管线安装工程施工重点

管线安装工程施工重点（1）、给水系统安装工程根据综合管沟横断面布置形式，在标准段，给水管线中心线距离中间隔墙0.55m，管底距离管沟底1.1m，特殊段参见各节点大样图。沟内特殊节点设计由于综合管沟标准断面为各种专业管线平行布置的最小断面，因此当各种专业管线从沟内向沟外连接时，综合管沟断面局部放大，各专业管线也同时需进行特殊处理，给水管线各处理方法如下：同沟外管线连接采用三通引出支管，通过90°弯头使支管沿风管和自用桥架外侧安装，支管管中距离一侧墙1.13m，在距管沟内顶一定距离时，采用三通或90°弯头（使用吊架固定）向沟外引出预留管。过安装孔段综合管沟在管道仓安装孔段断面渐扩，且整体底板下卧，因此给水管线在保证管道中心与侧壁距离不变的情况下采用90°弯头下翻至下卧段管廊，并随管廊变化，最终采用90°弯头上翻至标准段。综合管沟交叉口处不同道路上的综合管沟相交处采取重叠形式，同时为了保证不同沟内管线互相连接，因此在交叉口处给水管线根据交叉口管沟大样，采取上翻或下卧的形式连接，具体参见各交叉口安装图。排泥、排气处管沟内低点处给水管道设置排泥，高点处设置排气。当排泥管排出口为管道舱热力泄水井时，由于排泥管需要横穿管道舱过道，为了保证通道畅通，在排泥管上方设置一段钢制走道板。给水管道在经过安装孔时，根据管廊整体竖向，在高点设排气，在低点设排泥，排泥出口位于安装孔处的集水坑中。主要技术要求管材、接口及基础：给水管材采用给水PE100管，工作压力0.8Mpa，试验压力1.3Mpa。管道接口采用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封性能达到零渗漏的要求，接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本工程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按公路-ⅠⅠ考虑，机动车道下的管线公路-Ⅰ级考虑，并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于50年。管道接口连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行。沟内管道安装给水管道位于管道舱支架上层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保证管道顶紧贴支架，管卡做法参见03S402-34，支架做法参见结构图。给水管道在管廊内上下翻越时，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见03S402-123。阀门所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切断事故点周边水源。当沟外给水管管径≤500时，预留阀门井内阀门采用SZ45X-10型闸阀；当沟外给水管管径＞500时，预留阀门井内阀门采用D341X-10型蝶阀。给水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。沟内排气排泥排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井，同时充分利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接入到集水池内，通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。排气阀：采用DN100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。沟内消火栓消火栓设置原则：在每个交叉路口处必须设置消火栓，其余部分每隔80m～120m设置一个消火栓，每处消火栓都从主干线上设置三通管件引出DN150支管，并在管沟顶预留DN150孔洞使支管伸出管沟外，同时根据机动车道边位置设置消火栓井。消火栓采用SX100/65地下乙型消火栓，消火栓井径均为φ1200mm，施工与安装详见01S201-24。沟外管道安装管道基础采用砂基础，砂基础详见<沟槽回填断面示意图>。地基承载力应≥120Kpa。管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施工时需将管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽不得小于0.6米。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度≥90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。经过以上处理的地基，地基承载力应≥120Kpa。当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见04S520-58。当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时，必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（200-250mm）。