卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。离心机运行对物料的依赖良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液体带动而粉碎，那么离心机排出的液体中固体含量就会上升。最后，我们输入离心机的物料必须具有合适的固体体积浓度。尽管重量比浓度是个非常有用的物料性能之一，但物料在离心机内部的分离是以固体体积占有比例来和液体形成分界面的。所以对分离效果来说，体积浓度比重量浓度更具有现实意义。如果固体体积占用比例太大，澄清液体占有的厚度就越小，有时更本就无法得到澄清的分离液体。离心机运行的三大关键参数之一，转鼓转速转鼓转速直接决定了物料在离心机内部受到离心力的大小，直接决定了固体的沉降速度和处理量，转鼓转速上升能够增加物料的分离速度，能够获得更为清澈的分离后清液，分离沉降后的固渣变得更紧密和牢固，排出离心机的固渣干度更干，同时由于增加了沉降速度，使得离心机在正常分离基础上物料通过能力加大，处理量就随之上升。但是过高的转鼓转速有时也会带来一些不利的方面，最直接的不利方面可能是增加了不必要的转鼓电机功耗，应为不是所有的物料都需要运行在离心机的最高转速才能被分离。过高的转鼓转速产生了过高的离心力，随之产生了过高的固体沉降紧密度，因此增加了螺旋推料的负荷，所以它的另一个不利方面是增加了螺旋电机功耗。对某些粘滑物料或固体颗粒非常细小的物料，过高的离心力将会导致沉降的固体难以通过离心机的锥体部位到达离心机排渣口，离心机可能发生排渣困难，改进螺旋体的设计结构和转鼓锥体的设计结构能够改善离心机在处理这种物料时的排渣能力。离心机运行的三大关键参数之二，螺旋推料差速在特定的离心力作用之下，螺旋的推料差速对离心机分离物料的效果起了关键的辅助作用，没有正确的螺旋推料差速，离心机内部就无法达到物料平衡，就无法实现良好的连续分离作业。螺旋推料的作用，就是将转鼓分离沉降好的固渣平稳而连续地推向离心机排渣口使之排出机外。但是由于固渣和液体同时存在于离心机内，所以螺旋的推料运动无疑对液体也将具有同方向的“推波助澜”作用，所以通常情况下螺旋推料的差速是比较小的，较小的差速一方面有效抑止了螺旋对液体的“推波助澜”作用，一方面又延长了沉降的固渣在离心机内部受压缩的时间。只有这样我们才能够得到较干燥的固渣排放。由于降低了螺旋推料的差速，使得固渣被推出离心机的速度比较慢，同时清液的排放自发形成了一股潮流，这就使固渣向清液方向的渗透倾向加大。所以我们在降低差速，提高排渣干度的同时可能将会得到比较浑浊的分离清液，也就是说，清液中的固体含量上升了。如果增加螺旋推料的差速，我们能够抑止固渣向清液方向的渗透，我们能够得到较为清澈的分离清液，但螺旋的“推波助澜”作用加大，同时固体在离心机内部的压缩时间缩短，早早被螺旋推出机外，我们就可能得到较为潮湿的固渣排放。在推料螺旋差速的作用下，固渣干度和清液清澈度就是如此的一对互相矛盾体，机器调试的目的就是找出兼顾两者平衡点的差速值。找到了平衡点差速，就是找到了兼顾固渣干度和清液清澈度的最佳差速值，在这个最佳差速推动下，排渣有一个基本固定的干度，这个基本固定的干度又将使得推料螺旋需要一个基本固定的推料负荷（扭矩和液压），我们把这个推料负荷称为特征推料负荷。它可以用来以后对差速进行自动控制。不同的工厂，不同的物料，不同的处理量，不同的固渣干度和清液清澈度兼顾方式，这个特征推料扭矩是不同的，但是在普通每个特定工厂的运行方式中，这个特征推料扭矩又是基本不变的。我们要重视它所起的作用。对一些小的部件特别是控制元件，我们要尽量多使用互换对比法来迅速诊断故障的部位，特别是一些速度探头、振动探头、液位探头，PLC模块、变频器以及连接电缆线，更换相同部件的连接电缆线也是一个非常重要的互换手法。我们从更换部件后故障或报警点是否迁移来迅速确定故障的部位。脉冲数量推算法这种方法主要用在检查速度探头和探测点的安装间隙是否合适。速度探头需要一定的响应时间和脉冲峰值，我们在低速的情况下能够得到速度探测脉冲信号，并不代表离心机在高速运转时速度探头也能工作正常。有时在高速运转时探头只能够探测倒四个速度脉冲中间的某两个或三个，当离心机以全速运转时，如果我们发现速度表显示值是额定转速的1/3或1/2，我们就首先应该怀疑速度探头和探测点之间的间隙平均太大，导致在离心机在高速运转时某1个或2个探测点没有产生脉冲值。管道逐级拆除法第十二节技术性调整之七，日常维护正确清洗，浸泡概念如果机器需要长时间停放，我们需要将内部的残留固渣清洗干净，普通的清洗方式往往会有固渣残留，这时我们需要进行长时间清洗，我们应该采用浸泡的方式加长清洗时间，具体的浸泡手法是采用较低的转鼓转速，非常小的螺旋差速，比较小的注水流量，大幅度地延长清洗时间，这样沉降在转鼓内壁地固渣就会完全脱落。传动皮带，皮带轮传动皮带在离心机运行一定时间后会产生磨损和松弛，我们在皮带正常使用寿命内必须经常调整皮带张紧度和检查皮带的磨损程度，皮带必须和轴承一样，在损坏前提前更换，否则会引起电机的抖动和机器的振动，如果运行中发生皮带断裂，大多数情况会连带损坏附件的速度探头，造成不必要的额外损失。离心机长时间停机再次启动前，需要清除皮带轮上的锈癍，锈癍是加速皮带磨损的重要原因。检查磨损检查磨损分三个方面。一是经常检查离心机固渣排放口的防磨损衬套。防磨损衬