模板工程施工技术方案

模板工程施工技术方案模板工程主要涉及涵洞，模板安装工程施工工艺流程详见下图：模板安装工程施工工艺流程图(1)尽量采取模块化的模板布置，提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度和施工成本。(2)结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，模板运输以及钢筋安装可利用汽车式起重机，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。(3)模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。(1)底板与墙体模板分两次支设。(2)施工缝位置：为保证混凝土施工质量，涵洞设置水平施工缝，施工缝设置在水池腋角以上700mm处，设-300x4毫米钢板止水带一道，("["形止水板开口方向的这一面朝向池内迎水面)施工缝(3)内外墙体模板用带止水环的对拉螺栓连接，对拉螺栓上下(4)待底板混凝土浇筑完成拆模后，再二次支设墙体模板，并(1)内模加固方案10*15cm方木顶托支撑2[10背杠涵洞内模加固示意图本工程涵洞模型均采用定型钢模，其内模支撑方法如图1.5.5-2所示，内模支架主要可分为①横撑、②竖撑、③斜向剪力撑、④纵向连接杆、⑤竖背杠、⑥横背杠、⑦顶模背杠。①横撑：φ48钢管，每0.75米高度设一道，纵向步距为0.75m。②竖撑：φ48钢管，孔径≤3m的箱涵，横向均布三道，纵向步距均为0.75m。孔径>3m的涵洞横向按每米一道布置，纵向步距均为0.75m。竖撑和横撑的连接处用十字扣件扣接牢固，使得两种支架连③斜向剪力撑：φ48钢管，延箱涵走向每1.5m布置一道。④纵向连接杆：φ48钢管，横撑和竖撑交点每处设置一根纵向连接杆，连接处用十字扣件扣接牢固。⑤竖背杠：2[10双联加强槽钢，横向间距0.75m一道。⑥横背杠：2[10双联加强槽钢，竖向间距0.75m一道。⑦顶模背杠：2[10双联加强槽钢，每0.75m一道。(2)外模加固方案涵洞外模加固示意图外模支架主要可分为①横撑、②竖撑、③斜向支撑。①竖背杠：2[10双联加强槽钢，横向间距0.75m一道。竖背杠上端采用内撑外拉。内支撑采用φ48钢管，拉杆使用φ20圆钢。竖背杠下端与预埋在基础中的钢筋焊接。②横背杠：2[10双联加强槽钢，竖向间距0.75m一道。③斜向支撑：设置两道。第一道设置在涵身外模第一可采用φ48钢管加顶托支撑。第二道设置在涵身外模中心高度位置，2[10双联加强槽钢，支撑与原地面夹角不小于30°。两处支撑下端设置方木加φ48钢管加固。方木挖台阶埋设入地面20cm左右，钢管紧贴方木打入地层不小于50cm。斜向支撑纵向采用钢管扣在一起，模板面板外露面采用覆面竹胶板，隐蔽面采用普通竹胶板，5×10cm方木做背楞，脚手架钢管做横竖围囹，模板固定采用φ14mm拉(1)侧墙模板：据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设(2)顶板模板：支撑体系采用普通钢管满堂脚手架支撑体系，(1)模板拆除凝土强度不得低于1.5Mpa,墙拆模时混凝土强度不得低于1.0Mpa,承受楼板荷载时，墙体强度不应小于4.0MPa,悬挑构件需等混凝土设计强度达到100%方可拆除模板。承重模板拆除时间以同条件养护结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板悬臂结构(2)模板工程质量通病防治措施(1)模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和结构跨度(m)木模1小型模板：长和宽2大型模板(长、宽大于3m):长和宽314局部不平(用2m直尺检查)面板缝隙5二1模板长和宽2模板面局部不平(用2m直尺检查)23(3)材料及制作②模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规后使用，湿度宜为18%～23%。木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。④模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符(4)清理及涂刷(5)安装必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等),在承允许偏差值(mm)相邻两板表面的高低差：1(1)刨光模板(2)不刨光模板13平面模板表面的最大局部不平(用2m直尺检查):2(1)刨光模板(2)不刨光模板583全高竖向偏差(1)基础8(2)柱或墙4横