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。沟外管道沟槽回填管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50cm，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应≥95%，管顶以上50cm范围内的密实度要求≥87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行道或绿化带下时，其它部分密实度应≥90%。各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应≥90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。沟槽支撑部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施，防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层开槽。阀门井管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502-16，DN300以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶阀井，具体做法详见05S502-27管道支墩在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详见03SS505。直埋管道上皮500mm处应敷设给水专用警示带。管道试压管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为1.3MPa。给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。（2）、中水系统中水管材采用给水PE100管，工作压力0.6Mpa，试验压力1.1pa。管道接口采用热熔或电熔连接。管道接口根据管材的要求，采用电熔连接，保证密封性能达到零渗漏的要求，接口材料与技术性能应不低于管材本身，同时用于本工程的管道，机动车道外的管线汽车荷载按公路-ⅠⅠ考虑，机动车道下的管线公路-Ⅰ级考虑，并应承受施工机械荷载。设计使用年限不低于50年。管道接口连接时，应在管材生产商的指导下，严格按该管材的操作技术规程进行。沟内管道安装中水管道位于管道舱支架下层，采用管卡固定在支架上，根据不同管径保证管道顶紧贴支架，管卡做法参见03S402-34，支架做法参见结构图。给水管道在管廊内上下翻越时，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法参见03S402-123。阀门所有沟内阀门采用双偏心硬密封电动蝶阀，确保爆管事故时最短时间内切断事故点周边水源。当沟外中水管管径≤500时，预留阀门井内阀门采用SZ45X-10型闸阀；当沟外中水管管径＞500时，预留阀门井内阀门采用D341X-10型蝶阀。中水管道相交处设置阀门，两阀门井间距不大于5个消火栓的间距。各地块或道路预留给水管线在沟外设置阀门井，便于今后连接。沟内排气排泥排气、排泥井设置原则：在管线纵断高点处设置排气阀，低点设置排泥井，同时充分利用综合管沟内集水池设置位置，所有排泥管最终接入到集水池内，通过集水池内潜水泵排到沟外雨水管线内。排气阀：采用DN100自动排气阀。排泥阀采用DN100蝶阀。沟外管道安装管道基础采用砂基础，砂基础详见<沟槽回填断面示意图>。地基承载力应≥120Kpa。管道基础应座落在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实；如遇石方段，道路施工时需将管槽一起爆破后，防止二次爆破。槽底开挖宽度应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》要求确定，并应满足管道施工与安装的要求，且总宽不得小于0.6米。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度≥90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土的土质应为基砂。如遇回填土，应进行强夯处理，强夯标准见有关技术标准。经过以上处理的地基，地基承载力应≥120Kpa。当地下水位较高时，砂基础应采用土工布加固处理，技术要求详见04S520-58。当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。回填时，必须管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（200-250mm）。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。沟外管道沟槽回填管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50cm，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管沟回填密实度要求：胸腔部分密实度应≥95%，管顶以上50cm范围内的密实度要求≥87%，其它部分密实度根据管道位置不同采用不同标准：当管道位于机动车道下时，其它部分密实度应满足道路工程设计要求；当管道位于人行道或绿化带下时，其它部分密实度应≥90%。