温州兴拓五金有限公司年加工不锈钢件135000 吨建设项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：温州兴拓五金有限公司 年加工不锈钢件135000吨建设项目 建设单位（盖章）：温州兴拓五金有限公司中华人民共和国生态环境部制 1 20 32 38 77 79 89 1021无新建（迁建）改建扩建技术改造首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目///否是：况表1-1专项评价设置原则表专项评价的类别设置原则有无设置大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目无地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的）；新增废水直排的污水集中处理厂无环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目有生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵无2场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目无（以浙环函[2018]8号通过浙江省环境保护厅审批）、、《温州浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划环评关于<温州市“三线一单”龙湾区海城发展地方特色产业-卫生洁具已有多年，并成功地占领2）标准厂房布置本园区的北部，即工业路以北，河间路以西3）电镀化工布置本园区的东北部，即河间路以东3），4规划的建设用地包含温州经济开发区滨海园区和民营科技基地部分区），根据温州市自然资源和规划局网站在线规划（温市规[2002]155），图1-1温州市自然资源和规划局网站在线规划5符合性分析：本项目位于温州市海城街道海工大道华山路139号报告书》、《温州浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划环评《温州浙南沿海先进装备产业集聚区核心区总体规划环境影响报），化机械高端化发展，打造具有较强市场竞争力的机械装备制造产业集6分类行业清单工艺清单产品制定依据浙江省温州市空港新区产业集聚重点管控单元ZH33030320003禁止准入产业42精炼石油产品制造251全部（除单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）/《浙江省温州市“三线一单”生态环境分区管控方案》、《建设项目环境影响评价分类管理年版）和石膏制造301水泥制造（除水泥粉磨站）/61炼铁311全部锰、铬合金合金冶炼31464常用有色金属冶炼321；贵稀有稀土金属冶炼323全部67金属制品表面处理及热处理加工的热镀锌热镀锌产品87、火力发电4411燃煤火电/3牲畜饲养031；家禽饲养032；其他畜牧039全部/符合性分析本项目属于金属制品表面处理及热处理加工，主要工艺为酸洗，不属于电镀和有钝化工艺的热镀锌，因此不属于禁止准入产业。的规划区块环境管控单元编号四至范围生态空间示意范围图管控措施现状用地类型产业转型械装备制交通运输装备制造高端产业新创业配浙江省温州市空港新区产业集聚重点管控ZH330303200路，西合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带，确保人居环境安全。为居用科技创新部生活配生活配套区南滨海二西G228大道）符合性分析：本项目为68、金属制品表面处理及热处理加工类项位于温州市空港新区产业集聚重点管控单元（ZH33030320003）,见附环境管控单元名称空间布局引导污染物排放管控环境风险资源开发效率要求产业集聚类重点管控单元合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带，确保人居环境安全。新建三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。//表1-5工业项目分类表（根据污染强度分为项目类别主要工业项目一类工业项目（基本无污染和环境风险的项目）1、粮食及饲料加工（不含发酵工艺的）；2、植物油加工（单纯分装或调和的）；3、制糖、糖制品加工（单纯分装的）；4、淀粉、淀粉糖（单纯分装的）；5、豆制品制造（手工制作或单纯分装的）；6、蛋品加工；7、方便食品制造（手工制作或单纯分装的）；8、乳制品制造（单纯分装的）；9、调味品、发酵制品制造（单纯分装的）；7810、营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造（单纯分装的）；11、酒精饮料及酒类制造（单纯勾兑的）；12、果菜汁类及其他软饮料制造（单纯调制的）；13、纺织品制造（无染整工段的编织物及其制品制造14、服装制造（不含湿法印花、染色、水洗工艺的）；15、制鞋业（不使用有机溶剂的）；16、竹、藤、棕、草制品制造（无化学处理工艺或喷漆工艺的17、纸制品（无化学处理工艺的）；18、工艺品制造（无电镀、喷漆工艺和机加工的19、金属制品加工制造（仅切割组装的）；20、通用设备制造（仅组装的）；21、专用设备制造（仅组装的）；22、汽车制造（仅组装的）；23、铁路运输设备制造及修理（仅组装的）；24、船舶和相关装置制造及维修（仅组装的）；25、航空航天器制造（仅组装的）；26、摩托车制造（仅组装的）；27、自行车制造（仅组装的）；28、交通器材及其他交通运输设备制造（仅组装的29、电气机械及器材制造（仅组装的）；30、计算机制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺）；31、智能消费设备制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；32、电子器件制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；33、电子元件及电子专用材料制造（不含酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；34、通信设备制造、广播电视设备制造、雷达及配套设备制造、非专业视听设备制造及其他电子设备制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；35、仪器仪表制造（仅组装的）。36、日用化学品制造（仅单纯混合或分装的）二类工业项目（环境风险排放量不大的项目）37、粮食及饲料加工（除属于一类工业项目外的38、植物油加工（除属于一类工业项目外的）；39、制糖、糖制品加工（除属于一类工业项目外的40、屠宰（除属于一类工业项目外的）；41、肉禽类加工；42、水产品加工；43、淀粉、淀粉糖（除属于一类工业项目外的）；44、豆制品制造（除属于一类工业项目外的）；45、方便食品制造（除属于一类工业项目外的）；46、乳制品制造（除属于一类工业项目的）；47、调味品、发酵制品制造（除属于一类工业项目的48、盐加工；49、饲料添加剂、食品添加剂制造；50、营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造（除属于一类工业项目外的）；51、酒精饮料及酒类制造（除属于一类工业项目的）；952、果菜汁类及其他软饮料制造（除属于一类工业项目的53、卷烟；54、纺织品制造（除属于一类、三类工业项目外的55、服装制造（含湿法印花、染色、水洗工艺的）；56、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（除制革和毛皮鞣制外的57、制鞋业制造（使用有机溶剂的）；58、锯材、木片加工、木制品制造；59、人造板制造；60、竹、藤、棕、草制品制造（除属于一类工业项目外的61、家具制造；62、纸制品制造（除属于一类工业项目外的）；63、印刷厂、磁材料制品；64、文教、体育、娱乐用品制造；65、工艺品制造（除属于一类工业项目外的）；66、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造