尚贤河桥施工技术方案

太湖新城A标项目观山路尚贤河桥施工技术方案编制单位：编制人：审核人：观山路尚贤河桥施工技术方案第一章、工程概况尚贤河桥工程隶属于观山路（五湖大道－苏锡路）工程，中心桩号K2+386，跨越规划河道，桥跨中心线与道路中心线夹角90。，为整体框架式结构，结构形式为5－8m。上部结构为7.98+3×8＋7.98m变截面连续刚构，下部结构为钢筋混凝土整体式基础、轻型桥台。桥面宽45m，第二章、施工计划工期计划创造施工条件，见缝插针，有工作条件的桥涵迅速展开施工。劳动力计划设置一个木工班，二个钢筋班、二个杂工班。劳动力计划见表1表1：劳动力计划表序号类别人员数量（人）1钢筋工102电焊工43木工84电工25杂工20机械设备计划见表2表2：主要机械设备计划表序号名称单位数量备注1装载机台1运输2挖掘机台2基坑开挖3自卸车辆10场内运输4水泵台3抽水5钢筋弯曲机台1钢筋加工6钢筋切断机台1钢筋加工7钢筋调直机台1钢筋加工8木工圆锯台1模板加工9木工平刨台1模板加工10电焊机台2焊接材料计划见表3表3：主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1木胶板D=18平方米3002木方80×8立方米5模板木方及支撑3钢筋I、II级吨260第三章、施工方案一、施工准备工作该桥为规划河道上的桥，因此不需要围堰，直接开挖基坑。总体部署：1、阅读图纸，根据1：1的放坡坡度，绘制出基坑位置及基坑上下口开挖线。2、基坑开挖前，应将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3、建筑物的灰线位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完验收手续。4、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志。5、搭建生产和生活临时设施，接通水电。6、检查周围建筑物，必要时进行临时加固。7、用固定护栏在桥的两端进行封闭，并设置警告和警示标志。8、根据现场的土质及地下水位情况，采取井点降水的施工方法降低地下水位。井点降水方案另报。二、施工工艺流程施工场地封闭、围挡→放样定位→基坑开挖及处理→碎石垫层及砼基础施工→放样定位及复核→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→绑扎轻型桥台钢筋→浇筑桥台砼→架立满堂支架及模板→绑扎变截面刚构钢筋→浇筑砼→模板拆除→养护地基处理地基处理放样放样基坑开挖基坑开挖原材料检验基础施工原材料检验基础施工合格合格钢筋加工底板钢筋帮扎钢筋加工底板钢筋帮扎模板施工模板施工试件底板砼浇注试件底板砼浇注合格合格桥台钢筋帮扎、砼浇筑桥台钢筋帮扎、砼浇筑试件检验满堂满堂支架、模板搭设刚构钢筋绑扎、砼浇筑砼浇注试件刚构钢筋绑扎、砼浇筑砼浇注试件合格合格试件检验拆除模板试件检验拆除模板养护养护结构检查验收结构检查验收图图1、总体施工工艺流程图三、基础施工本工程基坑最大开挖深度超过5m，根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中关于土方开挖工程的边坡值的要求，根据基坑与临近建筑物的实际距离，本工程基坑边坡基本满足1：1的边坡值要求A、基坑开挖及基坑支护施工总体布署：1、基坑开挖时，先将基坑从自然地坪挖至3m深处，然后在坑底撒出设计坑底的基坑开挖线，挖至基坑底2、本工程基坑支护措施分2种情况1）、能按1：1边坡值开挖的边坡不采取支护措施；2）、无法按1：1边坡值开挖的边坡统一按1：0.33的边坡值开挖，在开挖过程中采用排桩支护，木桩打至基坑底面1m，然后安装竹胶板和支撑板；3、本工程基坑按基坑纵向开挖，用2台EX220型反铲挖掘机同时开挖，1台装载机配合装土及修坑底，10辆自卸汽车运土。4、基坑开挖后，在距坑边周围3m用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m5、基坑开挖后，在基坑上沿、坑底周边用水泥砂浆做200mm深、200mm宽排水明沟，基坑上方流水通过明沟排入河道，坑底流水通过明沟排入四角集水坑后，用水泵将水抽入河道。B、基坑土方开挖：1）、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2）、本工程机械挖土分二大步进行，第一步挖至3m深，第二步挖至设计深度3）、第一步先挖去面层渣土至自然地坪下1m，沿纵向进行，开挖时边坡预留200mm人工清理。再挖至3m深，随挖随修整边坡，并对基坑处的边坡进行排桩支护4）、第一步开挖结束，开始第二步开挖。仍然沿纵向进行开挖，挖至设计基坑底，随挖土随进行边坡修整及排桩支护施工。5）、在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。