爱克林灌装机培训

爱克林灌装机培训课件主讲人：爱克林灌装机根本组成，各局部功能平安本卷须知生产流程CIP操作简单故障分析及处理质量关键控制点易污染部位的拆洗维护保养质量及平安案例一、爱克林灌装机根本组成及各局部功能平衡缸开卷系统传输系统切割别离系统灌装系统密封系统操作面板电气系统平衡缸用于在灌装过程中保持受控的产品压力。灌装过程需要有极大的瞬间产品供给，从而导致产品压力下降。对平衡缸加压，并且通过保持平衡缸中的空气压力恒定，减少产品的压力变化。注意，平衡缸中的压力必须稍低于产品管道中的压力，以便产品流入平衡缸。开卷系统作用：开卷装置向设备供给灌装用的空包装袋传输系统作用：将包装卷带传送到设备内完成后续相关动作。包装卷带由传输器〔1〕传送到设备内。传输器由两根平行杆组成，并配有活塞，引导包装卷带向前移动。包装导轨〔2〕和下部导轨〔3〕支撑卷带移动。气压驱动活塞夹持着包装卷带移动，每次导入四个包装袋，并在光传感器〔4〕的作用下将其整齐排列在灌装头下方切割别离系统切割：在灌装前切断各个包装袋的顶部密封条，以便灌装。别离：垂直切断包装卷带，从而将各个包装袋分开。包装袋在出厂时已经密封，因此在灌装之前必须先翻开。利用两个滚刀切断各个包装袋顶部的细密封条，以翻开包装袋。切下的密封条将被投入排废管，排废管向下连接到设备底部的废料筐。别离过程包括两个步骤：首先，切割板确保卷带已经固定；其次，通过切刀的冲压行程将相邻的两个包装袋别离。灌装系统作用：将料液精确灌入包装袋中。灌装过程：在执行灌装程序之前，通过气动活塞每次翻开四个包装袋，翻开后灌装嘴垂直下降到包装袋内进行灌装，灌装完成后，灌装嘴向上提起恢复原位。每个灌装头上方的流量计和伺服马达通过翻开和关闭开关阀调节产品流量，从而实现精确灌装，误差很小密封系统作用：将灌装后的产品袋封口。灌装完成后，由一对气动加热钳在包装袋原密封条下方的位置对包装袋进行密封。包装袋在电热元件产生的接触热的作用下密封，通过内置的热变送器和外部调节阀保持温度恒定。加热钳的外表涂有特氟隆〔聚四氟乙烯〕涂层，以防包装袋粘连。鼓风装置向充气手柄充气。鼓风装置和充气手柄装置在同一装置内。操作面板作用：控制整机的操作。组成：触摸操作屏〔HMI面板〕、向上按键、向下按键、复位键〔确认键〕、急停按钮HMI面板向上键：设备升程序时使用向下键：设备降程序时使用复位键：复位设备报警时使用急停按钮：设备或人员遇到紧急情况来不及正常停止机器时使用。电气系统电柜气动柜电气系统保证了设备各部件的正常运行气动柜后压力调节阀二、平安操作本卷须知平安符号与术语爱克林设备平安防护措施爱克林设备平安事故多发点平安符号与术语爱克林设备平安防护措施1.紧急停止按钮按下紧急停止按钮，将中断设备的电源供给和压缩空气供给。爱克林设备共有三个紧急停止按钮，出现威胁人员平安或造成设备损坏的情况时，按下其中一个紧急停止按钮。注意：正常生产中不能按下紧急停止按钮，否那么会造成大喷奶。一个紧急停止按钮在灌装设备的操作面板上第二个紧急停止按钮在灌装设备反面电气柜的柜门上第三个紧急停止按钮在灌装设备反面手动排料按钮的上方2.柜门平安系统爱克林灌装机设备配有柜门平安系统，设备运行过程中柜门被翻开时，设备会停止运行。设备运行过程中，柜门被翻开时，将中断压缩空气供给，且只向伺服驱动器供电。爱克林设备各柜门平安开关位置爱克林设备平安事故多发点1.热熔胶胶箱生产中热熔胶温度在130℃左右，胶箱内加胶时或在喷胶头处应防止高温烫伤2.开卷装置辊轴设备运行时开卷装置辊轴不停转动，不得将手伸到辊轴附近作业防止夹伤，如遇包材位置跑偏，清扫辊轴处卫生等情况时，必须先停机降程序。3.竖切刀设备运行过程中不得靠近竖切刀，防止夹伤。清扫机仓内卫生时必须停机降程序，不得在设备运行时或者在设备暂停状态下清扫。4.灌装系统设备运行过程中灌装头上下移动，人员不得靠近灌装头，防止碰伤。5.热封产品热封温度在130—135℃，清扫热封处卫生时必须等热封块温度降下来后再清扫，防止烫伤。6.化学药品爱克林设备机仓内使用过氧乙酸原液熏蒸，过氧乙酸具有强氧化性，操作时必须佩戴防酸碱手套及防护面罩。如不慎将过氧乙酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗20分钟以上，如情况严重，冲洗完后立即送往医院治疗。三、生产流程交接班认真阅读上班生产记录，设备故障停机记录，了解上班生产情况，设备运行状况，有无遗留问题等。明确本班生产任务。翻开电源与总气阀设备电源在机器侧面，生产前手动翻开电源，防止湿手操作。翻开后检查主操作面板是否接通电源。总气阀在设备气动柜内，逆时针旋转90°翻开，检查各气压表气压是否正常，确认设备工作压力达标设备检查与清洗1.检查喷码机油墨与稀释剂的液位，如缺乏及时更换2.检查清洗管路连接是否正常〔清洗传感器亮，清