沟槽各部分回填密实度详见<沟槽回填断面示意图>。各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应≥90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。沟槽支撑部分管道埋深较大，而且地下水位较高，沟槽开挖时需考虑沟槽支撑措施，防止杂填土遇水浸泡之后出现塌陷。对于开挖深度较大的位置，需要进行分层开槽。阀门井管道设置闸阀处采用地面操作圆形立式闸阀井，具体做法详见05S502-16，DN300以下阀门井采用预制井圈砌筑。管道设置蝶阀处采用地面操作圆形立式蝶阀井，具体做法详见05S502-27管道支墩在直埋管道的水平弯管、三通及管堵处均设置支墩，管道支墩具体做法详见03SS505。直埋管道上皮500mm处应敷设中水专用警示带。管道试压管道施工完毕后应做打压试验，试验压力为1.1MPa。（3）、热力系统直埋部分管道均采用预制保温钢管（耐140摄氏度高温）。沟内管道采用钢管外加玻璃丝棉保温的形式，具体详见保温结构图。直埋供回水干,分支管排列顺序,按供热方向依右供左回布置.沟内管线热力管线按照上供下回布置。沟内热网设计按有补偿敷设.补偿器作用范围12m内严禁弯折。弯头，折点，三通处管件及焊点要进行加强处理.同时应避免管道随意上下折弯,以免管道应力过于集中而对管网造成破坏。弯头壁厚均比相应直管道厚2mm，转弯处采用热压弯头，曲率半径R=2.5D。所有管线工作管上的阀门均采用焊接阀门。沟外预留热力管线构槽开挖及回填的要求开槽尺寸详见管槽横断面图.管槽底土质必须强弱一致.开槽净深度要考虑夯实余量,避免再次回填.覆土前管道试压应达到<<城市供热管网工程施工及验收规范>.(CJJ28)验收合格标准.管底铺150mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或过筛细土.回填砂或细土的范围为保温管顶以上150mm以下的部位.其他部位可回填原土夯实。管道回填土部位划分见热力管道横断面图。胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移.回填要求分层夯实,人工夯实每层200-250mm,机械夯实每层250-300mm,回填密实度应按设计规定:胸腔部位95%管顶或结构顶上50MM的范围内85%其余部位,按不同的修路标准确定对管接头工作坑的要求:为了方便管接头的施工,对于沿线所有管接头处,按下图要求做好工作坑.管接头处理完毕后,对工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分层夯实。沟外固定支墩、沟内固定支架、导向支架、滑动支架及支座本工程热网采用有补偿直埋敷设,一般按许用应力计算最大摩擦长度,特殊段采用应力分类法设计.在三通,径处均设置固定支墩。沟外固定支墩的设计按允许有微量位移计算。沟外固定支墩抗力侧需填换粗((或中砂),并分层回填,洒水压实,压实系数不小于0.97。冬季施工时,沟外固定支墩的混凝土需加防冻剂等措施.固定支墩的混凝土未达到设计强度值时,不得承受推力。沟内各支架做法详见结构图。支架上管道支座做法详见97R412。(6)沟外热力管线打墩要注意其他管线位置。阀门及补偿器的安装阀门根据规定:本工程用于直埋管网上的阀门均采用焊接连接,沟内热力管线阀门均采用电动蝶阀，由控制室进行总体控制。用于泄水,放气的阀门采用法兰式或焊接式闸阀。补偿器补偿器的安装应根据波纹补偿器制造厂家的安装指南进行补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜补偿器应采取保温措施，并用聚乙烯外套管或其他材料密封防水，补偿器保温发泡时，其外界温度宜在２０ｃ，不能低于１０ｃ沟内补偿器安装时应进行支撑。管道试压本工程可采用分段施工,所以试压也可采取分段试压.试压标准取强度试验标准。冬季施工环境温度低于5℃时,试压应有防冻措施。检查井及直埋管槽中应有可靠的排水系统.以保证被试压管道一旦泄漏,管道及阀门井不被淹没。水压试验前固定支墩及固定支架必须能承受设计推力,波纹补偿器两侧固定支墩、支架必须安装完毕,且导向支架生根牢固后(对于地沟敷设的管道)方能进行水压试验,以防升压时拉坏补偿器。分段试压应符合以下要求:分段管道端头宜在固定支墩处或采取加临时固定支墩措施,以保护管道和补偿器。管道内的升压升至1.5倍工作压力后在稳压的10分钟内应无渗漏。管道内的压力降至工作压力,用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。管道焊缝许进行10%X光射线无损探伤，达到国标Ⅲ级标准，具体详见相关规范。室外管道施工环境温度应保证10摄氏度以上，不满足条件的应对弯管段进行预热处理。管道施工注意事项沟外热力管道开槽：管道开槽施工应严格按照有关施工规范进行。沟槽弃土应随清随处理，均匀堆放在距沟槽上口边线10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。沟外热力管道施工排水:本工程中管道位于地下水位以下处，施工过程中应采取妥善措施，做好施工降水。