中建高大模板（专家论证）施工方案

--10--项目B-11地块高大模板施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：编制时间：2023年11月15日

目录第一章编制依据 4第二章工程概况 62.1工程建设概况表 62.2设计概况 62.2.1危大工程判定 62.2.1高大模板工程概况 72.3工程施工条件 18第三章施工安排 203.1项目管理组织 203.1.1项目管理组织机构 203.1.2项目管理人员及职责分工 203.2项目管理目标 213.3各项资源供应方式 213.3.1劳务资源安排一览表 213.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 223.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 223.4施工流水段的划分及施工工艺流程 223.4.1施工流水段的划分 223.4.2施工工艺流程 283.5工程施工重点和难点分析及应对措施 283.6新技术应用要求 293.7特殊及关键过程 29第四章施工进度计划 30第五章施工准备与资源配置计划 325.1施工准备计划 325.2资源配置计划 335.2.1劳动力配置计划 345.2.2施工机具配置计划 345.2.3测量计量仪器配置计划 35第六章施工方法及工艺要求 366.1方案及技术参数 366.1.1普通扣件式钢管支架体系选择 366.1.2楼板模板支架配置参数 366.1.3梁模板支架配置参数 406.1.4梁侧模板支架配置参数 496.2施工工艺流程 526.3施工要点 536.3.1测量放线及基础处理 556.3.2立杆、水平杆 556.3.3可调托撑 566.3.4剪刀撑 566.3.5周边拉结 576.3.6兜网设置 586.4模板安装 586.5边梁支模架做法 586.6模板拆除 596.7验收标准 616.7.1主控项目 616.7.2一般项目 616.8验收程序 646.9验收内容 646.10高支模工程验收人员 656.11高支模监测控制措施 666.11.1测点位置 666.11.2监测方法及精度要求 696.11.3观测要求 696.11.4监测频度 696.11.5监测内容 696.11.6监测设备 696.11.7预警处理 706.11.8模架监控措施 706.11.9模板支撑系统搭设允许偏差及预警值要求 706.12混凝土浇筑 70第七章进度管理计划 737.1确定施工进度控制点 737.2进度管理组织机构和职责分工 737.3进度管理措施 737.3.1成立工期保障组织机构 737.3.2计划管理措施 737.3.3施工进度管理组织措施 747.3.4工期保证的技术措施 747.3.5工期保证的经济措施 75第八章质量管理计划 768.1质量控制目标分解 768.2质量管理组织机构和职责分工 768.3模板安装允许偏差 778.4质量控制点 778.5质量管理制度 788.6质量保证措施 798.6.1高大模板工程质量控制技术措施 798.6.2模板支撑体系施工控制措施 808.6.3木模板的维护与管理 818.6.4质量管理四个百分百 818.7模板施工质量通病与防治 82第九章安全管理计划 839.1职业健康安全管理分解目标 839.2安全管理组织机构和职责分工 839.3职业健康安全重大危险源 859.4职业健康安全资源配置计划 859.5安全生产管理制度 869.6安全生产保证措施 879.6.1一般规定 879.6.2模板安装与拆除 879.6.3木工机械 889.6.4安全防护措施 899.7冬期施工措施 899.7.1冬期施工准备工作 899.7.2冬期施工措施 89第十章环境管理计划 9110.1环境管理目标 9110.2环境管理组织机构及 9110.3重大环境因素清单 9210.4环境保护资源配置计划 9210.5环境保护措施 92第十一章绿色施工管理计划 9311.1绿色施工组织机构和职责分工 9311.2绿色施工实施措施 9311.3绿色施工评价 94第十二章成品保护管理计划 9512.1成品保护管理组织和职责分工 9512.2成品保护计划及保证措施 95第十三章应急预案 9713.1事故类型和危害程度分析 9713.2组织机构及职责分工 9713.2.1应急组织机构 9713.2.2应急小组职责分工 9713.2.3医疗急救 9813.2.3警备急救 9913.3预防与预警 9913.3.1危险源监控 9913.3.2预警行动 9913.4信息报告程序 9913.5应急处置 10013.5.1相应分级 10013.5.2应急救援响应程序 10013.5.3应急救援处置措施 100第十四章疫情预防及应急措施 10314.1防疫措施 10314.1.1人员管理 10314.1.2宣传教育 10314.1.4现场管理 10314.2应急管理 10314.1.3生活区管理 10314.2.1风险分析 10314.2.2防护应急救援小组 10414.2.3应急管理机制 104第十五章计算书 105第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第88号2《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号3住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号4《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分5鲁建质安字〔2018〕15号文6《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号7《进那是住房和城乡建设局关于印发建筑施工安全管理十条的内容》济建质安字[2023]33号8质量验收规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20119《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-201810《建筑地基基础设计规范》GB50007-201111《建筑结构荷载规范》GB50009-201212《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201313《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201514《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-201815《混凝土结构设计规范》2015版GB50010-201016安全技术规程《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200817《安全带》GB6095-200918《建筑施工易发事故防治安全标准》JGJ/T429-201819《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－201120《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201121《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201322《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201623《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201124《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201625《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200526《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201427《施工企业安全生产管理规范》GB50656-201128《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201329《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201330《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-202332《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201233企业管理文件《技术质量管理手册》CSCEC81-JS-202334《安全施工管理手册》CSCEC81-AS-202335《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-201737《模板及支架工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB011-201738/文庄片区租赁住房试点项目B-11地块项目设计施工图纸/