洗分配盘确认连接到正确位置〕3.发送清洗信号对设备进行清洗发送信号清洗中排料设备清洗杀菌完成后，与中控联系送料，生产之前要先进行排料，直至排出合格的料液。发送要料信号按下手动排料按钮开始排料，直至排出合格料液为止拆卸清洗管道：排完料之后降程序，将清洗管道拆下，并对灌装头进行酒精冲洗消毒降程序，选择生产程序〔热封块升温，缩短开机时间〕拆卸清洗管道，小心碰伤75%酒精冲洗灌装头，保证无死角冲洗75%酒精对灌装仓进行喷雾消毒后关闭仓门包材上机调整将包材放置于设备大盘上，并用消毒过的剪刀剪开，按照每道辊轴的顺序穿好，完成后用75%酒精对穿膜区进行喷雾消毒后关闭仓门穿包材喷雾消毒关闭仓门生产1.生产前数据清零2.翻开喷码机，调整班次与生产日期3.选择生产程序，升程序4.检查包材是否切偏，正常后翻开灌装开关检查包材是否切偏翻开灌装开关5.产品初检：灌装后检查产品重量、封合、日期是

否正常，及时调整。6.生产过程中注意换包材，每隔十分钟记录一次产品检查情况，及时清理废料，及时清理溅奶、漏奶等。换包材产品检查横封废料清扫溅奶7.生产结束：中控通知灌装完毕，开始水推，水推结束时清空产品罐，注意品尝料液的口感是否过稀。清空罐口感品尝8.卫生清理：生产结束后对整机卫生进行清扫，确保清扫干净无死角。用湿毛巾清扫热封处卫生，将热封部位缝隙内清扫干净，不能用硬物或锋利物件清扫，防止损坏热封块涂层。用气枪清理上夹板，将奶垢吹出后清扫干净并将灌装头擦干净用气枪和毛刷清理传送带卫生清理设备负压管路，将管路及负压杯内污垢及碎屑清理干净整机清理：对设备内外外表、机仓底部、贴管区域、大盘区域等进行彻底清扫，不留死角四、CIP操作CIP的定义及分类CIP步骤CIP本卷须知CIP的定义及分类CIP是英文Clean-In-Place的缩写，即就地清洗或称为原位清洗,