（单纯混合或分装的67、肥料制造（除属于三类工业项目外的）；68、半导体材料制造；69、日用化学品制造（除属于一类、三类项目外的70、生物、生化制品制造；71、单纯药品分装、复配；72、中成药制造、中药饮片加工；73、卫生材料及医药用品制造；74、化学纤维制造（单纯纺丝）；75、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（除三类工业项目外的）；76、塑料制品制造（除属于三类工业项目外的）；77、水泥粉磨站；78、砼结构构件制造、商品混凝土加工；79、石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造；80、玻璃及玻璃制品（除属于三类工业项目外的）；81、玻璃纤维及玻璃纤维增强塑料；82、陶瓷制品；83、耐火材料及其制品（除属于三类工业项目外的）；84、石墨及其他非金属矿物制品（除属于三类工业项目外的85、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站；86、黑色金属铸造；87、黑色金属压延加工；88、有色金属铸造；89、有色金属压延加工；90、金属制品加工制造（除属于一类、三类工业项目外的）；91、金属制品表面处理及热处理加工（除属于三类工业项目外）；92、通用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的93、专用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的94、汽车制造（除属于一类工业项目外的）；95、铁路运输设备制造及修理（除属于一类工业项目外的）；96、船舶和相关装置制造及维修（除属于一类工业项目外的97、航空航天器制造（除属于一类工业项目外的）；98、摩托车制造（除属于一类工业项目外的）；99、自行车制造（除属于一类工业项目外的）；100、交通器材及其他交通运输设备制造（除属于一类工业项）；101、电气机械及器材制造（除属于一类工业项目外的102、太阳能电池片生产；103、计算机制造（除属于一类工业项目外的）；104、智能消费设备制造（除属于一类工业项目外的105、电子器件制造（除属于一类工业项目外的）；106、电子元件及电子专用材料制造（除属于一类工业项目外）；107、通信设备制造、广播电视设备制造、雷达及配套设备制造、非专业视听设备制造及其他电子设备制造（除属于一类工业项目外的）；108、仪器仪表制造（除属于一类工业项目外的109、废旧资源（含生物质）加工再生、利用等；110、煤气生产和供应。三类工业项目环境风险行业项目）111、纺织品制造（有染整工段的）；112、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（仅含制革、毛皮鞣制113、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸）；114、原油加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品；115、煤化工（含煤炭液化、气化）；116、炼焦、煤炭热解、电石；117、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造（单纯混合或分装外）；118、肥料制造：化学肥料制造（单纯混合和分装外的）；119、日用化学品制造（肥皂及洗涤剂制造中的以油脂为原料的肥皂或皂粒制造，香料、香精制造中的香料制造，以上均不含单纯混合或者分装的）；120、化学药品制造；121、化学纤维制造（除单纯纺丝外的）；122、生物质纤维素乙醇生产；123、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（轮胎制造；有炼化及硫化工艺的）；124、塑料制品制造（人造革、发泡胶等涉及有毒原材料的；有电镀工艺的）；125、水泥制造；126、玻璃及玻璃制品中的平板玻璃制造（其中采用浮法生产工艺的除外）；127、耐火材料及其制品（仅石棉制品）；128、石墨及其他非金属矿物制品（仅含焙烧的石墨、碳素制）；129、炼铁、球团、烧结；131、铁合金制造；锰、铬冶炼；132、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；133、有色金属合金制造；134、金属制品加工制造（有电镀工艺的）；135、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌）等重污染行业项目。），质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准，环境空气质量目标为《环境空气准》(GB3096-2008)中的3类声环境功能区，土壤环境风险防控底线目本项目生产废水经预处理设施处理达到入海城电镀中心污水处理厂的进水标准后由海城电镀中心污水处理厂处理后纳入东片污水处理水不会对地下水造成影响；废气处理后可达标排放且环境影响贡献量新区产业集聚重点管控单元（ZH330303根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2021年《温州市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021年版）》，不属于“两高”行业；对照《环境保护综合名录》（2021年版），本负面清单指南（试行，2022年版）》浙江省实施细则的相关要求。综序号具体内容本项目情况是否符合1港口码头项目建设必须严格遵守《中华人民共和国港口法》、交通运输部《港口规划管理规定《港口工程建设管理规定》以及《浙江省港口管理条例》的规定。本项目不属于港口码头项目/2国内河航道与港口布局规划》、《浙江省沿海港口布局规划》、《浙江省内河航运发展规划》以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。本项目不属于港口码头项目/3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合《浙江省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）》的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在I级林地、一级国家级公益林内建设项目。本项目不位于自然保护地的岸线和河段范围、I级林地、一级国家级公益林和内符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合《浙江省饮用水源保护条例》的项目。本项目占地及影响范围内无饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。本项目不属于围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目/6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；本项目不位于国家湿地公园的岸线和河段范围内符合放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。本项目不涉及违流域河湖岸线符合8禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。本项目不涉及/9禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不涉及/禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不涉及/禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。本项目不涉及/禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。本项目不涉及/禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部《环境保护综合目录》中的高污染产品目录执行。