树脂类防腐蚀工程验收标准

树脂类防腐蚀工程验收标准1.1一般规定1.1.1环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂防腐蚀工程施工质量的验收应包括下列内容：1树脂胶料铺衬的纤维增强塑料整体面层。2树脂稀胶泥、砂浆、细石混凝土、自流平和玻璃鳞片胶泥制作的整体面层。1.1.2树脂类防腐蚀工程的检查数量应符合本规范第4.1.2条的规定。1.1.3树脂类主要原材料的取样数量应符合下列规定：1从每批号桶装树脂中，随机抽样3桶，每桶取样不少于200g，可混合后检测;当该批号小于等于3桶时，可随机抽样1桶，样品量不少于5002粉料或骨料应从不同粒经规格的每批号中，随机抽样3袋，每袋取样不少于1000g，可混合后检测;当该批号小于等于3袋时，可随机抽样1袋，样品量不少于3000g.3纤维增强材料应从每批号中，随机抽样3卷，每卷取样不少于1.0m2;当该批号小于等于3卷时，可随机抽样1卷，样品量不少于3.0m24当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。如仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。1.1.4树脂类材料制成品的取样数量应符合下列规定：1当施工前需要检测时，树脂、粉料或骨料、纤维增强材料的取样数量按本标准第1.1.3条规定执行，并应按确定的施工配合比制样，经养护后检测。2当需要对已配制材料进行检测时，应随机抽样3个配料批次，每个批次的同种样块至少3个，并应在树脂凝胶前制样完毕，经养护后检测。3当检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。如仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。1.1.5树脂类材料耐腐蚀性能试验方法和评定应按本标准附录F.1执行。Ⅰ主控项目1.1.6树脂类防腐蚀工程所用的环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂、树脂自流平、玻璃鳞片胶泥、纤维增强材料、粉料和粗细骨料等原材料的质量应符合设计要求或相关产品标准、规范的规定。检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的复验报告。1.1.7树脂类材料制成品的质量应符合表1.1.7的规定。表1.1.7树脂类材料制成品的质量项目环氧树脂乙烯基酯树脂不饱和聚酯树脂呋喃

树脂酚醛

树脂双酚A型二甲苯型间苯型邻苯型抗压强度（MPa）胶泥≥80.0≥80.0≥70.0≥80.0≥80.0≥80.0≥70.0≥70.0砂浆≥70.0≥70.0≥70.0≥70.0≥70.0≥70.0≥60.0—混凝土≥60.0≥70.0≥70.0≥70.0≥70.0≥70.0≥60.0—自流平≥70.0≥70.0——————树脂砂浆块材—≥80.0-—————抗拉强度（MPa）胶泥≥9.0≥9.0≥9.0≥9.0≥9.0≥9.0≥6.0≥6.0砂浆≥7.0≥7.0≥7.0≥7.0≥7.0≥7.0≥6.0—纤维增强塑料(布)≥100.0≥100.0≥100.0≥100.0≥90.0≥90.0≥80.0≥60.0粘结强度（MPa）胶泥与耐酸砖(十字交叉法)≥3.0≥2.5≥2.5≥3.0≥1.5≥1.5≥2.5≥1.0纤维增强塑料（底胶料）与C30混凝土(拉开法)≥1.5≥1.4≥1.4≥1.2≥1.2≥1.2≥1.5（环氧底胶料）≥1.5（环氧底胶料）纤维增强塑料(底胶料)与聚合物水泥砂浆(拉开法)≥2.5≥2.0≥1.7≥1.7≥1.6≥1.6≥2.5（环氧底胶料）≥2.5（环氧底胶料）玻璃纤维增强塑料含胶量(%)布≥41.0短切毡≥61.0表面毡≥90.0注：当玻璃纤维增强塑料用于隔离层等非受力结构时，抗拉强度值可不作要求。检验方法：检查检测报告或现场抽样的复验报告。1.1.8玻璃鳞片胶泥制成品的质量应符合表1.1.8的规定。表1.1.8树脂玻璃鳞片胶泥制成品的质量项目/类型乙烯基酯树脂环氧树脂不饱和聚酯树脂拉伸强度（MPa）≥21.0≥21.0≥23.0弯曲强度（MPa）≥31.0≥30.0≥32.0耐磨性（1000g,500r;g）≤0.05≤0.05≤0.05粘结强度（MPa）与水泥基层(十字交叉法)≥1.5≥2.0≥1.5底胶料与C30混凝土(拉开法)≥1.3≥1.5≥1.2抗渗性（MPa）≥1.5≥1.5≥1.5检验方法：检查检测报告或现场抽样的复验报告。1.1.9纤维增强塑料面层，树脂稀胶泥、砂浆、混凝土、自流平和玻璃鳞片胶泥的整体面层与转角处、地漏、门口处、预留孔、管道出入口应结合严密、粘结牢固、接缝平整，无渗漏、无空鼓。检验方法：观察检查、敲击法检查和检查隐蔽工程记录。II一般项目1.1.10铺衬纤维增强塑料用的胶料，整体面层用的树脂稀胶泥、砂浆、细石混凝土、自流平和玻璃鳞片胶泥，其配合比应经现场试验确定。检验方法：检查试验报告。1.1.11树脂类防腐蚀工程施工完毕后，在常温下的养护时间应符合表1.1.11的规定。表1.1.11常温下树脂类防腐蚀工程的养护期树脂类型养护期（d