锂电池厂房车间设计建造方案SICOLAB

1、工序①正极模切20%→正极二分20%2、工序②负极粉体上料20%→负极合浆→负极涂布20%-4极模切20%→负极二分40%3、工序③隔膜45%将工序①②③→卷绕叠片20%→电芯装配20%→干燥露点-50%→注液(露点-50℃)→负压化成(露点-30%)→二次注液(露点-50℃)→密封钉焊接(露点-50℃)→贴膜→(二)三元锂电池1、工序①正极粉体上料2%-20%→正极合浆→正极涂布2%-20%→正极辊压2%-20%→正极分条2%-20%→正极模切2%-20%→正极二分2%-20%2、工序②负极粉体上料30%→负极合浆→负极涂布45%→负极辊压45%→负极分条45%→负极→负压化成(露点-30%)→二次注液(露点-50℃)→密封钉焊接(露点-30℃)→贴膜→(一)冷却除湿(二)转轮除湿机如揽拌、冻们头尾一般湿度控制在相对湿度20%~40%的社装配一般控制在相对湿度求为≤20%,以及负极鲲切间、负极激光模切间等房间，其湿度控制需求为≤45%,该需求3、低露点湿度需求空调房间，如电池拆解间、干燥间以及注液间等房间，其湿度控制需求为露点≤-30℃,甚至更高，该需求现有的一级转轮除湿机组很难满足工艺需求，工程(二)锂电池生产车间散湿量及其特点1)人体散湿量；2)围护结构散湿量；3)原材料及包装材料散湿量；4)工艺过程的散湿量；5)各种潮湿表面的散湿量；6)渗透空气带入的湿量；7)新风带入的湿量。(三)锂电池生产车间低湿空调系统布置原则洁净室(区)及干燥房的气流组织应根据洁净度、露点温度以及生产工艺要求确定。(四)锂电池生产车间除湿空调系统的特殊要求1、风管材质要求在锂电池生产车间中，低露点空调系统的送、回风管常采用不锈钢板，采用厚度不小于1.0mm厚的不锈钢板制作，采用氩弧焊满焊焊接。由于低露点空调系统送、回风管道中的空气含湿量极低，为了避免外界空气对风管内空气的二次污染，因此采取了这一做法，尽可能的降低风管漏风率，保证漏风率不大于0.5%甚至更低。2、高温化成间气流组织化成是锂电池生产过程中的重要工序，化成时在电池的负极表面形成一层钝化层，即固体电解质界面膜(SEI膜),SEI膜的好坏直接影响到电池的循环寿命、稳定性、自放电性、安全性等电化学性能。高温化成间的工艺需求一般为：吊顶高度在4m以上，温度要求为45士3°C,湿度要求露点≤-30°C。常规的空调系统设计中很少遇到45士3°C的高温需求的情况，同时由于高温化成间在锂电池生产车间内所占面积极小，容易被设计忽视。下送上回的气流组织形式要与工艺设备布局紧密结合，需要耗费大量的精力去设计。因此目前锂电池生产车间高温化成间的气流组织习惯性采取上送，上回或者上送下回等形式，未考虑热空气呈自然上升趋势的物理现象，造成房间温度场极其不均匀，温度梯度过大(上下温差最大达到10C以上),房间吊顶处温度过高(>60°C),灯具及喷头长期处于高温环境中存在安全隐患等问题，这些问题的存在大大影响了工艺生产。SICOLAB为克服现有技术中化成间存在的房间温度场不均匀、温度梯度过大、房间吊顶处温度过高灯具及喷头长期处于高温环境中存在安全隐患等问题，通过优化气流组织形式，SICOLAB采用侧壁下侧进风顶部出风的设计，形成了下送上回的气流组织形式，保证了高温化成间高温环境的温度场的均匀性，满足了高温化成间对温、湿度，尤其是房间温度的均匀性的严格要求，同时，送风温差可降低2℃以上，从而减少空调系统风量，还可以解决温度梯度过大(上下温差最大达到10℃以上),房间吊顶处温度过高(>60℃),灯具及喷头长期处于高温环境中存在安全隐患等问题。(五)低露点空调系统设计目前已运行锂电池生产车间大部分低露点空调房间均存在过渡季节温度过低(<18℃)问题，而房间温度过低会造成电解液凝结、结晶等情况的出现，因此必须避免出现房间温度过低的情况。上述情况的出现是由于经过二级转轮处理后的空气温度基本保持在1516℃左右，加上过渡季节室外气温较低，房间冷负荷较低，不足以将房间温度升至18℃以上，而此时集中的热源并未开启使用。因此针对过渡季节房间温度过低(<18℃)的问题，为了确保实际使用当