本项目不涉及/禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不涉及/禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入《产业结构调整指导目录》淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。根据《产业结构调属于淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品符合禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不涉及/禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项本项目不属于高能耗高排放项目符合禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目不涉及/根据《浙江省环境保护厅关于印发浙江省金属表面处理（电镀除升技术规范的通知》（浙环发〔2018〕19号），对本项目进行了符合有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技类别序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度正在进行符合2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任按要求执行符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不属于淘汰类符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量酸液尽量回用，减少用酸量符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计项目酸洗设备自动化符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺按要求执行符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺符合9完成强制性清洁生产审核按要求执行符合生产现场生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按要求执行符合生产过程中无跑冒滴漏现象按要求执行符合车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施按要求执行符合车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行按要求执行符合建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求执行符合酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目属于新建项目，酸洗线整体架空符合酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施按要求执行符合废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管按要求执行符合道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井废水收集和排放系统等各类污染物种类等标示按要求执行符合污染治理废水处理雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目雨污分流、清污分流、污水分质分流，企业配有废水处理设施符合20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理按要求执行符合21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按要求执行符合22设置标准化、规范化排污口按要求执行符合23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放按要求执行符合废气处理24酸雾工段有专门的收集系统实现稳定达标排放按要求执行符合25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求执行符合26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求本项目不涉及/固废处理27危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足《一般工业废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)技术要求按要求执行，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求符合28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况按要求执行符合29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生按要求执行符合量、流向、贮存、处置等有关资料30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度按要求执行符合环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门按要求执行符合32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入按要求执行符合33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求执行符合34配备相应的应急物资与设备按要求执行符合35定期进行环境事故应急演练按要求执行符合环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测按要求执行符合管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理按要求执行符合38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度按要求执行符合39完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求执行符合表1-8温州市金属表面处理企业污染整类别内容序号判断依据本项目情况是否符合相关政策产业政策1铝氧化、不锈钢管、酸洗加工行业的新、扩、改、迁建项目符合《关于印发温州市铝氧化行业环境准入指导意见（试行）等文件的通知》（温环发根据《关于废止部分涉及行政许可文件的通知》（温环发〔2018〕105号温环发〔2013〕105号文件已废止，本环评不再对其进行符/〔2013〕105号）要求。合性分析生产合法性2建设项目已经土地、规划、环保等相关部门审批。项目所在厂房为工业用地，已通过相关部门审批符合工艺装备生产现场工艺装备3采用自动化或半自动化的生产线和设备，除特殊工艺要求外，原则上不得手工生产。项目采用自动化的生产线和设备符合4采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，按要求淘汰煤气发生炉等高污染燃料设施。本项目不涉及/5采用逆流漂洗、多级回收、废水回用等节水型生产工艺。本项目废水回用符合生产现场6生产现场环境整洁卫生、管理 定点存放。车间实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行；产生废水的生产线、设备等进行架空改造；生产废水分质分流；生产线或车间安装独立用水计量装置符合7车间内实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必 须在湿区进行。符合8产生废水的生产线、设备等进行架空改造。