路 面 工 程 施 工 总 结

科达集团股份有限公司察格E标项目部施工总结报告PAGEPAGE8察尔汗盐湖至格尔木高速公路路面工程第E合同段施工总结报告察格高速公路路面E标项目经理部二零一一年十一月

目录1、工程概况32、承包任务的依据33、施工组织情况44、质量管理情况55、施工进度控制206、施工安全与文明施工情况227、环境保护与节约用地措施278、对建设单位、设计单位和监理单位的评价309、施工体会31施工总结

一、工程概况

本合同段位于青海省海西州格尔木市境内。本合同段起讫里程为K630+000-K664+769.064，全长为34.769公里及鱼水河互通立交、格尔木互通立交、格茫公路改线段。路面结构：主线及互通立交采用沥青混凝土路面面层，上面层采用4厘米细粒式AC－13F沥青混凝土，下面层采用5厘米中粒式AC-20F型沥青混凝土；基层采用15厘米水泥稳定碎石（5%水泥剂量）和20厘米水泥稳定砂砾（5%水泥剂量）；底基层采用30厘米级配砂砾。收费站路面结构：面层26厘米水泥混凝土；基层20厘米水泥稳定砂砾（5%水泥剂量）；底基层20厘米水泥稳定砂砾（3%水泥剂量）。格茫公路改线段：面层采用4厘米细粒式AC－13F沥青混凝土，下面层采用5厘米中粒式AC-20F型沥青混凝土；基层采用25厘米级配碎石底基层采用30厘米级配砂砾。完成级配砂砾底基层979499m2，水稳砂砾基层907517m2，水泥稳定碎石基层844082m2，4厘米细粒式AC－13F沥青混凝土851898m2，5厘米细粒式AC－20F沥青混凝土858810m2，路缘石、护肩带、镶边石共计10316m3，混凝土路面14119m2，透层沥青868012m2，粘层沥青857268m2，下封层866773m2。本工程原合同价180898791元（含暂定金），实际造价因工程变更未最终批复暂无法确定。本工程因2010年7月洪水影响造成赔付金额为1617166元。主要工程变更有150mm级配碎石连接层变更为150mm水泥稳定碎石基层；主材调差变更；碎石运距增加变更；增做桥面涵面透层沥青及粘层沥青和下封层；增做枕板等变更。本工程计划开工日期为2010年4月29日，完工日期2011年7月31日，计划工期16个月，实际开工日期2010年6月29日，完工日期2011年10月31日，实际工期17个月，延误工期原因为2010年7月洪水影响导致停工。

二、承包任务的依据，施工许可证件，开竣工条件，主要施工过程，执行合同等情况

（一）承包任务的依据

我公司参与《中华人民共和国青海省公路工程项目国道215线察尔汗盐湖至格尔木高速公路工程路面工程施工》工程招标，通过公开竞标我公司中标。

（二）施工许可证件

施工许可证件主要有：《中标通知书》、《合同协议书》、公路工程总承包一级资质、路基工程专业承包一级、《安全施工许可证》等。

（三）开、竣工条件

1、开工条件

路基已完成并验收合格，机械设备已到位并调试完毕，料已备齐，总体开工报告已审批，准备工作已完成。2、交工条件

合同约定的各项内容已完成，工程质量自检合格，监理工程师对工程质量的评定合格，交工文件已编制完成。

（四）主要施工过程

1、接收合格路基并对部分有问题路基进行处理。

2、进行级配砂砾底基层试验段施工。

3、进行级配砂砾底基层施工。

4、水泥稳定砂砾基层试验段施工。

5、水泥稳定砂砾基层施工。

6、水泥稳定碎石基层试验段施工。

7、水泥稳定碎石基层施工。

8、洒布透层油。

9、稀浆下封层施工。

10、下面层试验段施工。

11、下面层施工。

12、粘层油施工。

13、上面层试验段施工。

14、上面层施工。

（五）合同执行情况

严格按照合同约定内容完成了各项施工内容。

三、施工组织情况

接到中标通知书后，我公司立即委派技术力量雄厚、高速公路施工经验丰富、施工能力强、机械化施工程度高的专业化施工队伍承担此项任务。立即组建察格高速公路路面第E合同段项目经理部。项目经理部设经理1人，副经理2人，总工程师1人，下设安全质量部、工程管理部（含中心试验室、测量室）、物资设备部、计划部、财务部、综合办及派出所。项目经理部对本合同工程统筹安排，合理组织，按项目法组织施工，负责本合同段所有工程项目的施工管理。

