(中文精简版)非周期性标准化工作培训教材

2021-01-26非周期性规范化任务此文件中的“班组成员〞是指需求规范化任务的任何人〔即任何人都是一名班组成员，包括设备操作、维修、班长、段长、工程师、主管)第一部分–技术性培训授课对象:普通的非周期性规范化任务人员培训内容:1.规范化定义2.周期性与非周期性对比3.非周期性任务的“班组成员〞根底知识4.了解规范化任务的益处5.非周期性规范化任务文件构造6.如何做STS/MTS/TIS规范化定义:一个动态的程序。经过规范化将我们的任务文件化并根据其中的中心规范、术语、原那么、方法执行我们的任务，它也是我们进展改良的根底。非周期性规范化任务是规范化任务的一个组成部分。目的:规范化的目的即坚持稳定，以此到达一个提高和改良的根底 StandardizationImprovementStandardizationStandardizationStandardizationImprovementImprovementStandardizedWork

&TheContinuousImprovementCycle

规范化任务&继续改良循环GM-GMSContinuousImprovementStandardization规范化Improvement改良Standardization规范化Standardization规范化Standardization规范化Improvement改良Improvement改良STANDARDIZATION规范化ContinuousImprovement继续改良Change改动WorldClass世界程度EverythingCanBeImprovedProblemsAreOpportunities“NoProblem〞IsAProblem任何事情都有改良的空间；发现问题是改良的时机；没有问题才是问题．ContinuousImprovementStandardizedWorkcontributestocontinuousimprovementby:规范化任务是继续改良的根底：Documentingthecurrentbestpracticethatprovidesabasefromwhichtoimprove成文的好的操作阅历提供了比较好的改良根底；Creatingthestabilitynecessarytomakechanges稳定的根底是改良的前提；Providingthetoolstomakewastehighlyvisible提供了可以使浪费显而易见的方法．(可反复的顺序)周期性的规范化任务:在贯穿一个任务日的反复的产品周期中执行的一系列的任务要素组成的任务该任务与产品装配相关并在实践消费线速〔ATT〕下进展。ATT与产品TT关联。例子:直接装配产品零件的班组成员:打磨上胶面漆精修擦净…….支持性文件:规范操作单(SOS)–定义了一个完好的任务任务要素单(JES)–定义了每个要素的细节任务要素单并非一个孤立的文件,一份JES对应一份工厂产品消费的SOSStandardizedWorkis…….(规范的方法)非周期性的规范化任务:由根据规定的方法来执行的一些任务组成，这些规定的方法由一些步骤组成，这些步骤有些需求必需遵照一定的顺序，有些不需求。〔步骤的顺序可以明晰识别〕例子:能够不直接装配产品部件的班组成员:班组长操作自动化机械单元〔不操作每一零件/暗灯驱使的任务〕的班组成员工段长物流班组成员质量扭矩监视人员维修工程师下线返修一切非制造性的职能部门………………..支持性文件:规范作业单(STS/MTS)–定义一个完好的任务作业指点单(TIS)–定义作业的细节作业指点单可以是独立的文件,一份作业指点单能够对应多份规范作业单,并可在规范作业单编写完之前运用支持性文件:规范作业单(STS/MTS)–定义一个完好的任务维修作业单(MTS)–可定义一个班组的任务作业指点单(TIS)–定义作业的细节非周期性的规范化任务:WhataresomeoftheBenefitsofStandardizedWorkforNon-CyclicJobs

