建设工程施工组织设计

1.编制说明1.1编制原则1.2编制依据1.3适用范围2.工程概况2.1工程名称与总体情况2.2工程设计概况2.3本工程的设计特点与施工难点3.施工部署3.1工程施工部署3.2施工准备3.3.4、砼工程4.主要分项工程施工方法4.2±0.000以下结构施工4.2.2、地下独立基础施工4.3主体结构垂直运输4.4钢筋工程施工4.5模板工程施工4.6砼工程施工4.7砌筑工程4.8装修工程施工4.8.1内墙面抹灰4.8.2水泥砂浆楼地面施工4.8.3外墙涂料：4.8.4室内磁砖4.8.5地板砖铺贴4.8.6门窗工程：4.8.7吊顶4.9防水及屋面防水工程4.10外墙保温施工方案4.11脚手架工程4.12给排水安装工程施工4.13电气安装工程4.14.太阳能系统5.工程质量保证体系5.1工程质量目标5.2质量目标分解5.2.1、土建工程质量目标分解5.2.2、安装工程质量目标分解5.2.3、单位工程观感质量目标分解5.3质量管理体系及组织机构5.4质量保证措施5.4.4、项目质量保证计划6.防止质量通病的具体措施6.1钢筋工程6.2模板工程6.3砼工程砌筑工程抹灰工程安装工程7.确保安全的技术和组织措施7.1安全生产目标7.2安全生产管理体系7.3安全施工管理制度7.4安全管理工作7.5临边与洞口防护7.6安全用电7.7消防措施7.8施工脚手架7.10安全生产职责8.确保工期的具体措施8.1建立完善的计划保证措施8.2人、财、物的保障8.3农忙季节、节假日保障措施8.4组织管理措施8.5加强计划管理措施8.6加强技术管理措施8.7机械化水平保证8.8资金保证8.9物资保证8.10后勤工作保证8.11加强现场施工管理8.12承包管理的保障9.施工进度计划网络图9.1施工进度计划9.2计划编制形式9.3周、日计划9.4施工配套保证计划10.文明施工措施10.1文明工地目标10.2文明施工管理体系10.3创建文明工地计划10.4文明施工管理10.6成品保护措施10.7噪音污染防治措施10.9施工安全达标10.10.现场治安及职工教育、保健措施10.11环境保护措施11.降低成本的措施12.施工平面布置图12.1施工现场平面布置原则12.2施工现场总体布局12.3临时电路计算及布置12.4临时水管网水量计算及布置12.5施工现场总平面布置图13.季节性施工技术措施14.劳动组织计划以及项目经理安排14.1劳动组织计划14.2项目经理部组织机构设置14.3项目经理部的组成人员14.4项目经理部的协调管理15.主要施工机具计划15.1施工机械计划安排15.2机械调度计划的保证措施15.3机械施工组织调度15.4施工机械的维护和保养15.5检验、测量和试验设备的检定15.6施工机械的监督检查15.7施工机械的使用16.农民工工资支付应急预案17.新工艺、新设备、新材料、新技术17.1本工程计划推广和应用新技术项目17.2应用新技术项目的可行性17.3应用新技术、新工艺的技术措施18.工程回访及保修、回访及保修服务1.编制说明1.1编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生1.2编制依据4、施工现场的自然条件和具体情况。(水5、本工程在施工过程中必须严格执行国家、行业的现行有关各专业工程施工质量(15)、《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)1.3适用范围本工程设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。2.1工程名称与总体情况西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司2*135MW机组脱硫建筑工程(以下简称本工程),建设地点位于青海省海北州西海镇。该工程施工现场的“三通一平”已基本具备，施工用水、用电已由建设单位引入施工现场，并指定了预设位置；本工程的为新建工程，可满足施工需要，已基本具备开工本工程依据招标文件要求施工工期为：计划开工时间为2010年9月1日，计划竣工时间为2011年8月20日工作日：354日历日要求工程质量为优良。本次招标范围：本工程的施工图纸内容及招标文件所涵盖的所有内容。2.2工程说明西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司2×135MW机组脱硫工程。采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，不设GGH,二炉一塔方案。脱硫效率不小于95%,脱硫装置可用率不小于95%,使用寿命为30年。脱硫公用系统含石灰石制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统等。本项目通过公开招标由北京博奇电力科技有限公司中标，实施工程项目地址：青海省海北洲西海镇唐湖电力分公司工期要求：开工日期2010年9月1日，完工日期2011年8月20日。单位工程合格率100%分部工程合格率为100%分项工程合格率>98%分项工程合格率100%焊口一次检合格率98%以上2.3本工程的设计特点与施工难点2.3.1、本工程施工工期紧，施工任务量相对较大，如何合理地组织施工人员、机机械、材料，有序地进行工序的搭接、穿插进行施工及难点。2.3.2、本工程要做到文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为本工程的重点管理项目和主要控制内容。2.3.3、本工程部分施工时间处于雨季施工，故如何采取有效措施保证雨季期间的2.3.4、本工程属青海省海北州西海镇重点建设项目，其工程质量的好坏、服务水平的高低、施工进度的快慢都直接影响着我们施工3.1工程施工部署选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手3.1.1、我公司如中标，在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入3.1.2、工程正式开工后，迅速调集施工机械和劳动力进入工地，立即组织足够的机械和劳动力，全力突击进行土方开挖为垫层、钢筋砼基础的施工创造条件。3.1.3、地下基础工程的施工应采取全力突击施工作业的方式，尽快拔出±0.000,3.1.4、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交3.1.5、为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进200人左右。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工的活动。3.1.6、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故3.1.7、搞好现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、3.2施工准备(1)认真学习施工图纸和相关的规程规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、(2)认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸予审的内容是：①施工图纸是否完整和齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。③各专业、各工种的施工及其组成部分间有无矛盾和错(3)进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。(4)制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。(5)组织专业人员编制施工图预算和材料大表。(6)编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。(7)进行木工翻样、为编制模板计划提供依据。安排进行钢筋翻样，为钢筋制作(8)制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组进场职工进行培训。(1)在公司发布的“合格供方目录”中选择材料供应单位，与之签定材料供应合(2)落实机械设备和三材设施料以及各种工具用具，按计划组织进场。3.3主要项目施工方法根据本工程设计特点及现场具体情况，本着反铲挖掘机、3辆自卸汽车，分区域连续施工作业。地表层杂土外运出场，下层好土就益十分显著。使用本模板体系，当砼浇筑3-4天、砼强度达到50%时即可拆除楼板和横梁模板，仅保留柱头和立柱，柱头和立柱待养护要求进行检验，并有实验室出具配合比单。材料用量必须过称，确保用量的准确；强制混凝土现场运输以塔吊为主。现场设1台塔吊。1)梁板浇筑采用赶浇法。