符合9废水采用明管收集；含铬、镍等《污水综合排放标准》第一类污染物的废水采取分质分流，处理达标后进入综合处 符合10雨污分流、污水收集和排放系统等设置清楚。符合11生产线或车间安装独立用水计量装置。符合污染防治废水处理12铝氧化企业废水执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008其他企业废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33-844-2011）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） 等。项目废水经企业预处理设施处理后达《海城电镀中心污水处理厂进水限值》等相关标准后送至海城电镀中心污水处理厂处理达《温州市东片污水处理厂进水标准》等相关标准后纳管符合13废水处理设施与生产能力配套，设置于防渗漏、防腐的地 面，安装独立电表。要求企业落实符合14废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操 作、检查和维护。符合15废水收集池采用双层池体（或内置塑料槽、桶）等防渗漏设计，并预留渗漏检查口，便于 符合废气处理16铝氧化企业废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008其他企业废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996） 等。本项目酸雾、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标 准》(GB16297-1996)符合17产生废气的工序应设立废气收集和净化处理装置，废气净化装置和排风罩类型必须符合《工业废气吸收净化装置》（HJ／T387-2007）和《排风罩的分类及技术条件》（GB /T16758-2008）标准要求。要求企业落实符合18废气处理设施安装独立电表。要求企业落实符合固废处理19危险废物的贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-20012013年修订版）要求，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签。要求企业落实符合20危险废物（废酸、废碱等）应委托有资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划 审批和转移联单制度。要求企业落实符合环境管理监测监管21按要求建成废水、废气在线监测、监控设施，并与环保部门联网。要求企业落实符合容温州兴拓五金有限公司位于浙江省温州市温州湾新区海城街道海工大道盈丰电镀有限公司现有厂房（东北侧）作为生产用地，产能约为年加工13.5环境影响评价。对照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）及《关于执行（年用低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”类项目，本项目应编制环境影2.1.2项目周边环境概况西侧：温州玉连电镀有限公司北侧：温州市超凡陶瓷阀芯有限公司北侧：温州市超凡陶瓷阀芯有限公司西南侧：温州市盈丰电镀有限公司西南侧：温州市盈丰电镀有限公司本项目所在地本项目所在地东侧：华山路东侧：华山路图2-1项目四至关系图表2-1产品方案一览表序号产品名称单位年产量1不锈钢件吨135000注：不锈钢产品主要为不锈钢管件、不锈钢线材、不锈钢紧固件等。 表2-2主要生产设备表楼层名称槽内溶液主要成分/浓度单位规格尺寸cm（长×宽×高）数量1楼硫酸槽2系不锈钢8%硫酸3系不锈钢15%硫酸个340*250*1602硝酸槽2系不锈钢6%硝酸个340*180*1601硝酸槽2系不锈钢6%硝酸个250*180*1601混酸槽3系不锈钢10%硝酸和2%氢氟酸个250*180*1601清洗平台水个/1废水收集池水个1硫酸储罐98%硫酸个储存规格18t12楼酸洗槽10%硝酸、5%氢氟酸5%盐酸（仅复合工艺件添加）个热水槽水个2废水收集池水个200*200*1001清洗平台水个/2抛丸机钢丸个/23楼震动盘硝酸：氢氟酸：抛光剂：去油粉：水=6:3:4:20:147，加入不锈钢珠进行研磨个可容纳600kg产27滚光机个3注：本表均为质量比例，各酸添加质量均为企业购买时所对应的酸，未根据其质量浓度进行折算，表4-1“本项目工艺条件”中酸浓度有进行浓度折算，因此两表数据不同。2.1.5主要原辅材料消耗表2-3主要原辅材料清单原材料名称规格贮存方式使用量（吨）用途不锈钢件//135000产品原料98%硫酸10m3储罐玻璃钢储罐酸洗36%盐酸25kg桶装酸洗65%硝酸1t铝制吨桶桶装酸洗、振动抛光、滚光35%氢氟酸25kg桶装38酸洗、振动抛光、滚光抛光剂170kg桶装20去油、滚光去油粉/袋装去油、滚光钢丸/袋装30抛丸不锈钢珠/袋装振动抛光、滚光30%液碱25kg袋装碱液喷淋废气治理、废水处理设施废液治理石灰/袋装30废水处理设施废液治理注：本项目使用酸类原料为厂家购买，不使用回收酸。表2-4主要原辅材料成分序号名称主要理化性质厂区最大存量198%硫酸与水混溶,蒸汽压0.13kPa(145.8℃)。本项目硫酸浓度为98%。具有强氧化性、强腐蚀性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)。265%硝酸硝酸是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，常温下为无色液体。纯硝酸是无色、易挥发、有刺激性气味的液体。98%以上的浓硝酸在空气中由于挥发出HNO3。而产生“发烟”现象，通常叫做发烟硝酸。硝酸不稳定，很容易分解。纯净的硝酸或浓硝酸在常温下见光或受热就会分解。硝酸越浓，就越容易分解。硝酸是一种强氧化剂，几乎能与所有的金属（除金、铂等少数金属）发生氧化还原反应。吸入硝酸气雾产生呼吸道刺激作用，可引起急性肺水肿。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。眼和皮肤接触引起灼伤。慢性影响长期接触可引起牙齿酸蚀症4t335%氢氟酸氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，为无色透明至淡黄色冒烟液体。有刺激性气味。分子式HF•H2O。相对密度1.15~1.18。沸点112.2℃（按重量百分比计为38.2%）。氢氟酸不燃，但能与大多数金属反应，生成氢气而引起爆炸。遇H发泡剂立即燃；为高度危害毒物，触及皮肤易致溃烂，若吸入它的蒸气，可以致命。氢氟酸能与一般金属、金属2t氧化物、以及氢氧化物相作用，生成各种盐类，但作用不及盐酸那样剧烈。金、铂、铅、石蜡以及某些塑料（聚乙烯等）与它不起作用，所以可作容器。氢氟酸腐蚀性极强，能侵蚀玻璃和硅酸盐而生成气态的四氟化硅。对皮肤有强烈的腐蚀作用。眼接触高浓度本品可引起角膜穿孔。接触其蒸气，可发生支气管炎、肺炎等。慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，或有鼻衄，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。436%盐酸盐酸是氯化氢（HCl）的水溶液，工业用途广泛，性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。氯化氢是无色，熔点-114.2℃,沸点-85℃,空气中不燃烧，热稳定，到约1500℃才分解。有窒息性的气味，对上呼吸道有强刺激，对眼、皮肤、黏膜有腐蚀。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。0.6t5抛光剂抛光剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。抛光剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。本项目采用的抛光剂主要成分为十二烷酯、碳酸氢钠等。2t6去油粉去油粉采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。