中建塔吊安装方案（一局）

**********工程****#（塔吊型号）塔式起重机安装方案（配工程整体效果图）安拆单位：年月日第第页电源的设置1）设备整机功率106KVA,设备工作机构采用变频无极调速；2）施工项目部应在塔吊3米范围内设置塔吊专用控制箱，控制箱应做到四个一（即一机一闸一漏一箱）。3）专用控制箱应做好重复接地；4）因变频器自身有高频漏电电流，控制箱内漏保宜专用漏电空开。5）控制箱应做好安全防护，并做好明显标志，无关人员严禁操作。施工人员配置序号作业人员工种数量资格职责1安装负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安全环境要求,持有相关部门颁发的职业资格证书1、负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作2、负责拆装前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人3、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。4、负责每天的班前交底2机械技术员1熟悉本专业技术管理,持有相关部门颁发的职业资格证书，1、负责拆装工作安全技术交底2、负责拆装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督3、监督检查施工措施的执行情况4、协助班组长进行拆装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题5、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报3安全员1熟悉本专业技术管理,持有住建部颁发的上岗证书.1、负责拆装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督2、监督检查施工措施的执行情况3、协助班组长进行拆装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题4、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。4塔吊司机1掌握起重施工技术，持有住建部颁发的上岗证书1、负责设备的拆装作业操作。2、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工5电工2掌握电气技术，持有相关部门颁发的上岗证书1、负责设备电气部分的作业2、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6拆装工5掌握拆装施工技术，持有住建部颁发的上岗证书1、进行各部件的拆装。2、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工7信号工2持有住建部颁发的上岗证书，熟悉本专业操作规程负责拆装过程中的指挥信号。信号指挥工具统一采用对讲机1人在塔上指挥，1人在地面指挥。8汽车吊司机（外租）1掌握起重施工技术，持有技术监督局颁发的上岗证书。负责设备的吊装作业严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工吊索具和专用工具的配备吊索具的选择塔吊最重部件起重臂13.79吨。所使用的吊索主要选用抗拉强度1770MP的6×37+1的纤维芯直径26钢丝绳，使用四绳吊装。吊装示意图钢丝绳实际受力计算P--每根钢丝绳所受的拉力Q--起重设备的重力n--使用钢丝绳的根数a--钢丝绳于垂线的夹角P=（13.79×9.8）/（4×cos44°×0.82）=50.82KN 钢丝绳的容许拉力计算P钢丝绳的容许拉力(KN)钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN)查表取（395KN）Ψ-套环钢索时降低系数80%计算K钢丝绳使用安全系数取6P=0.8×395/6=52.3KN套环钢索时降低系数80%计算52.3KN>50.82KN施工机具的配备序号工具名称规格数量1手动葫芦3T1个2活扳手10#、12#、18#各1把3梅花扳手36-41、24-27各4把4木柄螺丝刀300*108把5八角锤4B、8B、12B各4把6撬棍Φ25mm2-4把7钢丝钳8#4把8黄油枪压把式1个9吊索Φ32.5mm*6m/Φ32.5mm*10m各4付10卡环5T、10T各4付11倒链3T、5T、10吨、20吨各1个12油压千斤顶8T、20T、50T各1个13大绳尼龙绳Φ20mm50m*2根14两滑轮组/2个15对讲机/2对16水平仪/1台17经纬仪/1台18万用表/1个安全用具的配备序号名称规格单位数量备注1警戒线m150完好2安全帽玻璃钢个每人一个完好3安全带条作业人员每人一条完好4工具袋个4完好5防滑鞋双拆装工每人一双完好6绝缘鞋双电工每人一双绝缘合格7灭火器台2完好有效8绝缘手套副每人一副安装前准备技术准备1）施工单位（各个项目）会同安装单位（塔吊安装单位）编制完善可行的的施工方案，并经安装专业公司、公司技术负责人审核、审批通过，报监理单位同意后方可实施作业。2）组织有关技术人员及安装人员了解工程概况，作业要求﹑塔机参数﹑现场情况，掌握所制订的施工方案，并对方案反复推敲，完善，安装时做到万无一失。3）组织所有安装人员学习掌握关于塔机的操作规程和规范，以及项目制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业。4）对现场安装的各工种进行安全技术交底。现场施工准备1）根据塔机安装平面布置结合汽车吊的技术参数及场地的实际状况平整场地、修整道路，保留安装作业面，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置，保证汽车吊和运输车辆进入现场的条件。2）确保辅助汽车吊支车位置没有不实结构以及地下物质输送管道。3）塔吊专用三级电箱。为了满足塔吊正常工作，现场必须为塔吊配备专用三级电箱，电箱做到一机一闸一保护。并距塔机中心不大于3m，QTZ7520塔吊正常工作所需的电容量为106KVA. 4）在工地内划定塔吊安装工作范围，设立警戒线，设专人看护，在塔吊安装期间工地其他施工人员不得进入施工范围，以确保施工安全。拆装人员的要求1）塔吊拆装人员必须遵守安全技术操作规程实行全员定置工作管理，专心操作，专人指挥不能麻痹大意，要特别注意平衡问题。2）参加塔机的拆装人员，必须经专门培训，并经考试合格，取得合格证的人员方可进行塔机的安装工作。塔吊拆装前应对所有参加安装人员进行有针对性的安全技术交底，以确保施工安全和质量。3）每个拆装人员，在拆装作业中，必须了解自己所从事的项目，部位内容及要求，对所安拆的部件必须做到准确了解其拆解点和放置位置、机构起吊吊点位置、选择合适的吊挂距离、正确的选择吊具和索具、拆解后的销，轴必须放置到指定位置。4）每个拆装人员必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人员不得发出指挥信号。5）拆装工作进入工作现场，必须严格执行安全和技术交底，必须穿戴好防护用品，带好安全帽，高空作业系好安全带。6）作业前必须对所使用的钢丝绳，卡环.吊钩等各种吊.索具做认真检查，合格后方可使用，不准超载使用。塔机部件的检查1）安装前的检查是用眼检查外观，起重工和塔司工长要对所有零、部件进行清点，看一看是否有遗漏的地方。2）对结构件的主要部位,易损件进行检查，是否齐全有无损坏。主要部件结构是否有损坏、开焊、裂缝、变形，影响安装使用质量，尤其各结点、连接点连接牢固，防松、防退装置齐全。