2)局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。机后期装修阶段的全部钢筋、模板、砼、砌筑材料料的垂直运输问题，促进工程进度，满足工程的施工需要(具体位置详见附后附图：施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣(交)工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工注：水、电、暖、通、消防等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个(1)本工程我公司一旦中标承建，三日内迅速调集主要管理人员足够的精兵强将进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区,为工程的全面开(2)工程开工后的第一步，是先行组织土方开挖工程的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况，按劳动力，展开全面的地基处理的施工为下一步的钢筋砼基础的施工创造条件。(3)本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。(4)地下基础的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间定位放线土方开挖砼垫层钢筋砼基础砼基础主体结构砌内隔墙主体结构砌内隔墙梁钢筋楼地面楼地面室内装饰油漆、涂料、玻清理、收尾屋面保温、防水水落管安装散水、台阶竣工验收养护、拆模绑扎钢筋浇筑砼养护、拆模(5)为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和管理施工作业队，突击组织施工作业。(6)为保证项目安全生产、文明施工，达到相关的控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的种类日常事务。3.5施工流水作业段的划分与组织根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，④一切从工程全局出发，各分包方应在总承包的统一组4.主要分项工程施工方法(1)所有进入现场的测量器具检定周期的审定；(2)校核甲方移交的定位桩、红线桩和水准点；(3)对测量人员进行技术交底；(4)编制测控布置；(5)建立测量数据库。(1)场区平面控制的布设原则：(2)场区平面控制基准点的复测(3)场区平面控制网的布设本控制网按I级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5',边长相对中误差法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测(4)根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用极坐标或直(5)根据建立的施工控制网，用经纬仪器出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计(1)高程控制网布设：根据甲方提供的场区水准点(至少提供二个点),采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区高层竖向控制点(通常是建筑物±0.000),以此作为保证竖向施工精度控制的(2)高程控制网的精度不低于三等水准的精度。(3)在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋(4)场区内至少应有三个水准点，水准点建筑物应大于25m,距离回填土边线应不小于15m。(5)水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及1、轴线投测轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在±5mm,累计误差不大于总高度1/1000,且不大于50mm。提供的水准基点引测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设3、标高控制标高控制用S2水准仪通过控制性水准点控制：框架结构一层以下部分的标高用S2层的累计误差。楼层必须有封闭的水平线。结构每完成一层，标高从基准点引测一次，达到标高控制的目的。预制柱、吊车梁、屋架等吊装工程通过水准点引测。根据工作量和工作难度，测放组长由项目经仪器名称精度数量高精度全站仪±1”1控制网主轴线及重要点位测投、校核；工程基准的传递与复验；变形观测中精度全站仪±1”1激光铅直仪1主轴线的竖向传递TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪1投测轴线精密电子水准仪1水准路线、沉降观测、复测标高S3水准仪1标高的测量与传递无线对讲机4通讯联络50m钢尺2尺寸量测计算机1内业计算与管理本工程±0.000以下施工内容有砼垫层、独立基础等内容。②垫层砼浇筑时，安排5-8名抹灰工，紧跟砼浇筑施工负责用木抹子将垫层拍实，独立基础施工工艺：测量放线→安装基础外1、独立基础模板采用钢模板配合少量木模板施工，基础模板支撑采用钢管扣件式①独立基础的钢筋用预制砼块或塑料垫块将钢筋架起，确保钢筋保护层。②柱插筋绑扎后进行加固，防止砼浇筑中位移，加固方法是在距板上层钢筋5cm处开始加横向通长筋并用钻丝扎牢。并用临时附加支撑钢筋与预留柱钢筋焊牢。③独立基础钢筋绑扎完成后，进行“自检”和“专检”,按程序认真进行“隐蔽工(1)浇筑前的准备工作①为了确保基础砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的基础砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动②现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及砼浇筑所应注意的事项，基础内钢筋必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇③材料人员应准备、组织好砼养护所需的麻包袋和塑料薄膜等材料进场，以及预防④检查所有施工前的条件是否具备(包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境(2)砼施工措施①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进②在进行基础砼浇筑前，应对基础钢筋的分布情况全面了解，找出下棒的位置，并③浇筑方法④砼振捣方法振动棒均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别移动间距：采用行列式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。基础梁、框架柱砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。⑥泌水处理：砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。(3)砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，(4)混凝土拆模要求：不承重砼(梁、柱等)的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼(现浇顶板、梁)强度达到100%根据本工程的具体情况，在综合考虑了各种适用、经济、科学、合理的施工措施情在施工作业面上的水平运输部分则采用人力架子车运输到位施工。以确保工程进度，满足工程的施工需要(具体位置详见附后附图：施工现场总平面布置图)。本工程的全部钢筋加工制作均安排在场外加工厂进行，采取机械制作、人工绑扎。(1)原材料供应施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%。(2)材料要求①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《00G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎(1)施工工艺：钢筋放样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。(2)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，(3)钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。