非周期性任务执行规范化的一些益处继续改良的根底新工程消费启动更快速文件化反复性日常/每周的作业文件化非周期性但较复杂的作业掌握职业技巧掌握文件外的作业和知识如不执行文件化作业将影响消费开启或封锁作业用以培训班组成员构成技术方面的存储库简化问题处理损毁设备快速修复突出浪费〔在某些非周期性作业中，浪费是很难被觉察的，例如维修、薪酬〕IMPROVESSAFETY&QUALITY改良平安与质量非周期性规范化任务文件构造STS与TIS关系SequenceDoesnothavetoBeFollowed任务内容任务2任务3任务4任务5SequenceDoesnothavetoBeFollowed顺序不是强迫的作业指点单TIS非周期性规范化任务交接班：上班次及下班次的班长进行工作交接，了解信息SOT：进行SOT检查，发现安全问题及时整改GMS分层审计：根据分层审计要求内容进行GMS分层审计5*5*5：做好5*5*5质量检查参加月度工段BPD回顾作业指点单TIS作业指点单TIS作业指点单TIS任务1物流可以运用规范STS单或物流公用的格式。三种STS/MTS格式规范作业单—物流规范作业单维修作业单规范作业单〔STS/MTS〕定义: 规范作业单是一份描画全部任务的的文件.它包括一个班组成员所要执行的全部作业。〔这里假设班组成员已掌握了所需的根底知识。〕在维修领域，维修作业单可以为整个班组定义作业内容。目的:为非周期性的任务环境下的班组成员，提供一个每日/周/月的任务的总括。定义作业的时间。例如：某些作业能够只在一天内开场，并且在终了之前的几天内只需做一点。〔STS中用公式折合成每日用时〕MaintenanceTaskSheet维修作业单DocumentsalltheTasksthatoneTeamMemberorawholeTeamhastoperform.Maximoisnotintendedtobeusedforthispurpose.班组的成员或全体执行的一切作业文件化。(MTS)维修作业单放在班组园地STS与MTS的独一区别：STS定义一项任务的全部作业；MTS也可以定义一个班组的全部作业(TIS)作业指点单定义:一份将作业内容分解成详细的步骤的，有足够的细节确认作业可以胜利完成的用户友好型的文件。目的:为新的班组成员提供详细的任务指点提供该作业的历史记录为审计、问题处理和继续改良提供一个基准。怎样创建一份规范作业单STS分发教材2.在了解增补文件中有多少细节要求之前，他必需清楚该岗位的必要条件3.编写任务内容1.必需明确他所从事的任务，并在顶部写出来假设需求在此放置一份图表可以把这些信息放在另一张表上4.评价已存在的文件化规范任务的资料，并列在“其他〞一栏中。假设作业的细节曾经用SOS&JES文件化，那么要列在“其他〞一栏中当更新这些SOS/JES文件时，随即将其转变为TIS5.签名区6.变卦记录BaselineKnowledge/Training:

根本知识/训练：削减规范化任务文件中不用要细节的首要条件例子:DataMyteTraining?转正考核焊点检查培训上胶操作培训计算机技艺〔excel，ppt…….〕挪动设备操作答应证起重机培训及其他任务频次7.指出执行一次作业所需的时间及频次—关键：时间的单位为分钟。必需定义作业完成的时间周期：每天、每周、每月，及其他耗时？频次？按比例分配的任务时间？TIS援用支持如何编写STS中的时间以“分〞为单位:首先是以分为单位，表示出从开场到终了的作业完成时间。这一时间也要写在TIS中。其次写出要求完成的或根据出现频次决议的作业次数再次,写出作业频率：每天(D)，每周(W)，每年(M)或每年(Y)最后就是详细计算作业时间、作业频次及出现频次。用EXCEL表格自动完成这些计算。4321TaskInstructionSheet作业指点单(TIS)作业指点单(TIS)怎样创建一份作业指点单TISTASKINSTRUCTIONSHEET?步骤描画〔做什么〕步骤描画:为了推进作业胜利完成的一个必要行动一切的步骤不一定要按顺序完成，但必需保证作业的完成步骤描画是作业所必需的，但没有详述完成的方法。步骤描画的指点方针简要。描画单一行为。防止用缩写及首字母来替代。用工厂的术语识别零件以动作词汇开头登陆设备启动设备检测厚度在角撑板上涂胶校准保管记录步骤描画的例子：Task作业他要完成什么？步骤描画步骤描画步骤描画步骤描画KeyPoints=HOW/WHY