第二章工程概况2.1工程建设概况表承包方式工程总承包工程性质总占地面积26586㎡总建筑面积91666.24㎡建设单位项目承包范围设计、采购、施工（包括消防、智能化、电梯等专业工程）、调试、验收（含综合验收）、保修及相关手续办理、移交等全过程工程总承包。设计单位主要分包工程/勘察单位合同要求质量合格，符合国家及地方相关验收标准监理单位工期730天总承包单位安全遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范、标准和规程等工程主要功能或用途住宅、车库、设备用房2.2设计概况2.2.1危大工程判定1判断依据：1）危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支护工程：架设高度8m以上，安装跨度18m以上，施工总荷载(设计值)15kN/㎡以上，或集中线荷载20kN/m以上。2计算依据：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号。1）模板支架搭设高度H：＞5m；2）模板支架搭设跨度B：跨度大于10m；3）均荷载的计算方法：（1）荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）×25.1KN/m³（25.1KN/m³为钢筋混凝土比重换算成KN/m³为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25.1KN/m³。）模板木方的自重：0.3KN/㎡（计算均荷载时取值为0.3KN/㎡）施工均布活荷载：3KN/㎡（2）分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5。板厚≥180mm时工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。4）集中线荷载的计算方法（1）荷载的组成：集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数（2）分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5。3计算依据：《超过一定规模的危险性较大的分部分项工程安全管理规定》1）模板支架搭设高度H：＞8m；2）模板支架搭设跨度B：跨度大于18m；结论：根据上述判定，1#楼~11#楼-0.600标高处楼板厚度均为180mm，均布荷载超限；2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#号楼，地下一层1~22/C~D轴走廊及管井区域架体搭设高5.44m；9~12/D~K，16~17/D~K电梯前室门厅区域架体搭设高度5.51m；2#及4#商业用房17~1/21/J~M搭设高度7.77m；1/14~1/21/M~N搭设高度6.71m；1/14~1/21/N~Q搭设高度5.71米，搭设高度超限；车库地下二层南区2/X~V梁550*750，7~8/B~D梁500*750，5~7/B~D区域板厚200mm荷载超限,1~6/X~V区域搭设高度5.05m；车库地下一层北区6~7/A~U,7~9/A~Q区域梁，车库地下一层南区5~9/B~D搭设高度5.05m，部分板厚200mm荷载超限，9~10/AB~Y,1~6/X~V,10/W~U,1~11/G,6~9/B~D区域的梁；均属于此模板工程属危险性较大的分部分项工程范围。地下车库地下一层北区7~9/AN~AR板厚为350mm，10/AD~AP区域梁；地下车库地下一层南5/AE~AG,5/X~AA,5~6/K~N,2~7/N,5~6/G~H,10/G~H,5/D~E区域梁，地下车库地下一层车库柱帽尺寸2200*2200*800（900）mm，均属于荷载超限，属于超过一定危险性较大的分部分项工程范围。高大模板工程概况本工程均采用扣件式钢管支架。主楼及商业高支模区域平面位置示意图高支模区域一、二、三平面图高支模区域一、二、三剖面图高支模区域四平面图高支模区域四立面示意图图示区域均为高大模板区域一、二、三，板厚均为180mm，高支模一、二、三、四区域为高度≥5m，＜8m区域。

地下车库高支模区域平面位置示意图高支模区域五局部平面图高支模区域五局部平面图高支模区域五局部平面图高支模区域六局部平面图高支模区域七平面图高支模区域七局部平面图高支模区域七局部平面图高支模区域八、九平面图高支模区域八局部平面图高支模区域十局节点图高支模区域十局尺寸信息表高支模区域十剖面图地下车库剖面图线荷载计算统计表序号梁截面线荷载数值kN/m是否高大模板1300*7509.42否2300*110013.91否3300*120015.04是4500*75015.98是5600*75018.98是6400*100016.62是7400*110018.08是8400*130020.99是9400*160025.36是10400*180028.27是均布荷载计算统计表序号板厚度（mm）均布荷载数值kN/m2是否高大模板11208.81否21509.78否318010.76是420011.42是580030.99是690034.26是高大模板结构概况情况一览表部位/区域搭设高度长度宽度/面积跨度梁截面mm2板厚mm支撑地基/基础高支模区域一5.44m1.4m×27.6m/38.64㎡4.6m200×600180混凝土楼板高支模区域二5.51m2.64m×4.40m/11.616㎡1.62m×3.88m/6.3㎡4.4m3.88m180×400/200×400180混凝土楼板高支模区域三4.64m11.35m×36.2m/410.87㎡4.6m250×400/200×500/200×600180混凝土楼板高支模区域四7.77m6.71m5.71m18.3m×9.9m/181.17㎡9.1m200×600/250×700/200×500120/150混凝土楼板高支模区域五3.95m/4m7.13m×16.2m=115.5㎡6.7m500×750/300×600/300×800150/200混凝土楼板高支模区域六3.05m/4.45m0.5m×7.7m=3.85㎡0.6m×15.8m=9.48㎡7.7m600×750/500×750/混凝土楼板高支模区域七5.05m24.6m×11.7m=287.82㎡27.5m×7.7m=211.75㎡2.5m×7.8m=19.5㎡7.8m500×750/300×600/250×600/300×1200/400×1000/400×1100150/200混凝土楼板高支模区域八4.85m15m×16.7m=250.5㎡7.6m600×750/300×500/400×600/350×750/250×500/400×1800350混凝土楼板高支模区域九3.35m/2.35m/2.55m/7.2m400×1600/400×1300/400×1400/400×1800/模壳楼板高支模区域一：2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#号楼，地下一层1~22/C~D轴走廊及管井区域架体搭设高5.44m；高支模区域二：9~12/D~K，16~17/D~K电梯前室门厅区域架体搭设高度5.51m；高支模区域三：1#楼~11#楼-0.600标高处楼板厚度均为180mm，均布荷载超限；高支模区域四：2#及4#商业用房17~1/21/J~M搭设高度7.77m,1/14~1/21/M~N搭设高度6.71m，1/14~1/21/N~Q搭设高度5.71米；高支模区域五：车库地下二层南区：2/X~V梁550*750，7~8/B~D梁500*750，5~7/B~D区域板厚200mm荷载超限；高支模区域六：车库地下一层北区：6~7/A~U,7~9/A~Q区域梁；高支模区域七：车库地下一层南区：5~9/B~D，1~6/X~V搭设高度5.05m，部分板厚200mm荷载超限，9~10/AB~Y,1~6/X~V,10/W~U,1~11/G,6~9/B~D区域的梁；高支模区域八：地下车库地下一层北区7~9/AN~AR板厚为350mm，10/AD~AP区域梁；高支模区域九：地下车库地下一层南5/AE~AG,5/X~AA,5~6/K~N,2~6/N,5~6/G~H,10/G~H,5/D~E区域梁；高支模区域十：地下车库地下一层车库柱帽尺寸2200*2200*800（900）mm。