2023全球灯塔网络：重塑运营促进增长

-3--3-2023全球灯塔网络：重塑运营，促进增长2018年，世界经济论坛与麦肯锡公司共同倡议并正式启动了全球“灯塔工厂”网络1项目。面对新冠疫情带来的数字化变革，所有企业都受到了疫情的影响，那些不愿或无法迅速做出响应的企业将面临更大冲击。随着全球不确定性因素日益增加，更加凸显出了“灯塔工厂”企业的重要性。他们充分利用第四次工业革命技术推动商业模式创新、提高生产力、赢得市场份额、重新定义客户中心并打造绿色生产方式，不仅在变革中生存下来，而且还实现了企业的可持续发展。一、把握数字化机遇：全球“灯塔工厂”网络不断扩张（一）新增“灯塔工厂”的多样性2021315家不同行业的企业269家（1）。全球“灯塔工厂”网络（包括其新加入成员）所涵盖的行业范围广泛多样（2），这清楚地表明，促进企业在第四次工业革命中大规模创新的决策、转变和战略对传统制造业及其他行业都有重要意义。另外，全球1万名员工到不足100人，这有力证明了无论企业规模大小，采用第四次工业革命技术都至关重要。图1：全球“灯塔工厂”网络：69家“灯塔工厂”3图2：全球“灯塔工厂”网络：各行业多元化网络3关于之前选定的“灯塔工厂”详细信息，请参阅2020年世界经济论坛白皮书：《助力制造业大规模重构的四大持久转变》、《全球灯塔网络：第四次工业革命前沿洞察》（赛迪译丛2020年第30期总462期）--PAGE4-（二）“灯塔工厂”正在推行多种用例个用例，其中一部分应用于各个（图（5图3：“灯塔工厂”用例：在生产基地内部图4：“灯塔工厂”用例：端到端的价值链图5：新增“灯塔工厂”：下一代用例（三）“灯塔工厂”的意义并非仅限于生产力提升仔细研究“灯塔工厂”的成功案例就能发现，通过投资技术实现增长的企业也能够在其他方面得到提升（见图6）。在其报告中，既有工厂产量和整体设备效率的提高，也有产品成本、运营成本和质量成本的下降。在可持续发展方面，这些行业领先者也减少了二氧化碳排放量和用水量，提高了能源效率。强大的敏捷性管理有助于减少库存、缩短交付时间，从而加快上市速度和设计迭代时间。此外，定制计划促进了批量的减少。图6：“灯塔工厂”：提升生产力，打造更多敏捷、以客户为中心的企业二、全球突发事件触发独特的发展机遇2020（一）余波将持续发酵一是市场不确定性依旧很大。面对供需变化和客户期望依旧存在的不确定性，企业必须找到价格扩展的有效途径以保持竞争力。对此，可扩展的技术和敏捷的生产系统必不可少。二是消费激增催生了大量需求。新冠肺炎疫情爆发导致原材料供应链波动，加之消费者选择增多、倾向于定制并渴望高质量服务，都给企业带来了巨大的生产压力。对此，企业需要准确、及时的数据分析作为支撑，以实现高效库存管理和主动决策。（二）“灯塔工厂”引领未来发展数字化转型已成为企业的必选策略。能够大规模实现第四次工业革命创新的企业通常拥有推动经营的可扩展技术，具有适应能力和敏捷性，可以在不断变化的高压条件下实现跨越式增长，从而进一步拉大了先驱者和跟随者之间的差距。三、“灯塔工厂”推动可持续增长“灯塔工厂”通过大规模部署第四次工业革命技术，展示了数字化运营对提升生产力的价值，并创造出了可持续的盈利增长模式。传统观点认为这种转型需要高昂的成本，而“灯塔工厂”企业则给出了截然相反的答案。他们正在探索新的发展方式，既能实现效益增长，又无需过多的资金投入。其中，数字化设备和--PAGE10-管理应用是推动工厂生产率提高的重要方式，此外还有两种方式：一种是采用新的商业模式，另一种是充分释放劳动者和生产流程的能力。同时，这些先驱企业还发现，新的增长方式并不需要以牺牲环境责任为代价，而恰恰相反，提高生产率的同时提高了资源利用效率，从而实现可持续性发展。（一）创新商业模式“灯塔工厂”企业大规模部署第四次工业革命技术进行商业模式创新。他们通过了解客户不断变化的需求，并基于敏捷生产系统高效利用资源，实现规模化定制产品的快速市场交付，抢占市场份额（7）。例如，阿里巴巴迅犀公司将先进的消费者智能系统与一系列数字工具相结合，提供高效、高度定制化的设计98%图7：利用第四次工业革命技术实现相关KPI增长的“灯塔工厂”占比案例：青岛啤酒：采用第四次工业革命技术，创新商业模式，推动销售增长面对消费者日益多样化、个性化的需求，青岛啤酒采用了新的商业模式，在整个价值链中部署智能数字化技术，以优化客户体验、产品生产和分销体系（8转型路径：一是精准把握客户偏好，成功实现个性化营销。