(4)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设(5)钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。(6)在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎(7)钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进(8)钢筋制作时，应先进行试弯丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构框架梁的钢筋采用机械连接，其他大于20采用焊接。使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目(1)剥肋滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有(2)钢筋直螺纹丝头加工工艺：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用①钢筋端头平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机，将待连接钢筋的端头加工成螺纹；④戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹⑦滚压连接前应清除钢套筒和被滚压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动⑧为加快滚压钢筋速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。⑨滚压钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按手控上开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关进行挤压；开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即⑩滚压钢筋连接工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按手控上开流声，按手控下开关，再退回柱塞及导向板回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。(3)钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套铜保护帽→接头拧紧→做标记→④施工检验：对篱工完的接头进行质量检验(4)接头质量检查与验收①质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照进行标准《钢筋机械连接通用技术规②抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；按接头的3%,用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则③拉伸试验：同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋拉抗强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。4、钢筋电渣压力焊接钢筋端头制备钢筋端头制备引弧电弧过程电渣过程挤压断电①钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。②安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口中后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。③安放引弧用的铁丝球(也可省去),安放焊剂罐、填装焊剂。④在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。③电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。⑤接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊⑥质量检查：在钢筋电渣压焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查构施工阶段柱、梁钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱、梁主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具(1)、柱钢筋①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外③每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶(梁底)以下0.1m处和增(2)、梁钢筋③每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端(墙住面)向内300mm处一组(两块)塑料垫块.⑤定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。(1)保证项目：①钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须④钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施王及验收的专门规定。(2)基本项目：①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。②弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。③箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°,弯钩平直长度为10d。允许偏差检验方法钢筋网长度、宽度尺量检查钢筋网眼尺寸尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度尺量检查钢筋骨架的长度尺量检查受力钢筋间距尺量两端中间各一点取其最大值排距土5绑扎箍筋、构造筋间距焊接预埋件尺量检查受力钢筋保护层梁柱墙板10%,但不少于3件；带型基础、圈梁30~50m(m)不合格的处理(返工》钢筋工程质量控制程序图4.5模板工程施工4.5.1模板的选用本工程设计为一层框架结构工程。确定采用钢模板配合少量木模板进行施工。(1)框架柱模板①、采用10mm厚竹胶板和50×80mm木方加工成的定型模板，φ48×3.5钢管加固。②、模板安装前在柱底四周用水泥砂浆找平，并用塑料密封条堵塞，防止漏浆造成矩形柱支模示意图①、梁板模板由10mm厚竹胶模板面板，50×80mm木方背楞，柱头用竹胶模板及木方按框架柱截面尺寸加工成定型模板、用φ12对拉螺栓及φ48×3.5钢管加固，保证了柱头截面不变径，立杆下部设可调底座，便于平②、平模铺设完毕后，用靠尺和水准仪检查平整度与模板面标高，并根据可调底座进行校正。φ48×3.5钢管书水平拉杆@1500平台支撑立杆@1200梁撑立杆@800可调支座(3)、楼梯模板方及φ48×3.5钢管进行加固，模板下料前先经过计算，放出大样后进行制作，模板拼缝处采用密封条；楼梯踏步模板采用木板、木附：楼梯支模图室内楼梯模板支设示意图4.5.3、模板拆除(1)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)(3)拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后(4)拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接钢框竹胶平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。