2.3工程施工条件1、现场满足三通一平，施工平面布置应符合要求，堆放料场布局合理，高支模区域一、二、三、五、六、七、八、九、十直接搭设在已完成楼板（C30）上；高支模区域四在原状土基础上搭设，地基承载力图纸设计值为第三层粉质黏土，地基承载力特征值不应小于160KPa,局部为4层粉质黏土，地基承载力未180KPa，脚手架地基验算值为130KPa满足搭设要求，可在原状土地基搭设架体，铺设不小于50mm厚脚手板及8#槽钢。2、区域内支撑架底部标高相对统一，不存在高低差较大的区域。3、普通钢管扣件模板支架各种构配件进场后进行复验，经检测合格后方可投入施工。4、周转料具堆放场及模板等材料加工区已具备使用条件。5.塔吊选型塔吊编号塔吊型号臂长初始使用高度m附着道数最终安装高度(m)1#STSTR752540542874#STR752540482819#STT153355428710#STT153356018111#315K164548272

第三章施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构3.1.2项目管理人员及职责分工序号姓名岗位名称职责1孙军刚项目经理1）履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。3）负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4）负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调。5）针对模板工程实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理专业分包重大的管理和协调问题，保证模板工程的有效实施。2辛建鑫执行经理负责现场生产协调，协助项目经理进行现场管理3刘光旭项目总工1）全面负责项目的技术管理工作，负责模板工程施工方案的编制和方案的交底。2）全面负责模板工程的技术、质量管理，竣工验收。3）主持项目部例会并根据现场模板工程施工的实际工程进度及时调整防水施工计划，并进行资源再分配。4张刚专业工程师协助项目总工进行模板工程施工方案的编制和方案交底，负责组织进行模板工程施工技术复核，并参与模板工程验收。5王晓腾商务经理1）协助项目经理进行工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2）在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3）负责施工现场的各种物资资源管理。4）负责分包商工作的协调。6郑军伟质量总监1）负责工程质量的现场监督检查和模板工程的质量验收。2）负责模板工程一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告总工，并负责处置后的质量验收与评定。3）对模板分包和模板施工班组提出质量奖罚。4）质量验收文件的记录与整理。7刘玉珂安全总监1）参与模板工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）参与模板工程职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3）巡回进行模板工程职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4）负责模板工程职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。8王双恩安全工程师协助安全总监对模板工程施工进行安全管理。9马兴迢物资工程师1）负责模板工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2）监督检查模板分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。10王付泽材料工程师协助物资工程师进行材料的进出场管理及验收及做好登记记录。11王昊宫傲贾立刚专业工程师按施工方案进行现场实施，做好对模板操作工人的技术交底及安全交底教育，做好施工中的质量、安全、进度控制12马兴磊试验工程师负责模板工程的试验、检验工作。13赵文健测量工程师负责测量定位放线。14候雅炀资料员1）收集整理模板工程施工技术资料。2）实施模板工程的文件控制，负责模板工程所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标2023.8.30-2023.8.30，总工期730日历天质量管理目标合格安全管理目标争创“”节能管理目标按照五节一环保要求，做到绿色施工环保施工目标3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人基础与主体劳务作业资质2023.09240天劳务分包项目选择公司批准辛建鑫刘光旭3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购/租赁单位拟选供应商采购/租赁地点要求进场时间责任人木胶板（1220×2440×15mm）中建八局第一建设有限公司/临沂根据现场进度马兴迢木方（50×70×4000mm）中建八局第一建设有限公司/临沂根据现场进度马兴迢方钢管（50×50×1.5mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度马兴迢快易加固件中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度马兴迢对拉螺栓φ14mm中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度马兴迢钢管（φ48.3mm×3.6mm）中建八局第一建设有限公司/绿色发展根据现场进度孙军刚普通钢管扣件中建八局第一建设有限公司/绿色发展根据现场进度孙军刚步步紧中建八局第一建设有限公司/绿色发展根据现场进度孙军刚山型卡中建八局第一建设有限公司/绿色发展根据现场进度孙军刚可调顶托中建八局第一建设有限公司/绿色发展根据现场进度孙军刚8#槽钢中建八局第一建设有限公司/绿色发展根据现场进度马兴迢3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚机械租赁有限公司租赁2023-10-052023-01-05刘玉珂3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分根据项目特点，每个单体高支模区域均存在且均在负一层位置，劳务队伍均为旭晨建筑劳务无交叉作业与连接区域，超危工程均在车库区域，现场分为两个大区，每个区内各单体进行平行施工，详细划分见下图：高支模区域一二三四部分高支模区域六高支模区域七高支模区域八高支模区域十平面布置图1-1剖面图2-2剖面图4-4剖面图柱帽剖面图3.4.2施工工艺流程1总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。2安装柱模：满堂架固定→两侧模板安装→基本调垂直两边模板→立另两侧模板并安装快易加固件→上紧快易加固件，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。