（B2B）或企业对消费者（B2C）销售渠道的定制包装。通过分析产品受欢迎的主要驱动因素以及每个产品的详细“画像”，实现按需进行定制开发。二是敏捷生产模式与自动化质量管理相结合，实现即时小批量生产的快速灵活响应。通过优化供应链规划，并基于一流的供应链分析引擎，该公司提升了配送效率，缩短了交付周期。此外，人工智能驱动的端到端规划让青岛啤酒能够快速、高效地满足客户需求。转型效果：在数字化敏捷制造支持下，青岛啤酒缩短了交付周期和生产调度时间。通过提升需求预测的准确性减少产品变更，B2C在线订购，99.5%。通过提高对消费者偏好的了解和响应能力，青岛啤酒实现了真正的增长，并提升了其品牌认同度。图8：青岛啤酒：采用第四次工业革命技术，创新商业模式，推动销售增长（二）充分释放产能“灯塔工厂”企业通过第四次工业革命技术带来生产力的提升，并有助于生产和销售的双重增长，进而推动企业释放更多潜能。企业在优化资源和基础设施的同时，也有助于发挥员工的潜力，过程中无需投入大量资本或对环境造成负面影响。例如，诺和诺德公司将数字化调度和工作管理应用程序、生产线优化、自OEE10倍。案例：诺和诺德：采用第四次工业革命技术，提高整体设备效率，释放产能诺和诺德采用先进分析技术、一流的数据工程和解决车间日常运营问题的应用程序，实现车间运营的优化，通过采用第四次工业革命技术带来的OEE改进，进而释放了产能（图9OEE数据收集系统可在几乎没有人工干预情况下，记录和归类所有效能损失。设备连接和数字化性能显示屏可以提供实时数据。通过自动测试设置减少停机时间，同时机器学习系统可以预测最优设置，实时跟踪过程变化并提供分析。二是通过实时跟踪提升系统调度能力。通过提高机器、操作人员和技术人员的配合性，实现精细化规划和整个生产计划的优化，进而保证资产资源的最佳配置调度，避免干扰资产规划的正常运行。此外，还能实时跟踪生产进度，并在出现偏差时发出警报。随着一线员工直接参与数字应用程序的开发，第四次工业革命技术带来的工作效率提升效果日益凸显。转型效果：第四次工业革命转型影响深远，连通了三大数据10OEE、减少计划外停机时间，提高人员效率，并创造了新的数字化工作岗位。9能（三）低碳可持续发展大多数“灯塔工厂”企业通过第四次工业革命技术提高资源（10数字化流程与机械优化、预防性维护和生产计划等用例将继续优案例一：汉高公司：利用第四次工业革命技术推动可持续性影响，创立行业标杆汉高公司采用数字孪生技术，通过数百个在线效率系统和数10030多家工厂。基于实时数据监测系统，助力其实现到2025年减少生产基地65%碳排放的目标，并推动业内同行加入（图11转型路径：直接作用方面，第四次工业革命技术的应用均产生了直接的可持续性效应。将高能耗洗衣流程（喷雾干燥）纳入数字孪生系统，并推广至整个公司的生产网络。同样，基于一个由机器学习赋能的专业系统给操作人员提供优化行动建议，进而将效益扩充至类似网络。间接作用方面，益处同样非常多。通过“从源头到餐桌”式的可追溯机制，省去了传统产品标签；创新周期的缩短有助于避免产品过时。与此同时，数字孪生系统可跟踪产品数据，并制定可持续发展和安全措施。最后，生产场所采用应用程序支持远程规划和监控，可减少纸张消耗。转型效果：汉高公司基于其数字化控制网络，在其整个蒙托尔内斯工厂推广网络和物理系统的数字孪生映射，降低了成本，加快了上市时间，并改善了碳足迹。这些措施也对整体运营产生了有益影响，包括减少废弃物、总能耗、碳排放和用水量。图11：汉高：利用第四次工业革命技术推动可持续性影响，创立行业标杆来源：世界经济论坛和麦肯锡公司；汉高气候保护战略和目标案例二：强生公司：采用第四次工业革命技术实现工厂碳中和，完成减排最后一步位于瑞典赫尔辛堡的强生消费者健康公司将先进的控制设备与绿色装置相结合，降低了能耗，并成为该公司的第一家实现碳中和工厂（图12），获得了政府的认可。转型路径：一是推广绿色技术并更新硬件设施。该工厂通过沼气采购，实现了向可再生能源的转型，同时优先与市政和供应商合作，以支持可持续性发展。二是借助自动化系统和传感器进行智能能源管理。该工厂在提升生产效率的同时，降低了劳动力转型效果：强生公司采用上述措施成功降低了能耗，其中近五分之一的贡献率直接来自第四次工业革命技术。