按以下要求进行查验：3）塔吊预埋螺栓有无厂家材质合格单；4）塔吊所有钢构件无变形、无裂纹；5）塔吊所有电机机座是否固定牢靠，传动部位有无变形、裂纹；6）塔吊所有滑轮部位有无防钢丝绳脱槽装置，滑轮轴有无磨损，滑轮座是否固定牢靠；7）塔吊所有防护栏杆是否完好，焊接牢靠，无锈蚀；8）塔吊所有柱销孔和销柱体符合要求，无晃动、无严重磨损；9）塔吊所有柱销上的开口销是否配套，并开口；10）检查钢丝绳磨损状况；11）检查顶升套架围栏支撑连接部位部件是否完好；12）检查顶升套架机构滑动部位及支撑的爪钩等处是否完好；13）检查顶升套架标准节安装推入机构是否完好，各部件无变形；14)检查回转支撑机构是否润滑良好，螺栓是否紧固；15)检查电器是否完好无损，电缆线无老化、裸露，各电气绝缘保证良好；幅度、力矩、超重、回转、吊钩高度限位器和电铃等安全装置齐全，并保证其灵敏可靠；16)检查吊钩保险、大钢丝绳卷筒保险、防小钢丝绳断绳装置等保险装置是否完好；17)检查司机楼、闸箱等是否完好，固定牢靠；检查刹车部位是否完好，刹车皮是否磨损严重；检查塔吊小车行走轮是否润滑良好，有无严重磨损和裂纹；检查配重、配重吊环是否牢固，完好。18、塔基基础是否符合要求，外形尺寸和预埋节水平度是否符合要求。19、主卷各部滑轮运转是否灵活和有无损钢丝绳磨损程度是否还能继续使用。20、安装的工具是否齐全，安全劳保用品是否齐全。21、电工对各部电气进行检查，电气有无缺损，电缆是否齐全，有无破损处，各插接件是否齐全，电源是否就位，闸箱和开关是否匹配，是否符合安全技术要求。22、修理工检查各传动部分是否有缺损，各减速箱是否完好，无渗漏和缺油现象。23、检查安拆作业区有无障碍。24检查液压系统有无泄漏，压力是否正常。25、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实应符合要求。26、塔机安装完毕后，应定期进行检查，有问题及时反映。塔机安装工艺程序安装塔身第一节架将塔吊第一节架放在基础节上，注意塔吊的顶升方向（即顶升时起重臂朝向）。安装塔身节架安装需注意：确保连接孔和销轴的清洁，不带油污及毛刺；连接销轴必须打到位，销轴帽需紧贴鱼尾板，所有销轴必须穿立销，立销必须穿开口销，并将开口销开至30°以上（以下需用到销轴的地方做法相同）。安装三个加强节将三节加强节依次装在塔身第一节上用4×2只销轴连接并用安全销固定。安装外套架将爬升架慢慢吊将到标准节外侧。注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。将爬升架上的爬爪放在标准节的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节之间的间隙（间隙为2－3毫米）。安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运行情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。安装回转检查与回转支承、下支座、上支座连接用8件8.8级的M27高强螺栓的拧紧扭矩是否达到900N·M。将回转支撑总成放在塔身顶部。注意：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。用8件10.9级的M36高强度螺栓与标准节连接。每个螺栓用双螺母拧紧防松。操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节(从上往下数)的踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。安装回转塔身吊起回转塔身，用4件销轴将回转塔身与上支座连接起来，并装上开口销(注意安装平衡臂和起重臂的方向)。安装塔顶用4件销轴将塔顶与回转塔身连接并穿好开口销。安装平衡臂在地面上组装好平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相连,穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，吊装一块3t吨重的平衡重安放在平衡臂最前面的安装位置上。安装起重臂架根据不同臂长所需安装的拉杆的臂架节（拉杆的选用详见塔机说明书）。装上变幅小车和小车牵引小车机构；连接和穿绕变幅小车的钢丝绳，再将起重臂拉杆装于臂架上。用吊车将起重臂吊起。使臂根铰点与回转上支承架的铰点耳对正，用销轴连接起来，然后再将头部抬起，将已装好的起重臂拉杆的自由端用销轴与塔顶节架连接。臂架拉杆与塔顶节架连接的方法如下：首先把起重卷扬机的起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来，固定在臂架拉杆的自由端，慢慢起动直升机构，钢丝绳便缓慢地把拉杆拉向塔顶，直至把销轴穿上。安装操作室：地面上将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安装在回转上支承架侧面，并用销子固定好。装剩余平衡重绕钢丝绳将起升钢丝绳引出，按图穿绕，将绳端固定在臂杆头部。检查一切安装就绪，联结紧固后，接通电源线。试运转安装完成，进行试运转。安全装置的调试力矩限制器调整

机装有机械式力矩限制器保护装置，当力矩达到额定值的90%左右时司机室的预报警灯亮，若此时变幅小车处在中、高速运行，将自动转为低速；当达到额定值的100%～110%时，起升向上断电，小车向外变幅断电，同时发出超载报警声。力矩限制器由两条弹簧板、四处行程开关、调整螺钉及连接螺杆组成，通过焊接板固接在塔顶后侧的弦杆上，塔机工作时，塔顶发生变形，通过连接螺杆使两条弓形板之间的距离缩小，带动调整螺钉移动，调整螺钉触及行程开关，相应力矩能够报警和切断塔机起升向上和载重小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。

起重量限制器调整

塔机卷扬机构电气控制方式分轻载、中载、重载三档，轻载高速、中载中速、重载低速，吊钩滑轮组的钢丝绳倍率及相应的起重量、起升速度和操作档位的关系如表2.3-1所示；为了使各档位相应的起重量在规定范围内，塔机设有起重量限制器。当卷扬机构工作在轻载档时，如果起重量超过轻载的最大额定起重量时，起升速度将限制在第四档以内；若起重量超过中载的最大额定起重量时，起升速度将限制在第三档以内；若起重量超过塔机的最大额定起重量时，卷扬上升控制线路将被切断，操作台上的重量指示灯点亮报警。待减轻负载后，方可重新操作卷扬机上升。幅度限位器调整

1）吊钩空载，当小车运行至最大幅度（或最小幅度）时限位开关动作，小车停止向极限方向运行，只能反向。

2）当幅度小于5米或大于最大幅度少5米时，小车速度由高速档自动转换成低速档运行。3）重复（1）、（2）动作三次，效果一样即可。

起升高度限位器调整

1）起升高度相同，滑轮倍率不同；起升高度发生变化时，高度限位器均应重新调整。

②空钩以中、低档速上升，使吊钩达到预定的极限高度（臂架根铰点高度减去约2米）时，上限位开关动作，吊钩不能再上升。

2）空钩以高速档运行到预定高度（臂架根铰点高度处约10米）时，上限强迫换档开关动作，吊钩自动转换为中速运行。

3）吊钩试运行三次，效果一样即可。

4）限位开关动作后，操作手柄必须回零，否则控制回路无电。

回转限位器调整

以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位开关中的凸轮，使臂架只能正、反转1.5圈。塔吊的验收塔吊验收程序塔吊安装完毕后，由项目相关人员，安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照说明书及设备自检表的要求进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后交付项目使用，并将相关资料整理归档，向当地主管部门报验。1）报验时设备方应提供设备及安装单位的相关资料：塔吊产品合格证；塔吊监督制造检验证明；安拆单位资质；租赁单位设备备案证明；租赁单位协会会员证；安拆单位备案证明；2）同时总包方应提供以下资料：塔吊基础钢筋材质单；塔吊基础强度报告；塔吊桩基设计计算书及相关图纸；塔吊基础预埋件水平度测量报告；验收内容按照****规范、**塔吊安装说明书；进行检查、试验验收。验收合格后方可投入作业。1）塔身垂直度不大于4‰。2）接地电阻≤4Ω。3）绝缘试验。4）空载试验：检测设备零部件是否符合设计要求，然后通电操作，检查各装置的灵敏度、可靠性。5）载荷试验：额定起升载荷试验：检测力矩限制器、起重量限制器的精确度和灵敏度。力矩限制器灵敏感、可靠，其综合误差不大于额定值的8%；重量限制器误差不大于额定值的5%，其它限位器均应灵敏可靠。6）标准节上四角用红油漆做沉降观测点，沉降观测点设置在同一水平标高位置。