工程制造中。为提高项目整体的施工效率，明确在各个生产环节中优先使用公司现有的各类自动化设备，各工序中采用的自动化设备见表3.2.4-1。表3.2.4-1拟使用的自动化设备序号工作内容设备名称数量优点1材料预处理钢板预处理自动化生产线2条能同步完成除锈、喷涂底漆、油漆烘干、自动零件标识，大幅提高作业效率，减少零件跟踪误差。2钢板切割数控等离子切割机3台自动排版、加放切割补偿余量、自动喷码编号、实现三维角度（坡口）切割，提高钢材利用率，缩短下料工期。3构件机加工数控落地镗铣床1台能5轴联动，加工范围7m×8m和10m×16m各一台,已涵盖项目所涉及的端面机加工需要。双面数控落地式铣镗床1台采用两台数控落地式铣镗床面对面对置，中间为工作台的布局形式。是针对一些大中型件上异壁孔同轴度要求较高而开发的高档数控产品，不仅满足了精度要求，而且极大地提升了加工效率。4构件转运液压平板车2台通过多台车辆联动操作，使车间小节段制作不受转场、预拼装作业的重量和尺寸限制，通过减少大节段组装焊接的环缝数量来减少组装周期。（3）人力资源保证措施将本项目列为公司重大项目，抽调具有以往类似项目设计、施工管理经验、技术业务精湛的各专业技术、管理及操作人员充实项目经理部及各分项管理组，负责本工程重大问题的技术、管理、质量控制工作，保证人员结构稳定，不随意变动各专业主要负责人，确保项目目标的完成。在技术、管理人员得到保障的同时，对施工操作人员进行集中岗前培训，管理人员与工作人员最高时期将投入40人，施工人员最高时期将投入265人，其中20人为公司直属“焊工之家”的高技术焊工，高质量、高效率地应对各种高难度焊接工位的施工需要。对于各工种定期展开技能评比竞赛，鼓励员工提高作业质量和技能，做到所有施工人员在数量和技能素质上都满足项目上各种严苛的施工要求。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，在充分发挥技术优势的同时，调动相关科研力量，组织科研攻关。工程开工前，针对本工程的实施难点与关键点加以分析和研究，充分理解设计意图，根据本工程的结构特点提出施工方案，制定各工序的作业指导书，做好各项工艺的前期设计及试验工作。（4）物资保证措施①本项目涉及使用的物资主要为钢材，我司与国内一线品牌钢厂建立了长期稳定的合作关系，完全有能力保证本项目所需的各类型板材及型材符合质量要求并连续供应。②主要材料按照技术部门下达的材料采购清单，由物资部门统一采购、统一调度、统一供应。按照施工的先后顺序，编制详细的材料采购与供应计划，组织材料进场，做到既满足施工进度需要，又不长期积压。③对材料的品质进行控制，在合同采购时明确要求各供货商提供质量承诺书，确保有充足的供货量来应对各种突发情况。在特殊情况下，我方可安排自有运输船协助钢厂缩短发货周期。④安排专人驻守各主要供应商，提前做好材料的预检验收工作，并督促供应商按时发货。⑤加强材料管理，制定严格的材料管理制度。对已验收入库的材料，分门别类堆放整齐，注意防火、防盗、防变质、防损坏。⑥安排项目专属存储库位，安排专人针对不同材质、板厚进行编号并清点入库，以便加快仓储流转速度。⑦生产准备期间，以特定车间底漆颜色同其他项目加以区别，杜绝板料混用的情况发生。（5）资金保证措施编制详细的资金使用计划，合理安排使用资金，做到专款专用，为技术准备、场地布置、钢结构制作与运输等工作的顺利进行提供强有力的保障，通过全面预算管理、精细化施工、成本控制等办法，避免因资金紧缺而影响工程进度，确保本项目有充足的资金周转，确保工程的顺利进行。本公司财务状况良好，具有优良的社会信誉和品牌知名度，可为本工程前期启动及施工过程中必要的资金周转提供强有力的保障。3.2.5工期追赶措施本项目将严格按照施工进度计划，均衡组织生产。若因重大设计变更，自然灾害或其他原因影响计划工期，在保证工程质量和安全的前提下，拟采取如下措施进行调整和追赶工期，确保施工里程碑和总工期的实现。