压力容器操作规程

压力容器操作规程1.凡操作容器的人员必需熟知所操作容器的性能和有关安全学问，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格根据规定仔细做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全状况进展交底。交接班时要检查容器是否完好。

2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏牢靠，计量，仪表应经质监部门进展检验合格在有效期内。

4.需要抽真空的设备应按工作程序进展操作，当抽真空工作完成后，再进展下一步的工作。

5.压力容器在运行过程中，要时刻观看运行状态，随时做好运行记录。留意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发觉特别状况马上实行措施并报告。

6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要留意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。

7.有以下状况之一时，要进展水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍：

（1）新装容器在投入运行前。

（2）大修后重新投入使用前。

（3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。

（4）未到期检修而提前停顿运行检修的。

（5）其他可疑处必需做强度试验的。

8．水压试验前的预备工作：

（1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。

（2）预备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。

（3）在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5倍―2倍。

（4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。

（5）试压时不得使用低压胶管，可采纳高压胶管，或钢管。

步骤：

（1）将压力容器内水注满。

（2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并具体检查无泄漏。

（3）应有专人观看压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。

（4）在试压过程中发觉有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。

（5）到达试验压力时马上停泵，关闭试压阀门作好记录，登记停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。

（6）保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进展检查。

（7）水压试验后，不得翻开人孔为气压试验做预备。

9.压力容器气密性试验：

压力容器在以下状况下进展气密性试验。试验压力等同设计压力。

（1）新压力容器在水压试验合格后，投产之前。

（2）经过大修水压试验合格后，投产之前。

（3）其他缘由不能置换罐内介质，而求助于气压的，在实行安全措施后，可采纳氮气或压缩空气及惰性气体。

气密性试验程序：

（1）将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。

（2）预备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态。

（3）连接压力容器与气源的管路不行采纳低压胶管，可采纳高压胶管，无缝钢管连接。

（4）在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力表，表的读数为1.5――2倍。

（5）预备好肥皂水、毛刷、记录纸，记录当天的气温，试验压力，试验时间及试验结果。

（6）气密性试验前的检查，检查试压管路阀门是否畅通，压力表的阀门是否翻开，检查罐体四周是否有闲杂人员，无关人员应离开。试验后，还要检查记录是否齐全。

操作步骤：

（1）启动空压机或翻开气源。

（2）应先缓慢升压至规定试验压力的10%保压5――10分钟，并对全部焊缝和连接部位进展初次检查，如无泄漏可连续升压规定压力的50%。没有特别现象消失，按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力保压30分钟，然后降压规定试验压力的87%，保压足够的时间进展检查，检查期间压力应当保持不变，不得采纳连续加压来维持试验压力不变。

（3）当气压上升到设计压力时，应停顿升压，关闭气路，仔细观看记录下压力读数。

（4）观测不少于30分钟，无降压，无泄漏为合格。

篇2:柴油压风机操作规程

一、压风机开机前的检查和预备：

1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。

3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。

4、清理机器四周一切障碍。

5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、压风机起动、运行和停车

1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。

3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。

5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。

6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。

7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

8、运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行3～5分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。

三、压风机维护保养：

1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。

3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