根据本合同段工程数量、工期和结合工程的实际情况，为方便管理，拟将本合同工程根据工序特点不同划分为3个施工阶段。

第1施工阶段：合同段K646+855＋000～K661+852段，格尔木互通立交；

第2施工阶段：合同段K630＋000～K646+855段，鱼水河互通立交；第3施工阶段：合同段K661+852～K664+769段

级配砂砾底基层作业面1个，水泥稳定砂砾作业面1个，水泥稳定碎石作业面1个，沥青砼摊铺1个作业面，路缘石、镶边石、护肩带施工各1个作业面，混凝土作业面1个，2个水稳拌和站，1个沥青拌和站。投入机械设备有180平地机2台，福格乐1800摊铺机2台，ABG951摊铺机3台，50装载机20台，水车9辆，26吨胶轮压路机5台，振动压路机10台，光轮压路机4台，沃尔沃压路机2台，挖掘机2台，沥青洒布车2台，稀浆封层车1台，自卸汽车80台。沥青混凝土拌合站（自动控制）1套，稳定土拌合站（自动控制）2套。劳动力配备及任务划分一览表

序号队

伍人数(人)施工任务

1底基层队30负责本合同段级配砂砾底基层施工

2水稳碎石队30负责本合同段水稳碎石基层施工

3水稳砂砾队30负责本合同段水稳砂砾基层施工

4透层油施工队16负责本合同段透、粘层油及下封层施工

5沥青摊铺队30负责本合同段沥青砼摊铺

6路缘石施工队42负责本合同段路缘石、路边石施工

7护肩带施工队42负责本合同段护肩带施工

8混凝土路面施工队40负责本合同段混凝土路面施工

91#水稳拌和站10负责向水稳砂砾供料

102#水稳拌和站10负责向水稳碎石供料

11沥青拌和站砼20负责本合同段沥青砼拌和

项目负责人一览表

序号项目负责人姓名备

注

1项目经理

陈兰传

2项目总工程师田治宪

3工程管理部长杜成根

4试验室主任潘向军

四、质量管理情况（一）质量控制措施制定分项工程一次验收标准，各分项工程均按合同条款和施工规范进行控制施工，在施工中做到认真严格执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”是在施工前检查，施工中检查，工作结束时检查。检查以自检、互检及交接班检的方式进行。“五关”是把好施工技术图纸复核关，测量定位复核关，技术交底关，过程控制关，工程检验签认关。1建立了一个完整的以自检为主的质量控制体系。认真履行了作为承包人应尽的自检职责，配备了高强的自检设备和质量检测人员。对各分项工程的开工条件自检；对每道工序或工艺进行现场质量自检；按照合同指定、施工规范规定的抽样频率、时间和方法进行质量自检。2组织施工人员进行全面技术交底，从全线的工程情况、设计意图、主要技术标准、质量要求、技术安全措施以及重点工程施工的注意事项等均要一一交待清楚，使全体参工人员做到胸中有数。3组织施工人员结合各自所承担的施工任务，进行监理程序、合同条款、施工工艺及规范的培训、学习。加强岗位技能培训，进行全员质量意识教育。4建立健全质量管理机构，制定工程质量岗位责任制和分项工程质量保证措施、规章制度，将其落实到每个人及每一个施工环节和每一道工序，并严格把关。把工程质量与经济效益挂钩，实行奖罚分明。5认真作好试验路段的施工，收集各种数据和满足要求的各项技术指标，总结分析施工步骤、施工工艺、人员及设备配套的实施性，修正各种施工技术参数，为工程的全面施工提供最佳指导方案，保证了张石高速公路施工质量达到优良。6对进入施工现场的原材料进行严格检测和监测，特别是对水泥、钢筋、钢绞线、石灰、砂石料等大宗材料指标进行严加控制。各种原材料进场前必须通过监理工程师认可，质检人员对自行采购、加工的材料随时取样检查，对进场的不合格材料实行废弃制度。在开工前做好各种原材料的相关试验工作。7、严格执行招标文件、《技术规范》，按操作规程施工。在施工中尽量采用通过监理同意的新技术、新工艺，为工程质量的提高创造有利条件。8、推行全面质量管理，对工程质量进行全过程的动态管理。开展难点工序技术攻关活动，及时解决施工中的难重点和质量问题。开展创全优工程的活动，把工程质量管理引向深入。9、认真对待质量通病针对公路施工特点，对于常见的质量通病如砼外观质量较差、砼表面的细微裂缝、砼的养生不及时等在施工中针对性的采取相应预防措施，并且严格实施，取得了著成效。

（二）施工中质量自检情况及工程质量问题的处理情况加强施工中各种质量指标的自检和抽查。自检贯穿于施工的全过程，主要包括路面压实度、弯沉、平整度、高程、边坡等的检测；附属工程砼强度、各种原材料的试验检测等。工程质量通过自检和监理抽检情况及质量评定情况看：各分部、分项工程质量均为合格工程，分项工程优良率达到95%以上，得到了业主和监理人员的高度评价。其具体施工方案如下：1、级配砂砾底基层施工方案2010年9月15日至9月24日，我公司对K648+000—K649+000试验段进行了施工，根据试验段确定的施工参数进行施工组织施工，30厘米底基层采用级配砂砾料，本合同段底基层根据厚度分两次摊铺施工15厘米厚。级配砂砾底基层的施工方案如下：

（1）路基交验

由业主、监理会同路基、路面施工单位对要交付的路基进行严格的验收，验收内容包括：压实度、弯沉值、高程、横坡度、平整度、宽度、中线偏位共七项，每项都认真、细致的检查，符合要求后接收。