(2)工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好(2)梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上技术交底支模不合格的处理(工)拆模资料管理模板工程质量控制程序图(一)施工工艺模板内清除模板内清除砼输送塔吊直接入模水冲、积水排除混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工检查模板质量标高、轴线、断面、加固情况砼拌制严格按级配计量混凝土养护常温浇水冬季保温并测温钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字模板拆除砼达到规定强度材料检验确定配比防止离析坍落度损失及初凝1、浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，2、具体每一层施工段的楼板砼浇筑，根据在本施工段的相对位置，采用倒退式浇4、为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设如必须间隙时，间隙时间应昼缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。5、砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过6、下料点应分散均匀布置，以避免模板移7、在浇筑中应使用标尺杆进行配合，保证振动器插入深入。8、浇筑竖向结构砼应连续进行，上下二层砼浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层砼都要用插入式振动器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下二层砼之间接入50mm厚与砼同等级的水泥砂浆。9、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置。10、浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行修整、校正。(三)砼振捣要求砼现浇板用平板振动器振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。柱及构造柱、梁砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。(四)砼养护要求利用平均气温高于+5℃的自然条件，用工业麻袋片覆盖后浇水养护。使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。砼养护在浇筑完毕后12小时以内进行，普通砼养护时间不得少于7天，有抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。冬季施工时砼养护要用蓄热法进行养护。(五)砼试块制作养护要求砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。(六)混凝土拆模要求不承重砼(梁、柱等)的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼(现浇平板、梁)和悬臂板强度达到100%时，方可拆模。4.7砌筑工程1、施工工艺框图：保证规格数量长度符合要求电管电盒预埋件安装(1)主要施工程序：放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→清理(2)以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用烧结砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。(3)烧结砖在砌筑前应提前1-2d浇水湿润，含水率宜为10%~15%。砌自由式宜采(4)烧结砖砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，烧结砖的砌筑应上(5)砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎缝。(6)烧结砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。(7)砌体的转角处和纵横墙体交接处应同时搭接砌筑，对不能同时砌筑又必须留(8)按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋；后砌墙高每500mm设2φ6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。③墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用塞子打槽，先用1:24、应注意的质量问题(1)砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一清理干净；砌块应位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或细石砼)灌竖缝。(2)第一匹砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必(3)拉结钢筋或砌钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设(4)砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块(5)砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，(1)材料准备：根据施工预算编制材料计划，提出材料分批分期进场日期，尽量尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格后方可使(2)机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和(3)技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2、作业条件(1)对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。(2)墙体整修完毕，完成门窗框、采暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有(3)抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连续是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:2.5水泥砂浆砂浆嵌塞严实。(4)按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开(1)工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗(2)基层处理：抹灰前检查砼墙休和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰缝修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清(3)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙体吸水速度先快件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走。墙喷水湿润，喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。(4)贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:3水泥，托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平(5)抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即分层按墙面设计要求进行基层砂浆抹灰，底层灰达到五、六成干用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹灰层厚5mm,抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面(6)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上(用角铁捋子),护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。先掺用水量10%的107胶素水泥浆，随刷随打底。