3安装梁模搭设满堂架→引测标高→铺设主次龙骨→安装底模→安装侧梁模→检查验收。4安装楼板模板搭设满堂架→引测标高→铺设主次龙骨→铺设模板→检查验收。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1模板质量本工程木模板采购为公司统一协同采购，项目部供应的方式。因模板质量参差不齐，对混凝土成型质量影响大；模板进场严格执行材料进场验收制度，由项目部物资、质量、技术及分包单位共同对模板进行验收，验收合格后方可投入使用马兴迢2以钢代木模板次龙骨部分采用方钢管代替木方，仅在模板拼缝处使用木方，模板主龙骨使用双钢管；加固龙骨种类多，使用过程中易混淆及时提供周转材料进场计划，并确保圆钢管、方钢管、木方等各类材料供应及时；同时加强模板加固过程中的过程管控刘光旭3高支模架体高宽比过大，架体稳定性较差高支模区域一模板架搭设高度最大为5.44m，宽度为1.4m，高宽比3.9>3，抗倾覆行能力差，需加强抗倾覆措施对架体周圈框架柱采取抱柱措施，同时每楼层间隔三跨设置连墙件与架体相连。针对高支模区域四细长特点，一至四层H-F轴内架与高支模四区域架体相连，待混凝土浇筑完成后统一拆除刘光旭4支模过程监测搭设过程、使用过程的检测在施工过程及使用过程中，在容易变形位置设置观察点，安排专职测量团队不间断监测；严格按照施工方案进行施工，保证其施工安全刘玉珂5地下车库负一层柱帽板厚较大，荷载值较大，加固难度大计算满足现场实际搭设要求，满足承载力要求，增加包柱措施及整体稳定性措施，增强局部稳定性措施，立杆稳定性及相应间距的验收工作。3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1以钢代木全部区域龙骨采用方钢管替代木方施工张刚2023.12.152基于BIM的技术交底项目管理采用BIM绘制高支模架体三维图纸，进行交底张刚2023.12.153.7特殊及关键过程序号关键及特殊过程名称1立杆及水平杆间距2剪刀撑步距及夹角3周边拉结节点及数量4模板拆除时间及拆除顺序5高支模架体监测点布置及监测6混凝土浇筑顺序

第四章施工进度计划本工程由11栋单体组织，且每单体均存在高大模板施工区域，两个商业用地因场地平面布置受限，最后开始施工，所以整个项目高大模板施工工期较长，本工程模板工程施工计划2023年11月15日开始，模板支设完成时间计划为2023年10月15日，共经历334日历天。其中高支模区域拆除具体开始时间和结束时间随单体施工进度进行。高支模区域一、二、三进度计划：分项工程开始时间工期结束时间负一层柱、墙钢筋绑扎2023/01/2522023/01/26负一层模板架体搭设2023/01/2532023/01/27负一层顶板模板施工2023/01/2832023/02/01负一层顶板上部钢筋绑扎/梁、柱加固2023/02/0232023/02/04负一层顶板安装预留、预埋2023/02/0522023/02/06负一层顶板混凝土浇筑2023/02/0722023/02/08架体拆除2023/02/2132023/02/23高支模区域四进度计划：分项工程开始时间工期结束时间-0.600标高柱、墙钢筋绑扎2023/09/1532023/09/17-0.600标高模板架体搭设2023/09/1532023/09/17-0.600标高顶板模板施工2023/09/1842023/09/21-0.600标高顶板上部钢筋绑扎/梁、柱加固2023/09/2132023/09/23-0.600标高顶板安装预留、预埋2023/09/2412023/09/24-0.600标高顶板混凝土浇筑2023/10/1532023/10/17地下车库计划：16-11/AT-AW车库地下二层施工2023/12/42023/12/1726-11/AT-AW车库地下一层施工2023/1/182023/1/313车库外墙基层处理及外架拆除2023/1/152023/1/194车库外墙防水及保温保护层2023/1/202023/1/265春节假期2023/1/272023/2/206车库肥槽回填2023/2/212023/3/27车库二次结构施工2023/2/212023/3/781-6/AN-AW筏板施工2023/12/262023/1/791-6/AN-AW车库地下二层施工2023/1/82023/1/2410春节假期2023/1/252023/2/20111-6/AN-AW车库地下一层施工2023/2/212023/3/12121-6/AN-AW车库外墙基层处理及外架拆除2023/3/272023/3/31131-6/AN-AW车库外墙防水及保温保护层2023/4/12023/4/7141-6/AN-AW车库肥槽回填2023/4/82023/4/17151-6/AN-AW车库二次结构施工2023/4/92023/4/23166-11/AL-AR车库地下二层施工2023/1/12023/1/2017春节假期2023/1/212023/2/20186-11/AL-AR车库地下一层施工2023/2/212023/3/7196-11/AL-AR车库外墙基层处理及外架拆除2023/3/222023/3/26206-11/AL-AR车库外墙防水及保温保护层2023/3/272023/4/2216-11/AL-AR车库肥槽回填2023/4/32023/4/12226-11/AL-AR车库二次结构施工2023/4/42023/4/1823北区车库结构验收2023/4/242023/4/3024北区车库抹灰2023/5/12023/5/1525北区车库墙面及顶棚腻子2023/5/202023/6/326安装面板及末端安装2023/5/12023/5/727车库水电暖管线施工2023/5/12023/5/3028车库地面施工2023/6/42023/6/1829车库墙面打磨喷漆2023/6/192023/6/2530车库地坪施工2023/6/262023/7/1031车库标识及车位划线2023/7/112023/7/251地基处理2023/6/212023/6/252地基检测2023/7/52023/7/143垫层施工2023/7/152023/7/154砖胎膜砌筑及抹灰2023/7/162023/7/235防水及保护层施工2023/7/242023/7/306筏板施工2023/7/312023/8/147地下二层施工2023/8/152023/9/28地下一层施工2023/9/32023/9/219外墙基层处理及外架拆除2023/10/62023/10/1010外墙防水及保温保护层2023/10/112023/10/1711车库肥槽回填2023/10/182023/10/2712车库二次结构施工2023/10/192023/11/213车库结构验收2023/11/32023/11/914车库抹灰2023/11/102023/11/2415车库墙面及顶棚腻子2023/11/292023/12/1316安装面板及末端安装2023/11/102023/11/1917车库水电暖管线施工2023/11/102023/12/1918车库地面施工2023/12/142023/1/2