7）电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧，电气各安全保护装置齐全可靠。8）试运转各传动机构工作准确、平稳、无异常声音；液压系统无渗漏；操纵和控制系统灵敏可靠，钢结构无永久变形和开焊，制动器安全、可靠。9）塔吊检查内容见下表：塔吊检查内容表检查项目检查内容底架检查地脚螺栓的紧固情况；检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全距离；检查临时电缆通过状况，以防损坏。塔身标准节销的连接紧固情况。套架检查与下支座的连接情况；销轴的连接情况和是否牢固可靠。司机室检查走道、扶栏的紧固情况；检查与司机室的连接情况；司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。塔顶检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。吊臂检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性；检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况；检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。平衡臂检查平衡臂的固定情况；检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证走道无杂物。吊具检查自动换倍率装置，钩的防脱绳装置是否安全可靠；检查吊钩组有无影响使用的缺陷；检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；检查钢丝绳的磨损情况。机构检查各机构的安装、运行情况；各机构的制动器间隙调整合适；检查牵引机构，当小车分别运行最小和最大幅度处，卷筒处钢丝绳上至少应有3圈余量。安装装置检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。塔吊安装期间的管控与安全技术要求塔吊安装过程管控1）汽车吊作业期间支腿处沉降及支腿下方垫板的稳定性；2）监控汽车吊严格按照操作规程进行吊装作业；3）塔吊安装前应核实是否接受过安全技术交底，人员的配备是否合适，并且持证上岗；4）塔吊安装时要设置警戒区域，并在明显位置悬挂警戒标志，专人看护，严禁与作业无关人员进出；5）高处作业时要督促操作人员系好安全带；6）塔吊安装过程中操作人员的零星物品及工具应随时放入工具袋，不准随意乱抛。7）塔吊安装搭设无法今天完工，因此必须督促作业人员在一天工作结束后要做好收尾工作。8）严禁高空抛物；9）监控人员应明确职责和权限，发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患时，有权采取措施暂停施工或操作，并及时向安全总监汇报。10）监控过程中应及时记录监控情况，监控结束应将记录结果及时反馈到安全总监。塔吊安装过程信号指挥1）施工现场应配备4部对讲机，班长、2名信号工、汽车吊司机各一部，现场统一使用对讲机指挥2）信号指挥工应熟悉起重机械的性能参数，接受安全技术交底和安全教育，作业前选择视野开阔站位，执行规定指挥信号。作业前查明吊物重量、状态、周边环境等，掌握正确吊装方法；3）信号工发出起吊指令前应检查吊具、索具、吊运容器等是否符合起重吊装安全要求，严格执行起重吊装“十不吊”规定；4）起重吊装时，信号工必须集中精力，随时跟踪吊物运行状态，信号传递正确、及时、到位，不得从事与吊运无关的其它事情。紧急情况下，信号指挥人员必须及时发出停车指令，及时疏散吊运危险区域相关人员；5）起吊物离地面，观察吊物捆绑的可靠性，吊具、索具受力后的状态等。发现超载，冒装、制动器打滑、钢丝绳扭结、钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物钩挂附属物等，应立即发出停车指令，降下重物，待处理彻底后方可起吊；6）吊运中突遇机械发生故障，重物不准长时间滞空。塔机司机采取措施释放重物下降前，信号工及时做好地面警戒、监护、疏散人员；7）严禁吊物跨越人头通过。吊物严禁跨越人员集中区域，必须保持安全距离；8）吊索捆扎吊运时，按规定使用卸扣。起重吊运必须执行双吊点起吊，严禁单吊点起吊；起重吊运信号指挥执行低速起升、低速就位，禁止高速起升或降落；9）操作作人员有权拒绝违章指挥；10）信号指挥人员统一使用对讲机指挥，指挥期间使用普通话，严禁使用方言；安装作业过程中的安全技术要求1）塔吊的安装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行；2）在安装作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全，对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形；3）安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求；4）在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查；5）在安装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只安装一个臂就中断作业。6）在安装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。7）安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。顶升作业安全技术要求1）升降前应预先放松电缆，检查电缆悬挂位置，使其在电缆扣中滑动，防止电缆刮、碰、拉伤等；顶升时，电缆长度宜大于顶升的总高度；下降时应及时收紧电缆。2）升降时必须调整好顶升套架与塔身标准节间隙为2-3mm，并应按规定使起重臂与平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住。当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓或销子拆卸困难时，应将对角方向的螺栓重新插入再采取措施，不得以旋转起重臂来松动螺栓或者销子。3）升降作业时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应当插上安全销，方能继续作业。4）升降时，必须保证顶升横梁上的挂靴与顶升块用安全楔锁紧，以免挂靴脱落造成危险，锁靴抬起后，必须套入锁环，防止操作杆回落，造成危险。5）升降完毕后，各连接螺栓应按照规定的扭力紧固，液压操作杆回到中间位置上，并切断顶升电源。经各方面检查确认安全后，顶升作业人员方能离开。6）升降作业前对升降作业人员进行安全技术交底，所有作业人员必须严格执行施工方案及工艺规范，严禁对施工方案及工艺规范随意改动。并做到分工明确、各负其责，互相监督，互相提醒，协同作业。7）升降作业时必须有专人指挥，专人照看电缆，专人操作液压油泵，专人拆装销轴。各个操作工序信号必须明确后，方可作业。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台，操作室内只准塔吊司机一人操作，必须服从指挥；升降时，塔吊司机必须离开操作室并按下回转制动。8）现场地面作业人员必须正确戴好安全帽；高空作业人员必须正确戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。拆安作业场所，禁止无关人员进入拆安作业区10米内。9）风力在四级以上时，不得进行升降作业，在升降作业中风力突然增大到四级以上时，必须立即停止升降作业，并应紧固上下塔身各连接部位的连接销轴。10）升降作业应在白天进行，特殊情况需在夜间进行时，必须有技术部门采取措施后方能进行作业，应有充足的照明。附着的安全技术要求1）附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，并应符合使用说明书中有关规定。2）附着框架与塔身节的固定应牢固。