厨具生产企业QC小组-降低SY07侧板冲压不良率问题解决型成果汇报

专注品质

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财务运营项目名称：降低SY07侧板冲压不良率团队名称：XX公司加速度QC小组

参与人员及职位：公司名称：宁波XX厨具有限公司演讲人：XX案例大赛

2015小组展示6次获得市优小组；4次获得省优小组；2次获得国优小组专注品质

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财务运营

1小组名称加速度活动课题降低SY07侧板冲压不良率成立时间2009年10月20日注册编号活动时间2014.6~2014.11课题类型问题解决型姓名性别年龄学历组内职务车间职务接受QCC培训课时男31大专顾问模具工程师30课时男32中专组长冲压线长18课时男30中技组员检验组长40课时男27大专组员模具管理6课时男27高中组员工艺员6课时女38大专组员支持专员16课时男36高中组员模具工10课时女20大专组员革新专员10课时小组成员专注品质

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财务运营28•效果检查9•标准化10•总结及下步打算目录5•确认要因3

•设定目标4•原因分析1•选择课题6•制定对策7•对策实施2•现状调查专注品质

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财务运营3目录主角介绍专注品质

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财务运营

4SY07侧板。

数据来源：支持专员

课

题

降低SY07侧板冲压不良率专注品质

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财务运营

51.SY07侧板平均不良率为6.05%2.SY07侧板不良品难以修复，返修损失大3.SY07侧板不良，造成后续的装配难以完成选择课题制表日期：2014-6时间

项目67891011工作分配下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬选择课题全体成员现状调查高九江设定目标全体成员分析原因全员参与确定要因全员参与制定对策全员参与对策实施罗克清主导效果检查XX巩固措施XX总结和下一

步打算全体成员备注计划进度：实施进度：制表人：张军莉日期：2014年6月小组计划专注品质

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财务运营6缺陷的Pareto

图100806040200缺陷不良数百分比累积%现状调查SY07侧板不良主要出现在那个缺陷？压

桥

缺

陷

定

义压桥压桥SY07侧板的不良缺陷主要集中于压桥尺寸偏差一项，占比78.17%，这一项作为重点改善。专注品质

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财务运营数据来源：支持专员制表日期：2014-6200150100500压桥尺寸偏15478.278.2翻边高度94.695.4其他94.6100.0划伤

14

7.1

85.3压印

11

5.6

90.9不良数百分比7主要向左偏移压桥上偏左偏下偏SY07侧板压桥偏移示意图160140120100806040200方向左右上其他现状调查SY07侧板压桥尺寸出现向左偏差SY07侧板压桥尺寸主要偏向是哪里？关键问题点专注品质

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财务运营

8方向的Pareto

图数量

百分比

累积%3

1.9100.06

3.9

98.19

5.8

94.2136

88.388.3百分比右偏数量100402080600对侧板压桥尺寸进行过程能力分析，CPK=0.22，过程能力不足。专注品质

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财务运营

9的

过

程

C

a

p

a

b

i

l

i

t

y

S

i

x

p

a

c

k能

力

直

方

图LSL

规格上限_X=90.548标准差

CpC

p

k

P

P

M2590能

力

图组内整体规格现状调查911131517移

动

极

差

控

制

图911131517最

后

2

5

个

观

测

值压

桥

尺

寸

数

据

前整体0

.

5

8

2

00

.

2

90

.

2

6*3

9

1

8

9

6

.

0

9组内0

.

6

7

4

50

.

2

50

.

2

24

5

9

6

3

4

.

0

0正

态

概

率

图A

D

:

0

.

6

5

9

，

P

:

0

.

0

7

69290881规格

L

S

L规格上限1015观

测

值2101__MR=0.761LCL=0标准差

PpP

p

kC

p

mP

P

M89.089.590.090.591.091.592.091.290.419212325I

控

制

图移

动

极

差357UCL=92.571LCL=88.524UCL=2.486单

独

值9

091192189.6值9

189922325203557

根据理论可知，侧板不良率为6.05%，只要解决主要问题压桥偏的78.17%和88.31%，即可降低为6.05%-6.05%*88.31%*78.17%=1.87%，考虑不可控因素，最终定为2% JQ01侧板的最低水平达到过1.6%。可行性分析设定目标专注品质

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财务运营10压桥凸模装置不可靠模具结构不合理工艺执行不到位设备老化操作方式不