6）、基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽。7）、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现文物及时报告有关部门处理。8）、为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内预留200mm宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水。9）、开挖出的土方严禁堆在基坑边缘附近，必须全部运出集中堆放，运距1km，用于路基填筑或台背回填，以防止坑壁受土体的压力而塌方。C、基坑降、排水措施：采用井点降水法降水，具体见专项方案。D、基础垫层砼浇注通过地面控制桩在基坑内放出基础控制线，然后用白灰撒边线。经过设计、勘察验槽合格后，桥墩处基底回填10cm厚碎石垫层并整平碾压，其上浇筑10cm厚C15素混凝土（桥台为首先做好基底垫层，然后现场安装基础模板。基础模板采用定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供应，砼罐车运送，输送泵输送入模。四、底板、桥台及刚构钢筋绑扎1．钢筋的采购与供应本工程采用热扎、低碳、Ⅰ和Ⅱ级钢筋。钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。供应商必须选用合格钢厂销售点作为供货渠道。2．钢筋的加工及存放（1）本工程钢筋采用在现场进行加工成型，钢筋加工时须严格按规范和设计要求进行。钢筋的加工包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。（2）钢筋的调直主要采用钢筋调直机进行调直，可调直直径为4～12mm的钢筋。粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。（3）钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。（4）钢筋剪切采用钢筋切断机，可剪切直径小于40mm的钢筋。（5）钢筋弯曲加工采用成型机，可弯曲直径6～40mm的钢筋（6）II级钢筋作90弯钩时，弯曲直径4D；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5D；用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。（7）加工完毕的钢筋在存放时，不得损坏标志，并应分别堆放整齐，避免锈蚀或油污污染。3．配筋（1）配筋的要求钢筋根据施工图纸要求按部位、规格、型号配料。（2）一般要求依据桥梁结构断面图，受力筋保护层按下表执行（单位：mm）序号构件类别受力筋1梁452桥台503箱涵30所有受力筋保护层不小于钢筋直径。钢筋的接头应尽量减少，当必须设置接头时，优先采用焊接接头，接头位置应在受力较小处，且错开一个距离（除图中要求外），范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中搭接接头25502焊接骨架和焊接网中搭接接头5050（3）上部刚构配筋要求受力钢筋从板边3cm开始配置，钢筋接头上部钢筋布置在跨中支座两侧大于2/3位置.下部钢筋接头布置在跨中支座两侧1/3（4）底板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。（5）桥台配筋要求：桥台的垂直筋每段长度按设计要求，接头位置按图纸要求。水平筋长度按设计要求接头位置左右错开。4．钢筋绑扎与安装（1）准备及基本方法所有钢筋保护层均采用塑料垫块或砂浆垫块来保证。桥台拉接筋加工尺寸必须准确；偏差较大的严禁使用。绑扎形式复杂的结构部位时，应先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与协调部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，（2）钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；腹板水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（3）底板及刚构钢筋绑扎两层网片间采用马凳铁保证上网片正确就位，间距不应大于1米，根据具体情况加密。（4）桥台钢筋绑扎根据设计要求按规格、间距、位置、标高进行绑扎。（5）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求五、模板安装由于该桥工期较紧，因此采用满堂支架搭设，5孔同时浇筑。（一）主要材料：Ф48脚手钢管及配套扣件、700型或500型可调顶托及底座；底模板下设横向层100×100mm木方底楞及2根Ф48双钢管纵梁。木方选用质量良好的松木或杉木木方、截面均匀。