第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划项目部和主体劳务队伍制定施工准备工作计划，为工程的顺利进展打下良好基础。根据本工程特点，认真、细致地执行施工准备工作，避免造成人力、物力的浪费。5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121技术、质量、工程部2《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20231技术、质量、工程部3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111技术、质量、工程部4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131技术、质量、工程部5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151技术、质量、工程部6《混凝土结构设计规范（2015版）》GB50010-20101技术、质量、工程部7《建筑工程模板安全技术规范》JGJ162-20081技术、质量、工程部8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111技术、质量、工程部9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161技术、质量、工程部10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051技术、质量、工程部11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121技术、质量、工程部2施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1模板外观块全数检验进场后及时马兴迢张刚刘光旭2长度、宽度、厚度、对角线差、直线度、平整度块＞50000块抽取500块进场后及时马兴迢张刚刘光旭3刚度和承载力块同厂家、同类型各一块进场后及时张刚4龙骨、背愣外观根全数检查进场后及时马兴迢张刚刘光旭5外径、直线度、截面尺寸差根＞50000根抽取500根进场后及时马兴迢张刚刘光旭6钢管外观根全数检查进场后及时马兴迢张刚刘光旭7外径、壁厚、直线度根＞50000根抽取500根进场后及时马兴迢张刚刘光旭8扣件抗滑性能、抗破坏性能、抗扭性能个＞50000个抽取500个进场后及时张刚9砼抗压组同一部位、同一配比100m³一组，超过1000m³，200m³留置一组跟随工程进度赵文健10钢筋原材公称直径、伸长率、弯曲性能、抗拉强度、屈强比等全数每一进场批次≤60t取一组跟随工程进度赵文健11钢筋直螺纹接头套筒材质、抗拉强度等个每500个接头3根拉件跟随工程进度赵文健3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢管、模板、扣件、方钢管、对拉螺栓、安全网等原材料复核模板的外观、长度、宽度、厚度、对角线差、直线度、平整度、刚度和承载力；复核钢管的刚度、外观、外径、壁厚、直线度等；复核方钢管的刚度、外观、外径、直线度、截面尺寸差等；复核扣件的刚度、抗滑性能、抗破坏性能、抗扭性能等。张刚刘光旭2测量、定位、放线基础的定位线，包括轴线、断面尺寸、标高（槽底标高、垫层标高）、楼层的放线（轴线、标高、层高）赵文健3模板工程模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。张刚刘光旭4模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距、扣件式架体中的钢管对接长度、扣件的位置及数量、可调托撑高度等；刘玉珂张刚刘光旭5钢筋工程钢筋放样、品种、规格、是否采用抗震钢筋，连接方式、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度；构造柱插筋；后浇带钢筋保护张刚刘光旭6混凝土工程混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和强度等级、外加剂的品种和掺量；高强混凝土的养护。张刚刘光旭7混凝土结构（梁、板、柱）板厚、梁柱尺寸、平整度、垂直度实测实量、梁板柱成型观感张刚刘光旭5.1.2施工设施准备计划序号设施名称种类数量(或面积)规模(或可存储量)设施构造完成时间责任人1塔吊/8满足施工要求变频2023.10刘玉珂2临时用水/500m满足施工要求镀锌管2023.08赵长东3临时用电/1000m满足施工要求电缆2023.08赵长东4施工道路砼路面/满足施工要求钢板、砼2023.08刘光旭5木工加工场地生产设施1个80㎡木工加工棚2023.08刘光旭6周转料具场地生产设施100m2满足施工要求混凝土硬化2023.08张文轩5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划序号专业工种劳动量(工日)时间责任人11-12月1-2月3-4月5-6月7-8月9-10月1木工350150150350600700400专业工程师拟投入本工程的主要周转材料配备见表5.1-2表5.1-2主要周转材料配备表序号材料名称规格需用量进场时间责任人1木胶板（1220×2440×15mm）5600㎡随工程进度马兴迢2木方（50×70×4000mm）60m³，方钢管不少于70%随工程进度马兴迢3方钢管（50×50×1.5mm）随工程进度马兴迢4对拉螺栓φ14mm4t随工程进度马兴迢5钢管扣件(十字卡、接头卡、转卡)/钢管10000m，扣件4500个随工程进度马兴迢6可调U型托直径38mm，托板厚5mm800个随工程进度马兴迢7可调U型托130×160mm随工程进度马兴迢8槽钢50mm×50mm×3mm800m随工程进度马兴迢9安全网1.8m*6m1200㎡随工程进度马兴迢10安全平网1.2m*10m600㎡随工程进度马兴迢5.2.2施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率(kVA)需要量(台)责任人1圆盘锯MJ13434马兴迢2平刨机MB50432马兴迢3压刨机MB1063.22马兴迢4手电锯//30马兴迢5手动电钻//30马兴迢6空压机4.52马兴迢7其他收头工具//若干马兴迢8插入式振动器ZN—501.54马兴迢9平板式振动器ZX—71.52马兴迢10钢筋切断机GQ-40/2马兴迢11直螺纹滚丝机PBG-40/4马兴迢12电焊机B×3-300/4马兴迢13磨光机GX690184马兴迢14成品马道300mm/若干马兴迢5.2.3测量计量仪器配置计划序号仪器设备名称型号规格数量用途检定周期保管人1全站仪南方SLR61台平面控网的测设、高程传递1年赵文健2激光铅垂仪DZJ20A1台控制点的竖向投递1年赵文健3精密水准仪S31台高程控制测量、沉降观测1年赵文健4经纬仪TDJ2E3台轴线投测1年赵文健5光学水准仪DSZ23台标高测量控制1年赵文健6平板测微器ZC162861台辅助测绘1年赵文健7钢卷尺50m12把距离测量1年赵文健8风速/风向仪ZCF-30～60m/s2台风速/风向测量1年赵文健9水平尺500MM2MM/M8检测1年赵文健10游标卡尺L=125MM2检测1年赵文健11红外线探温仪JC01-TKDT101检测1年赵文健

第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数本工程模板支撑体系为扣件式钢管模板支架，受力计算软件为PKPM。6.1.1普通扣件式钢管支架体系选择普通扣件式钢管支架体系，各材料要求详见表6.1.1-1。表6.1.1-1材料要求材料名称规格材质备注对拉螺杆M12Q235外墙及防水要求采用止水螺杆木方50mm×70mm辐射松次龙骨、模板拼缝等处模板1220mm×2440mm×15mm（厚）覆面木胶合板板质材方钢50mm×50mm×1.5mmQ235次龙骨普通钢管Φ48.3×3.6Q2356500mm，4000mm，3500mm，2000mm，1200mm，800mm,900mm6.1.2楼板模板支架配置参数1）高支模区域一混凝土板厚(mm)180mm模板支架高度(m)5.44m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70次龙骨间距(mm)300主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数22备注1、顶部立杆水平步距为750mm（即顶部加设一道水平杆）2、剪刀撑设置：高度大于4米增加水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔4米布设一道，纵横向位置同竖向剪刀撑。内部竖向剪刀撑按纵横6跨间距（不大于6m设置）全长设置。3、梁高大于400梁下加设一排立杆，梁板立柱共用，梁高大于600采用双立杆单独支设，立杆顶部自由端长度不得超过500mm，详见剖面图。高支模架体需设置安全兜网，按2步（不大于3m）设置一道水平防护兜网。梁底端部立杆距柱、墙不大于300mm。可调托撑出立杆顶端长度应小于200mm，伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜设置立杆，截面高度大于400,的梁下，必须设置立杆，梁底每根立杆承担的混凝土体积不得超过0.24m³。