(8)水泥砂浆罩面拉毛：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢项次允许偏差(mm)检验方法普通中级高级1立面垂直一53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直一3拉5m小线和尺量检查(1)门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必(2)抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施(3)地面、踢脚板及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩(4)搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整(5)护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞(6)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁沫子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光拉毛(车库不拉毛)→养护(1)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子道和凿掉灰将皮和灰渣层，用10%的火碱水溶刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲掉。(2)找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4)抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的成层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5m～2.00mm,灰饼上平面如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需抹标筋，将(5)搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为水泥：砂=1:2,其稠度不应大于35mm,强(6)刷水泥浆结合层：在铺设水泥浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4m~0.5m(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，在洒水湿润),不要涂刷面积过大，随刷(7)铺水泥砂浆面层；涂刷水泥砂浆之后，紧跟着铺设水泥浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺灰浆时如果灰饼已硬化。(8)木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检(9)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀洒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要压平。如用分格要求的地面，在面层上弹分压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(10)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，遍抹压边把坑凹处填平，要求不漏，表面压平、压光。有分格的地面压过后，(11)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹太时留下的抹纹全部压平、压实(必须(12)养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d,当抗压强度达到Mpa才能上人。(13)抹踢脚线：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹灰，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，入埋在地面内的管线不得随(2)面层做完之后养护气内严禁进人。(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，(4)如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，地板的安装1.1测量建筑物面积，确认与蓝图相符。若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商1.2确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪或激光水地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求1.3建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板1.4装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高1.5装设架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。2.1在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。2.2每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之须在1.5mm,地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定(如有需要可多用额外的基座)且保持水平、平整和排列整齐。3.1装设规定的地板附件，附件必须符合地板系列之设计规范和标准开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛C、金属扣件不允许暴露或凸出于地板的行走面之上。地板之保养非常重要，在同一场所其它结构的施工人员可能不知道已安装好的地板之受力限制，容易使地板超过负荷地板施工人员必须检查所有架空地板之安装，确4.8.4外墙涂料：工程施工采用分层做法，用10—13mm厚1:3混合砂浆打底，铁抹子压光后用水刷4.8.5室内磁砖(1)基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。(2)打底时要分层进行，每层厚度宜5—7M。(3)底层灰6—7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线。(4)正式镶贴前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以(5)用电度尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以(6)镶贴釉面砖前，面砖应先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。(7)粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘贴随检查，同时要保证缝隙宽一致。(8)镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，4.8.6楼面砖铺贴(1)在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润(2)铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制(3)楼面砖的缝隙采用虚缝铺贴缝隙宽度宜为3mm左右。(4)在大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的(5)面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。该工程采用铝塑窗，门窗的制作、安装、维护由专业施工队伍完成。施工要点：(1)铝塑窗下料制作前，应先逐个实测门窗洞口尺寸，按实测尺寸编制出加工计划。(2)如该工程由我司中标，将在合同签订后1月内向甲方提交窗大样图和节点安装详(3)型材规格、玻璃品种必须符合甲方要求，施工前向甲方提交样品，征得业主认可(4)窗框连接件与墙体之间采用膨胀螺栓连接，连接件间距不大于50cm。窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚乙烯填充剂填塞。缝隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封胶。(5)型材表面的保护膜不得在交工前揭去，以防止型材被水泥浆、油漆等污染，安装前，保护膜损坏的应缠塑料纸加以保护。不得在窗框上搭设脚手板或悬挂重物。(6)严格控制窗的安装质量，安装前必须用经纬仪和水平仪测出垂直度和水平控制线，并按此线放出安装基准线，上下层窗口应在一条铅垂线上。