底模板使用18mm厚光面（二）主要方案1、支架本工程支架采用直径48mm的碗扣式支架，壁厚3.5mm。第1、5跨支架基础需进行处理，其余支架直接搭设第1、5跨支架基础处理：地基处理采用翻挖掺灰处理，用犁铧和中拖对地表40cm原状土翻挖，掺5%石灰拌和均匀并用18T压路机碾压至无明显轮迹，形成整体板块，表面做成2%横坡利于排水。横向处理宽度沿桥梁投影加宽50cm。沿桥梁投影外沿1m开挖一条宽40cm、深40cm完成地基处理以后在其上浇筑一层C20砼基础，厚度为10cm，腹板位置、横梁位置加厚为20cm。支架搭设：在基础上用墨斗线弹出支架线形，开始支架搭设，支架高度约3~6m。立杆底部设置底托，顶部设置顶托调整标高。立杆纵距90cm、横距60cm，腹板位置直接搭设在门洞上，用小钢管纵向搭设2道，横向间距60cm一档。横杆步距1.2m，顶托用水准仪测设标高。为保证支架整体稳定，纵横桥向均设置顶托上面横桥向铺设10*10cm方木，其上纵桥向每跨分三段铺设10*10cm方木基本调出梁底弧形，三段方木之间采用可靠方式连接牢固。其上再横桥向铺设10*10cm楞木调整线形。支架搭设时跨中预拱度按1cm支架稳定性计算见附件。2、堆载预压为消除支架的非弹性变形和确定弹性沉降量，支架完成后铺设底模前需用沙袋对支架进行预压。引桥箱梁压重为箱梁自重的100%。压重时，按照箱梁砼分布的状况进行配重，每隔5M设置一个观测断面，每个断面布置3个点，用水准仪每天进行沉降观测，观测应遵循定人、定时、定点的原则，一般在清晨观测。堆载预压时间为直至24小时沉降量不大于1mm为止。根据观测的结果进行支架调整、预拱设置等工作。堆载预压一般需7天左右。注意工人装沙袋应均匀饱满，吊放程序应自内向外，分层轻吊轻放，防止损坏漏沙。3、模板预压完成后调整标高，然后铺设底模，先在顶层水平杆上放出边线，铺设1.8cm厚的竹胶板，每块竹胶板用手枪钻在距边沿5cm左右打眼，间距模板采用竹胶板，背衬楞木，侧面用小钢管打斜撑，拼缝要严密平整，为确保在浇筑砼过程中不漏浆，模板拼缝均采用两层双面胶直角粘贴，模板及其配件应按标准的加工图加工。在立模前模板表面要清理干净，均匀涂上一层脱模剂（优质机油70%:0#柴油30%）。模板安装完毕后，应对其平面几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。在砼强度符合设计强度标准值的70%的要求后，方可拆除模板。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。浇筑过程中支架、模板设专人进行检查。六、浇注混凝土1．浇筑条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物铺设已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、雨季节性施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。2．浇筑间歇时间浇筑间歇时间为:≤初凝时间（2.5小时）。3．浇筑分层厚度浇筑层厚度对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，30振动棒浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每4．浇筑混凝土时的振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o；底板分层振捣时厚度不超过48.125cm（采用50振动棒）；桥台浇筑时分层厚度≤48.125cm（50振动棒）、33.75cm（30振动棒），浇筑同一部位桥台时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm（50振动棒）、40.5cm（30振动棒）。每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣器距离模板≤5．浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土，(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。6．混凝土的养护浇筑完毕的混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。第五章、工程质量控制措施质量目标分项工程合格率100%。主要质量保证措施严格执行技术交底制度将各分项工程的技术标准、质量标准、施工工艺、施工方法、质量及安全的保证措施等向工区长、施工员、工班长书面交底，并向作业班组交底。严格执行隐蔽工程检查签证制度。在施工过程中，坚持检查上道工序，保障本道工序，服务下道工序，做好自检、互检、交接检。遵循班组自检，质量部复检、监理验收的三级检查制度。