泥浆水处理系统升级改造实施方案

关于泥浆水处理系统升级改造实施方案1总论1.1项目概况1.1.1项目名称：xxxxxxx泥浆水处理系统1.1.2建设地点：xxxxxxxxx有限公司1.2项目背景在混凝土生产过程中，清洗混凝土搅拌机和运输车产生混凝土泥浆水，给环境和厂区卫生带来很大的压力，清理混凝土泥浆水的沉淀物产生费用。目前市场上对混凝土泥浆水的处理有以下方式：砂石分离机+两级或三级沉淀池，此类方式投资少，但砂石分离效果差，泥浆无法回收利用，不符合环保要求；砂石分离机+压滤机，一次投资大，土建基础多，压滤机难维护，滤饼清运需产生固定费用。采用砂石分离机+两级或三级沉淀池处理混凝土泥浆水，砂石分离效果差，分离后的污水含泥浆多，无法100%回收利用；滚筒式砂石分离机+2个锥斗浆水分离器+地上搅拌罐+污水回收系统（万吉援）。使骨料分离效率大大提升，在满足混凝土质量的前提下，可以完全回收利用现有洗罐泥浆水，实现真正的清洁生产。1.3设计基本原则满足《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》（JGJ/T328-2014）中关于混凝土企业洗罐车泥浆水应进行生产回收利用或压滤后无害化处理的要求，实现清洁生产。1.4项目必要性为满足《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》（JGJ/T328-2014）混凝土企业洗罐泥浆水应进行生产回收利用或压滤后无害化处理的要求；实现公司预拌混凝土绿色生产需求，将混凝土泥浆水充分回收利用或沉淀物无害化处理，决定对现有的混凝土泥浆水处理系统进行升级。1.5主要技术经济指标公司前期对市场进行了考察和调研，目前混凝土泥浆水处理系统可分为两大类，一是将混凝土泥浆水通过挤压或旋流分离的方式将固液分离，回收水可直接用于生产，固废无害化处理，产生费用。二是通过对泥浆水稀释或者增加固液分离效果将泥浆水全部用于生产，不产生固废，达到混凝土泥浆水100%回收利用。根据实际情况，适合我公司泥浆水处理的方案有4种，分别是：方案1：采用砂石分离+旋流分离细砂+二次分选处理系统，使骨料分离效率大大提升，在满足混凝土质量的前提下，可以完全回收利用现有洗罐泥浆水，实现真正的清洁生产。新上系统投资约xxx万元，原有设备闲置。方案2：SHF污水回收系统，通过补充清水稀释混凝土泥浆水，将搅拌站使用的配浆池泥浆水浓度控制在安全浓度或任意浓度以下，提高泥浆水使用量，实现混凝土泥浆水零排放。新上系统+旋流分离器+基础建设约xx万元，实现泥浆水零排放（公司原泥浆水改造批复方案）。方案3：滚筒式砂石分离机+2个锥斗浆水分离器（万吉援）+地上搅拌罐+污水回收系统。实现泥浆水全部利用，设备费用约xx万元，原有设备闲置（xxx万吉援设备）。方案4：通过直线筛分系统＋面砂分离系统＋污水搅拌系统主站污水上水系统，使骨料分离效率大大提升，在满足混凝土质量的前提下，可以完全回收利用现有洗罐泥浆水，整洁美观实现真正的清洁生产。设备投资费用约xxx万元，基础建设费用x万元共计xxx万元。原有设备闲置。1.6.初步结论经过市场考察、现场论证，方案1价格偏高，搅拌池3个占地面积大，设备维护不易；方案2分离效果较差、冬季使用补充清水不方便、设备故障率高；方案3分离效果好、污水可全部利用、价格高、基础建设费高、占地面积大、维修成本较高；方案4占地面积小、价格适中、砂石分离效果好、污水回收利用设备节能、维修方便，工艺流程与xxx区域已安装的设备类似，泥浆水中含砂量小。综合比较使用效果、设备性能等各方面指标，初步选定第4种方案。以xxxxxxxxxx有限公司生产的F9030型震动式混凝土砂石分离机为例分析，该设备最后分离效率泥浆水浓度在3%左右，骨料分离效率在98%以上。其特有的优势：1.实现整车分离，剩退灰和落地灰直接快速分离一小时30方。2.砂水分离采用全新的旋流分离机及污水斗设计确保砂水的彻底分离。3.全自动化控制模块控制，操作简便。4.占用空间较小，灵活布局2主要技术方案2.1方案和流程下图中搅拌池个数改为一个2.2主机设备序号名称规格数量生产厂家价格（万元）1直线筛分系统直线筛（振动式）SF90301台x8接料斗（单车位）4m*1m1台1皮带机1套2落料锥斗带平台Φ3m1台12面砂分离系统砂分离机SF02.01台8.5液位计量1套旋流分离器Φ250-12502台抽砂泵及管路11KW1套3搅拌车加水污水泵5.5KW1台0.8管路1套4冲洗系统污水泵3KW1台0.5接料斗冲洗管路1套管路1套5电控系统电控箱含元器件、触摸屏PLC1套2.5控制程序1套线缆1套6安装费27运费0.38税费2.59污水搅拌系统80吨罐1套9搅拌器、减速机1套平台、栏杆1套10主站污水上水系统污水泵1台1.5管路1套合计金额：39.6万元此价格基础优惠3.1万实际费用36.5元3实施机构、方式总指挥：xxxx资金负责人：xxx技术负责人：xxx成员：xx、xxx、xxx、4项目实施进度建设周期拟定45天。5资金来源站内自筹。6经济分析混凝土泥浆水全回收系统效益分析以年产商砼20万方、罐车残留5‰（其中泥浆约占1/2，砂石约占1/2）为基数计算：1、产生泥浆水20×2.4×5‰×1/2=0.12万吨，每吨铲车费用1元，清运费每吨30元（含机械费用）有上涨趋势，合计降低成本0.12×（1+30）=3.72万元。2、全年回收砂石20×2.4×5‰×1/2=0.12万吨，按照现在砂石平均价格100元/吨计，总计降低成本0.12×100=12万元。合计每年降低成本3.72+12=15.72万元。投资回收期：41.6÷15.72=2.65年。xxxxxx有限公司xxxx年x月xx日附件2整套方案配置清单序号名称规格数量生产厂家价格（万元）1直线筛分系统直线筛（振动式）SF90301台8接料斗（单车位）4m*1m1台1皮带机1套2落料锥斗带平台Φ3m1台12面砂分离系统砂分离机SF02.01台8.5液位计量1套旋流分离器Φ250-12502台抽砂泵及管路11KW1套3搅拌车加水污水泵5.5KW1台0.8管路1套4冲洗系统污