纵横向水平杆均扣在立杆上，主节点处不得缺少纵横向水平杆。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元2）高支模区域二混凝土板厚(mm)180mm模板支架高度(m)5.51m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70次龙骨间距(mm)300主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数23）高支模区域三混凝土板厚(mm)180mm模板支架高度(m)3.72m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70次龙骨间距(mm)300主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆横向方向可调托座内主龙骨根数24）高支模区域四混凝土板厚(mm)120mm/150mm模板支架高度(m)6.71m/5.71m/7.77m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70次龙骨间距(mm)300主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆横向方向可调托座内主龙骨根数25）高支模区域五混凝土板厚(mm)200mm模板支架高度(m)4m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70次龙骨间距(mm)300主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆横向方向可调托座内主龙骨根数26）高支模区域七混凝土板厚(mm)200mm模板支架高度(m)5.1m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70次龙骨间距(mm)300主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数27）高支模区域八混凝土板厚(mm)350mm模板支架高度(m)4.9m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)600（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70次龙骨间距(mm)300主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数28）高支模区域十混凝土板厚(mm)800mm模板支架高度(m)3.1m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)600（根据立杆布局有微调）横距(mm)600（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70次龙骨间距(mm)300主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数2混凝土板厚(mm)900mm模板支架高度(m)3m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)600（根据立杆布局有微调）横距(mm)600（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方钢管次龙骨材质规格(mm)50×50×1.5次龙骨间距(mm)300主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数26.1.3梁模板支架配置参数1)、高支模区域一详细计算情况见计算书。混凝土梁尺寸(mm)200*400/200*500/200*600模板支架高度(m)5.02m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70梁（板）次龙骨间距(mm)300顶托梁采用钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数2备注1、顶部立杆水平步距为750mm（即顶部加设一道水平杆）2、剪刀撑设置：高度大于4米增加水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔4米布设一道，纵横向位置同竖向剪刀撑。内部竖向剪刀撑按纵横6跨间距（不大于6m设置）全长设置。3、梁高大于400梁下加设一排立杆，梁板立柱共用，梁高大于600采用双立杆单独支设，立杆顶部自由端长度不得超过500mm，详见剖面图。高支模架体需设置安全兜网，按2步（不大于3m）设置一道水平防护兜网。梁底端部立杆距柱、墙不大于300mm。可调托撑出立杆顶端长度应小于200mm，伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜设置立杆，截面高度大于400,的梁下，必须设置立杆，梁底每根立杆承担的混凝土体积不得超过0.24m³。纵横向水平杆均扣在立杆上，主节点处不得缺少纵横向水平杆。梁模板支撑架立面简图2)、高支模区域二详细计算情况见计算书。混凝土梁尺寸(mm)梁：200*400（及以下）模板支架高度(m)5.29m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70梁（板）次龙骨间距(mm)300顶托梁采用钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数2备注1、顶部立杆水平步距为750mm（即顶部加设一道水平杆）2、剪刀撑设置：高度大于4米增加水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔4米布设一道，纵横向位置同竖向剪刀撑。内部竖向剪刀撑按纵横6跨间距（不大于6m设置）全长设置。3、梁高大于400梁下加设一排立杆，梁板立柱共用，梁高大于600采用双立杆单独支设，立杆顶部自由端长度不得超过500mm，详见剖面图。高支模架体需设置安全兜网，按2步（不大于3m）设置一道水平防护兜网。梁底端部立杆距柱、墙不大于300mm。可调托撑出立杆顶端长度应小于200mm，伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜设置立杆，截面高度大于400,的梁下，必须设置立杆，梁底每根立杆承担的混凝土体积不得超过0.24m³。纵横向水平杆均扣在立杆上，主节点处不得缺少纵横向水平杆。梁模板支撑架立面简图3)、高支模区域四详细计算情况见计算书。混凝土梁尺寸(mm)梁：250*750（及以下）模板支架高度(m)7.22m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70梁（板）次龙骨间距(mm)300顶托梁采用钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数2备注1、顶部立杆水平步距为750mm（即顶部加设一道水平杆）2、剪刀撑设置：高度大于4米增加水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔4米布设一道，纵横向位置同竖向剪刀撑。内部竖向剪刀撑按纵横6跨间距（不大于6m设置）全长设置。3、梁高大于400梁下加设一排立杆，梁板立柱共用，梁高大于600采用双立杆单独支设，立杆顶部自由端长度不得超过500mm，详见剖面图。高支模架体需设置安全兜网，按2步（不大于3m）设置一道水平防护兜网。梁底端部立杆距柱、墙不大于300mm。可调托撑出立杆顶端长度应小于200mm，伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜设置立杆，截面高度大于400,的梁下，必须设置立杆，梁底每根立杆承担的混凝土体积不得超过0.24m³。纵横向水平杆均扣在立杆上，主节点处不得缺少纵横向水平杆。梁模板支撑架立面简图4)、高支模区域五详细计算情况见计算书。