其主要成分：焦磷酸钠、二乙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚、EDTA四钠盐等。2t799%片碱具有强碱性和有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。0.5t8石灰石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。氟离子与钙离子反应生成CaF2沉淀。2.1.6生产车间平面布置为不锈钢酸洗线、抛丸，3F为震动抛光、滚光抛光。本项目厂区总平面布置表2-7本项目组成一览表工程类别工程名称位置项目主要建设内容主体工程主厂房不锈钢酸洗线2F不锈钢酸洗线、抛丸3F震动抛光、滚光抛光储运工程仓储储罐区、原料仓库、成品仓库、固废仓库等运输厂区外采用汽车运输，厂区内采用推车运输公用工程供电工程用电由当地变电所供电给水工程当地自来水管网接入排水工程雨污分流，分别接入对应管网供热工程采用蒸汽加热。由温州宏泽热电股份有限公司工业固废资源综合利用热电联产项目集中供给。环保工程废气酸洗废气废气经集气收集后经酸雾碱液喷淋塔废气处理设备处理后引至楼顶排气筒（DA001）高空排放储酸废气抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后引至楼顶排气筒（DA002）高空排放废水处理站废气（恶臭）加盖密封，及时处理废水生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网生产废水项目酸洗废水经中和+絮凝+沉淀+反硝化预处理后，与清洗回用废水、喷淋废水达《海城电镀中心污水处理厂进水限值》后送至海城电镀中心污水处理厂处理达《温州市东片污水处理厂进水标准》等相关标准后纳入市政污水管网设置隔振或减振基座厂区设危废暂存点，废酸渣、废包装桶委托具备相应危险废物资质单位进行合法处置。废钢丸及不锈钢珠、收集的粉尘经收集后外售处理。废水处理设施产生沉淀污泥由海城电镀中心污水处理厂收集后委托具备相应危险废物资质单位进行合法处置。排入市政雨水管网。项目生活污水经厂区内化粪池预处理；酸洗废水经中和+厂，出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A图2-2本项目水平衡图表2-8项目N平衡表进料原料总用量（t/a）N质N质量备注硝酸18.055损失（废水、污泥中）17.515厂区内污水处理设备处理后排放///废气0.335酸洗工段产生的氮氧化物（以二氧化氮计）///其他损失0.206废酸渣合计/18.056合计18.055/表2-9项目F平衡表进料原料总用量（t/a）F质量（t/a）F质量备注氢氟酸3812.635损失（废水、污泥中）12.438厂区内污水处理设备处理后排放///废气0.16酸洗工段产生的氟化物（按氢氟酸中///其他损失0.037废酸渣合计/12.635合计12.635/表2-10项目Cr平衡表进料原料总用量（t/a）Cr质Cr质量备注不锈钢件（Cr18%~28%，按均值品3149.51/损失（废水、污泥中）0.333厂区内污水处理设备处理后排放///其他损失0.157废酸渣合计/31050合计31050/注：不锈钢酸洗过程一般仅去除其表面氧化膜，一般可去除10μm厚的氧化膜，考虑项目酸洗件基本为小件，因此该部分去除Cr质量不锈钢件中Cr质量较小。表2-11项目Ni平衡表进料原料总用量（t/a）Ni质量（t/a）Ni质量备注不锈钢件（Ni5%~13品12149.71////损失（废水、污泥中）0.242厂区内污水处理设备处理后排放///其他损失0.048废酸渣合计/12150合计12150/注：不锈钢酸洗过程一般仅去除其表面氧化膜，一般可去除10μm厚的氧化膜，考虑项目酸洗件基本为小件，因此该部分去除Ni质量不锈钢件中Ni质量较小。节2.2.1工艺流程及产污环节图图2-3项目1F不锈钢件生产工艺流程及产污环节示意图图2-4项目2F不锈钢件生产工艺流程及产污环节示意图配比不同，其中不锈钢件小件酸洗液配比为10%硝酸、5%氢氟酸，复合工艺图2-5项目3F不锈钢件生产工艺流程及产污环节示意图振动抛光和滚动抛光过程需加入少量抛光液，抛光600kg不锈钢件/批，添加不锈钢珠作为磨料，振动抛光过程不锈表2-12项目产污环节分析项目产污环节污染物类型主要污染因子运营期废气酸洗、漂白、振动抛光、滚光抛光工序酸洗废气氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氟化物原料储存抛丸工序抛丸粉尘颗粒物废水处理工序恶臭NH3、H2S、臭气浓度废水酸洗、漂白、清洗工序酸洗废水、漂白废水、清洗回用废水pH、COD、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物、SS、总铬、总镍、总铁废气处理工序喷淋废水员工生活生活污水COD、氨氮、总氮生产设备设备运行噪声等效连续A声级抛光、抛丸工序废钢丸及不锈钢珠废钢丸及不锈钢珠、沉淀物生产设备清理槽渣含油泥渣、金属杂质原料使用废包装桶废化学品容器废水处理沉淀污泥含油泥渣、金属杂质废气处理收集的粉尘颗粒物原为温州市盈丰电镀有限公司生产车间，1F为仓库及办公室；2F为主要为电镀车间，3F为预留车间，未发现与本项目有表2-13废水污染物排放表项目原项目排放量核算停产排放量本项目拟排放量废水COD1.97t/a*0.915t/a0.886t/a氨氮0.5t/a*0.232t/a0.089t/a总氮2.005t/a0.931t/a0.266t/a总铬0.006t/a0.003t/a0.002t/a总镍0.0038t/a0.002t/a0.001t/a注：*原项目COD、氨氮指标参考温州市盈丰电镀有限公司排污权证购买指标；其他指标参考温州市盈丰电镀有限公司排污许可证许可排放指标。3.1建设项目所在地区域环境质量现状3.1.1大气环境质量现状3.1.2地表水环境质量现状3.1.3声环境质量现状3.1.4生态环境质量现状3.1.6地下水、土壤环境质量现状3.2主要环境保护目标表3-10项目主要环境保护目标保护项目名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离（m）XY地表水环境/地表水地表水水质景观娱用水区西南侧约42m大气环境项目厂界外500m范围内不存在自然保护区、风景名胜区、居住区、农村地区等大气环境保护目标。声环境项目厂界外50m范围内不存在声环境保护目标。地下水环境项目所在地区域500m范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境本项目位于工业区内，且不涉及新增用地，不存在生态环境保护目标。图3-3项目周边500m范围内现状及规划敏感点示意图准3.3污染物排放控制标准3-11。项目废水处理工序产生的恶臭废气执行《恶臭污染物排放标准》表3-11《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)污染物类别最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒二级（kg/h）监控点浓度(mg/m3)颗粒物205.9周界外浓度最高点氮氧化物24020氯化氢200.430.2硫酸雾45202.6氟化物9.0200.170.02表3-12《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）序号控制项目排气筒高度，m排放量，kg/h厂界标准值，mg/m31氨4.92硫化氢0.330.063臭气浓度200020经前处理废水管线排放至海城电镀中心污水处理厂处理。所有废水预处理达表3-13海城电镀中心污水处理厂进水限值单位：除pH外均为mg/L项目pH值COD总酸度氨氮总铬总镍氟化物总氮总磷海城电镀中心污水处理厂进水限值2-335006050*注：海城电镀中心污水处理厂进水浓度限值中无石油类、总铁、SS纳管浓度限值，故石油类及SS纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准、总铁纳管执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中的二级标准，即石油类20mg/L、总铁10mg/L、SS400mg/L。