该工厂二氧化201050002017年的清零，此后一直保持碳中和状态。四、推动第四次工业革命创新规模化推动第四次工业革命技术规模化是长期发展的关键，但大多数企业受困于过时的工作模式或创新不足，还处于试行的艰难阶2020202026%的先驱型企业是如何在动荡中打破僵局、成功扩大其规模的呢？秘诀在于两个关键因素：敏捷性和劳动力发展。图13：第四次工业革命技术规模化（2017-2020）：事实证明比人们最初预想的要困难得多来源：麦肯锡公司，全球制造业工业4.0年度调查（一）采用敏捷工作方式“灯塔工厂”企业通过采取敏捷的工作方式，在其整个生产网络和价值链快速推广第四次工业革命技术方案，以迭代方式进行创新和转型。该类企业可以密切关注供需关系和客户期望的变化，及时做出响应，并利用价值链中的通用数据模型管理生产和4企业应用先进制造技术但无法充分发挥技术转型的全部潜力，未能实现理想的投资回报和运营绩效指标改善。供应链，实现可持续发展。通过在各工厂快速部署数字化解决方案和数字化能力，企业得以快速突破整个网络上的生产瓶颈，提20189202136（图14）。这些企业通过智能协调的方式推广第四次工业革命技术和工作模式，提升自身能力和敏捷性的同时，实现与其他工厂的相互促进。图10-21）案例一：爱立信：采用敏捷工作方法16周内部署三个用例，实现快速增值为更持续地服务当地5G客户，爱立信以创纪录的速度在美5G模式和强大的工业物联网构架以及数据基础，爱立信在12个月2516周就成功部署了三个用例（图15转型路径：一是通过多种用例路线图的方式进行快速迭代设计。爱立信确定了超过80个数字用例来改造端到端业务，通过快速迭代设计并与工业物联网供应商建立快速反馈机制，将所有用例分为六大阶段性任务。二是建立适合开发的组织架构。爱立信在最小可行性产品（MVP）阶段推出了7个用例，基于推出这些用例所需要建立或获取的产品调整自身架构体系，并不断精简团队来部署新用例。转型效果：这些措施提高了每位员工的产出，减少了物料的人工处理工作，并通过集成的环境系统减少能耗、用水量和二氧化碳排放量。图15：爱立信：采用敏捷工作方法16周内部署三个用例，实现快速增值案例二：施耐德电气：在80多个互联生产基地内推广第四次工业革命技术2017年，施耐德电气开始在五个生产基地部署其第四次工业革命战略，目前正在扩展到80多个生产基地（图16转型路径：一是建立组织机制。打造数字化转型办公室，组织内外部人才以敏捷的工作模式为整个企业提供转型路线图，并整理用例的优先应用排序与开发，建立起自上而下的第四次工业革命全球数字战略。二是打造标准化平台。通过标准的信息技术/运营技术（OT）平台，实现第四次工业革命战略的快速横向部署，避免数字战略推广中的延迟和瓶颈。三是促进劳动力发展。施耐德成立了数字学院，专注于员工能力建设，并让从车间到高层的每一位员工都参与到第四次工业革命转型过程。转型效果：提高了劳动生产率以及客户按时足额交付率,同时减少了废品成本、二氧化碳排放量和能源消耗总量。图16：施耐德电气：在80多个互联生产基地内推广第四次工业革命技术（二）重视劳动力发展投资“灯塔工厂”企业将员工视为第四次工业革命转型的核心，案例一：西门子：制定与岗位职责相匹配的第四次工业革命技能路线图为达到生产效率的目标，西门子德国安贝格工厂采取了精益数字化工厂的方法，将工厂产量增加了140%，并实施了一项针对员工个人发展的技能提升计划。转型路径：一是明确第四次工业革命技能路线。包括基于机器人物流系统提高劳动效率；使用数字工程优化各项工作；采用人工智能驱动的流程控制提高工作进度；用预防性维护系统提高OEE；通过远程质量优化分析平台提高流程质量。二是制定基于技能路线的员工技能提升路径。将各个岗位与第四次工业革命技（17三是开展相关技能培训。通过与高校合作、组织内部学习以及有针对性的培训以提升员工技能。案例二：惠普公司：使用第四次工业革命优化技术，为员工创造技能提升的机会和任务为了迎接产品复杂性增加与劳动力短缺带来的质量和成本的双重挑战，实现重点打造全国高附加值制造业的愿景目标，新加坡惠普公司将劳动密集型、被动型的手工工作转向高度数字化、自动化的工作以降本增效，并重点关注员工的技能提升。转型路径：一是针对市场挑战开展任务职责的转型。使用第四次工业革命技术优化生产流程，替代原有大量的手工任务，为员工技能提升提供新的空间和机会。例如，操作人员变成了技术