3）各连接件不应缺少或松动。4）与附着框架的连接必须可靠。5）附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧。6）附着杆本身的连接不得松动。7）与附着相连接的建筑物不应有裂纹或损坏。8）在工作中附着杆与建筑物的锚固连接必须牢固，不应有错动。9）各连接件应齐全，可靠。10）装设附着框架和杆件时，应先用经纬仪进行观测塔吊垂直度，附墙以下垂直度偏差不大于2‰，附墙以上自由高度垂直度偏差不大于4‰。11）在附着点框架和附着支座布置时，附着杆件水平倾角不得超过10度，附墙抱箍必须箍紧塔身，塔架对角处无斜撑时要加以固定安装作业的安全技术措施1）所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程；进入现场前先进行安全教育，进入现场时必须先进行技术和安全交底。2）安装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。3）塔吊司机、塔吊安装人员以及塔吊指挥都必须持有建设行政主管部门签发的特殊工种操作证。4）塔吊安装前，安装队长必须熟悉现场。5）在塔吊运输过程中，注意塔吊部件，严禁与相邻物体碰撞。6）塔吊在安装过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间的距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。7）塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。8）严禁高空落物；安装人员的工具必须装在专用的工具袋内，进行现场的工人必须戴安全帽，高空作业的工人必须戴安全带。9）五级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升加节作业。10）作业现场必须设置安全作业区，拉安全绳，并派人看守。11）施工机械、设备出入现场，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。12）操作工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。13）专业安全人员至现场监护，发现违章及时制止。14）拆装过程中，必须做到“活完脚下清”，所有工具、零部件（销轴、螺丝等）必须放在指定位置。重大危险源和安全技术措施重大危险源辨识危险因素类型危险因素存在的状态（危险源辩识）造成的后果1、触电1、塔吊电源线老化、破损、裸露，且带电部位与钢结构接触，安装前未进行包扎处理，未对门吊安装有效的接地，调试塔吊时通电导致触电；2、电源插头插座、开关损坏、带电部位裸露搭铁，调试作业中通电导致触电；3、配电箱进水或被雨淋调试作业时通电导致触电；4、电器元件、电源带电安装、拆卸时未使用电工绝缘工具和电工劳动保护用品；5、外电源配电箱漏电保护器失效；6、安装场地附近有高压输电线路，与所安装的门吊应保持的安全距离不足，等状态。触电死亡事故2、起重伤害1、安装塔吊使用的吊车，违反操作规程，起重吊装“十不吊”的规定导致重物坠落倒塌伤人；2、安装作业人员冒险横穿、停留在起吊重物下；3、重物在吊动过程中碰撞、挤压作业人员；4、吊钩、吊具存在裂纹，负重后断裂重物坠落；5、捆绑绳安全倍数过低，断丝数达报废标准，捆绑重物的棱角与钢绳的接触点无衬垫保护，钢绳负重后断裂；6、吊车安全保护装置失灵失效；7、吊车吊装塔头时，吊车的摆放位置不当超出力矩范围，吊车的摆放位置地基松软起重后支腿下沉，等状态。死亡事故伤残事故3、物体打击1、安装拆卸塔吊过程中搬运材料时乱抛、乱扔、乱摔对作业人员的伤害；2、在塔吊吊臂、平衡臂、升塔工作台等高处摆放的工具、材料摆放不稳或工具脱手碰落打伤下方作业人员；3、用锤敲击各连接销等作业时、锤脱手飞出伤人，用锤敲击材料、材料的毛边飞出打伤人的眼睛。伤残事故4、高处坠落1、在门吊塔头、吊臂、平衡臂、升塔工作台上等高处且临边或狭窄场所作业时，安装人员未系安全带或已系安全带但未将安全带挂钩挂在牢固的地点，安装人员绊倒、滑倒、碰撞、失去重心导致坠落；2、安装人员未系安全带站在吊臂等高处作业被阵风吹倒导致人员从高处摔下；3、在攀登高处时一手持物另一手攀爬；4、在狭窄工作面上人员过多拥挤，作业人员靠在作业面边缘不稳的栏杆上；5、作业时精力不集中等状态。死亡事故伤残事故5、机械伤害1、安装调试塔吊时，安装人员用手代替工具靠近或深入塔吊旋转、运动部位（如：吊钩滑轮、回转皮带轮、纲绳卷筒、减速机开式齿轮、电机轴、制动轮）等危险部位进行作业；2、在上述运动部位的保护罩损坏或未安装等情况下，在安装调试作业中其他人员擅自启动设备导致作业人员身体被，绞入、打击、割、刺、挤压等伤害。伤残事故6、塔吊坍塌、倾覆1、安装、拆卸塔吊时，不按照安装、拆卸方案和技术要求、步骤、程序进行作业；2、安装塔吊前未对塔吊基础进行验收，预埋件安装尺寸出现偏差，未经过处理强行安装，导致标节变形、安装一定高度后塔身产生倾斜；3、标节螺栓紧固力矩达不到要求，标节螺栓易松动或螺栓紧固不到位，影响塔机稳定性和塔身垂直度；4、安装塔吊前未对标节、吊臂节、塔帽等结构件进行检查，上述结构件存在裂纹、变形、或其它缺陷，在未经过处理的情况下，任意安装或强行安装；5、某些塔吊基础标节是加强标节，安装时未用第一节安装加强标节，而用普通标节代替；6、不按照该塔吊的技术参数要求高度安装附墙；7、塔吊附墙框架、拉杆、拉杆连接预埋件存在缺陷（变形、裂纹）；8、升塔加节时未锁死回转限位器；9、恶劣天气（五级以上大风、雷雨天气）强行安装、拆卸作业。伤亡事故、塔吊垮塌事故7、火灾1、安装塔吊电源和电器元件时，安装连接不牢固，易造成电源和电器元件接触不良，导致电源线和电器元件发热燃烧；2、不按电路图安装电源线和电器元件或安装错误，易导致电气部分短路引起电源线发热燃烧；3、安装拆卸塔吊使用电焊、氧焊时作业现场存在易燃易爆物品。电气火灾和触电事故8、其它伤害1、多人配合般举重物，动作不协调导致重物脱手坠落砸伤、碰伤作业人员；2、搬运材料时作业场地狭窄工作安排不当人员众多相互拥挤，导致作业人员摔倒、碰伤、刮伤等伤害；3作业现场湿滑、材料堆放混乱易导致作业人员摔倒、碰伤、刮伤等伤害、4、长时间在强烈阳光下作业导致中暑。摔伤、碰伤、刮伤等伤害。预防与控制措施1、触电事故1、安装电器元件、电机、电缆线前，应认真检查电器元件、电机、电源线、开关、插座插头等，发现有电器元件损坏、电源线老化、破损、裸露等情况时，应在断电的情况下用绝缘胶布包扎、更换、修复后方可安装；2、电器安装应由持有电器安装证书的人员按本桥机的电路图进行安装，其他人员不得安装；3、露天安装电器设备时，应做好防雨防潮的措施，电源线通过道路应做好防挂和防压坏的措施；4、需要移动电器设备时必须切断电源后方可移动，严禁用拖拉电源线的方法移动电器设备；5、严禁擅自乱接乱搭电线，雷雨天气应停止作业；6、电器设备起火严禁用水灭火，应用干粉灭火器灭火；7、做好塔吊的接地保护。2、起重伤害事故1、听从吊装指挥人员的指挥，严禁在重物和起重臂下停留和穿过。2、起吊重物时严禁站在重物上。3、车辆装卸大件重物起钩时严禁司绳人员站在车厢内；4、吊装塔头等大件重物时应用绳索捆绑牵引控制重物摆动。5、在狭窄的场地或被吊物重叠挂靠时，在挂好钢绳起吊受力前，施绳人员应离开起吊危险作业面。6、挂钢绳时应合理的选择捆绑点，使重物起吊后能保持平衡，防止重物滑动坠落。7、挂钢绳时重物在捆绑点存在有锋利的边缘时，应对纲绳与锋利的边缘处加衬垫保护纲绳。8、吊装作业前应检查捆绑绳，卸扣等吊具是否完好，并合理的选用与重物匹配的钢绳和吊具。3、物体打击事故1、严禁从高处向下或低处向上扔、抛材料或工具，材料、工具摆放应平稳、不要堆放在作业面的边缘。应避免上下交叉作业，如作业面下方有人员或车辆通过时应暂停作业，通知下方人员离开或派人进行监护。2、在装卸作业时严禁向有人的一边抛掷。3、使用的大锤应检查锤头与锤把连接是否牢固，抡锤时大锤运动的方向严禁站人。4、敲击容易产生飞溅的物体作业时，应佩戴护目镜。4、高处坠落事故1、在门吊塔头、吊臂、平衡臂、升塔工作台上等高处且临边或狭窄场所作业时，安装人员必须系好安全带并将安全带挂钩挂在牢固的地点；2、上下塔吊必须从爬梯上下，严禁登高时一手持物一手攀登，严禁背向上下梯子；3、在没有工作平或没有护栏的地点作业时应将安全带挂在高处牢固的地方方可作业。