其定义为不拆卸设备或元件,

在密闭的条件下,

用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用,

使与食品接触的外表洗净和杀菌的方法。CIP主要用的清洗液为：酸、碱、热水。清洗方式有碱洗加酸洗，碱洗，酸洗，热水洗清洗过程碱洗加酸洗水冲+碱洗+水冲+酸洗+水冲碱洗水冲+碱洗+水冲酸洗水冲+酸洗+水冲爱克林灌装机CIP步骤1.卫生清扫干净后，连接清洗管道，确认清洗传感器亮传感器确保管道接口紧固，垫圈安装到位2.将需要清洗设备所对应分配盘上的手阀翻开，确认分配盘连接正确。3.选择清洗画面，点击“自动原位清洗〞，升程序，向中控发送清洗请求信号。4.开始清洗，清洗中注意检查清洗压力、流量是否正常，管道过水情况，各管道接口有无跑冒滴漏现象，并做记录注意压力变化注意流量变化清洗过程中必须有人监控，与中控保持沟通5.清洗结束，与中控沟通是否清洗完毕并用PH试纸检测清洗回液是否是中性。清洗结束试纸检测五、常见故障分析及处理包裹打不开1.真空压力低检查真空管路是否漏气2.吸盘破损或堵更换或清理吸盘3.灌装头碰到包材调整上夹板位置4.包材位置过低，未切开调高导轨位置5.真空值低限设置过高调整真空低限值至-40--45°6.包材左右位置未居中适当加减包裹喷嘴位置封合不严1.热封温度低

适当调高热封温度2.热封胶条移位检查并调整热封胶条位置3.热封块磨损或变形更换热封块4.上夹板未夹紧适当调大上夹板气缸行程5.下夹板活塞活动不灵活手动抹润滑油，生产结

束后保养下夹板6.热封夹头活动不灵活手动抹润滑油，生产结束

后保养热封

手柄不充气1.充气孔未对准调整热封或竖切刀位置2.热封温度过高包材烫烂适当调低热封温度3.手柄充气压力低调整充气压力至1.04.包材打折调整热封块前后位置5.手柄封口不严适当加减包裹喷嘴位置