混凝土梁尺寸(mm)梁：500*750/300*800（及以下）模板支架高度(m)3.45m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70梁（板）次龙骨间距(mm)300顶托梁采用钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数2梁底增加两道立杆备注1、顶部立杆水平步距为750mm（即顶部加设一道水平杆）2、剪刀撑设置：高度大于4米增加水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔4米布设一道，纵横向位置同竖向剪刀撑。内部竖向剪刀撑按纵横6跨间距（不大于6m设置）全长设置。3、梁高大于400梁下加设一排立杆，梁板立柱共用，梁高大于600采用双立杆单独支设，立杆顶部自由端长度不得超过500mm，详见剖面图。高支模架体需设置安全兜网，按2步（不大于3m）设置一道水平防护兜网。梁底端部立杆距柱、墙不大于300mm。可调托撑出立杆顶端长度应小于200mm，伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜设置立杆，截面高度大于400,的梁下，必须设置立杆，梁底每根立杆承担的混凝土体积不得超过0.24m³。纵横向水平杆均扣在立杆上，主节点处不得缺少纵横向水平杆。梁模板支撑架立面简图5)、高支模区域六详细计算情况见计算书。混凝土梁尺寸(mm)梁：500*750/600*7500（及以下）模板支架高度(m)4.45m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70梁（板）次龙骨间距(mm)300顶托梁采用钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数2梁底增加两道立杆备注1、顶部立杆水平步距为750mm（即顶部加设一道水平杆）2、剪刀撑设置：高度大于4米增加水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔4米布设一道，纵横向位置同竖向剪刀撑。内部竖向剪刀撑按纵横6跨间距（不大于6m设置）全长设置。3、梁高大于400梁下加设一排立杆，梁板立柱共用，梁高大于600采用双立杆单独支设，立杆顶部自由端长度不得超过500mm，详见剖面图。高支模架体需设置安全兜网，按2步（不大于3m）设置一道水平防护兜网。梁底端部立杆距柱、墙不大于300mm。可调托撑出立杆顶端长度应小于200mm，伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜设置立杆，截面高度大于400,的梁下，必须设置立杆，梁底每根立杆承担的混凝土体积不得超过0.24m³。纵横向水平杆均扣在立杆上，主节点处不得缺少纵横向水平杆。梁模板支撑架立面简图6)、高支模区域七详细计算情况见计算书。混凝土梁尺寸(mm)梁：300*1200/400*1000/400*1100/500*750模板支架高度(m)4.65m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70梁（板）次龙骨间距(mm)300顶托梁采用钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数2梁底增加两道立杆备注1、顶部立杆水平步距为750mm（即顶部加设一道水平杆）2、剪刀撑设置：高度大于4米增加水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔4米布设一道，纵横向位置同竖向剪刀撑。内部竖向剪刀撑按纵横6跨间距（不大于6m设置）全长设置。3、梁高大于400梁下加设一排立杆，梁板立柱共用，梁高大于600采用双立杆单独支设，立杆顶部自由端长度不得超过500mm，详见剖面图。高支模架体需设置安全兜网，按2步（不大于3m）设置一道水平防护兜网。梁底端部立杆距柱、墙不大于300mm。可调托撑出立杆顶端长度应小于200mm，伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜设置立杆，截面高度大于400,的梁下，必须设置立杆，梁底每根立杆承担的混凝土体积不得超过0.24m³。纵横向水平杆均扣在立杆上，主节点处不得缺少纵横向水平杆。梁模板支撑架立面简图7)、高支模区域八详细计算情况见计算书。混凝土梁尺寸(mm)梁：600*750模板支架高度(m)4.65m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)900（根据立杆布局有微调）横距(mm)900（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木次龙骨材质规格(mm)50×70梁（板）次龙骨间距(mm)300顶托梁采用钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数2梁底增加两道立杆混凝土梁尺寸(mm)梁：400*1800模板支架高度(m)3.35m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)450（根据立杆布局有微调）横距(mm)450（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方钢管次龙骨材质规格(mm)50×50×1.5梁（板）次龙骨间距(mm)300顶托梁采用钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数2梁底增加两道立杆备注1、顶部立杆水平步距为750mm（即顶部加设一道水平杆）2、剪刀撑设置：高度大于4米增加水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔4米布设一道，纵横向位置同竖向剪刀撑。内部竖向剪刀撑按纵横6跨间距（不大于6m设置）全长设置。3、梁高大于400梁下加设一排立杆，梁板立柱共用，梁高大于600采用双立杆单独支设，立杆顶部自由端长度不得超过500mm，详见剖面图。高支模架体需设置安全兜网，按2步（不大于3m）设置一道水平防护兜网。梁底端部立杆距柱、墙不大于300mm。可调托撑出立杆顶端长度应小于200mm，伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜设置立杆，截面高度大于400,的梁下，必须设置立杆，梁底每根立杆承担的混凝土体积不得超过0.24m³。纵横向水平杆均扣在立杆上，主节点处不得缺少纵横向水平杆。梁模板支撑架立面简图8)、高支模区域九详细计算情况见计算书。混凝土梁尺寸(mm)梁：400*1300/400*1600模板支架高度(m)4.95m/3.35m立柱型号(mm)Ф48.3×3.6纵距(mm)450（根据立杆布局有微调）横距(mm)450（根据立杆布局有微调）水平拉杆步距(mm)1500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方钢管次龙骨材质规格(mm)50×50×1.5梁（板）次龙骨间距(mm)300顶托梁采用钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式平行立杆纵向方向可调托座内主龙骨根数2梁底增加两道立杆备注1、顶部立杆水平步距为750mm（即顶部加设一道水平杆）2、剪刀撑设置：高度大于4米增加水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔4米布设一道，纵横向位置同竖向剪刀撑。内部竖向剪刀撑按纵横6跨间距（不大于6m设置）全长设置。3、梁高大于400梁下加设一排立杆，梁板立柱共用，梁高大于600采用双立杆单独支设，立杆顶部自由端长度不得超过500mm，详见剖面图。高支模架体需设置安全兜网，按2步（不大于3m）设置一道水平防护兜网。梁底端部立杆距柱、墙不大于300mm。可调托撑出立杆顶端长度应小于200mm，伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜设置立杆，截面高度大于400,的梁下，必须设置立杆，梁底每根立杆承担的混凝土体积不得超过0.24m³。8、纵横向水平杆均扣在立杆上，主节点处不得缺少纵横向水平杆。