对于隐蔽工程，必须进行验收签证，并做好记录。严格材料控制商品混凝土、钢筋等材料在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选取合格的供货方；作好材料的进场检验、报验及现场标识工作。所有进场材料在进货检验、试验、进场、登记、标识、使用过程中严格执行材料控制程序，按要求收集各种证明、合格证、检验报告等的质量记录，并作好整理及归档工作。作好材料的储存、保护工作，对材料的进场、存放、运输进行全程监控严禁使用已发生变化不合格的材料。对承重结构所使用的钢管、支架、扣件、木方、模板等按要求进行检查和挑选，严禁使用不合格的材料。具体质量保证措施和要点钢筋加工和安装钢筋焊接由有焊工证的焊工进行，并试焊合格后方可大量施焊；严格按设计图纸和施工规范制作钢筋，设置垫块保证保护层的厚度；事先确定钢筋的安装顺序，按顺序安装。双层钢筋网设置足够的架立筋保证网片间距，桥台等设置必要的临时支撑架防止发生倾倒；按设计和施工规范要求布置接头，将接头率和长度作为重点检查和控制项目；钢筋的位置事先划好，保证钢筋间距，保证抗剪钢筋的弯起点位置符合规范要求；认真研究图纸，杜绝发生漏筋和发生漏埋有关钢筋的情况。在模扳安装和混凝土浇筑等后序工作中派钢筋工跟班，出现问题及时处理。模板及支架安装严格按设计位置进行放样，尽量拼大块模板，模板验收时由测量人员检查模板位置是否正确；按要求设置对拉螺栓和支撑，严禁私自变更；模板表面均匀涂刷不污染混凝土的脱模剂；对拉螺栓、钢管、扣件、支托等构配件检查合格后方可使用；摸板和支架拆除，混凝土必须达到必要的强度，控制拆除顺序，严禁野蛮施工；模板接缝等对外观影响严重的细部认真处理；混凝土浇筑过程中，有木工全程跟班，发现问题及时处理。第六章、安全保证措施一、安全目标无重伤死亡事故、无重大火灾事故，工伤事故频率<4‰。二、安全措施和要求（一）脚手架、支架作业防护金属钢管脚手架所用钢管、扣件、跳板，经过检查和筛选，符合规范要求。支搭作业人员须持有效的特种作业操作证。脚手架杆件间距、与建筑物拉接、作业面防护、卸荷措施必须符合相关规范标准及施工技术方案。脚手架须设专人负责维护。使用前必须先经过专职部门验收，合格后方可使用。（二）高处作业的安全防护2米以上从事支模、钢筋绑扎等施工作业时，必须搭设脚手架。对高空作业人员进行身体检查，凡患有高血压、必脏病、贫血、癫痫病者以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。高空作业时常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用于抛掷，以免掉落伤人。、所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋和软底鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。六级以上大风，禁上进行高空作业。10、搭设和使用脚手架，严格遵守有关的技术标准和安全技术规程。11、高压电缆附近若搭设脚手架或进行高空作业时，安全距离保证不少于6m，并派专人现场监督。（三）施工现场临时用电施工现场必须保证三级供电，二级漏电保护。各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，采取可靠的接零保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时，应增加重复接地点。现场供电电缆应严格执行电缆敷设规定。进出建筑物沿地面水平敷设线段必须用盖板覆盖保护。（四）用电设备的安全措施手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。维修、组装和拆卸电动设备时，停电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。现场固定用电设备应按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。使用电焊机应单独设开关，电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30米，必须坚持双线到位。交流电焊机应安装专用保触电保护装置。（五）配电箱安全措施现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，溶丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。（六）施工机械安全防护施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥，违章操作。机械设备的操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械设备专人操作，专人负责。中小型机械应设防护棚，并保证有满足安