4、在高处狭窄的作业面严禁搬运轻薄且迎风面积大的材料；5、身体状况不适时不要进行高处作业，作业时必须集中精力。5、机械伤害事故1、作业时处理好作装，严禁用手代替工具接触塔机的运动部件，身体的任何部位必须与运动部件保持必要的安全距离。2、安装、拆卸、调试门吊运动部件、总成时应在断电的情况下进行，防止其他人突然通电导致运动部件运动伤人，必要时派人监护送电开关。6、塔吊坍塌、倾覆事故1、安装、拆卸塔吊时，严格按照安装、拆卸方案和技术要求、步骤、程序进行作业；2、安装塔吊前必须对塔吊基础进行验收，如预埋件安装尺寸出现偏差，必须进行处理后方可安装；3、标节螺栓紧固必须到位且必须达到规定的紧固力矩，安装过程中必须检测塔身垂直度；4、安装作业前必须对塔吊标节、吊臂节、塔帽等结构件进行检查，如果上述结构件存在裂纹、变形、或其它缺陷，必须在地面上经过处理维修后方可进行安装；5、某些塔吊安装时，第一节必须安装加强标节，而不能用普通标节代替；6、严格按照该塔吊的技术参数限定的高度安装附墙；7、安装塔吊附墙前，必须对塔吊附墙框架、拉杆、拉杆连接预埋件存在缺陷（变形、裂纹）进行检查，符合要求后方可进行安装；8、升塔加节时必须按照规定锁死回转限位器；9、如遇恶劣天气（六级以上大风、雷雨天气）时应停止安装、拆卸作业。7、火灾事故1、安装完毕后检查塔吊电源接头、开关、控制按钮、电器元件等是否存在松动、接触不良、电源线发热、电源短路等现象。2、安装拆卸塔吊使用电焊、氧焊时必须清除作业周围的易燃易爆物品。8、其它伤害事故1、搬运重物须多人协作，统一指挥，搬运的重物过重时应用吊车吊运。2、作业现场狭窄时应合理安排人员，避免人员拥挤。3、作业现场狭窄、堆放的材料混乱、现场道路湿滑、行走时处理好裤脚、鞋带防止被畔挂摔倒受伤；4、合理安排作息长时间避免在强烈阳光下长时间作业导致中暑。起重吊装安全防护及应对保证措施1）起重吊装安全技术一般规定1、吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。2、起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。3、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用绳索、索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理。2）防止高空坠落措施1、吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。2、吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。3）防物体落下伤人措施1、吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。4、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。5、吊装作业应避开大风天和雨天，夜间作业应有充分照明。4）防止汽车起重机倾翻措施1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。2、起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。3、起吊构件时，吊索要保持拉紧状态，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。5、起重机应尽量避免满负荷作业；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。6、五级风以上严禁塔吊安装作业，四级风以上严禁塔吊顶升施工作业。7、起重机停止工作时，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，以免摆动伤人和造成吊车失稳。应急预案应急预案领导小组人员及联系方式：分包应急领导小组职务姓名联系电话组长副组长抢救组组长技术支持组组长警戒修理组组长后勤保障组组长医疗救护组组长通讯联络组组长总包应急领导小组组长副组长其他应急人员列出应急办公室设在安全科，应急电话：应急组织的分工职责1）组长职责1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助，并实施场外应急计划，在不受施工影响的地方进行直接操作控制。2、复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能发展的过程。3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。5、在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2）副组长职责1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。4、设立与应急中心的通信联络，为应急服务机构提供建议和信息。3）通信联络组职责1、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。2、保持通信设施和设备处于良好状态。3、负责应急过程的记录与整理及对外联络。4）技术支持组职责1、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5）抢险抢修组职责：1、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2、寻找受害者并转移至安全地带。3、在事故有可能扩大的情况下进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4、抢险抢修或救援结束后，报告组长并对结果进行复查和评估。6）后勤保障组职责：1、保障系统内足足人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。应急救援工作程序1）公司建立应急准备和响应救援值班室，值班室在办公室，电话：，并保证24小时轮流值班。2）应急电话火警…………119急救…………1203）发生安全事故具体上报程序如下：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长、通信联络组员——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。4）拨打电话时要尽量说清楚以下几件事1、说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。2、讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。3、说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。应急响应1）舆情应急处置对网络媒体出现的突发舆情，在严格执行保密法律法规、新闻宣传纪律等规定的基础上，分类处置：1、属询问、置疑、诉求类的，安排相关单位依法依规进行办理、提出答复意见，经各单位负责人审定后统一回复；能当即回复的要当即回复，需要一段时间办理后才能回复的，要在发现当日内回复处理意见并在办结之日内回复处理结果。2、属于对某一突发事件或社会热点、敏感问题恶意传播或炒作类的，要依法告知事实真相或事件处置情况；对于造成重大负面影响或严重损失，告知事实真相、事件处置情况后仍继续恶意传播或炒作的，商请执纪执法部门依纪依法查处。3、属捏造、歪曲或夸大事实，恶意攻击、诽谤，煽动网民闹事或涉嫌网上违法犯罪活动类的，要依法澄清事实真相，并商请监察执法部门依纪依法查处。4、属对推动改革、发展、稳定工作有重要积极意义类的，要积极采纳建议并按要求予以回复。2）高处坠落事故应急处置1、救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。