做到横平竖直，上下一安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比窗扇的装配边长20-30mm,在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。(8)窗扇安装后，调整导向轮，使窗扇与框水平，开启灵活。4.8.8吊顶施工顺序：标高弹线→预埋吊筋→安装龙骨→调整固定龙骨安装面板。1标高控制：按设计要求分别在墙上、柱上弹出吊顶的高度水平控制线、垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。2预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊顶位置，设置吊点，采用新型镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。3安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与4.9屋面保温及防水工程一、屋面保温层1、施工工艺：基层处理→分层拉线找泛水→分层铺设保温材料→压实找平。①基层清理，在现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。③管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密④隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。⑤保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%,其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。二、屋面找平层]]基层处理I①基层清理，将结构层、保温层上表面的松③水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝(分格缝宽度一般为20mm),并且缝与保温层连通，最大间距为6m。⑤按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮三、屋面防水层1、基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶(卷材晾胶)→基层表面涂胶(晾胶)→铺贴防水卷材(排气、压实、接收头处理)→做保护层。(1)防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂(相当于沥青油毡冷底子油)。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油衡释，搅拌(2)底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比(3)涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。(4)特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作(5)附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。(6)铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其(7)卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。(8)基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，(10)操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，(11)接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15~30min即可进行压合，挤出(12)在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。(13)屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下(14)防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应4.10脚手架工程2、扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止3、脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。4、凡坐落在楼屋面板上的立杆下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排立杆离墙面25cm,横楞里端墙面不得小于10cm,另一端伸出立杆外边10-15cm,立杆间距(冲天横距)为1.5m,每步脚手高度为1.8m,步距1.8m,底部立杆应采用4.2m和2.4m两种长度以使相领立杆连接点间隔错开，往上接高均采用3.6m的管子。5、扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸6、脚手架的外侧，每第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m,垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺丝母的螺丝丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不7、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆边在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，8、脚手架的施工载严格控制在270Kg/m²以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力9、脚手加纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢附墙拉接处的装修补工工作要及时派人跟着完成，在折除期间，应设置警戒区，并设专侧面(单排)1、按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，2、及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位3、完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定4、隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设5、埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，管道和支架6、穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止7、在浇注各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺5、安装各专业详细具体的安装条件，在作业指导书中阐明。但应适应环境，以全局出发，坚持一盘棋的思想，积极创造条件安排穿插作业，以确保总工期，保证优质工1、安排水工5人，焊工3人的施工配合小组，配合管道敷设，及种管道的套管的2、浇注在钢筋混凝土内的管道安装前应校直，清圬、坡口；焊接时焊缝牢固均匀，污夹渣，无结瘤；保证于混凝土柱内的垂直度，每点固定牢靠；及时用封帽封闭顶端敞口处，以防任何物体掉入管内。3、套管预埋应按图纸标高，坐标位置安装，固定牢靠，两端用塑料布扎严实，拆模后及时清理疏通。4、密切配合土建，严格按照图纸标高，位置复核预留洞尺寸，若发现问题，应在土建的支模前及时通知土建整改。B、给排水工程施工方案工程应严格遵照设计要求及施工质量验收规范进行施工，除确保工程功能与安全方面的要求外，必须注意做好细部的施工，做到排列有序，外观美观。给排水工程的基本施工顺序为：先地下，后地上，先预制，后安装，先干管，后立支出管及附件；先设备就位，后配制安装管路；先试压、灌水，再保隐蔽；然后冲洗、通水、通球；最后安装精密配件并调试。C、生活供水系统1、施工工艺流程框图2、施工技术措施及要求(1)工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场后进行严格的检查验收。