关键点=怎样做/为什么做关键点描画了操作方法及为什么这样操作的缘由，以完善步骤描画。必要时为步骤描画提供更多细节

并非一切步骤描画都需求关键点。在步骤描画之外没有进一步的解释要求时不用写出关键点。何时添加关键点平安–能够导致班组员工受伤的操作要点2.关键–决议某一特定作业要素成败的操作点3.质量–描画质量要求的要点4.操作技巧–使任务更容易完成的操作要点5.工具–需求特殊工具进展准确丈量的工具要点的类型=方法化“HOW〞Reasons–needtobeveryspecific.Ifyoucan’tthinkofareasonjustask“WhatwouldhappenifIdidn’tdotheHow〞火花会引起爆炸。消费者会发现这个缺陷．这样做能够损伤手腕。消费者会发现门内零件零落引起异响．机器将会卡住。为什么培训师让我必需这样做？动作要素“怎样做，为什么，要点〞Picture图片强调一个步骤或关键点，一张图片比任何言语都笼统。Whentakingdigitalpictures,focusontheimportantdetails.(ShouldbeusingtheMacroModemostoftheTime)照相片时，突出比较重要的细节。Symbols特殊符号符号区TASKINSTRUCTIONSHEETDefiningTheSymbols(page1of5)

特殊符号的定义November12,2007–DanCerovec“SAFETYFOROPERATOR〞SYMBOLGUIDELINES:-Indicatesthepresenceofsafetyequipmentfortheteammemberorwherespecialprecautionsmayberequiredbytheteammemberwhileperforminghiswork.Itisnotusedforsafetyitemsofthevehicle(e.g.,seatbelts).Itrefersstrictlytotheteammember.FailuretofollowthisstepwillendangerotherTeamMembersintheFacility!!“操作平安项〞符号意义:表示员工在操作过程中特别的平安设备,或者需求特别留意的地方.而不是车辆的平安项.这要求员工严厉执行.假设不按照这样的步骤进展操作,能够会危及到员工的平安。DefiningTheSymbols(page5of5)“步骤顺序〞符号意义:阐明作业指点书上的一切步骤都必按照特定的顺序来进展.独一一个非周期性任务的符号December04,2007–DanCerovec工厂需求确定用此符号的指点方针。运用这个符号的意义在于作为操作中突出的步骤同时支持了各区域的环保政策．周期或非周期性任务的操作符号他可以想一个他们工厂的运用的例子〔？〕DefiningTheSymbols(page2of4)November12,2007–DanCerovec“MANDATORYSEQUENCE"SYMBOLGUIDELINES:TheprocessrequiresaspecificworksequencetocompletethestepForexample,“Securethenetholefirst〞MandatorysequenceasspecifiedonthePADExamplewhenyouhavetofollowatorquesequencewithinastep.“强迫顺序〞符号意义:在某些过程要求特定的任务顺序来完成操作：例如：“先确定孔〞；在产品装配文件中列出的强迫顺序。例在某个步骤中必需遵守打扭力的顺序。DefiningTheSymbols(page3of5)November12,2007–DanCerovec“关键过程〞符号意义:产品的关键过程是由质量工程师提供的，或者由于操作失误而添加的。直接或间接与平安相关的操作项Couldresultinawalkhomefailureduetoafunctionalbreakdownofthevehicle假设不遵守这一点的操作将影响关键控制点的质量，或者引起大的质量事故。〔如公司停产，引起法律纠分〕Cannotlocallydetermineadditionalcriteria只需关键控制点需求标明这个符号1、代表产品关键特性：对顾客而言会对产品的平安或功能产生至关重要影响的操作,需与技术中心下发的工艺文件坚持一致。2、代表与平安或法规有关的特性：会显著影响产品的平安特性或政府法规的符合性〔如：易燃性、乘员维护、转向控制、制动等〕、排放、噪声、无线电干扰等等。3、

代表与平安或法规无关的产品特性：能够显著影响顾客对产品的称心程度〔非平安性/符合性〕，例如：配合、功能、安装或外观，或者加工或制造此产品的才干。代表与平安或法规有关的特性DefiningTheSymbols(page4of5)November12,2007–DanCerovec“质量检查〞符号意义:特殊的质量检查(主要步骤)由员工提出.可以是最初的检