（2）测量放样

1）、放样原则：直线段20米，曲线段10米，放中线桩及边桩。

2）、高程测量采取闭合测量。

3）、放样以后撒上白灰线，灰线包括中线、边线（四条）。

（3）下承面的清扫及洒水湿润

在摊铺前，对下承面彻底清扫干净，确保下承面无杂物，清扫完成后准备施工前视路基情况进行洒水湿润。

（4）挂钢丝线

根据测量确定的高程数据挂钢丝绳，钢丝的松紧度对路面的平整度影响很大，紧钢丝时使钢丝紧绷，并采取负重法（钢丝上挂5kg重物使钢丝的挠度小于5cm为准）测试钢丝的松紧度。

钢丝位置必须用绑扎丝绑扎固定。

（5）运输

级配砂砾底基层料的过筛严格按照规范及项目办的要求执行，试验室派人在取料现场进行指导并随时观测级配砂砾底基层料的均匀情况。

运输采用30吨的自卸车，每台自卸车备有彩条布并根据天气情况对混合料进行覆盖，卸料派专人指挥。

（6（7）碾压碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度均匀地压实到98%以上。压实后用光轮压路机赶光、收面，表面无轮迹、隆起，断面正确，坡度符合要求。

碾压遍数为7遍，具体工艺为：YZ18JZ振动压路机静压一遍；YZ18JZ振动压路机轻振一遍；YZ18JZ振动压路机重振两遍；YZ18JZ振动压路机轻振一遍；3Y18/21光轮压路机碾压两遍。碾压过程中压路机不能在工作面上调头。

碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹现象。

（8）横缝处理

人工将末端含水量合适的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根15X15方木，整平紧靠方木的混合料，方木的另一側用砂砾或碎石回填约3米，高度高出方木4厘米，然后将混合料碾压密实。

（9）养生

碾压完成后采用覆盖渗水土工布洒水车洒水养生，养生时间不少于7天。覆盖土工布时，确保搭接长度不小于10厘米，采取再用上压砖等方法密封固定，覆盖整个路幅全宽;整个养生期使水泥稳定碎石基层都保持湿润状态。养生期间封闭交通。

2、水泥稳定砂砾基层施工方案

在水泥稳定砂砾基层正式开工前在K660+500～K661＋000段作试验段确定施工参数和最佳施工方法。

通过试验段验证了集料比设计；确定水泥稳定砂砾集料的松铺系数；确定集料的数量控制：施工最佳含水量；各施工人员的配合等；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌合、整形、碾压机械的协调和匹配等；确定控制平整度、高程和横坡度的最佳方法；确定每一作业段的合适长度；验证拟定的质量保证措施；

（1）施工工艺

材料及相关实验→施工准备→施工放样（验收底基层本体）→试拌→铺筑试验段（确定松铺系数和压实工艺）→配料上料→厂拌→运输→摊铺→洒水碾压→检验技术指标→养生。

（2）施工准备

准备下承层由人工将下承层表面浮土、杂物进行彻底清扫清除，计划摊铺的段落应由洒水车进行洒水，使其表面湿润

（3）施工放样

恢复中桩和边桩，在直线段每隔15～20m，曲线段每隔10～15m设立中线控制桩和边桩进行水准测量，根据水泥稳定砂砾基层的设计标高加上松铺厚度作为摊铺整形的基准线。（4）配合比的设计水泥稳定砂砾用厂拌设备进行集中拌和，在正式拌合料之前，必须先调试所有设备，使混合料颗粒组成和含水量、水泥含量达到规定的要求。集中拌和时要符合下列要求：1）、配料应按试验数据进行，务必准确无误，拌和时水泥剂量可比试验室确定剂量多0.5％-1%。；2）、拌和应均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面现象；3）、含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。（5）运输1）、运输采用20吨自卸车拉运至摊铺现场。2）、自卸车拉运应根据实际情况，运距远时，采用覆盖篷布等手段防止水分过分蒸发或防止雨淋。3）、将拌成的混合料用自卸汽车及时运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。（6）摊铺摊铺前将垫层表面浮尘等杂物清扫干净，用洒水车将垫层表面洒水，使其表面湿润。1）、采用两台有电脑自动找平装置的摊铺机同向并列摊铺；2）、摊铺厚度按试验段取得松厚度摊铺，并设专人负责控制厚度和平整度；3）、在摊铺机后设专人清除粗细集料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（7）碾压1）、采用重型压路机及时进行碾压，碾压长度以40－70M的距离为宜，以便在水泥终凝以前碾压完毕，碾压时严禁压路机在未碾压成型的路段紧急刹车或调头。2）、碾压遵循先轻后重，直线段先两边后中间，曲线上由内向外原则；3）、碾压遍数根据试验段数据达到碾压遍数；4）、碾压完毕立刻进行压实度试验；5）、碾压完毕用3m直尺检查平整度，对不合格点进行人工修整。6）、注意控制压路机的碾压速度。7）、在整型过程中，严禁任何车辆通行。8）、在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使其达到质量要求。