（1）挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，压缩关键工序持续时间，缩短工艺技术间隔时间，使施工作业更科学、更合理，实现施工进度目标。（2）增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工思想工作，完善激励机制，做好物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械，充分发挥机械化施工的工作效率。加强施工管理，确保资金更好地用于施工生产，保障施工生产顺利进行。3.2.6工期风险预控安全、质量、环保、资金及不可抗力等因素均会对工期造成重大影响，是工期风险管理的主要内容。为此建立健全工期专项风险管理体系，定期在各个专业内分析讨论，对工期可能产生重大影响的潜在工期风险进行评估分析，编制应急预案以及防范措施，并将结果及时通告项目经理部，予以提示预警、落实预防措施，应急处置预案存档。工期风险预控按照步骤主要包括风险识别、风险分析、风险评估与对策措施。（1）工期风险识别和分析本标段施工工期风险评估主要依据：=1\*GB3①招标文件、设计图纸、制作规范和标准；=2\*GB3②公司在以往海工平台制作、装船和运输中积累的工艺技术文件；=3\*GB3③专家积累的丰富经验；=4\*GB3④施工人员技术水平；=5\*GB3⑤将用于平台建造、装船、运输的设备运行的良好状态。将风险发生概率的百分比分为五个级别，将风险造成的后果分为关键、严重、一般、微小、可忽略五种，由此对项目风险进行等级评估。风险=风险发生概率×风险造成的后果风险发生概率的评级标准和风险造成的后果等级分别见表3.2.6-1和表3.2.6-2。表3.2.6-1风险发生概率说明风险概率范围（%）估值概率描述0～101极不可能发生11～402发生的可能性很小41～603有可能发生61～904发生的可能性很大91～1005极有可能发生表3.2.6-2风险造成的后果等级说明定义或说明A关键一旦风险事件发生，将导致整个项目失败。B严重一旦风险事件发生，会导致经费大幅增加，项目周期延长，可能无法满足项目的一些需求。C一般一旦风险事件发生，会导致经费一般程度的增减，项目周期一般性延长，但仍能满足项目一些重要的要求。D微小一旦风险事件发生，经费只有小幅增加，项目周期延长不大，项目需求的各项指标仍能保证。E可忽略一旦风向事件发生，对项目没有影响。本标段工程风险采用风险矩阵法，将风险等级细化为五级，见表3.2.6-3。表3.2.6-3工程风险分析矩阵风险矩阵风险影响的严重程度可忽略微小一般严重关键风险概率EDCBA0～101低低低低中11～402低低低中中41～603低低中中高61～904低低中高高91～1005低中中高高（2）风险评估与对策措施在项目实施过程中，主要的工期风险及对策措施见表3.2.6-4。表3.2.6-4风险评估与对策措施风险点描述发生概率后果风险估值风险管理策略风险防范措施部分材料未及时到位1D低风险自留=1\*GB3①编制详细的材料订购清单、材料到货计划；=2\*GB3②在与钢厂签订供货协议时，严格注明到货时间；=3\*GB3③加强与材料供应商沟通。部分材料检验不合格1D低风险自留=1\*GB3①选择合格的材料供应商；=2\*GB3②发现材料质量问题，及时更换；=3\*GB3③提前做好后备材料摸底工作。项目资金不能按时到位2D中风险自留严格按照计划制定资金流计划，保证项目专款专用。施工图纸不能按时提交1E中风险自留加快施工图纸制作及评审进度。设计变更过大2D中风险转移加强与业主和设计单位的沟通焊接试验评审不合格1E中风险自留结合以往经验，提前准备，做好焊接试验策划，并进行内审。设备到位滞后1D低风险自留在开工前一个月进行逐项核查所有设备到位情况；下料质量不符合要求1D低风险自留=1\*GB3①对下料零件严格进行检查；=2\*GB3②及时对零件