设备润滑与密封管理

设备润滑与密封管理QG/SWGZB06-2001前言为减少机件磨损、腐蚀，降低备件消耗，标准设备润滑与密封管理，延长设备使用寿命，保证设备正常运转，特制定本标准。本标准对原设备润滑与密封管理规定的主要修改内容如下：——理顺了设备润滑与密封全过程管理流程，新增了管理流程图。——增加了润滑新油〔脂〕品选择的程序。——强调了密封检查的重要性以及检查方式。本标准记录表式，按QG/SWGJC06-2001记录控制程序进行管理。主要记录表式：设备密封、泄漏统计表装环-装备-报表12；管道密封、泄漏统计表装环-装备-报表13；润滑油脂耗用统计表；装环-装备-报表14。本标准由ERP推进办公室提出。本标准起草和归口管理部门：装备环保部。本标准部门主要起草人：寿洁民本标准部门审核人：章程本标准会审人：王炳坤柳启章本标准批准人：张海滨本标准所代替标准的历次版本为：—QG/SWGZB01-6-1997。QG/SWGZB06-2001设备润滑与密封管理规定1范围本标准规定了润滑设备及油脂的采购检验以及润滑“五定〞、密封、油品报废等内容要求。2术语和定义2.1动密封凡机械、动力设备和管道部件有相对运动的密封。2.2静密封凡机械、动力设备和管道部件不产生相对运动的密封。3职责3.1装备环保部负责设备润滑与密封技术和制度管理。3.2采购部负责公司润滑油脂与设备的采购。3.3供给公司负责润滑油脂和设备的保管和发放及方案。3.4各部门负责本部门的设备润滑与密封技术和制度的日常管理。4管理业务流程〔见下页图〕5管理内容与方法5.1设备润滑与密封标准选用润滑材料的标准采用国家和冶金行业公布标准。特种润滑材料尚无国标和其他标准的，以省市级鉴定和企业标准为检验标准。装备环保部负责润滑“五定〞工作，即定人、定点、定质、定量、定期。制定“五定〞卡片、润滑图表，组织试验和推广润滑与密封新技术，作好润滑油脂和润滑设备的更新换代工作。润滑油品技术由装备环保部把关，采购由采购部把关，油品分析检验由精密点检进行。精密点检站油化验室负责公司的油品检验分析，并提供试验报告及结论给各部门及装备环保部。装备环保部催促、指导各部门进行润滑油脂的定期化验工作，协助采购部和供给公司做好油脂质量检验工作。采购的润滑材料必须经检验合格后，方可入库和使用。润滑材料保管要保持清洁，严防灰尘、杂物和水分进入。5.2油品供给管理1QG/SWGZB06-2001设备润滑与密封管理流程图设备润滑与密封标准采用设备润滑与密封标准采用油品管理密封润滑管理油品管理密封润滑管理“五定〞卡片油品选择与方案“五定〞卡片油品选择与方案确定油化验周期确定油化验周期审批否审批整改设备密封点采购油品整改设备密封点采购油品检查入库、供给管理否检查入库、供给管理使用和运行管理使用和运行管理统计上报统计上报检查评定、考核检查评定、考核各部门的用油须严格控制，根据设备的多少，合理调整用油方案。各部门对使用的润滑材料必须有方案，大、中修所用的润滑材料，在施工前以书面形式提交供给公司〔其中必须考虑采购周期〕。对日常使用的润滑材料各部门必须按供给公司有关制度申报方案。各部门必须正确选用润滑材料，防止代用，更不允许乱代用。但在实际使用中，当遇到某种材料缺货而设备急需时，必须经装备环保部润滑主管人员批准，方可代用或其它材料混用来解决。各部门对使用新油脂必须由各部门提出书面申请报告，由装备环保部、采购部审核，并经总工办批准后，才能予以采购、供给。各部门润滑油脂要有专人发放、定置管理。坚持润滑油品的“三过滤〞规定，做到油脂纯洁，油具清净，油路畅通，QG/SWGZB06-2001严禁各种杂物进入油脂内。发放新油、脂，油桶上应写明油脂的牌号和名称，没有标记，不应发放。5.3润滑管理要求5.各部门须建立设备润滑“五定〞卡，密封档案、油品化验记录，制订加换油记录并严格执行润滑岗位标准、油库岗位标准。各部门每季首月5日前将“润滑油脂耗用统计表〞、“设备密封、泄漏统计表〞和“管道密封、泄漏统计表〞上报装备环保部。5.4引进设备油脂代用和更新凡引进设备润滑系统，各部门应有润滑系统图，润滑油脂牌号和使用说明书。进口润滑油脂代用申请步骤：.1各部门向精密点检站油化验室提供一份进口新油样并进行理化分析。.2根据润滑油脂化验结果和使用部位，对照国家润滑油脂标准，定出国产油脂牌号和性能要求。.3进口润滑油脂代用方案，应上报装备环保部主管负责人审核后，经设备总工程师批准前方可使用。5.5润滑油脂化验与按质换油凡一次用油在100kg以下的一般设备，可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查进行定期或不定期更换。凡油箱〔池〕装油量在100kg以上或主要生产设备所用的润滑油，更换前必须进行新油油样化验。更换油品按定期油化验情况，以及使用周期考虑换油。新安装或大修后的设备，经试车动作结束后，必须对油品采样化验。润滑油脂在使用中，凡发现变质、乳化或漏油严重以及混入机械杂质即为不合格。5.6密封管理各部门加强设备密封管理与检查，做到见漏就堵，使设备、管道综合泄漏率到达2‰以下。泄漏点的统计：凡出现一个泄漏处，就作为一个泄漏点，不管是密封点或焊接、裂纹、砂眼，以及其它原因等造成泄漏均为泄漏点统计。QG/SWGZB06-2001动、静泄漏点检查.1渗油：油迹不明显，当油迹擦净后2分钟内不出现油迹者为渗油，出现油迹者为严重渗油。.2漏油：油迹明显，形成油滴，当油被擦净后2分钟，出现油滴者为漏油。.3不漏油设备：静密封点不渗油、动密封点不漏油的设备为不渗漏设备。对于暂时无法解决的先天性缺陷的设备，已采取措施，使油不滴到地面，而引回到润滑箱者，为不漏油设备。.4除润滑油外，按设备管道所输送的介质不同，按以下规定为检查不漏标准。水系统：用肉眼观察无渗漏、无漏痕、无水喷溅现象。蒸汽系统：用肉眼观察不漏汽，蒸汽轴封无喷射现象。空气、氩气系统：用薄纸条试漏，无吹动现象，或用手试无漏的感觉。煤气、氧气、氮气、乙炔系统：用肥皂水或试纸检查无气泡，不变色。电气充油设备：用肉眼检查不泄漏。5.7无泄漏部门的评定标准有润滑密封管理标准，实行分厂、车间班组的三级定点、定人、包管、包维护的专职制度。每台设备和管路应查清本体及附属装置动静密封点数，建立密封档案。动、静密封点统计正确，各岗位都要设置明显统计标志〔表示设备润滑、密封状况〕。在设备完好率到达95%以上，设备综合泄漏经常保持2‰以下，管道保持在1.5‰以下，并无明显滴、漏现象。密封点