2、在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。3、抢救受伤人员时几种情况的处理：——如确认人员已死亡，立即保护现场。——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。——一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。3）触电事故应急处置1、切断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。2、若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。3、如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。4、若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。5、高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。6、现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速——争分夺秒时触电者脱离电源；就地——必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确——人工呼吸发的动作必须准确；坚持——只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。4）坍塌事故应急处置1、坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。2、事故现场周围应设警戒线。3、统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。4、以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。5、讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。6、救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。7、伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。8、事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。9、自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。5）火灾事故事故应急处置1、紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任。2、项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。3、疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。4、在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5、切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。6、安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。7、紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。6）塔式起重机出现事故征兆时的应急措施1、塔吊基础下沉、倾斜：①应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。②根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。2、塔吊平衡臂、起重臂折臂：①塔吊不能做任何动作。②按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。③用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。④按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下；⑤按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用汽焊割开。3、塔吊倾翻：①采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。②选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。4、锚固系统险情：①将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住。②将塔吊锚固系统加固。③如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。5、塔身结构变形、断裂、开焊：①将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。②根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。③落塔更换损坏结构。7）机械设备事故应急措施1、发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。2、根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。3、对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。8）机械伤害事故引起人员伤亡的处置1、迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。2、划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。3、抢救受伤人员时几种情况的处理：——如确认人员已死亡，立即保护现场；——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、999急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。——一般性外伤：①视伤情送往医院，防止破伤风。②轻微内伤，送医院检查。——制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。9）信息报告与处置1、事故发生后，第一发现人立即向单位负责人报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告事故的后续情况。2、现场负责人用最快速度通知应急小组成员到现场，及时启动应急预案，并迅速做出响应，进入相应的应急状态，依据职责分工履行各自所应承担的职责。3、事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。10）预警行动1、认真落实安全生产责任制，安全生产规章制度和安全操作规程。2、及时对设备、设施的不安全状态、人的不安全行为，以及安全管理上的缺陷等隐患进行排查治理，采取有效的防护措施。3、在危险要害部位，设置明显的安全警示标志，便于公众识别。4、加强对员工安全生产教育培训，提高安全生产意识，掌握安全技能，提高对事故的应急处理能力。11）应急响应1、启动本预案单位负责人接到事故报告后，通知应急预案领导小组及其人员，启动应急预案。2、赶赴事故现场应急小组组长、副组长接到报告后，立即赶赴事故现场，成立事故现场指挥部，组织指挥救援处置工作。3、应急小组成员接到报告后，立即赶赴现场并依据职责分工履行各自所应承担的职责，实施救援处置。后期处理1）组织人员尽快清理现场，检修受损设备。2）做好伤亡人员的善后赔偿工作。3）协助有关部门进行事故调查。4）将事故总结报告和处置情况报送当地政府应急办，总结应急处置经验，对应急预案进行修改完善。