梁模板支撑架立面简图6.1.4梁侧模板支架配置参数混凝土梁尺寸(mm)梁：600*750两侧板厚(mm)150立柱型号(mm)Ф48.3×3.6断面内水平间距(mm)375对拉螺栓1道14断面内跨度间距(mm)500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木3道次龙骨材质规格(mm)50×70外龙骨间距(mm)500主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式主龙骨梁高方向外主龙骨根数2模板组装示意图混凝土梁尺寸(mm)400*1100两侧板厚(mm)150立柱型号(mm)Ф48.3×3.6断面内水平间距(mm)200+450对拉螺栓2道14断面内跨度间距(mm)500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木5道次龙骨材质规格(mm)50×70外龙骨间距(mm)500主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式主龙骨梁高方向外主龙骨根数2模板组装示意图混凝土梁尺寸(mm)300*1200两侧板厚(mm)150立柱型号(mm)Ф48.3×3.6断面内水平间距(mm)200+500对拉螺栓2道14断面内跨度间距(mm)500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木5道次龙骨材质规格(mm)50×70外龙骨间距(mm)500主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式主龙骨梁高方向外主龙骨根数2模板组装示意图混凝土梁尺寸(mm)400*1300两侧板厚(mm)150立柱型号(mm)Ф48.3×3.6断面内水平间距(mm)200+366+366对拉螺栓3道14断面内跨度间距(mm)500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木5道次龙骨材质规格(mm)50×70外龙骨间距(mm)500主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式主龙骨梁高方向外主龙骨根数2模板组装示意图混凝土梁尺寸(mm)400*1600两侧板厚(mm)150立柱型号(mm)Ф48.3×3.6断面内水平间距(mm)200+466+466对拉螺栓3道14断面内跨度间距(mm)500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木6道次龙骨材质规格(mm)50×70外龙骨间距(mm)500主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式主龙骨梁高方向外主龙骨根数2模板组装示意图混凝土梁尺寸(mm)400*1800两侧板厚(mm)150立柱型号(mm)Ф48.3×3.6断面内水平间距(mm)200+400+400+400对拉螺栓4道14断面内跨度间距(mm)500面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质方木7道次龙骨材质规格(mm)50×70外龙骨间距(mm)500主龙骨材质钢管主龙骨材质规格(mm)Ф48.3×3.6主龙骨布置方式主龙骨梁高方向外主龙骨根数2模板组装示意图6.2施工工艺流程模板工程总体施工流程见图6.2-1。图6.2-1模板工程总体施工流程6.3施工要点1扣件式钢管脚手架序号步骤名称三维图示技术说明1根据现场放线定位并摆放扫地杆架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，明确立杆位置。立杆基础为楼层底板，架体搭设之前，底板混凝土强度必须大于1.2N/mm²，同时在立杆底部必须铺设8#槽钢。2竖立立杆并与扫地杆扣紧立杆间距900×900mm/600×900mm（具体详见各部位立杆排布图），立杆底部加设扫地杆，扫地杆距地不大于200mm：立杆的对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结

3搭设水平横杆横杆步距1.5m，顶端立杆自由高度不大于500mm。梁底模次龙骨采用50*70木方或50*50方钢管，主龙骨采用双钢管，放于顶托上。横杆采用对接扣件接长。水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。4搭设竖向剪刀撑剪刀撑按45-60度角，在架体外围四周与中间每隔6跨立杆（不应大于6跨且不大于6m）设置一道竖向剪刀撑。剪刀撑宽度不大于6m，剪刀撑钢管搭接长度不得小于1000mm，且每个搭接部位用不得少于并用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处固定。扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40kN·m且不应大于65kN·m，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。5搭接水平剪刀撑在垂直立杆方向上最低和最高水平杆平面分别布满一道水平剪刀撑，中间部位增加1道水平剪刀撑；水平剪刀撑间隔层数不应大于5步且不大于5m，每个剪刀撑跨数不应超过5跨且宽度不大于5m。水平剪刀撑布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层，水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。6设置顶托立杆出最顶层水平杆自由端高度不超过500mm（含顶托），顶托螺杆伸出长度不超过300mm，且顶托深入钢管内的长度不小于150mm。7设置龙骨主龙骨采用双钢管、次龙骨采用铺设次龙骨50×70mm木方+50×50×1.5mm方钢→铺梁底木模板→拉线检查标高→铺板底模→拉线检查板标高→铺梁侧模→梁侧模龙骨安装→安装对拉螺栓固定→检查梁截面尺寸8楼板铺设方木以及模板模板采用15厚胶合板，50×70mm木方+50×50×1.5mm方钢作为次龙骨，间距不大于300mm9架体抱柱高支模架体高宽比过大，需采取抗倾覆性措施，柱周边每隔2步抱柱1次，且高支模架体与周圈正常支模架体相连形成一个整体10架体加固当竖向构件已经提前浇筑时，所有水平拉杆端部均应与四周墙或柱顶紧顶牢，当未浇筑时与墙模板或加固架顶牢6.3.1测量放线及基础处理架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，立杆布置由梁中向两侧开始搭设架体。立杆基础为楼承板，架体搭设之前，混凝土强度必须大于1.2N/mm²，并且下层架体禁止拆除，立杆底部必须铺设8#槽钢。6.3.2立杆、水平杆本工程立杆、水平杆采用扣件式Φ48.3×3.6钢管，弯曲、有裂缝、锈蚀严重等有质量缺陷的钢管严禁使用，立杆钢管的接长必须使用一字扣对接严禁使用搭接，接头不能在同一步跨内且离主节点不大于1/3步距，所以在搭设前应根据不同的搭设高度选取长度合适的钢管。接头离主节点距离过长时增设横杆以加强对接处的稳定性。立杆全高范围内应至少有三道双向水平拉结杆。钢管扣件在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结，为增加架体抗倾覆性架体应采取抱柱措施（每隔2步抱柱1次），无框架柱部位应增加墙体水平项顶杆。6.3.2-1架体抱柱示意图6.3.3可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应当符合现行国家标准《梯形螺纹丝锥》规定，抗压承载力设计值不应小于40kN；可调托撑的螺杆与支托板应焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不应小于5mm，支托板长×宽不应小于100×100mm。可调托撑底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆，板立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点不得超过500mm，