持续改善计划

’2014年持续改善计划东具机电有限公司2014.08.0814年持续改善目录2.改善活动推进计划

-附当月实施现况改善过程项目名称现状改进效果计划完成时间（月份）责任部门完成情况体系改进TS16949质量管理体系认证无汽车行业质量体系认证1.满足汽车行业质量

管理体系2.提高客户满意度12月品质部（TFT小组）过程改进模具管理改善模具保存混乱电子，汽车无区分1.区分保存电子，汽车

行业模具2.肉眼管理实施

-看板管理

-涂色管理8月生产部配件库存不足，修理时间较长通过制定易损配件安全库存，防止意外情况发生8月生产部设备管理改善部分设备配件库存管理不足定义设备配件安全库存提高维修效率9月生产部部分设备老化，故障率高更替老化设备，提高生产效率11月生产部原材料保存区域1.保存状态混乱2.无法保证先入先出1.客户别区分保存2.实现先入先出管理9月资材部社内AUDIT未实施定期内部审核通过定期审核，推进不良事项改善10月品质部（TFT小组）产品改进标准样件标准样件管理混乱，无标准样件登录台帐1.提高检查效率2.标准样件登录更新管

理实施10月品质部1.持续改善计划完成：OK；需改善：NG;进行中：空白개선과제항목현황개선효과계획완료（월）책임부서완성현황시스템개선TS16949품질관리시스템인증통과자동차업종품질관리시스템인증없음1.자동차업종관리

시스템만족2.고객만족도향상12월품질팀（TFT팀）과정개선금형개선금형보관상태혼란;전자,자동차구분안됨1.자동차,전자금형

구분관리2.눈에보이는관리

-현황판관리

-도색관리8월생산팀부품재고관리부족안전재고확보로금형수리시간단축8월생산팀설비개선부품재고관리부족안전재고확보로설비수리시간단축9월생산팀일부노후설비,고장설비노후설비교체로생산효율제고9월생산팀원재료보관구역1.보관생태혼란2.선입선출관리안됨1.고객별구분보관2.선입선출관리실시9월자재팀사내AUDIT정기적인내부심사없음정기내부심사로불량사항개선추진9월-12월품질팀（TFT팀）제품개선Masterspl본관상태혼란,대장관리이력관리안됨1.검사효율제고2.M/SPL의등록갱신관리실시10月品质部1.지속적인개선활동계획완료：OK；개선要：NG;진행중：Blank细部推进内容推进日程

(进行:完成:)责任部门8月9月10月11月12月1.成立TFT小组聘

请外部人员进训1.TFT小组成立（4人）

2.聘请外部人员进行TS基本教育TFT小组2.TS审核机构培训1.TS审核机构培训

5大工具，程序文件，质量手册2.TS程序文件，质量手册修订TFT小组3.内审实施1.内审实施及问题点改善2.改善结果确认及有效性验证TFT小组4.外部审核1.外部审核2.外部审核问题点及改善实施TFT小组活动主题体系改善担当李寿学/许天龙2014年

改善活动推进计划-1细部推进内容推进日程

(进行:完成:)责任部门8月9月10月11月12月1.模具保存区域改善1.新增模具保存DIE

2.划分模具保存区域，区分电子模具

与汽车模具3.模具现况管理增加（使用,等待,修理）模具部2.模具配件管理改善1.定义模具易损配件清单，根据配件

清单定义配件安全库存2.模具配件出入库管理，安全库存不足时

及

时采购模具部3.模具台帐改善1.模具按照ITEM别整理模具履历管理台

帐（寿命管理，维修履历管理等）模具部活动主题模具管理改善担当王朋生2014年

改善活动推进计划-2改善项目模具管理改善-保存管理改善担当王朋生论证小组于可尊/李柱光/李寿学改善结果OKNG持续改善项目改善完了报告改善前改善后1.老化模具管理混乱，无法区分现况。改善效果验证追加改善计划1.老化模具统一管理，加强5S管理。

论证小组确认：日期：2015.03.101.持续管理习惯化。改善项目模具管理改善-模具配件管理改善担当王朋生论证小组于可尊/李柱光/李寿学改善结果OKNG持续改善项目改善完了报告改善前改善后改善效果验证追加改善计划1.制定配件架子及配件保存专用盒子后可实现定位

置管理。2.通过模具配件台帐管理，实时记录出入库现况。

配件少于安全库存基准时及时采购。论证小组确认：日期：2015.1.20改善项目模具管理改善-.模具台帐改善担当王朋生论证小组许天龙/李柱光/李寿学改善结果OKNG持续改善项目改善完了报告改善前改善后1.各种模具在一个册子中管理，查阅不便，