（8）横缝的处理在摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断超过2h，应设横向接缝。1）、用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2）、方木另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度略高出方木几厘米。3）、将混合料碾压密实。4）、重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。5）、也可将前面的一段（约2m－3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与路中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。6）、接缝处需碾压密实、平整。（9）纵缝处理1）、尽量避免纵向接缝。2）、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。（10）检测碾压完毕后，立即检测压实度、高程、平整度等项目，并报监理工程师审核批准后，再进行下一段施工。（11）养生及交通管制1）、每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，立即开始养生，采用土工布覆盖养生。2）、养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。3）、养生期结束，如不立即铺筑水稳碎石上基层，则应延长养生期，不宜让稳定土基层长期暴晒而使基层开裂。3、水泥稳定碎石基层施工方案在水泥稳定碎石基层正式开工前在K660+500～K661＋000段作试验段确定施工参数和最佳施工方法。

通过试验段验证了集料比设计；确定水泥稳定碎石集料的松铺系数；确定集料的数量控制：施工最佳含水量；各施工人员的配合等；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌合、整形、碾压机械的协调和匹配等；确定控制平整度、高程和横坡度的最佳方法；、确定每一作业段的合适长度；验证拟定的质量保证措施；（1）准备工作由人工将水稳基层表面浮土、杂物等清扫干净，计划摊铺的段落应由洒水车进行洒水，使其表面湿润。（2）测量首先由测量人员在水稳砂砾基层上进行水平测量。在两侧钢钎上根据虚铺厚度拉钢丝线，钢丝线要求绷紧，防止松垂误差影响。（3）搅拌水稳碎石基层采用WD－600型水稳碎石稳定厂拌设备进行集中拌和，在正式拌合料之前，必须先调试所有设备，使混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。集中拌和时要符合下列要求：1）、配料应按试验数据进行，务必准确无误，拌和时水泥剂量可比试验室确定剂量多0.5％-1%。；2）、拌和应均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面现象；3）、含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。（4）运输1）、运输采用30吨自卸车拉运至摊铺现场。2）、自卸车拉运应根据实际情况，运距远时，采用覆盖篷布等手段防止水分过分蒸发或防止雨淋。3）、将拌成的混合料用自卸汽车及时运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。（5）摊铺摊铺前将水稳基层表面浮尘等杂物清扫干净，用洒水车将基层表面洒水，使其表面湿润。1）、采用两台有电脑自动找平装置的摊铺机同向并列摊铺；2）、摊铺厚度按试验段取得松厚度摊铺，并设专人负责控制厚度和平整度；3）、在摊铺机后设专人清除水稳碎石粗细集料离析的现象，特别铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（6）碾压1）、采用重型压路机及时进行碾压，碾压长度以40－70m的距离为宜，碾压时严禁压路机在未碾压成型的路段紧急刹车或调头。2）、碾压遵循先轻后重，每线段先两边后中间，曲线上由内向外原则；3）、碾压遍数根据试验段数据达到碾遍数；4）、碾压完毕立刻进行压实度试验；5）、碾压完毕用3m直尺检查平整度，对不合格点进行人工修整。6）、注意控制压路机的碾压速度，以2~2.5km／h为宜；7）、在整型及水稳强度未达到要求过程中，严禁任何车辆通行。（7）横缝的处理在摊铺机摊铺水稳混合料时，不宜中断，如因故中断超过2h，应设横向接缝。1）、用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2）、方木另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度略高出方木几厘米。3）、将混合料碾压密实。4）、重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。5）、也可将前面的一段（约2m－3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与路中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。6）、接缝处需碾压密实、平整。（8）纵缝处理1）、尽量避免纵向接缝。2）、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。（9）检测碾压完毕后，立即检测压实度、高程、平整度等项目，并报监理工程师审核批准后，再进行下一段施工。（10）下封层、透层油施工

下封层、透层油施工所用的主要机械有：沥青洒布车1台，洒水车1台，稀浆封层车1台，装载机1台。确定本合同段稀浆封层沥青用量为6.5%，配合比为乳化沥青：集料：石灰：水=10.5：100:0.75:5.5１．施工准备１）组织人员对基层进行认真清扫，在炎热的天气状况下，水稳碎石基层施工完毕后立即透层油和稀浆混下封层洒布，根据水稳碎石基层状况，可对其预先洒水，湿润状态下进行施工，延缓混和料的破乳时间，但必须保证基层顶面不得有积水现象。２）矿料根据工程量和工程进展情况分批备料和堆放，且每批料不得混杂堆放，保证混和料的合理级配。３）提前封闭交通，设置好安全导帽、指示牌、限速牌等交通标志。４）施工之前，打开封层车的导向标尺，以便引导封层车的前进方向，保证封层线形匀称、顺直。２．现场摊铺