应急保障1）物资保障应急物资主要有：1、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套2、急救药箱1个；3、手电3个（塔吊、电工、经理各1个）；4、对讲机6部。2）经费保障本单位从日常办公费用中，抽出部分资金用于应急物资的添置、维护保养及演练培训的费用支出。培训与演练1）培训：按照相关的法律法规，设施设备的安全使用，火灾事故自救互救及逃生知识，消防器材的使用等相关知识培训。2）演练：根据预案每半年进行一次演练，做好演练记录，并对演练情况进行总结，修改完善应急预案。奖惩1）在事故抢险过程中，无故不到位，不服从命令或临阵脱逃的，将给予罚款或开除处理。2）在事故抢险过程中，因表现勇敢，减少事故损失的，给予表彰奖励。3）在事故抢险过程中，受到伤害的，按照工伤待遇处理。应急救援流程图附件一：塔机附着验算计算书6#塔机的附着验算一、塔机附着杆参数塔机型号QTZ7520塔身桁架结构类型方角钢塔机计算高度H(m)塔身宽度B(m)2起重臂长度l1(m)57平衡臂长度l2(m)65起重臂与平衡臂截面计算高度h(m)1.5工作状态时回转惯性力产生的扭矩标准值Tk1(kN·m)500工作状态倾覆力矩标准值Mk(kN·m)3146非工作状态倾覆力矩标准值Mk'(kN*m)6161附着杆数四杆附着附墙杆类型Ⅰ类附墙杆截面类型格构柱塔身锚固环边长C(m)2.6二、风荷载及附着参数附着次数N1附着点1到塔机的横向距离a1(m)6.45点1到塔机的竖向距离b1(m)10.8附着点2到塔机的横向距离a2(m)5.9点2到塔机的竖向距离b2(m)8.2附着点3到塔机的横向距离a3(m)5.9点3到塔机的竖向距离b3(m)8.2附着点4到塔机的横向距离a4(m)6.54点4到塔机的竖向距离b4(m)10.8工作状态基本风压ω0(kN/m2)0.2非工作状态基本风压ω0'(kN/m2)0.55塔身前后片桁架的平均充实率α00.35三、工作状态下附墙杆内力计算1、在平衡臂、起重臂高度处的风荷载标准值qkqk=0.8βzμzμsω0α0h=0.8×1.728×1.024×1.95×0.2×0.35×1.5=0.29kN/m2、扭矩组合标准值Tk由风荷载产生的扭矩标准值Tk2Tk2=1/2qkl12-1/2qkl22=1/2×0.29×572-1/2×0.29×652=-141.52kN·m集中扭矩标准值（考虑两项可变荷载控制的组合系数取0.9）Tk=0.9(Tk1+Tk2)=0.9×(500+-141.52)=322.632kN·m3、附着支座反力计算计算简图剪力图得：RE=164.117kN在工作状态下，塔机起重臂位置的不确定性以及风向的随机性，在计算支座2处锚固环截面内力时需考虑塔身承受双向的风荷载和倾覆力矩及扭矩。4、附墙杆内力计算支座2处锚固环的截面扭矩Tk（考虑塔机产生的扭矩由支座2处的附墙杆承担）,水平内力Nw=20.5RE=232.096kN。计算简图：塔机附着示意图塔机附着平面图α1=arctan(b1/a1)=59.153°α2=arctan(b2/a2)=54.265°α3=arctan(b3/a3)=54.265°α4=arctan(b4/a4)=58.803°β1=arctan((b1-c/2)/(a1+c/2))=50.793°β2=arctan((b2+c/2)/(a2+c/2))=52.842°β3=arctan((b3+c/2)/(a3+c/2))=52.842°β4=arctan((b4-c/2)/(a4+c/2))=50.468°四杆附着属于一次超静定结构，用力法计算，切断T4杆并代以相应多余未知力X1=1。δ11×X1+Δ1p=0X1=1时，各杆件轴力计算：T11×sin(α1-β1)×(b1-c/2)/sinβ1+T21×sin(α2-β2)×(b2+c/2)/sinβ2-T31×sin(α3-β3)×(b3+c/2)/sinβ3-1×sin(α4-β4)×(b4-c/2)/sinβ4=0T11×cosα1×c-T31×sinα3×c-1×cosα4×c-1×sinα4×c=0T21×cosα2×c+T31×sinα3×c-T31×cosα3×c+1×sinα4×c=0当Nw、Tk同时存在时，θ由0～360°循环，各杆件轴力计算：T1p×sin(α1-β1)×(b1-c/2)/sinβ1+T2p×sin(α2-β2)×(b2+c/2)/sinβ2-T3p×sin(α3-β3)×(b3+c/2)/sinβ3-Tk=0T1p×cosα1×c-T3p×sinα3×c-Nw×sinθ×c/2+Nw×cosθ×c/2-Tk=0T2p×cosα2×c-T3p×sinα3×c+T3p×cosα3×c-Nw×sinθ×c/2-Nw×cosθ×c/2-Tk=0δ11=Σ(T12L/(EA))=T112(a1/cosα1)/(EA)+T212(a2/cosα2)/(EA)+T312(a3/cosα3)/(EA)+12(a4/cosα4)/(EA)Δ1p=Σ(T1×TpL/(EA))=T11×T1p(a1/cosα1)/(EA)+T21×T2p(a2/cosα2)/(EA)+T31×T3p(a3/cosα3)/(EA)X1=-Δ1p/δ11各杆轴力计算公式如下：T1=T11×X1+T1p，T2=T21×X1+T2p，T3=T31×X1+T3p，T4=X1（1）θ由0～360°循环，当Tk按图上方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力：最大轴压力T1=181.969kN，T2=151.695kN，T3=339.856kN，T4=0kN最大轴拉力T1=0kN，T2=338.275kN，T3=150.651kN，T4=181.499kN（2）θ由0～360°循环，当Tk按图上反方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力：最大轴压力T1=0kN，T2=338.275kN，T3=150.651kN，T4=181.499kN最大轴拉力T1=181.968kN，T2=151.696kN，T3=339.855kN，T4=0kN四、非工作状态下附墙杆内力计算此工况下塔机回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动，故不计风荷载产生的扭转力矩。1、附着支座反力计算计算简图剪力图得：RE=352.354kN2、附墙杆内力计算支座2处锚固环的水平内力Nw=RE=352.354kN。根据工作状态方程组Tk=0，θ由0～360°循环，求解各杆最大轴拉力和轴压力：最大轴压力T1=114.922kN，T2=371.921kN，T3=372.33kN，T4=113.764kN最大轴拉力T1=114.922kN，T2=371.922kN，T3=372.329kN，T4=113.765kN五、附墙杆强度验算格构柱参数格构柱截面类型四肢格构柱缀件形式缀条缀件间净距l01(mm)400格构柱截面边长a(mm)350格构柱分肢参数格构柱分肢材料L80X8分肢材料截面积A0(cm2)12.3分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)1.57分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)73.5分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)2.27分肢材料强度设计值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)210格构柱缀件参数缀条材料L50X5缀条最小回转半径inim(cm)0.98缀条截面积Az(cm2)4.8附图如下:塔机附着格构柱截面1、杆件轴心受拉强度验算A=4A0=4×12.3×100=4920mm2σ=N/A=372330/4920=75.677N/mm2≤[f]=210N/mm2满足要求！