连包1.竖切刀卡吸管或其他异物清理吸管或异物2.竖切刀活动异常手动加油润滑3.竖切刀后连杆上销钉断更换销钉4.竖切刀行程小适当调大行程5.竖切刀刀片磨损更换竖切刀指数周期转长或转短1.包材膜路阻塞去除膜路内杂物2.指数电眼异常重新指导电眼，必要时更换3.下夹板胶头缺失补齐胶头4.进料辊压力异常调整进料辊压力包材切偏1.包材位置不居中适当加减包裹喷嘴位置2.竖切刀位置偏移调整竖切刀位置3.指数电眼感应异常重新指导电眼日期喷印不良1.喷头堵塞清洗喷头2.同步器不灵活对同步器手动润滑3.喷印延时异常适当调大或调小延时4.喷码机报警消除报警重启5.同步器辊轴皮垫磨损或间距异常更换皮垫或调整皮垫位置6.喷码机墨线偏移调整墨线位置六、质量关键控制点1.每次关闭机仓门之前，必须用75%酒精对机仓内喷雾消毒。2.生产过程中机仓内紫外线灯保持常开，保证机仓内的无菌环境3.停机再开机前必须用75%酒精对灌装头进行冲洗，并注意排包4.开机确认日期，生产中不定时检查日期喷印效果5.定时检查产品封合效果及重量6.连续生产8-10小时或故障停机超过40分钟，必须重新对机器进行清洗杀菌后再开机。7.各压力表调整到正确值：压缩空气压力6-8bar，下夹板压力3-4bar,大盘刹车压力3-4bar,手柄充气压力1.0bar.8.热封温度在125-135℃，生产过程中根据实际情况进行微调。9.排料管道接口处定期用酒精擦洗，防止细菌进入机仓。10.擦机仓内毛巾与擦外外表及热封毛巾分开放置，擦机仓毛巾必须放在浸泡桶内浸泡。11.机仓内放置过氧乙酸熏蒸液熏蒸七、易污染部位的拆洗灌装头管卡排料管管卡灌装流量计竖切刀灌装物料软管灌装头管卡〔每月两次〕准备好工具内六方用内六方将管卡松开并卸下将管卡外表及内部奶垢清理干净检查内部垫圈是否完好，如有破损或变形，进行更换将清洗干净的管卡重新装上并紧固排料管管卡〔每周一次〕准备好工具勾扳、毛刷用勾扳将排料管道拧开并卸下将卸下的管道及管卡清洗干净使用毛刷将管道接口处及内部刷洗干净，并检查接口处垫圈是否完好〔如图左侧为完好垫圈，右侧为磨损垫圈〕将清洗干净的排料管卡接好并紧固灌装流量计〔每季度一次〕关闭灌装机电源后先将流量计对应电源线插头拔出卸下流量计上方管卡卸下流量计下方管卡卸下流量计检查上下垫片是否完好〔如图，左侧为完好垫圈，右侧为破损垫圈〕用手电筒检查流量计内壁是否干净、完好检查并清洗完毕后回装，先紧固流量计下方管卡紧固流量计上方管卡将流量计电源插头插好竖切刀〔每月两次〕准备好套筒降程序，拔掉竖切刀上气管用套筒将切刀两端螺丝卸下用毛刷将切刀外表及内部奶垢刷洗干净用毛巾将机仓内切刀后位置擦干净将刷洗后的切刀装上并用套筒上紧螺丝将气管插好用试机包膜开机打空包,调整切刀至适宜位置灌装物料软管〔每季度一次〕将物料软管下端管卡拆卸将物料软管上端管卡拆卸检查软管上下两端垫圈是否完好，有无腐蚀、变形、裂痕并将奶垢清理干净，检查软管有无变色，渗漏将检查完好的软管上端紧固将软管下端紧固八、维护保养日保养周护养月护养半年护养年度护养日护养1.机仓内卫生清洁2.负压管路的清理122周护养1.竖切刀注油嘴注油2.下夹板传输器导柱注油嘴注油3.竖切刀固定螺丝紧固4.伺服传输器皮带检查5.EP阀过滤器排水12345月护养1.紧急停止按钮检查2.驱动辊O型圈检查3.下夹板检查及润滑4.热封检查及润滑5.吸盘导轨弹簧检查6.传送链条检查及清洗7.灌装头内O型圈及膜片检查12缺两张图片57半年护养1.上夹板检查及润滑2.下夹板O型圈更换3.传输驱动器皮带检查4.过滤器检查缺1张图片134年度护养1.气动盘式驱动器检查2.流量计连接管垫圈更换3.平衡缸垫圈更换231九、质量平安案例过氧乙酸溅入眼睛事件传输器导杆伤人事件热封块夹手伤人事件排料高温烫手事件过氧乙酸溅入眼睛事件事情经过2021年12月19日，爱克林操作工郭某开机前向机仓内放过氧乙酸，当时其未佩戴防护面罩，设备程序升至一半，下夹板气管漏气严重，当其向机仓内放过氧乙酸时，下夹板气管所漏的气将杯子内过氧乙酸吹溅入郭某眼中。事情处理过程事件发生后，班长协助该员工立即用清水冲洗眼睛，持续冲洗约半小时后将其送至医院检查治疗。因未溅到眼球以及处理及时，休养后恢复。事件原因分析1.郭某接触过氧乙酸时未佩戴防护面罩2.过氧乙酸未放置好时已升程序，导致设备通气3.设备气管漏气未及时发现处理，带病作业吸取教训1.车间内接触化学药品时必须把防护措施做到位2.操作时应严格按照作业指导书，不能只求速度，无视平安3.生产前应认真检查设备各部件是否正常，发现跑冒滴漏现象及时整改，消除平安隐患4.车间应加强员工平安培训，提高员工的平安意识传输器导杆伤人事件

事情经过2021年1月23日，操作工李某在机器运行状态下翻开机仓门，清扫热封上部所溅奶液，传输器导杆动作时将李某小臂夹至传输器端头的缝隙内事情处理过程事情发生后，班长及其他操作工立即用医药箱内医用棉及紫药水进行止血消毒，后用纱布简单包扎后送至医院，后经治疗和休养后恢复。事件原因分析1.李某违规操作，在机器运转时翻开机仓门2.缺乏平安意识，清扫卫生应在设备停机状态下打扫3.麻痹大意，心存侥幸，为节省有限的时间而无视平安吸取教训1.应加强员工操作技能培训，操作时严格按照作业指导书执行2.加强平安教育，让平安生产真正深入人心热封块夹手伤人事件事情经过2021年