施工时可根据不同土质和地下水情况，制定合理的排水方案，将地下水降至槽底0.5米以下时方可进行管道铺设等其他工序。（4）、通风系统综合管廊内通风分为两部分，自然通风及机械通风，自然通风以管廊安装孔处自然通风井为主，当自然通风无法满足管廊内温度、湿度、含氧量的要求时，采用机械通风进行换气。管廊机械风机位于管廊安装孔处，采用风管进行连接，风管沿综合管廊内顶敷设，风管基本布置原则如下：每个防火分区均设置与风机连接的风管。风管施工宜在其他管道安装完毕后，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。风管管廊内部分采用镀锌钢板矩形风管，风管尺寸：管道舱BxH=500x320；电力舱BxH=500x320；风管厚度为1mm，为中压风管。风管以风机为中心半径30m外设置风口。风管通过天圆地方与风机进行连接，连接处设置导流三通，并在每个支路设置风控阀。当风管穿越防火分区时，应采用壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管加以保护，并加装防火阀进行控制，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。同时在防火门正上方顶板下100mm处加装DN300圆形防火排烟阀（280℃）。风管采用的配件应与管道材质相匹配，不应产生电化学腐蚀。纵断设计通风管道敷设于综合管沟，故整体坡度与管廊坡度一致。与障碍物的部分进行局部处理。风管与风机连接风管与风机连接采用防火柔性风管连接，防火柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。风管转弯处其截面不得缩小。主要技术要求管廊内通风管线安装时要注意其他管线位置，合理避让。风管与风管连接采用角钢法兰，法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理，螺栓及垫片也需进行镀铬或镀锌处理。风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响,并具有良好气密性。密封材料的燃烧性能和耐热性能应符合<<通风管道施工技术规程>>的要求，并达到不燃A级要求。法兰间采用厚4mm的石棉胶垫作垫片。刚度达到Fb3以上。工程安装应与土建及装饰工程密切配合，在土建施工时，认真核对、校正安装所需的土建基础、预埋件和预留孔洞。矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合<<通风管道施工技术规程>>的相应规定。同时应避免管道随意上下折弯。弯头宜采用成品弯头，曲率半径R=1.5D。工程所用的材料、成品或半成品进场，必须有产品合格证，并按设计要求验收签证。支架、吊架。风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值（风管供应商提供）和应用参数的要求。本次设计标准段吊架间距1500mm，其他参见个大样图。支吊架的形式和规格宜按《通风管道施工技术规程》或《风管支吊架》03K132标准图集。支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。阀门及风口的安装阀门：根据规定:本工程用于风管的阀门均采用方管风控阀，试运行过程中调节开度。穿过防火墙的风管采用防火阀进行控制。风口风口采用铝合金单层百叶风口，近风机侧采用BxH=150x150mm，远离风机侧采用BxH=200x200mm，风机30m范围内不设置风口采用。具体详见平面图。风管部件和支吊托架及基础上的钢制构件，均应在除锈后涂防锈漆2遍。明露部分应再刷面漆两遍。除锈后应及时涂刷底漆，防止氧化。油漆、防腐结构应严格遵循规范要求。由于工程位于沿海地区，风管应根据规范要求采取防盐腐蚀措施风管检验风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合《通风管道施工技术规程》的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。（5）、电气系统综合管沟有大量二级负荷及消防负荷，需要两路电源供电，控制中心设变电所一座，综合管廊内所有电源从变电所引出，变电所内设高低压配电柜及两台变压器，两路10kv电源由不同的上级变电所引来，两台变压器并列运行，互为热备用。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，低压电源电缆自控制中心变电所引出，分别引向各个防火分区用电设备。照明系统光源：控制中心等有装修要求的场所视装修要求商定，管廊内为防水灯具，节能型T5灯管，单灯功率28W，光通量为2400lm以上。选用IP65防护等级，配光合理、安全高效的灯具，使cos∮≥0.90。管廊内照度取值30～50勒克司。控制中心选用格栅型荧光灯，单灯功率2X28W，控制中心内照度为300勒克司。安全出口标志灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。照明控制采用智能控制系统，既可以在照明控制箱上手动控制，又可实现在控制中心远程集中控制。另外在防火分区防火门处，安装有下一防火分区的照明控制开关。火灾时由消防控制室自动控制点亮管廊内所有灯具。