(2)工程上所使用的阀门，必须按施工质量验收规范的规定进行强度和严密性试(3)生活给水工程与相关专业之间，应进行质量交接检验，达到要求后，方可进(5)在同一房间，安装同类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装施工准备支吊架制安管道安装通球试验满水、通水试验卫生器具安装灌水试验(1)工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具必须具备中文质量合格证明(5)管道水平安装，其坡度应符合设计或施工质量验收规范的规定。坡度应均匀(6)隐蔽的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生(8)排水管安装，必须按设计或规范要求置伸缩节，如设计无要求可按所使用的(9)在排水立管上，每隔一层设置一个检查口，其高度距地面1米处，检查口的(10)房间安装的立管，穿越楼板的位置，根据不同的管材，进行与其相适应的防E、消火栓给水系统施工准备支架安装管道安装消防设备安装系统调试管道冲洗管道调试(分区进(1)工程所使用材料、配件和设备，必须具备中文质量证明文件，其规格、性能(2)管道采用法兰连接，法兰与管道应同心，两法兰间使用单层橡胶垫，螺栓旋紧应一致。(3)焊接支管时，支管插入深度不得超过干管内壁。对口焊接缝及管道弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，焊缝距起弯点不小于1倍管径，且不小于100mm,(4)消火栓安装应符合下列规定②栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm。③阀门中心距箱侧为140mm,距箱后为100mm。允许偏差±5mm。(5)水泵、水箱、水泵接合器的安装按设计要求定位，找平找正，要求安装稳固，配管必须满足设计要求及施工质量验收规范的规定，应注意各种阀门顺序及水流方向。(6)管道安装完毕，进行水压试验，管道不参不漏为合格。(7)交工前，将管道冲洗干净。(8)水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。(9)消火栓系统安装完成后应取屋顶层一处和首层二处消火栓进行试射试验，达出户总管及回水干管安装、水压试验→供水立管、顶层供水环管安装→各立管、支管、2、施工方法(1)散热器应集中组对试压所有孔洞用电锤打洞(孔),膨胀螺栓固定。管径大于32钢管采用焊接，管径小于32采用丝接。(2)焊接方法：管径大于50采用电弧焊焊接，管径小于50采用气焊焊接。(3)所有管道的弯管、抱弯、乙字弯采用煨制弯头，煨制弯头采用液压弯管机或(4)固定支架必须牢固，穿过墙、板的管道套管，必须用切割机切割，以保证管端平整，安装放置地面套管时，上面高出地平20~30mm,下面与底板面平。穿墙时套管(5)管道安装完毕后应作水压试验，试验压力为0.8Mpa,在5分钟内压降不大于0.05Mpa且无渗漏为合格，之后进行水冲洗，直至排出不夹泥砂杂质等水色不浑浊时为(6)最后进行油漆，油漆应光滑、无流硅、无刷痕、光泽好。4.12电气安装工程(1)明配管工艺流程框图(见下图)支架支架制作短管预制地板上部做法地板下部做法管进盒箱预埋铁焊接法测定盒箱固定置支架吊架制作短管预制支吊架固定变形缝处理盒箱固定(2)管内穿线及接线工艺流程框图：选择导线选择导线穿带导线扫管放线及断线导线接头穿线上护口导线与带线的绑扎接头包扎线路绝缘摇测(3)配电箱、控制箱工艺流程框图：内内部接线绝缘测试调方式测行运电送弹线定位盘箱安装铁架固定螺栓固定暗箱孔修落地柜基础制安设备开箱检查盘箱柜安装(4)电缆敷设工艺流程框图电缆沿桥架电缆沿桥架水平垂直敷设或穿管敷设绝缘电阻测试电缆头安装电缆先头制作挂标识牌电缆理固准备工作检查器具组装器线路绝缘测试器具安装通电试运行二、主要工序技术措施1、配管穿线(1)钢管明敷②弯曲半径要求：当只有一个弯时，不应小于管外径的4倍，一般不小于6倍；且③钢管必须丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,管之间，管与接线盒连接时必须焊接跨接接地线，跨接接地线在管径小于32以下时，采用φ元钢，40时采用φ8元钢，跨接长度大于6倍跨接之钢管直径。焊缝应饱满，平整，严防焊穿且双面施焊。线管接地焊接后油漆破坏处应涂防锈漆及管子原色漆各一道。④钢管时入接线箱、盒时必须顺直，用纳子拼紧，箱、盒内管子丝扣露出纳子2~4扣或不大于5mm。D、三个弯时45米30米20米12米⑦钢管通过沉降缝时，(当敷设方式为沿墙、梁、顶棚明敷时，通过吊支架方式敷设在吊顶内时可不考虑),利用金属软管加接线盒过渡，接地线不能断开。⑧支吊架采用L30×3角钢，-25×4扁钢与鞍型管卡相结合，固定在顶板时采用金(2)塑料管明敷不应小于管径的6倍，加热弯管不得有明显的凹凸变形现象，且凹扁度不得大于管径的1/10。超过规定长度中间庆加接线盒或拉线盒，支、吊架等均同与钢管敷设；固定间距有所不同，排列应整齐，固定间距应均匀，管卡与缘的距离为150~500mm,应尽量趋于统一，最大间距为：管径在20以下时，不大于1米；32以下时，不大于1.5米。④PVC管连接时，胶水应涂抹均匀，连接应严密，牢固，方法是接头在连接后5秒(3)钢管暗敷①钢管必须丝扣连接，严禁熔焊连接，连接应紧密，管口应光滑，弯曲半径不小于10倍管径；当只有一个弈时，可不小于6倍；管子进入箱、盒处须平直，用纳子拼紧，管子露出盒子不大地5mm,或3~5扣丝。②管子之间，管子与箱、盒之间跨接接地线必须连接可靠，完整，焊缝需饱满、平整、元钢规格选用正确，跨接长度符合规范要求，必须不小于6倍钢筋直径。封堵应严密，箱、盒面应尽量紧贴模析，完成后应认真，全面检查，浇砼进加强看护，(4)管内穿线①绝缘导线额定电压不能低于500V。⑧穿线时应注意区别导线颜色，即相色，接地线必须使用黄绿双色专用接地线，中性线(零线)必须使用浅蓝色导线，且这两种颜色导线不得作它用，单相回路中，相线C三相色必须用黄绿红三色。⑨绝缘电阻测试记录要求，照明回路导线间绝缘电阻测量应选用电压等级为500V绝级摇表，动力回路中，电缆导线间测量绝缘电阻应用1000V绝缘摇表，绝缘电阻均不应小于0.5M,并及时、准确地记录，完善绝缘测试记录。(1)首先应检查配电箱、控制箱型号，规格是否与设计相符，产品合格证，试验(2)安装前应找好标高线，校验好进入箱子的导线编号，并套好导线号码管，字迹清晰且不易脱落，小型箱子安装方式采用尼龙胀管和木螺丝，标高应正确。(3)配电箱、控制箱垂直安装偏差不大于3mm,暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙与钢管跨接接地时油漆破坏的地方需涂防锈漆两道，与原色相同或相近的调合漆一道，(4)安装有电器原可开启的箱门上，应有以软导线与接地的金属构架可靠地连接，接地用，接地导线必须使用黄绿双色线，接线应紧密、牢固，防松动装置(弹簧垫圈)(5)配电箱、控制箱内接线，必须严格按照施工图纸或有关有效技术文件施工，美观；导线绝缘良好，无损伤，相色(尤其是相线、中性线和接地线)无误。在箱内导线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。(6)配电箱、控制箱位置符合图纸设计要求，部件，附件齐全，箱体采用开孔钻头或液压开孔器进行开孔，严禁使用电、气焊割孔，切口整齐：零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象，箱体油漆应完整，箱体内外应清洁，箱盖(门)启闭灵活。(1)灯具及配件应齐全，具有产品合格证，外壳无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象；插座、开关⑩等面板应附件齐全，具有产品合格证。(2)安装前，顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作，土建已完成，并结束了(3)室外及走道，车道灯具高度小于3米(墙上安装时代于2.5米),按照规定加(4)暗开关、插座的面板应紧贴墙面，标高正确，统一，成排安装时高低差不于2mm,同一室内的插座安装高低差不应大于5mm,灯具及其控制开关工作正常。(5)导线与器具连接紧密、牢固，不伤芯线，开关应切断相线，螺口灯头的控制线接在中心舌片上，相同用途的三相插座，相序应一致；插座的接线要求；面对插座，单相两孔，左零右相；单相三孔，三相四孔插座的接地线接在正上方；插座的接地线应(6)灯具的试亮工作，应与设计要求的回路相符，插座应逐个检查，四周修补应4.13避雷、接地施工(1)接地线的连接要求：基础接地篱工时，按施工图纸的工程桩内两根主筋利用-25×4扁钢引出到接地母线逐退主筋向上连接，根据土建钢筋连接方式不同，主筋竖向连接利用-40×4跨接主筋作不小于6倍圆钢直径，据了解，主筋最大规格为φ32螺纹钢，因此搭接长度不小于200mm,三面施焊，两长边必焊；B、扁钢与扁钢，跨接长度不小于2倍扁钢宽度，扁圆钢，搭接长度不小于6倍的圆钢直径，三面施焊，两边必焊。