2、格构式钢柱换算长细比验算杆件1的计算长度：L0=(a12+b12)0.5=12579.448mm整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩：Ix=4[I0+A0(a/2-Z0)2]=4×[73.5+12.3×(35/2-2.27)2]=11706.083cm4整个构件长细比：λx=λy=L0/(Ix/(4A0))0.5=1257.945/(11706.083/(4×12.3))0.5=81.553分肢长细比：λ1=l01/iy0=40/1.57=25.478分肢毛截面积之和：A=4A0=4×12.3×100=4920mm2构件截面中垂直于X轴的各斜缀条的毛截面积之和：A1x=2Az=2×480=960mm2格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：λ0max=(λx2+40A/A1x)0.5=(81.5532+40×4920/960)0.5=82.8附墙杆1长细比：λ01max=82.8≤[λ]=100，查规范表得：φ1=0.669满足要求！附墙杆2长细比：λ02max=67.038≤[λ]=100，查规范表得：φ2=0.768满足要求！附墙杆3长细比：λ03max=67.038≤[λ]=100，查规范表得：φ3=0.768满足要求！附墙杆4长细比：λ04max=83.096≤[λ]=100，查规范表得：φ4=0.667满足要求！附墙杆1轴心受压稳定系数：σ1＝N1/(φ1A)=181968/(0.669×4920)=55.285N/mm2≤[f]=210N/mm2满足要求！附墙杆2轴心受压稳定系数：σ2＝N2/(φ2A)=371922/(0.768×4920)=98.43N/mm2≤[f]=210N/mm2满足要求！附墙杆3轴心受压稳定系数：σ3＝N3/(φ3A)=372329/(0.768×4920)=98.537N/mm2≤[f]=210N/mm2满足要求！附墙杆4轴心受压稳定系数：σ4＝N4/(φ4A)=181499/(0.667×4920)=55.307N/mm2≤[f]=210N/mm2满足要求！3、格构式钢柱分肢的长细比验算附墙杆1钢柱分肢的长细比：λ1=25.478≤0.7λ01max=0.7×82.8=57.96满足要求！附墙杆2钢柱分肢的长细比：λ2=25.478≤0.7λ02max=0.7×67.038=46.927满足要求！附墙杆3钢柱分肢的长细比：λ3=25.478≤0.7λ03max=0.7×67.038=46.927满足要求！附墙杆4钢柱分肢的长细比：λ4=25.478≤0.7λ04max=0.7×83.096=58.167满足要求！六、预埋件复核A附着点B附着点Px(KN)Py(KN)Px(KN)Py(KN)QTZ77520±414±256±414±256依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2011当有剪力、法向拉力和弯矩共同作用时，应按下列两个公式计算，并取其中的较大值：上述公式中的系数、应按下列公式计算>0.7时，取=0.7式中：——锚筋的抗拉强度设计值，但不应大于300N/mm2；——剪力设计值；N——法向拉力或法向压力设计值，法向压力设计值不应大于，此处，A为锚板的面积；——弯矩设计值；——锚筋层数的影响系数；当锚筋按等间距布置时：两层取1.0；三层取0.9；四层取0.85；——锚筋的受剪承载力系数；——锚筋直径；——锚板的弯曲变形折减系数；——锚板厚度；——沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离。经计算：配筋面积=2568mm²依据《混凝土结构设计规范》预埋板构造要求bb1不应小应6d及70mm；cc1大于2d和大于20mm；板厚度不应小于0.6d、应大于b/8（d为预埋支腿直径）预埋支腿采用HRB400，直径22mm，实际配筋面积为6838mm²。满足要求。预埋板材质Q235B，厚度20mm，0.6d=15mm,、b/8=17.5mm，满足要求。7#塔机的附着验算计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、塔机附着杆参数塔机型号QTZ7520塔身桁架结构类型方钢管塔机计算高度H(m)121.5塔身宽度B(m)2起重臂长度l1(m)57平衡臂长度l2(m)65起重臂与平衡臂截面计算高度h(m)1.5工作状态时回转惯性力产生的扭矩标准值Tk1(kN·m)500工作状态倾覆力矩标准值Mk(kN·m)3146非工作状态倾覆力矩标准值Mk'(kN*m)6161附着杆数四杆附着附墙杆类型Ⅰ类附墙杆截面类型格构柱塔身锚固环边长C(m)2.6附着点1到塔机的横向距离a1(m)6.528点1到塔机的竖向距离b1(m)11.67附着点2到塔机的横向距离a2(m)6.12点2到塔机的竖向距离b2(m)9.077附着点3到塔机的横向距离a3(m)7.272点3到塔机的竖向距离b3(m)9.077附着点4到塔机的横向距离a4(m)7.672点4到塔机的竖向距离b4(m)11.677工作状态基本风压ω0(kN/m2)0.2非工作状态基本风压ω0'(kN/m2)0.55塔身前后片桁架的平均充实率α00.35二、风荷载及附着参数附着点1到塔机的横向距离a1(m)6.528点1到塔机的竖向距离b1(m)11.67附着点2到塔机的横向距离a2(m)6.12点2到塔机的竖向距离b2(m)9.077附着点3到塔机的横向距离a3(m)7.272点3到塔机的竖向距离b3(m)9.077附着点4到塔机的横向距离a4(m)7.672点4到塔机的竖向距离b4(m)11.677工作状态基本风压ω0(kN/m2)0.2非工作状态基本风压ω0'(kN/m2)0.55塔身前后片桁架的平均充实率α00.35三、工作状态下附墙杆内力计算1、在平衡臂、起重臂高度处的风荷载标准值qkqk=0.8βzμzμsω0α0h=0.8×1.728×1.024×1.95×0.2×0.35×1.5=0.29kN/m2、扭矩组合标准值Tk由风荷载产生的扭矩标准值Tk2Tk2=1/2qkl12-1/2qkl22=1/2×0.29×572-1/2×0.29×652=-141.52kN·m集中扭矩标准值（考虑两项可变荷载控制的组合系数取0.9）Tk=0.9(Tk1+Tk2)=0.9×(500+-141.52)=322.632kN·m3、附着支座反力计算计算简图剪力图得：RE=164.117kN在工作状态下，塔机起重臂位置的不确定性以及风向的随机性，在计算支座2处锚固环截面内力时需考虑塔身承受双向的风荷载和倾覆力矩及扭矩。4、附墙杆内力计算支座2处锚固环的截面扭矩Tk（考虑塔机产生的扭矩由支座2处的附墙杆承担）,水平内力Nw=20.5RE=232.096kN。计算简图：塔机附着示意图塔机附着平面图α1=arctan(b1/a1)=60.778°α2=arctan(b2/a2)=56.011°α3=arctan(b3/a3)=51.3°α4=arctan(b4/a4)=56.694°β1=arctan((b1-c/2)/(a1+c/2))=52.952°β2=arctan((b2+c/2)/(a2+c/2))=54.434°β3=arctan((b3+c/2)/(a3+c/2))=50.441°β4=arctan((b4-c/2)/(a4+c/2))=49.153°四杆附着属于一次超静定结构，用力法计算，切断T4杆并代以相应多余未知力X1=1。δ11×X1+Δ1p=0X1=1时，各杆件轴力计算：T11×sin(α1-β1)×(b1-c/2)/sinβ1+T21×sin(α2-β2)×(b2+c/2)/sinβ2-T31×sin(α3-β3)×(b3+c/2)/sinβ3-1×sin(α4-β4)×(b4-c/2)/sinβ4=0T11×cosα1×c-T31×sinα3×c-1×cosα4×c-1×sinα4×c=0T21×cosα2×c+T31×sinα3×c-T31×cosα3×c+1×sinα4×c=0当Nw、Tk同时存在时，θ由0～360°循环，各杆件轴力计算：T1p×sin(α1-β1)×(b1-c/2)/sinβ1+T2p×sin(α2-β2)×(b2+c/2)/sinβ2-T3p×sin(α3-β3)×(b3+c/2)/sinβ3-Tk=0T1p×cosα1×c-T3