（6）、自控系统本系统采用集散型计算机控制系统。由可编程序控制器(PLC)及自动化仪表组成的检测控制系统-现场分控站，对综合管廊内各设备仪表进行分散控制，再由通讯系统，数据服务器，监控计算机组成的中央控制系统-控制中心，对整个管廊实行集中管理。各分控站与控制中心之间由工业以太网进行数据通讯。分控站与现场测控仪表之间由开放式现场总线或（4-20mA）信号线连接。控制系统网络采用光纤网络，TCP/IP通讯协议，分布式实时关系数据库，网络连接设备采用工业级交换机，主网络系统布线，子网络系统布线统一考虑，综合利用。配置网络操作系统及相关应用软件。本着“集中管理，分散控制”的原则，本次设计设置一个控制中心，七个区域远程I/O站。控制中心设在中央控制室，负责整个系统的协调和管理工作，七个现场I/O控制站负责各自区域内设备的电气参数采集，仪表检测及过程控制等任务的完成。系统具备设备的手/自动状态监视，启停控制，运行状态显示，故障报警、温湿度监测、空气质量监测、积水坑高位报警控制及实现相关的各种逻辑控制关系等功能。（7）、防水工程综合管廊防水处理，具体做法为在综合管廊外侧粘贴抗海水侵蚀的聚合物SBS符合卷材防水层4mm两道，侧墙外砌粉煤灰实心砖保护，顶板做100mm厚C15细石混凝土保护。铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层与卷材的交接处，喷枪距卷材面300mm左右，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为满粘法100mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以均匀地溢出改性沥青为度。采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。喷枪头与卷材面，一般应保持300～500mm距离，与基层成30～45º角为宜。卷材被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压；排除卷材下面的空气，使其粘贴牢固。搭接缝处溢出的热熔改性沥青即用刮板刮平，沿边封严。成品保护：已铺贴好的卷材防水层，应采取措施实施保护，侧墙外砌粉煤灰实心砖保护，顶板做100mm厚C15细石混凝土保护。严禁在防水层上进行施工作业和运输。<二>、市政给排水管道工程：该项目是构成市政工程主要部分之一，是整个项目不可缺少的部分，它的质量好坏也影响到整个项目功能使用，故也是质量控制的重点。由于市政给排水工程是施工网络进度计划中的关键线路上的关键工作，它的施工快慢直接影响到整个项目的施工总进度，因此，也把它作为工程的重点对象来控制。（8）、给排水及采暖外网管道工程排水及采暖外网管道工程技术交底外网工程施工应严格按照工程设计的工程做法施工，其技术质量应符合分项工程质量检验评定要求施工作业程序沟槽测量放线打桩、沟槽开挖及支架制作安装、管道安装、焊接或丝接、水压试验、防腐保温、回填施工作业方法沟槽开挖测量开槽前首先勘察现场，排除障碍物，并根据水文地质资料预测土质，地下水情，以便采取相应措施。测量时根据设计及现场提供的座标，标高其特点进行沟位置确定及沟底标高设定，画出实际测量图。定位后，打出管道中心桩，标出本桩标高，按管道要求的沟宽洒出沟边线，中心桩沿线走向20米间隔设立。机械开挖时，应跟随测量沟宽，放坡及沟底标高，将地面中心桩移至沟底，注意开挖时沟底应留有清沟余量，以防超挖。开挖时发现沟底是软土层腐植土，或发现地下水位高出管底或设计沟深，应立即采取挖除，回填级配砂石，排水等各项措施。如沟槽土质不良，有塌方趋势，应设立沟壁支撑。具体安装操作方法钢制管道安装(直径超出国家成品管供货标准的管道应进行卷制，卷制时纵向对接缝必须开双边单面坡口。焊接后高速圆周以保证管子的同心度。管子使用前应查明其种类、规格是否与设计相符，清理管道内部杂物后，进行坡口制备，坡口可用机械或氧乙炔切割，经氧乙炔切割的坡口应除去割渣磨光，特殊要求的管道坡口制备可按设计要求进行。管子切割应根据管径大小选择锯切，砂轮切割机切割或氧乙炔切割。管道组对时，其接口应留有一定焊接间隙，用板尺或角尺控制错口及不直度，组对时注意焊口距离弯头起点不得小于100㎜，距支架不得小于50㎜，两焊口间距不得小于200㎜，穿越墙地面的管道应加套管。架空或敷设的管道的支托架应在管道安装前设置，设置距离如设计无特别规定应按规范要求进行，支托架的架设、埋设必须固定牢固，其强度应满足管道负荷的需要，且必须横平竖直。阀门安装前如设计或规范有要求，必须进行单体强度及严密性试验，安装时应检查阀门或其它管件的规格，压力范围及流向标识，清理阀内杂物及法兰面水线上的油漆铁锈。如设计有要求应对阀门进行解体检查。管道连接采用焊接的管道，其施焊工作由执证的焊工进行，焊前应选择相应的焊机、焊材及工艺规范，开坡口的焊缝应分层焊接，焊后检查焊缝外观，修补焊接缺陷。采用法兰连接时，应根据管内介质选择密封材料，密封圈内径不得小于法兰内径，外径以到螺栓孔内边缘为宜，法兰螺栓的朝向应一致，螺栓规格符合要求，紧固均匀。采用螺纹连接时，其螺纹加工的长度，光洁度应符合规范要求，无断丝、乱丝现象，拧入管件时，松紧适宜，外露2-3扣，连接后应除去外露密封材料。管道冲洗、吹除管道安装完毕后，应进行内部冲洗，洗净后进行吹除，吹除时应将管道与设