焊缝要求：饱满、平整、无虚焊、无气泡、无渣等缺陷。凡所有焊缝，均需涂防腐漆两道，铜油(银粉漆)(2)支持件间距：米，应均为；转弯或分支处0.3~0.5米，距墙面距离不大于20mm,明敷接地母线应平、(3)避雷引下线安装：利用主筋(柱、墙内)引下，采用-40×4镀锌扁钢作跨接线，具体要求(1)中已述，另外，在施工过程中，发现钢筋(引下主筋)有对焊现象的地方，应按照一个中专接接点处理，要求同引下线；每次在剪力墙、柱内施(4)均压带敷设：自施工图纸要求的层数起，每三层沿建筑物外沿四周设置-40×4镀锌扁钢均压带，每处均应与避雷引下线的两根主钢筋连接，另外，还应将外墙金属窗户使用的接地钢板预埋件连接的-25×4镀锌扁钢与均压环相连接，焊接长度、焊缝质(5)避雷带安装：避雷带一般采用-25×4镀锌主扁钢或φ10镀锌元钢均采用焊接连接，与所有防雷引下线可靠连接。安装要点为：镀锌元钢搭接长度大于10倍元钢直径，即大于100mm,三面焊接，两长度必焊；镀锌扁钢搭接长度不小于2倍扁钢宽度，即50mm,三面施焊，两长边必焊。焊缝要求平整，饱满、美观，层破坏这处应涂两道防锈漆，两道银粉漆，支架安装在女儿墙外1/3处，高度距女儿墙120~150mm。支架直线间距均匀，控制在800~1000mm,拐角处为300~500mm,避雷带不(6)接地测试点安装；4.14通风与空调专项方案一、施工技术方案(一)施工准备序号单位数量1电焊机台22电动套丝机台13砂轮切割机台14台钻台15木工多功能机台16手电钻把47电锤把28施工配电箱只若干9搅拌机台1弯管机台1角向磨光机台4检测设备套1电动扳手只2手动葫芦只44、材料供应准备5、施工临时设施安排(二)主要施工方案(1)风管的制作与安装工艺施工人员必须严格按照施工图施工，根据土建施工进度进行风管及空调水管的预留孔洞，熟悉图纸，了解工艺过程，按图纸规范制作风管，预制各种需要的构件。(2)氯氧镁风管的制作：①根据风管尺寸大小，制作胎模，裁剪铺筋添加剂不准随意加均匀，无堆积，铺筋要平直、整齐，拉紧到位③法兰要加铺筋，加铺的布筋必须加到位，加铺布筋拉头必须大于100MM以上，每层接④制作地点要选择通风透光处，避免在阴暗潮湿的地方进行操作，要掌握好风管脱模时⑥风管不应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，且边缘无⑧法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧⑨风管安装前，应按设计确定标高，再制作支、吊架，完成后刷防锈漆，可拆的接口不得安装在墙和楼板内，距离墙面应不小于200MM,距楼板应不小于150MM,支架的形式⑩风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈摆动的固定点，每个系统不应少于1个，垂直安装的风管、支架间距不应大于2M。(3)水管的制作及安装1、熟悉图纸，核对相关的数据，画出管道分路、管径、变径、预留洞口、阀门的位置2、把预制好的管道运到安装位置，依次排列，管材和配件必须配3、安装完毕后必须找直找正，复核出口位置、方向及变径无误。4、接头必须按照设计要求和工作压力，选用标准接头，接头的连接螺栓和配件必须配6、长件安装要牢固，外露丝口和镀层被破坏处用防锈漆做防锈处理。7、选定的支承件和固定支架的形式符合要求，安装要平稳牢固，金属支撑件要做防锈(3)通风机安装严密遮盖，检查外部是否有机械损伤等，并做好开箱验收记2、风机就位安装在基础上，应垫减振垫，风机的进出口与风管连接处需加装柔性连接3、防火阀、多叶调节阀等必须先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确(4)设备安装技术质量要求1、设备进场严格检查各种证明，说明书、试验报告手续均应齐全，并与甲方共同开箱规格、间距、隔振措施等，必须与设计图纸相3、风机盘管采用减震装置吊架，减振装置为予应力阻尼弹簧隔振器，风机盘管安装应5、各种设备在与管道及基础连接处应加减振捣装置。机组、水泵、风机安装时其底部6、设备安装完毕，必须进行单机调试运行，并做好各种测试，调试记录，并及时做好(5)管道保温2、金属支吊架、排风管等在表面除锈后刷防锈底漆和调合漆两遍。(6)系统调试⑤管道经过试压合格，吹扫干净⑥调试所用的资料表格是否齐全(3)调试措施及方案①调试程序为单机试运转(水泵、冷冻机试运转、灌水泵、冷冻机调整测试、通风系统风量测试调整、温湿度测试、调整、测试完、交付使用②对各单机作无生产负荷的试运转，如空调机组、泵风机等检查是否符合使用要求计单位、施工单位、监理单位相配合，对各参数(温度、相对温度、风量、风压、噪声等)进行综合性的调整，使其达到设计要求和满足用户的需要),并做好测试报告和最(7)质量检验与验收标准序号验收项目验收内容验收人备注1吊平顶内风管水管部件等及保温建设单位、监理单位、质检员、班组实测归档2通风机、空调机、冷水机组、水泵等地脚规格、位置、尺寸固定等建设单位、监理单位、质检员、归档螺栓班组3水箱等予埋套管建设单位、监理单位、质检员、班组图示归档序号复核项目复核内容验收人备注1风管、部件制作与安装等施工员、质检员、班组长分项评定2空调设备机组施工员、质检员、班组长分项评定质量是企业的生命，抓好本工程的质量是我们必须抓好的第一件大事。1、结合本工程的具体特点，制订出以下质量管理①明确质量管理目标，建立完善的适合本工程施工的质位责任制，让参加本工程施工的人员，在各自的②认真做好施工前准备阶段工作，仔细地研究施工图纸，了解设计意图，及时做好图纸③做好各道工序的隐蔽验收工作和技术复核工作，按照设计图纸仔细对照检查格后，再通知业主与监理单位进行隐蔽验收工作，并及时做好验收记录。④坚持做好三步到位工作，即施工前技术交底，施工中巡回检查，施工后评定验收。过各种方法进行检查、验收，合格后方可进品合格证。材料设备进场后，要有妥善的保⑦抓好细部处理与成品保护工作，将质量管理始终贯穿于工程施工的每一个阶段。4.14通讯网络施工工艺1、根据图纸测量定位，其中不合格成品支架的地方，应标注下来，并进行桥架支架的预制；支吊架安装时，应拉线对齐、找正，确保支架垂2、桥架安装时，用钢锯、钻空机进行三通、四通等连接件的预制，不允许用气割、电焊施工。如果桥架及盖板表面防腐层破损，需补刷防腐漆，并应保证表面光滑无裂纹。4、支架安装有有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与设备或构架的坡5、支架不应安装在具有较大振动，热源，腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备，管道以及能移动的构筑物上。6、水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m,在拐弯处，终端处及其他需要7、电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m,垂直敷设时为1.0m。2、管子端部套丝。水煤气钢管可用管子套绞板；电线管可用圆丝板套丝口。钢管与盒(箱)的连接采用焊接连接或锁紧螺母(护圈帽)固定。3、钢管与设备间连接时，钢管端部宜增设电线保护软管或可饶金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口包孔紧密；对潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加4、镀锌钢薄壁钢管采用套管螺纹接续(又称套管丝扣连接),管端螺纹长度不应小于管接头的1/2;连接后螺纹宜外露2-3扣。5、配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒(箱)做补偿装置，接线盒(箱)上开长孔，不应小于管外径的2倍。4、砖混凝土墙体内预先把管子与器具安装好，在砌筑过程中埋入。1、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。2、缆线的布放应平直，不得产生扭打、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和4、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。5、缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3-6mm,工作区为0.3-0.6m;光缆在设备端预留长度一般为5-10m。6、非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为7、屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍。8、主干对绞电缆的弯曲