合理手难以拿稳产品材料有杂质材料厚度超差产品表面难产品侧面难

以贴紧模具以贴紧模具？为什么压桥尺寸出现向左偏差经鱼骨图分析，成员用头脑风暴法，集思广益，展开一系列讨论，找出了9个末端因素。原因分析

产品难以

贴紧模具手动定位产品专注品质

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财务运营设备滑块平面度低人员培训不足人员频繁更换设备/模具一边用脚一

边手拿产品设备精度

低材料方法人人员技能不足材料不清洁材料性能脚踏作业11要因确认

划表序号末端原因确认要因确认方法标准负责人完成日期1人员培训不足确认人员培训效果如何技能与理论考核考核均85分以

上张林俊7-42人员频繁更换确认人员更换对压桥尺寸

的影响在指定的三人作业下，观

察产品压桥尺寸样本数据

的差异。单因子方差分

析P>0.05张林俊高九江7-83产品表面难以贴紧模具确认产品贴紧模具是否对

压桥尺寸哟影响分别在手动贴平产品和直接放置产品两种状态下，

观察产品压桥尺寸样本数

据的差异假设检验分析P>0.05高九江7-134材料有杂质确认杂质是否对尺寸有影响假设检验P>0.05李永利7-155材料厚度超差确认材料厚度公差是否符

合要求现场收集数据，测量其厚

度大小0.56~0.60之间张林俊7-186压桥凸模装置不可靠确认模具压桥凸模装置是否可靠对凸模装置结构进行分析凸模装置稳定

可靠李永利7-207手难以拿稳产品确认产品脚踏之前和脚踏

之后是否有晃动现象现场抽看16件产品，观察产品前后状态产品未晃动张林俊7-228压桥凸模装置不可靠确认模具压桥凸模装置是

否可靠对凸模装置结构进行分析凸模装置稳定

可靠李永利7-259产品侧面难以贴紧模具确认产品侧面与模具是否

存在间隙对产品侧面与模具间隙大

小进行过程能力分析间隙大小0~0.50mm过程能力PPK>1高九江7-27要因确认计分别在材料未清理和每件

都清理两种方式下作业，

观察产品压桥尺寸样本数

据的差异专注品质

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财务运营12姓名工号工种实操成绩理论成绩操作方式是否合格冲压工8694正确合格冲压工9292.5正确合格冲压工8990正确合格要因确认末端原因1：人员培训不足标

准：考核均85分以上确认经过：小组成员对人员进行实操和理论考核结论：经过对人员进行实操和理论考核，实操技能和理论都符合要求，成绩都在85分以上，员工培训较好！确认：非要因!专注品质

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财务运营13单因子方差分析:

压桥尺寸

与

操作员来源自由度SS

MS操作员20.0580.029误差5721.858

0.383合计5921.916S=0.6193R-Sq=0.27%均值(基于合并标准差)的单组95%置信区间水平N均值标准差---+---------+---------+---------+------员工12090.4790.610(----------------*----------------)员工22090.5430.630(----------------*----------------)员工32090.4750.618(-----------------*----------------)---+---------+---------+---------+------90.2490.4090.56

90.72H1假设：人员更换对产品压桥尺寸有影响方法：其它条件不变，在三人作业下，观察产品压桥尺寸样本数据的差异。末端原因2：人员频繁更换H0假设：人员更换对产品压桥尺寸无影响员工

等方差检验0.40.50.60.70.80.995%

标准差

Bonferroni

置信区间员工1,

员工2,

员工3

的概率图正态-95%置信区间9995908070605040302010519091数据结论：由方差分析可知，在不同人员操作下，对产品压桥尺寸的影响不显著。确认：非要因！F

P0.080.9270.927>0.05，接受原假设R-Sq(调整)=0.00%要因确认专注品质

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财务运营Bartlett检验检验统计量0.02P值

0.989Levene检验检验统计量0.03P值

0.968均值标准差N

AD

P90.480.6095200.5970.10590.540.6303200.6090.09890.470.6177200.6500.076变量

员工1员工2员工3等方差正态百分比员工1

员工2

员工3

141.092888993末端原因3：产品表面难以贴紧模具H0假设：产品表面难以贴紧模具对产品压桥尺寸无影响H1假设：产品表面难以贴紧模具对产品压桥尺寸有影响方法：其它条件不变，分别在手动使产品表面贴平模具和直

接放置产品在模具上两种状态下，观察压桥尺寸样本数据的

差异。双样本

T

检验和置信区间:

手动贴平产品,

直接放置产品手动贴平产品与直接放置产品的双样本

T均值标N均值标准差准误0.2610.713，差值=mu(手动贴平产品)-mu(直接放置产品)差值估计值:-0.701差值的95%置信区间:(-1.051,-0.351)差值=0(与≠)的T检验:T值=-4.13P值=0.000自由度=24手动贴平产

品,

直接放置产

品

的箱线

图92.592.091.591.090.590.089.5手动贴平产品直接放置产品结论：由假设检验分析可知，不同定位方式对产品压桥尺寸的影响显著。确认：要因！要因确认直接放置产品：产品上翘，难以保证贴紧模具手动贴紧产品：手动使产

品贴住模具专注品质

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财务运营手动贴平产品2090.316直接放置产品2091.0170.00<0.05

拒绝原假设0.058

0.16数据15材料未清理,

材料清理

的区间图均值的95%置信区间材料未清理双样本T检验和置信区间:材料未清理,材料清理均值标N均值标准差

准误材料未清理1591.2710.737

0.19材料清理1591.1640.6910.18差值=mu(模具未清理)-mu(模具清理)差值估计值:0.107差值的95%置信区间:(-0.428,0.642)差值=0(与≠)的T检验:T值=0.41 P值=0.684自由度=27末端原因4：材料有杂质H0假设：材料杂质对产品压桥尺寸无影响H1假设：材料杂质对产品压桥尺寸有影响方法：其它条件保持不变，分别在材料未清理和每件都清理两种方式下作业，观察产品压桥尺寸样本数据的差异。确认：非要因！要因确认结论：材料杂质对产品压桥尺寸的影响不显著。

0.68>0.05，接受原假设

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财务运营变量

模具未清理

模具清理

均值标准差NADP91.270.7369150.6600.06891.160.6907150.6370.07891.7

91.6

91.5

91.4

91.3

91.2

91.1

91.0

90.9

90.8

模

具

未

清

理

,

模

具

清

理

的

概

率

图正态-95%置信区间899091929394数

据9

99

59

08

07

06

05

04

03

02

01

051材料清理百分比数据16要因确认末端原因5：材料厚度超差标

准：材料厚度0.6mm确认经过：现场收集20个产品。对其厚度进行测量，观察其厚度大小变化情况。厚度范围要求0.56~0.60材料厚度(mm

)0.600.580.580.590.590.590.600.590.570.590.580.600.580.570.590.580.590.580.570.59结论：通过数据可知，材料厚度公差在可控范围之内，并没有出现不良现象。确认：非要因!专注品质

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财务运营17卸料板

固定板挡块挡块结论：经模具工程师现场分析，压桥模具凸模装置两侧的挡块能够足够保证凸模装置的精度。确认：非要因!要因确认末端原因6：模具压桥凸模不可靠标

准：

凸模可靠确认经过：模具工程师对模具凸模装置进行分析，验证凸模装置的可靠性。专注品质

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财务运营凸模

装置18要因确认末端原因7：手难以拿稳产品标

准：产品未晃动确认经过：现场调查，观察人员在脚踏前后产品的放置状态，在此状态下产品是否有手晃动导致产品移动的现象。产品数12345678产品是

否晃动否否否否否否否否产品数910111213141516产品是

否晃动否否否否否否否否结论：经小组成员确认，人员在放置产品时，手的动作保持固定，产品并未因为手晃动

导致移位的现象。确认：非要因。专注品质

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财务运营19末端原因8：设备滑块平面度量具：百分表判断：设备滑块平面度的过程能力PPK是否大于1.33方法：其它条件不变，对设备滑块平面度进行过能力分析。规格：0~0.10mm设备滑块平整度

的过程能力基于Weibull分布模型的计算规格上限0.000.020.040.06

0.080.10拟合优度检验分布正态<0.005Box-Cox变换

<0.005对数正态AD

P1.5081.5081.530<0.0053参数对数正态1.597*指数<0.0032参数指数<0.010Weibull<0010滑块平整度

的

I-MR

控制图UCL=0.09330_X=0.0695LCL=004570135791113151719观

测

值UCL=0.02923__MR=0.00895LCL=015观

测

值结论：PPK=175>133。过程能力充足。确认：非要因！Weibull2.590<0.005专注品质

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小

营

1.657

209995908070605040302010510.040.050.060.070.08

0.090.10设

备

滑

块

平

整

度要因确认过程数据LSL望目

规格上限样本均值样本N

形状

尺度0*0.10.06952010.46350.0728614实测性能PPM<规格下限0.00PPM>规格上限0.00合计PPM0.00整体能力Pp

2.06预期整体性能PPM<规格下限0.00PPM>规格上限0.00合计PPM

000非正态1719均值标准差NADP

值设

备

滑

块

平

整

度

的

概

率

图正态-95%置信区间PPL2.23PPU1.75Ppk1.75<0.010受控0

.