１）根据路面宽度和摊铺宽度决定摊铺幅数，并按行车方向开始摊铺。２）将装好料的稀浆封层车开至施工起点，对准控制线，放下摊铺槽，调整摊铺槽使其周边与原路面贴紧。３）根据生产配合比和现场矿料含水量情况，同时按配比输出矿料、填料、水、添加剂和乳液，进行拌和。４）拌好的混和料流入摊铺槽，当摊铺槽内有１／３的混和料时，开动稀浆封层车匀速前进。５）封层车司机应以一定的速度匀速行驶，行驶速度大约在２０米／分钟左右，行驶中要通过反光镜观测操作手的手势，与操作手默契配合，使行驶线形顺直、匀称。６）调平工根据要求厚度，适时调整手柄，保证摊铺厚度均匀，如发现薄厚不均的现象时，要及时准确调整，避免由于调节幅度过大而造成超薄、超厚现象。７）对稀浆混和料摊铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶耙等工具进行人工找平。找平的重点是：个别超粒径粗集料产生的纵向刮痕，横、纵向接缝等。８）车上的各种材料如有一种用完时，应使发动机立即脱开输送带离合器，并关闭水泵、乳液泵的阀门。待拌和箱、摊铺槽内混和料全部摊完后，即停止前进。９）每一车摊铺结束后，要及时清理摊铺槽，并对摊铺槽后的橡胶刮板进行喷烤刮净，保持摊铺槽清洁，然后对摊铺槽内剩余的混和料集中处理。３．初期养护１）稀浆混和料铺筑后，在开放交通前禁止一切车辆和行人通行。２）待水稳碎石基层能够满足开放交通的要求后开放交通。（11）施工工序材料及相关试验→施工放样→试拌→铺试验段（确定松铺厚度和压实工艺）→配料上料→厂拌→运输→摊铺→洒水碾压→检验技术指标→养生（12）施工中主要控制要素碎石料级配、水泥剂量、厚度、压实度、平整度、无侧限抗压强度、高程、含水量、路拱、标高。（二）沥青面层施工

路面结构全线采用沥青混凝土路面面层，上面层采用4厘米细粒式AC－13F沥青混凝土，下面层采用5厘米中粒式AC-20F型沥青混凝土。

1、机械设备配置

配备日工4000型沥青砼搅拌站（400t/h）1台，福格乐1800沥青砼摊铺机（最大摊铺宽度12.5m）2台，沃尔沃双钢筒变幅变频震动压路机2台，YL26胶轮压路机3台，13吨钢轮压路机1台，装载机6台，30t以上自卸运输车等设备。

2、施工准备

（1）材料堆放

为了保证集料的清洁，集料堆放场地面用水泥碎石稳定料硬化，同时硬化好进入拌和场和集料堆放场的道路。

各种材料分级堆放，用水泥空心砖相互间间隔，防止混杂，并在集料场用油布覆盖。

粗集料具有颗粒均匀，坚硬、耐磨、抗冲击的性能达到要求。

细集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质的机制砂和矿粉。

沥青面层采用新疆克拉玛依AH-90沥青，

（2）抓好试验检测

选派有高速公路沥青路面试验专业技术、经验和具有高度责任感的人员组成工地试验室，配备实用、先进、精确的试验检测仪器设备。使试验工作做到规范、准确、超前，发现问题，及时解决。

（3）沥青混合料目标配合比设计

按照设计的沥青混合料类型，进行目标配合比设计，具体按照以下步骤进行：

1）、将各种矿料分别进行筛分，得出筛分曲线（颗粒组成）。

2）、按设计沥青料类型对应的矿料级配用计算机求出各种集料的配比。

3）、调整各种集料的比例，使合成级配尽量接近设计级配范围的中限值。

4）、按设计沥青混合料的沥青用量范围，每隔0.5%配一个不同沥青用量的混合料。用试验型拌和机拌和进行击实成型做马歇尔实验，通过计算来确定沥青用量。

5）、目标配合比设计报请监理工程师审批后，便可以进行生产配合比的准备。

6）、沥青拌和站的安装、调试

沥青拌和站设在K600+600处线路右侧，拌和场地及进出场运输道路实行硬化。

拌和设备到达施工现场一个月内完成安装调试工作。安装完后，进行电子计量系统标定，标定后先空载后负载运行。带料加热烘干，经过二次筛分后，从热料仓中取料进行生产配合比设计。7）、沥青混合料生产配合比设计

从热料仓中取样进行筛分，按前述做目标配合比的方法和目标配合比方法所确定的最佳沥青用量上下浮动0.3%，重新做马歇尔试验，确定生产配合比，然后做浸水马歇尔试验以及中下面层的车辙试验，最后进行试生产拌和，做抽提试验及马歇尔试验，看是否与设计相符。如相符则可以开始做沥青砼路面试验段。否则将进行重新调整，直至合格为止。按照经试验段确定的标准配合比进行沥青混合料的拌和，达到运转正常，计量准确，按配合比进行自动化生产。拌和确保达到“三合格”——矿料级配合格，沥青用量合格以及沥青、热仓料、沥混料温度合格。

把规定数量的集料和沥青材料送到拌和机后，将这两种材料充分拌和直至所有的集料颗粒完全被均匀地裹覆。随时检查混合料拌和的均匀性，拌和后的混合料不得有花白斑点，不得有离析和结块，否则将予废弃。