信息不足2.发生变更时履历更新不及时3.修理记录查阅不便改善效果验证追加改善计划1.模具根据ITEM别制定管理册，册中包含履历卡

寿命管理，点检管理，修理记录等。2.查阅方便，记录齐全论证小组确认：日期：2014.10.05细部推进内容推进日程

(进行:完成:)责任部门8月9月10月11月12月1.设备配件管理1.设备配件定义安全库存2.实施日别出库管理，安全库存不足时

及时采购3.设备配件保存区域改善生产部2.现有设备问题点

改善1.现有设备统一进行点检，不适合事项集

中改善.2.向后根据维修保养周期及日常点检

进行管理生产部3.改善设备履历管理1.设备履历台帐重新制定生产部4.老化故障设备更替1.新购入设备更替老化及故障设备生产部活动主题设备管理改善担当金日勋2014年改善活动推进计划-2改善项目设备管理改善-设备配件管理担当金日勋论证小组许天龙/李柱光/李寿学改善结果OKNG持续改善项目改善完了报告改善前改善后1.冲压机配电箱内导线段子排列混乱改善效果验证追加改善计划1.对所有冲压机配电箱进行5s整理1.持续监督管理实施必要2.内部审核时应对配电箱现况重点管理论证小组确认：日期：2015.6.05改善项目限度样件管理改善担当于可尊论证小组于可尊/李柱光/李寿学改善结果OKNG持续改善项目改善完了报告改善前改善后1.只有标准样件管理区，无限度样件管理区改善效果验证追加改善计划1.建立限度样件管理区2.建立限度样件管理册，以方便查阅。1.限度样件增加持续化2.内部审核时重点审核论证小组确认：日期：2015.02.05细部推进内容推进日程

(进行:完成:)责任部门8月9月10月11月12月1.原材料保存区域1.原材料保存DIE进行改善

客户别区域区分，定位置管理2.安装天车-保障出入库效率及先入先出资材部2.制定原材料先入先出管理方案1.颜色别标签管理–肉眼管理2.制定先入先出管理台帐资材部活动主题原材料保管区域担当李娟2014年

改善活动推进计划-3改善项目客户不良反馈应对担当于可尊论证小组改善结果品质部改善报告现况改善建议1客户不良反馈后，应对对策缓慢，特别是分选不良品，由于品质人员人数限制，不能及时去分选不良品。2公司内质量问题重视不足。个人认为以顾客为关注焦点，以共同利益为中心。对于质量应全员参与，不是一个部门或者一个人的事。1对于客户反馈的不良信息，首先应有品质部与生产部协商及时解决问题，减少损失，而不是急于寻找责任人。2对于公司内品质人员或生产人员发现的不良产品问题，应及时处理，而不是互相推脱责任。由品质人员统计不良数量及选别标准，生产人员选别。改善项目社内AUDIT实施-3定5S审核推进担当许天龙论证小组许天龙/李柱光/李寿学改善结果OKNG持续改善项目改善完了报告改善前改善后1.没有制定3定5S实施方案，不定期进行3定5S审

核2.内部审核从未实施改善效果验证追加改善计划1次验证-3定5S审核推进(内部审核尚未实施）1.制定了3定5S实施方案，规定了推进小组2.每月末实施审核，目前持续进行中3.现场环境已有诸多改善1.通过持续实施及部门别日日3定5S活动的推进

加强员工意识，提高素质

-下一部计划应重点放在新入员工的岗前培训及

老员工持续教育上。论证小组确认：日期：2014.10.15细部推进内容推进日程

(进行:完成:)责任部门8月9月10月11月12月1.3定5S审核实施1.建立3定5S活动方案及推进小组2.制定月别3定5S活动，实施审核监督改

善.TFT小组2.内部工程审核实施1.由TFT小组实施内部工程审核并推进改

善实施TFT小组活动主题社内AUDIT实施担当李学寿/许天龙2014年

改善活动推进计划-2改善项目社内AUDIT实施-3定5S审核推进担当黄杰论证小组于可尊/李柱光/李寿学改善结果OKNG持续改善项目改善完了报告改善前改善后1.生产现场作业指导书放置位置不易让员工看到，起不到实际作用。改善效果验证追加改善计划将作业指导书统一悬挂于设备上，操作人员前方，使其更加引人注目，便于员工阅读。对于不良样件管理册持续进行，使其多样化。论证小组确认：日期：2014.11.05细部推进内容推进日程

(进行:完成:)责任部门8月9月10月11月12月标准样件1.标准样件保存方法及保存区域改善2.制定标准样件管理册，实施履历管理品质部活动主题标准样件管理改善担当于可尊2014年

改善活动推进计划-1改善项目客户不良反馈应对担当于可尊论证小组改善结果1客户不良反馈后，应对对策缓慢，特别是分选不良品，由于品质人员人数限制，不能及时去分选不良品。2公司内质量问题重视不足。1对于客户反馈的不良信息，首先应有品质部与生产部协商及时解决问题，减少损失。2对于公司内品质人员或生产人员发现的不良产品问题，应及时处理，而不是互相推脱责任。由品质人员统计不良数量及选别标准，生产人员选别。个人认为以顾客为关注焦点，以共同利益为中心。对于质量应全员参与，不是一个部门或者一个人的事。品质部改善报告现况改善建议改善项目设备管理改善-老化设备更换担当金日勋论证小组于可尊/李柱光/李寿学改善结果OKNG持续改善项目改善完了报告改善前改善后1.个别设备老化，生产效率低，不良率高改善效果验证追加改善计划1.已对1号机进行更换，生产效率及质量均提高1.持续监督管理实施必要2.内部审核时应对设备重点检查论证小组确认：日期：2014.11.05改善项目设备管理改善-设备问题点改善担当金日勋论证小组于可尊/李柱光/李寿学改善结果OKNG持续改善项目改善完了报告改善前改善后1.部分设备的油路正常，不影响生产。但油压表示值不准确。2.各设备的油压表，平衡缸表，离合器表示值不统一，点检记录值混乱改善效果验证追加改善计划1.统一更换油压表，平衡缸表，离合器表。保证设备点检的准确性内部审核时重点审核