0

7

10

.

0

0

8

5

2

2201

.

1

8

9

<

0

.

0

0

50.09

0.08

0.07

0.06

0.05

3参数7.4642.5561.591百分比移

动

极

差LSL单

独

值0.01

0.03

0.02

0.00

1

11393571.结论：PPK=0.41<1.33能力不足。确认：要因！规格：0~0

50mm产品侧面与模具间隙大小0.200.300.250.150.250.250.000.400.250.250.500.300.250.250.250.250.150.500.750.300.400.300.200.250.300.250.400.250.500.25侧面间隙

的过程能力基于最大极值分布模型的计算规格上限-0.00.20.40.60.8末端原因9：产品侧面难以贴紧模具量具：塞尺判断：产品侧面与模具间隙大小过程能力指数PPK是否大于1.33方法：把产品侧面贴紧放于模具上，测量产品侧边与模具之间的间隙大小。要因确认过程数据专注品质

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财务运营整体能力LSL0望目*规格上限0.5样本均值0.31样本

N30位置0.258769尺度0.0819809-0.10.00.10.20.30.40.50.60.70.8侧

面

间

隙预期整体性能PPM<规格下限0.00PPM>规格上限51366.11合计PPM5136611实测性能PPM<规格下限0.00PPM>规格上限33333.33合计PPM3333333均值标准差NADP

值侧

面

间

隙

的

概

率

图正态-95%置信区间Pp0.72PPL1.56PPU0.41Ppk0.410

.

3

0

1

70

.

1

2

7

6302

.

2

9

1

<

0

.

0

0

5999590807060504030201051百分比21LSL要因确认经前面的分析，影响压桥尺寸的要因有：

2

•产品侧面难以贴紧模具

•产品表面难以贴紧模具专注品质

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财务运营122要因实施方案内容优劣分析及评价结论可实施性经济性更改周期产品表面难以贴紧模具对策1解决产品翘曲问题需要对所有工序模具结构进行变更，风险大对模具更改成本高需要3月不选择打分1113对策2增加磁铁在凹模上增加磁块，更改方便增加磁铁的投入，

成本低需要1周选择打分99927产品侧面难以贴紧模具对策1增加斜推滑块，让产品贴紧模具结构有限，空间不足，困难大增加滑块，弹簧等材料，成本高需要4周不选择打分1337对策2采用气动装置拉住产品在凹模上增加气动装置，更改方便增加气动装置的投入，成本地需要2周选择打分99321为确保对策的有效性，小组从对策的实施性、经济性，更改周期等方面进行了评估选择：制定对策专注品质

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财务运营23序号要因对策目标措施地点执行人完成日期1产品表面难

以贴紧模具在模具上增加磁

铁保证产品表面

与模具间隙大小

为零在凹模压桥附

件位置增加

6mm的圆形磁

铁精工班罗克清8-222产品侧面难

以贴紧模具在模具上安装气

动装置，。保证产品侧面与

模具间隙大小为

零在凹模外沿处开一个槽，安装气动装置，

自动拉住产品。精工班罗克清9-20小组成员按照5W1H的原则制订了对策实施计划表制定对策专注品质

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财务运营24要

因1：产品表面难以贴紧模具对产品压桥尺寸的影响存在间隙产品翘曲变形问题点描述：由于SY07侧板本身存在一定的翘曲变形，产品放置后，翘曲面不能完全与模具表面贴合，存在一定的间隙，模具上模下压时，最先接触产品最高点，会使产品产生水

平方向的偏移，这就会导致侧边的压桥尺寸产生偏差。对策实施专注品质

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财务运营产品模具25改善前增加磁块产品翘曲，当上模下压时，易导致产品发生水平方向偏移，难以保证产品尺寸要求。在模具上增加磁块，以吸住产品与模具贴合，保证上模下压时不会使产品发生偏移。H0:μ1=μ2；H1：μ1≠μ2检验工具：双样本T检验效果确认双样本

T

检验和置信区间:

改善前

，改善后改善前与改善后的双样本T均值标改善前改善后N均值标准差准误1090.56100.07250.0231090.56600.08090.026差值=mu(改善前)-mu(改善后)差值估计值:-0.0050差值的95%置信区间:(-0.0771,0.0671)差值=0(与≠)的T检验:T值=-0.15P值=0.8860.886>0.05

，效果不显著增加磁块后，效果并不显著，没有达到预期的效果！对策实施专注品质

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财务运营改善后26接下来，小组取三种磁力规格的磁块进行单因子试验设计分析

，拟合简化模型，分析如下：磁力规格直径6mm直径6mm直径8mm直径8mm直径10mm直径10mm数据90.5590.5990.5390.3390.5190.3590.5690.6490.4790.3890.4790.3990.6390.5190.3990.4390.3690.4390.6890.5090.3890.3590.4690.4190.4790.4890.4290.3890.4290.38压桥尺寸正态概率图990.10.010-0.11-0.2-0.10.00.10.2残差直方图80.1642-0.1024681012141618202224262830观测值顺序方差分析来源自由度

SS回归20.148727误差270.102090合计290.2508170.00<0.05方差的序贯分析来源自由度

SS线性10.102245二次10.046482通过方差分析以及残差分析可知，磁力大小对压桥尺寸有显著影响，而且模型基本上能

较好的拟合数据。对策实施MS

FP0.074363319.670.0000.0037811专注品质

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财务运营90.4090.4590.5090.55拟合值与顺序F

P19.270.00012.290.002线性模型

有效-0.12-0.08-0.040.000.040.080.120.16残差残差图与拟合值百

分

比279050残

差残

差频

率0.0磁力规格不同水平压桥尺寸

的箱线图6810双样本

T

检验和置信区间:

改善前,

改善后

效果确认

改善前与改善后的双样本T均值标N均值标准差准误改善前1090.56100.07250.023改善后1090.42500.04700.015差值=mu(改善前)-mu(改善后)差值估计值:0.1360差值的95%置信区间:(0.0786,0.1934)差值=0(与≠)的T检验:T值=4.98P值=0.000自由度=18由箱线图可知，磁力大小选择8mm的情况下，压桥尺寸的水平是最低的，最终采用磁力

为8mm的磁块。收集数据，经假设检验分析，在磁力规格取

8mm的情况下，压桥尺寸的水平出现了显著降低，对策有效。对策实施接下来，我们生成箱线图，以确定磁力大小：专注品质

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财务运营

0.00<0.05，效果显著

数据90.4

90.3

90.7

90.6

90.5

28要

因2：产品侧面难以贴紧模具对产品压桥尺寸的影响产品存在间隙模具问题点描述：在放置产品时，产品侧面与模具之间很难保证贴紧，造成产品压

桥尺寸产生偏差现象。对策实施专注品质

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数字导向

财务运营29改善前手向外拉住产品手动定位产品，难以保证产品

侧面与模具贴紧，造成压桥尺

寸波动大。采用气动装置拉动产品，达

到定位的目的，取消手动定

位，有效保证精度差值=mu(改善前)-mu(改善后)差值估计值:0.1460差值的95%置信区间:(0.0693,0.2227)

差值=0(与≠)的T检验:T值=4.00P值=0.001自由度=18均值标N均值标准差准误1090.42500.04700.0151090.2790.1050.033对策实施双T

检验和置信区间:

改善前,

改善后改善前与改善后的双样本T专注品质

全员革新

数字导向

财务运营0.001<0.05，效

果显著效果确认改善前改善后改善后3011131517动极差控制图192123

250.40.2__MR=0.135LCL=01357911131517192123

25最后

2

5

个观测值90.690.490.225观测值90.890.490.013

5压桥尺79移单

独

值压桥尺寸数据前

的过程

Capability

SixpackI

控制图

能力直方图UCL=92.571_X=90.548LCL=88.524135791113151719

212325移动极差控制图UCL=2.486__MR=0.761LCL=0135791113151719

212325最后

2

5

个观测值91.290.489.625观测值效果检查1

2

0

90

92

88

专注品质

全员革新

数字导向

财务运营规格上90.0890.2490.4090.5690.7290.88组内整体

规格 改善后，CPK=1.05改善前，CPK=0.22组内整体规格寸数据后

的过程

Capability

Sixpack整体标准差PpPpkCpmPPM整体标准差PpPpkCpmPPM组内标准差CpCpkPPM组内标准差0.1197Cp

1.39Cpk1.05PPM80243UCL=90.7366