海城电镀中心污水处理厂前处理废水主要来自酸洗工序，故其进水限值中pH限值为2~3。本项目生产废水经中和+絮凝+沉淀+反硝化处理后pH接近于7，可满足海城电镀中心污水处理厂进水限值要求。表3-14温州市东片污水处理厂进水标准单位：除pH外均为mg/L项目pH值COD氨氮总氮总磷总铁总铬总镍氟化物石油类温州市东片污水处理厂进水标准6~950035*400708.00.5*0.3*2020**注：氨氮纳管排放标准参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887—2013石油类参照执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；总铁纳管执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中的二级标准，总铬、总镍、氟化物纳管参照执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1中水污染物间接排放其他地区排放限值。表3-15《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）单位：除pH为无量纲外，其余均为mg/LpH值CODBOD5氨氮石油类总氮总磷总铬总镍总铁氟化物一级A标准6~950*10.50.10.053.020*注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标；总铁参照执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中的一级标准；氟化物无相关排放标准限值，排放浓度参照纳管浓度标准。表3-16《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）类别昼间夜间65dB（A）55dB（A）3.4总量控制指标根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发3-N2为COD、氨氮、氮氧化物；总氮、总镍、总铬、颗粒物作为总量控制建议指表3-17项目污染物排放总量单位：t/a污染物名称产生量削减量排放量总量建议值区域削减替代比例区域削减替代总量COD16.98016.0940.8860.8860.886氨氮0.9640.0890.0890.089总氮17.54017.2740.2660.2660.266总铬0.3330.3310.0020.0020.002总镍0.2420.2410.0010.0010.001颗粒物9.8559.3620.4930.4930.493氮氧化物0.4400.6620.6620.662本项目排入环境的主要污染物排放量为COD0.886t/a、氨氮0.089t上建设项目主要污染物实行区域等量削减。温州市2022年度地表水国控站位均达到要求，环境空气位于达标区，因此新增排放COD、氨氮、总氮、颗粒新增排放量为0.089t/a、总氮新增排放量为0.266t/a、颗粒物新增排放量为根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发建设单位还需向有关部门申请购买总量指标为COD0.886t/a、氨氮0.089t/a、根据《浙江省生态环境厅关于印发浙江省重金属污染防控工作方案的通境部门申请，由生态环境部门根据温州市域内的总量控制指标量进行分配调镀氰铜槽即拆除，其中11864L镀容随着本项目的实施将不再复产。本项目根综合考虑，温州市盈丰电镀有限公司所属厂区内污染物环境允许排放量未增库集气收集后引至碱液喷淋塔进行处理，处理后废气于酸洗车间楼顶排气筒）；）；根据上述公式可以计算出液体化工原料的装表4-1大呼吸损耗计算参数及产生源强物料名称年周转量(m3/a)分子量20℃蒸汽压(Pa)周转次数产生量(kg/a)备注65%硝酸35.5632000.187氮氧化物注：本项目65%硝酸密度取1.4g/cm3。根据《化学化工物性数据手册-无机卷》，在20℃环境温度，质量浓度为35%情况下硝酸水溶液的硝酸分压为0.2Kpa；根据《化学化工物性数据手册-无机卷》，当硫酸质量浓度大于88%时其蒸汽压很小，因此本环评不考虑浓硫酸储存过程中的挥发。））），），C：用于小直径罐的调节因子（无量纲），直径在0~9m之间的罐体，），表4-2小呼吸损耗计算参数及产生源强物料名称罐的直径（m）高度（m）产生量(kg/a)备注65%硝酸0.750.750.149氮氧化物项目使用的酸洗液在配酸槽内按比例配比后泵入酸洗槽内，酸洗车间密GS—单位槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/A—槽液面面积，m2；单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生表4-3各类酸雾产污系数（HJ984-2018附录B）工序污染物识别适用范围取值范围（g/m2∙h）本项目工艺条件本次评价取值硫酸雾在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等25.2在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀25.22F酸洗氯化氢1、在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度16%~20%，取220.0；氯化氢质量百分浓度21%~25%，取370.7；氯化氢质量百分浓度26%~31%，取643.6。2、在稀或中等盐酸溶液中（加热）酸洗，不添加酸雾抑制剂：氯化氢质量百分浓化氢质量百分浓度氢质量百分浓度16%~20%，取643.6。107.3~643.6在稀或中等盐酸溶液中（加热）酸洗，不添加酸雾抑制剂氮氧化物在质量百分浓度≤3%稀硝酸溶液中清洗铝、不锈钢钝化、锌镀层出光等可忽略本项目1F漂白工艺根据情况加入3.9%~6.5%硝酸可忽略2F酸洗可忽略本项目2F酸洗工艺根据情况加入约6.5%硝酸可忽略3F振动可忽略本项目3F抛光工艺硝酸可忽略抛光/滚光抛光使用量较少氟化物锌铝等合金件低浓度活化处理槽液可忽略本项目1F漂白工加入0.7%氢氟酸可忽略2F酸洗可忽略本项目2F酸洗加入1.8%氢氟酸可忽略3F振动抛光/滚光抛光可忽略本项目3F抛光工艺氢氟酸使用量较少可忽略表4-4硫酸雾、氯化氢产生情况汇总表污染物工序长×宽m槽数量槽表面积m2产污系数g/m2*h产生量kg/h产生量t/a硫酸雾3.4*2.5225.20.428氯化氢2F酸洗21.62.3186.953*企业年酸洗工序生产时间取3000h/a。《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）附录B中各类酸雾产污U——蒸发液体表面上空气流速（m/s应以实测数据为准，无条件实P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmF——蒸发面的面积，m2。表4-5氮氧化物、氟化物产生情况汇总表污染物工序长×宽m槽数量槽表面积m2浓度%蒸气压mmHg产生量kg/h产生量t/a氮氧化物12.30.270.0610.1842.5*1.814.52.30.0450.1352.5*1.814.52.90.0450.1352F酸洗21.610.2160.648氟化物2.5*1.814.50.70.050.0030.0082F酸洗21.62.60.210.0530.160注：经查阅《环境统计手册》，手册中无低浓度硝酸、氢氟酸水溶液蒸汽压，本项目硝酸饱和蒸汽分压参照温度50℃、20%硝酸水浓度上面硝酸的蒸汽压P硝酸=0.27mmHg；氢氟酸的饱和蒸汽分压力根据《化工物性算图手册》中氢氟酸水溶液中的氟化氢分压物性算图求得，25℃、2%氢氟酸水溶液中的氟化氢分压P氢氟酸=0.05mmHg；50℃、2%硝酸水浓度上面硝酸的蒸汽压P氢氟酸=0.21mmHg；企业年酸洗、漂白工序生产时间取3000h/a。