3、沥青砼面层施工工艺（1）路面基层验收及透封层油粘层施工1）、路面基层检查

检查标高、平整度、宽度、横坡、成型情况（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铣刨机刨平,松散处用镐刨除，填素砼处理。路面清洗干净后进行透层油施工。

（2）沥青砼施工方法拌和设备准备1）拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。2）热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于320t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。3）拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。4）拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。5）拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合要求。6）具有500T的沥青贮存能力，沥青材料应采用导热油加温。7）计量装置已经由计量部门进行检验和核正准确。8）注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。（3）运输设备准备1）应采用干净有金属底板的载重大于20吨自卸翻斗车辆运输。2）运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。3）沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。（4）摊铺及压实设备准备1）采用两台有电脑自动找平装置的摊铺机同向并列摊铺；摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。2）摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2.5m/min控制。3）摊铺机配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线或基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。4）横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。5）压实设备应配有振动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。6）底面层摊铺机应用“走钢丝”基准线的方式控制标高，表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）或声纳感应的方式控制厚度。（5）混合料的拌和1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在145－155℃范围内，矿料加热温度为170－180,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在135－155℃不准有花白料、超温料，混合料超过185℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于135℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。4）热料筛分的最大筛孔应合适级配要求，避免产生超尺寸颗粒。5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。沥青混合料的施工温度沥青加热温度145－1矿料温度170－180℃混合料出厂温度正常范围135－155℃超过185℃废弃混合料运输到现场温度不低于135℃摊铺温度正常施工不低于125℃低温施工不低于135℃碾压温度正常施工不低于120℃低温施工不低于130℃碾压终了温度不低于70℃开放交通的路表温度不高于45℃6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。（6）混合料的运输1）拌合楼向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小贮料仓下落的落距。2）运料车采用篷布覆盖。3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。（7）混合料的摊铺1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。2）正常施工，摊铺温度不低于125°C；在10°C气温时施工不低于3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺仓内料要饱料，送料应均匀。4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，不论任何原因使混合料温度冷却到规定温度以下时，混合料应予除去。5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时，都不得摊铺混合料。7）混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。8）底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，基准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。摊铺前全面检查熨平板，在其下面拉线测校，保证熨平板的平整度，使用前预热熨平板；检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最大的摊铺密度；调整好自动找平装置，下面层按测量好高程挂钢丝线做基准进行摊铺，上面层用非接触式平衡梁控制松铺厚度进行摊铺。在开始受料前，在料斗内涂刷少量油水混合液，以防止粘料。施工时气温必须在10℃以上。（8）混合料的压实1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

2）压实工作应按试验路确定的压实设备组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。3）压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。压路机碾压速度（km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压钢筒式压路机2-33-53-6轮胎压路机……3-5……振动压路机不振2-3振动3-5不振3-6初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°—140℃。初压采用关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3—4遍，再用轮胎压路机碾压4—6遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度＞70℃）。4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110°C才开始碾压的习惯。5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即碾压到无缝为止。9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪压实工艺中注意的几个问题：压路机直线行进由低边向高边碾压；每个碾压路段起止的端点不设在同一横断面上，并根据摊铺速度逐步向前推行，初、复、终压形成梯队推进；压路机碾压过程中如有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒水，以不沾轮为限；压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头或停车等候，震动压路机在已成型的路面上行驶时关闭震动慢行；碾压时要控制沥青混合料的施工温度。法。（9）接缝的处理1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。2）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。3）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。4）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。5）由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。（10）试验检测

试验检测是把好沥青面层施工质量关的重要环节，规范、准确、及时的试验检测是科学施工、保证工程质量的重要手段。沥青路面施工过程中，按规定要求的质量标准进行检测。

（三）路缘石、镶边石、护肩带施工

路缘石、镶边石、护肩带采用澳大利亚RRS-770型滑模机现场滑模施工。

准备作业面

路缘石、镶边石施工在上基层水泥稳定碎石（即路面下90mm层面上）施工后、沥青下面层施工前进行，提前于沥青下面层5~7天，以保证其具有一定强度，防止沥青下面层施工造成损坏。并尽可能在路面面层施工前进行，以避免对面层造成污染。

护肩带施工在下基层水泥稳定砂砾（即路面下240mm层面上）施工后、上基层水泥稳定碎石施工前进行，提前于水泥稳定碎石5~7天，以保证其具有一定强度，防止水泥稳定碎石施工造成损坏。

路缘石、镶边石、护肩带施工前放样，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，清楚标识各桩点里程。

抄平挂线

路缘石、镶边石、护肩带施工采用滑模机，滑模机有两个测针，一根感应高度，一根感应位置，在每个里程桩位钉一根钢钎，钢钎上安装可调钢丝夹，挂上钢丝，钢丝平面位置按中线或边线位调整一致，钢丝水平位置按各桩位实测高程之差由桩位向上返，调整钢丝，使钢丝平面及水平位置均满足设计要求，由钢丝引导滑模机按设计高程及位置进行滑模施工。