气处理设施集气风量为85000m3/h（其中1F35000m3/h，2F20000m3/h，3F30000m3/h）。收集的废气经碱液喷淋塔废气处理设施处理后引至楼顶排气筒中的对应去除效率，氯化氢去除率按95%计，硫酸雾去除率按90%计，氮氧化物去除率按85%计，氟化物去除率按85%计，结合本项目情况氮氧化物产物废气的净化-液体吸收”，碱液喷淋去除效率与废气中氮氧化物浓度有关，入口氮氧化物浓度低，吸收率也低，因此本项目去除效率按50%计算。酸洗表4-6项目酸洗废气产生情况汇总工序污染物产生量（t/a）硫酸雾氯化氢氮氧化物氟化物/////0.4540.0081F储罐大小呼吸//0.0003/2F酸洗/6.9530.6480.1603F振动抛光/滚光抛光//可忽略可忽略合计6.9530.168表4-7项目酸洗废气产排情况排气筒污染因子产生量t/a有组织排放无组织排放总排放量t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/hDA001硫酸雾0.1030.0340.4030.2570.0860.360氯化氢6.9530.2780.0930.464氮氧化物0.4410.1470.2210.0730.662氟化物0.1680.0200.0070.0790.0340.0110.054密闭状态。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021）中表4-8项目抛丸粉尘产排情况排气筒污染因子产生量t/a有组织排放无组织排放总排放量t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/hDA002颗粒物9.8550.4930.16454.750//0.493*企业年抛丸工序生产时间取3000h/a。恶臭污染物是指一切刺激嗅觉器官引起人们表4-9恶臭强度分类情况一览表恶臭等级臭气强度臭气强度未闻到有任何气味，无任何反应无气味勉强能闻到气味，但不宜辨认气味性质（感觉阈值认为无所谓2级能闻到气味且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常轻微很容易闻到气味，有所不快，但不反感4级有很强的气味，而且很反感，想离开强烈有很强的气味，无法忍受，立即逃跑极强烈表4-10恶臭强度分类情况一览表序号位置臭气强度恶臭强度1废水处理设施旁易闻到有明显气体2下风向10m能够确定气味性质的较弱气体，确认阈值浓度2级3下风向30m勉强感觉到气味，检知阈值浓度4下风向50m未闻到任何气味，无反应值浓度；下风向30m处恶臭强度为1级，勉强感觉到气味水进行处理。本项目周边500m范围内无敏感保护目标，故臭气排放对周边表4-11废气污染源源强核算结果及相关参数一览表工序装置污染源污染物污染物产生治理措施有组织污染物排放排放 (h)核算方法废气产生量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)产生速率(kg/h)工艺效率核算方法废气排放量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)有组织DA001酸洗、漂储罐大小呼吸硫酸雾系数法850004.0310.343碱液喷淋氯化氢雾90%，氮氧化物物85%系数法850000.4030.1030.0343000氯化氢21.8125.5620.2780.093氮氧化物3.4590.8820.2940.4410.147氟化物0.5250.1340.0450.0790.0200.007DA002抛丸颗粒物系数法30009.8553.285布袋95%系数法300054.7500.4930.164污染源污染物污染物产生治理措施无组织污染物排放排放 (h)核算方法产生量（t/a）产生速率（kg/h）工艺效率核算方法排放量(t/a)排放速率（kg/h）无组织酸洗、储罐大小硫酸雾系数法0.2570.086//系数法0.2570.0863000漂白氮氧化物0.0910.030//0.0910.030氟化物0.0020.001//0.0020.0012F酸洗氯化氢0.464//0.464氮氧化物0.1300.043//0.1300.043氟化物0.0320.011//0.0320.011根据《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）显示，喷淋塔中本环评要求企业根据实际工艺在酸洗、抛光生产线上方设置顶吸集气罩+槽侧边集气罩+外设密闭封闭罩；储罐区、化学品仓库、危废仓库上方设集气排气筒（DA001）高空排放。收集效率按80%计，废气处理设施集气风量为85000m3/h（其中1F35000m3/h源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）中的对应去除效率，氯化氢去除干式预处理抛丸工艺产生的颗粒物可采用袋式除尘本项目周边500m范围内无敏感保护目标，故臭气排表4-12污染物有组织排放浓度与排放标准对标分析表排气筒编号污染源污染物排放浓度（mg/m3）浓度限值（mg/m3）标准名称达标情况DA001酸洗、漂白工序、储罐大小呼吸刷胶流水线硫酸雾0.40345《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)达标氯化氢达标氮氧化物240达标氟化物0.0799.0达标DA002抛丸颗粒物54.750达标物、氟化物排放；抛丸产生的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》表4-13项目废气净化装置配置表位置工序污染物收集装置处理系统处理效率排气筒是否可行2F、3F酸洗、漂白工序、储罐大小呼吸、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氟化物根据实际工艺在酸洗、抛光生产线上方设置顶吸集气罩+槽侧边集气罩+外设密闭封闭罩；储罐区、化学品仓库、危废仓库上方设集气装置对酸雾进行收集，收集的废气经碱液喷淋塔废气处理设施处理后引至楼顶排气筒（DA001）高空排放，收集的废气经碱液喷淋塔废气处理设施处理后引至楼顶排气筒（DA001）高空排放。收集效率按80%计。碱液喷淋氯化氢95%，硫酸氧化物50%，氟化物85%DA001可行2F抛丸颗粒物收集后经设备自带布袋除尘设施处理后引至楼顶排气筒（DA002）高空排放设备自带布袋95%DA002可行表4-14排放口基本情况编号名称排气筒底部中心坐标排气筒高度排气筒出口内径烟气温度排放口类型年排放工况污染物排放速率XYmm℃//kg/hDA001硫酸雾075″27°49′43.18″250.425一般排放口正常排放0.034氯化氢0.093氮氧化物0.147氟化物0.007DA001颗粒物612″27°49′43.109″250.4250.164表4-15大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量一般排放口1DA001硫酸雾0.4030.0340.1032氯化氢0.0930.2783氮氧化物0.1470.4414氟化物0.0790.0070.0205DA002颗粒物54.7500.1640.493一般排放口总计硫酸雾0.103氯化氢0.278氮氧化物0.441氟化物0.020颗粒物0.493表4-16大气污染物无组织排放量核算表序号产污环节污染物国家或地方污染物排放标准年排放量/标准名称浓度限值/（mg/m3）1储罐大小硫酸雾《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)0.2572氮氧化物0.0913氟化物0.020.00242F酸洗氯化氢0.25氮氧化物0.1306氟化物0.020.032无组织排放总计无组织排放总计硫酸雾0.257氯化氢氮氧化物0.221氟化物0.034表4-17大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1硫酸雾0.3602氯化氢3氮氧化物0.6624氟化物0.0545颗粒物0.493表4-18污染源非正常排放量核算表排气筒编号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）年发生频次应对措施DA001酸洗、漂白工序、储罐大小污染防治措施故障，去除效果降低硫酸雾4.0310.34311停止生产，直至污染防治措施修复氯化氢21.81211氮氧化物3.4590.29411氟化物0.5250.04511DA002抛丸颗粒物3.28511本次评价依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），同时参照《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855-2017），提出表4-19有组织废气监测方案监测点位监测指标监测频次执行排放标准DA001氟化物《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)DA002颗粒物表4-20无组织废气监测计划表监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氟化物、颗粒物《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)污水处理设施氨、硫化氢、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）会产生挥发、粘附等损耗，需要定期更换，产生表4-21项目酸洗废水产生环节和产生量序号槽体名称单槽有效容积3m槽数排放周期最大产生量t/d排放量t/a122天更换一次21.7632642（硝酸槽）7.83110天更换一次7.83234.935.76110天更换一次5.764（混酸槽）5.7617天更换一次5.76246.952F酸洗2.5912天更换一次25.92647.562F热水洗2.592回用于酸洗//合计///67.034566.1注：槽体有效容积按槽容积的80%计。表4-22项目清洗回用废水产生环节和产生量序号名称平均流量m3/h工日时排放方式废水产生量*t/a纳管排放量t/a11F清洗-高压喷枪×25间歇排放81022F清洗-高压喷枪×23.4间歇排放9180459033F抛光清洗间歇排放72907290合计///1809012690注：废水产生量=用水量×90%。2000吨机械配件及五金配件建设项目竣工环境保护验收监测报告》中对企业表4-23项目生产废水污染物产生浓度污染物名称pHCOD氨氮总氮总磷石油类氟化物总铬总镍总铁酸洗废水4566. 产生浓度mg/L9~19.39~9.7708.63~9.03302~33371.4~21137.7~4120.5~21.82修正浓度mg/L200060*3500**20*35025002204525200产生量t/a/9.1320.2749810.091050.2050.10.913清洗、喷淋废水12780t/a产生浓度mg/L/594.537.276.33.43//0.730.77/修正浓度mg/L/60060**2020*80*400*产生量t/a/7.6680.767340.2564.47327.66880.1280.767生产废水17346 合计t/a/0015150.3476.071388.6730.3330.2420注：*本项目部分数据结合企业实际生产情况和《海城电镀中心污水处理厂进水限值》及相关标准对生产废水产生浓度进行修正；本项目酸洗废水经中和+絮凝+沉淀+反硝化处理后pH接近于7，可满足海城电镀中心污水处理厂进水限值要求。**总氮、氟化物指标产生浓度根据物料核算。根据企业提供资料，园区内不设宿舍，食堂，本项目职工定员为25人，项目生活污水经厂区内化粪池预处理；酸洗废水经中和+絮凝+沉淀+反硝污水处理厂污染物排放标准》（GB189表4-24本项目废水污染物产排情况污染物名称产生浓度mg/L产生量t/a海城污水处理厂-纳管浓度mg/L纳管量t/a温州市东片污水处理厂-纳管浓度mg/L纳管量t/a排放浓度mg/L排放量t/a酸洗废水4566. COD20009.1324.5665002.283500.228氨氮600.274600.274350.16050.023总氮350015.9810.548700.3200.068总磷200.091200.0918.00.0370.50.002石油类350200.091200.09110.005氟化物250011.4150.365200.091200.0912200.5020.5020.046总铬450.2050.0460.50.0020.10.001总镍250.0460.30.0010.050.001总铁2000.9130.0460.0463.00.014清洗、喷淋废水0t/aCOD6007.6686007.6685006.390500.639氨氮600.767600.767350.44750.064总氮700.8950.192总磷200.256200.2568.00.1020.50.006石油类200.256200.256200.25610.013氟化物200.256200.2564004004000.128总铬0.1280.1280.50.0060.10.001总镍0.1280.1280.30.0040.050.001总铁0.1280.1280.1283.00.038生活污水360t/aCOD5000.180//3500.126500.018氨氮350.013//350.01350.002总氮700.025//700.0250.005合计COD/16.980/12.234/8.799500.886氨氮6060350.62050.089总氮/17.540/2.082700.266总磷200.347200.3478.00.1390.50.009石油类350200.347200.34710.017氟化物/12.438200.347200.347/6.117/5.614/5.6140.173总铬/0.3330.1730.50.0090.10.002总镍/0.2420.1730.30.0050.050.001总铁/0.1730.1733.00.052注：本项目仅生产废水纳入海城电镀中心污水处理厂，水量合计17346.1t/a。4-25一表生产废水污染源源强核算结果及相关参数4-25一工序/生产线装置污染源污染物进入厂区污水处理站污染物情况治理措施海城电镀中心污水处理厂污染物纳管排放时间核算方法废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）工艺综合处理效率核算方法废水排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）漂白工序酸洗、漂白槽酸洗废水COD类比法4566.120009.132中和+絮凝+沉淀+反硝化50%物料衡算法4566.14.5663000氨氮600.2740%600.274总氮350015.98197%0.548总磷200.0910%200.091石油类35094%200.091氟化物250011.41597%0.36522050%0.502总铬450.20578%0.046总镍2560%0.046总铁2000.91395%0.046高压抛光废气处理工序喷塔喷淋废水COD类比法126906007.668/0%物料衡算法126906007.6683000氨氮600.7670%600.767总氮0%总磷200.2560%200.256石油类200.2560%200.256氟化物0%4000%400总铬0.1280%0.128总镍0.1280%0.128总铁0.1280%0.128表4-26海城电镀中心污水处理厂污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物进入海城电镀中心污水处理站污染物情况治理措施海城电镀污水处理厂污染物纳管排放时间核算方法废水纳管量（t/a）纳管浓度（mg/L）纳管量工艺综合处理效率核算方法废水排放量排放浓度（mg/L）排放量生产车间生产设备生产废水COD物料衡算法17346.1/12.234物化处理+生处理29%物料衡算法17346.15008.6733000氨氮6042%350.607总氮/2.08242%70总磷200.34760%8.00.139石油类200.3470%200.347氟化物75%200.347