清扫及洒水湿润施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，再洒水湿润，以利于与基底结合，施工中作到清扫一段，湿润一段，施工一段，始终保证作业面干净湿润。

混凝土搅拌运输

混凝土及沙浆采用50型强制式搅拌机严格按试验室给定配合比配料拌和，确保计量准确，配料无误，把好施工质量控制第一关，采用小翻斗运输。

路缘石、镶边石、护肩带滑模施工中采用人工上料，随时注意混凝土坍落度，注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达大小与坍落度变化关系，确保接口平整，直顺，并随时检测滑过的混凝土体与钢丝位置高度的偏差，发现问题及时调整测针。

抹面修整

路缘石、镶边石、护肩带滑模施工成型后，及时用特制阳角抹子抹面，保证表面平整并足以在混凝土初凝前检查线型是否圆顺平直，需修整处用3m直尺轻拍混凝土表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置用原浆或配比混凝土修补。

覆盖养护

路缘石、镶边石、护肩带施工完毕及时采用塑性薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用碎渣压住，防止水分散失及被风吹起，空气干燥、天气炎热时上面再覆盖草帘或麻袋片，洒水养生。切割采用两台柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%、时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛糙，过迟断板情况发生，切割后马上用透明胶带将切口处塑料薄膜粘好，继续养生。

过水槽及开口施工

路缘石施工中为保证施工连续，暂不预留开口及超高段过水槽位置，切割是在相应位置切成50cm的易于搬运的小块，待混凝土养护期满后逐块取下，进行开口过水槽施工。

路缘石、镶边石、护肩带采用预制块现场铺设路段，施工中注意灰缝饱满、无瞎缝，且灰缝一致，线型圆顺平直。五、施工进度控制按照总体的进度计划安排，积极落实各项措施，确保工程进度按计划要求进行。1、组织保障(1)成立精干的项目部，实行项目长负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。(2)各个工程队建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥，确保实施性施工组织设计的实现，群策群力开展好目标管理，制定详细又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。(3)全公司“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要，我处在江苏、安徽、山东拥有大型土石方、路面工程专业队伍，可根据本工程实际情况，组织精干队伍进场突击施工。(4)加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。2、人员保障措施(1)加强用工的计划性，实行定额用工。(2)加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。(3)组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。(4)领导跟班作业，及时发现并解决问题。(5)发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常施工。3、技术保证措施(1)优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和改进施工方案。(2)组织采用平行流水作业方式，保证一环扣一环的施工程序。(3)发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。(4)专业技术工作者，要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。(5)实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术负总责，并行使技术否决权。(6)积极推广采用“新材料、新技术、新工艺、新设备”等四新技术，从技术上保证项目工期目标的实现。4、物资保障措施(1)加强物资采购人员的选配。⑵按施工计划安排，确保材料按时到位。⑶把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。⑷严把材料质量关，彻底杜绝劣质材料进入施工现场。5、设备保障措施⑴设备管理人员，要选配有较高的技术素质、较强的事业心和责任感的同志担任。⑵加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。⑶加强现场设备的协调使用。⑷根据工程进度，应超前考虑，专人落实各种设备的进场，做到随用随上，不误时间。6、财务保障⑴选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。⑵压缩非生产性开支，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。⑶积极与甲方联系，确保工程进度拨款不滞后，力争早到位，以便资金用于工程上周转。⑷若资金紧张时，积极向上级主管单位反映，确保工程施工用资金。7、处理好各种外部关系，争取良好的施工环境。⑴搞好与甲方、设计、监理的关系，紧紧依靠地方政府，加强合作，密切配合，确保工程的顺利进行。⑵服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。六、施工安全与文明施工情况（一）施工安全情况1、建立健全安全保障体系施工项目设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系，详见下图《安全保证体系框图》。

安全保障体系框图思想保证组织保证思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目经理专职安全工程师班组安全小组死亡率0%年负伤率2‰包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动五防二级检查定期检查经常检查抓好二个重点经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全员安全无事故奖惩分明措施得力安全年下步规划安全信息反馈路基石方爆破及板梁预架设队安全小组安全管理小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、安全管理小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一，预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工中的安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。2、安全管理组织机构项目部将成立以项目经理为首的安全领导小组，对本工程项目安全全面负责。项目部设安全长、专职安全工程师，各专业队设专职安全员，贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产的必须抓安全”的原则，根据工程施工特点，制定各项安全措施，确保施工生产的安全。安全管理组织机构见下页《安全管理组织机构图》。3、安全管理制度为使管理组织运转并发挥作用，项目实施前将制定如下管理制度：安全检查制度：分日常检查和每月例行检查。安全责任制度：对所有人员进行安全责任分解，定岗定位定责任。安全教育制度：定期进行安全知识教育和思想教育。安全审查制度：对重要施工项目的施工方案进行安全审查，组织相关专业技术人员进行评审。安全管理组织机构框图项目经理项目经理安全长工程技术科安全质量科机械设备科综合办公室专职安全工程师各专业队专职安全工程师施工班组专职安全员4、安全保障措施1．建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。2．工序开工前，及时做好施工技术交底的安全注意事项。3．操作人员必须配戴安全帽，高空作业系安全带。4．抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。易燃物品仓库要设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。5．生活区、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故。6．加强施工用电管理，施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，线路架设高度和照明度必须符合标准。7．车辆要经常检修，动力机械司机持证上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。8．联系就近的医务所，出现紧急情况，应做好现场急救和保护工作，现场备应急车辆，以供急需。9．持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防火灾、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施解决，并实行奖罚制度。10．常与当地政府联系，密切同当地群众的关系，征求意见，改进工作，严肃群众纪律，搞好路地联防，共同做好施工期间的安全工作。11．场放置好警示牌、指示牌等标牌5、主要施工项目的安全保证措施a.设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安装工作要有组织、有计划，安装完毕必须进行综合试运转并办理验收手续，方准正式投入使用。b.每个操作区应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。c.配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。拌和站：拌和站场地有如下不安全因素：拌和站场地内因有大量堆料，并设置拌和楼，另有运输车辆，装载机等机械进出，因而场地拥挤；场地内设置大量动力、照明电输送线，并配有机房、变压器等，因此施工时要把拌和站的安全工作作为工作重点之一。针对以上情况，我们采取以下措施：a.拌和站场地进口处设置场地布置图，标明场地内拌和楼、堆料区、装载机作业区、进出口道路等。进出道路旁悬挂标志牌，标明线路走向。夜间施工时，进出道路及放料斗处要悬挂指示灯，以防车辆撞坏拌和站。机房、变压器等要设于场地外围地势较高处，输送电线要采用高架或地下深埋（地埋时要有护套等保护措施）。b.每天开机前，先鸣警提醒有关人员离开机械转动部位。拌和站出现故障时要紧急停拌，避免损机伤人。c.进入拌和站必须戴安全帽，非工作人员禁止爬攀拌和楼。工作人员爬攀拌和楼作业时要系安全带。雷雨大风天气时，严禁攀爬拌和楼。另外，安拆拌和站时，起重机的保险、限位装置必须齐全有效。在搅拌楼的拌和锅内清理粘结混凝土时，必须有两人以上方可进行，一人清理，一人值守操作台。搅拌楼机械上料时，在铲斗及拉铲活动范围内，人员不得逗留和通过。运输车辆：经常检查、检修车辆，禁止带病作业。运输车辆行驶时车速不超过30Km/h，注意来往车辆之间的错车，避免车辆之间的挤坏，通过隧、桥等施工地段时要慢行、靠中间行驶，并注意回空车斗是否完全放下，以防刮掉施工用物或刮伤工地看管人员。夜间施工时，开车司机不能疲劳作业。（二）文明施工情况坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。1、施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。2、施工组织有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有冬雨季施工措施；砼施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。3、安全方面危险处所设置醒目标志、围栏；施工不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。4、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。5、机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。6、资料各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。7、宣传教育施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。8、与地方的关系在施工过程中，搞好路地共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。同时要尊重当地和少数民族的风俗习惯，严格遵守民族政策。七、环境保护与节约用地措施（一）环境保护措施得当，达到了预期的效果。1、环境保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时做到了全面规划，合理布局，化害为利，创造了清洁适宜的施工和生活环境。2、环境保护的管理措施①设立环保机构，切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保措施。②废弃物及时运至业主指定的位置进行填埋处理。③采用有效措施，消除施工污染，施工和生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。④强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立联系，接受社会及有关部门的监督。⑤加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。⑥以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。⑦保护生态。施工中注意保护自然生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。3、环境保护的规划范围及相应的具体措施施工期环保规划共分六个部分。即自然景观保护、生态环境保护、水土保持、施工和生活废水处理、废气粉尘处理、噪音控制。①自然景观保护为保护施工区域当地的自然景观，施工期间应严格做好以下几点：严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑。所有临时设施的修建必须严格按照既定的标准和要求进行，不低于规定的标准。保证临时设施整齐统一，外表美观。做好场地和临时设施非交通部位的绿化，种植花草树木，维持并保护原有地表植被。施工人员驻地每100米间距配置垃圾箱一个，各施工队及项目部均搭设简易垃圾站，避免生活垃圾污染周边环境。②生态环境保护对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施；严格落实其它环保措施，保护溪流水质和空气环境.不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外、的植物、树木，尽力维持原状。砍除树林或其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意。做好树林防火措施，配置灭火器材.除征地范围内的耕地占用，不得侵占现有耕地，并积极开展路地共建活动，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地.对有害物质（如燃料、油料、废炸药、旧材料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至业主和监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，造成对动物、植物的损害;修渠筑坝，通渠道，防止土壤冲蚀，地表冲刷，对弃土严格按甲方指定的弃碴场堆放，严防水土流失，污然环境.开挖作业严格控制开挖尺寸，少扰动土体，维护好自然地形地貌，防止引发地质性灾害;施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、砼等，选择合适低洼地堆放、填埋，避免流失污染环境.对现场做复土还耕或还林处理，竣工恢复具体内容包括：清除临时设施，