航天炉净化甲醇洗操作规程

低温甲醇洗学习资料一、本岗位任务：本岗位的主要任务是用精甲醇，在低温状态下吸收原料气中的CO2、H2S、有机硫(COS、CS2)、水及其他杂质，使原料气得到净化；同时分离出纯度98%以上的CO2气供尿素使用；分离出H2S浓度25%以上的酸性气供硫酸岗位使用；吸收后的甲醇经过减压闪蒸、氮气气提、热再生后循环使用。二、工艺原理工艺原理其工艺原理是物理吸收过程，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大,同时在甲醇中H2S的溶解度比CO2在甲醇中的溶解度差不多大6倍，而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来分级脱除变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化变换气的目的。吸收后的甲醇经过减压闪蒸、氮气气提、加热再生后，分别释放CO2、H2S气体。-40℃时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体

气体/H2

气体/CO2H2S

2540

5.9COS

1555

3.6CO2

430

1.0CH4

12CO

5H2

1.0N2

2.5三、

工艺流程叙述1、原料气冷却

从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPa）经两位阀HV22001控制，进入到低温甲醇洗的原料气/合成气/CO2换热器EA2201的壳程，与管程的净化气/CO2换热回收其冷量降温至18℃后，再进入到原料气氨冷器EC2201的管程，被壳程的4℃级氨冷却到9℃左右，再进入变换气分离器V2201，分离出冷凝液经流量计FT22002后与闪蒸气压缩机来的闪蒸气混合，来自P2201的富甲醇经流量计FT22003及调节阀FV22003喷入原料气中,以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜,后进入原料气/合成气/二氧化碳换热器EA2202壳程，与管程的净化气/二氧化碳换热回收其冷量降温至-25℃后，进入变换气分离器V2213，分离后的甲醇水进入换热器EA2203的管程

，分离后的变换气进入H2S吸收塔C2201，2、H2S吸收-25℃的原料气进入H2S吸收塔C2201的下部，在此H2S和COS被来自氨冷器EC2202降温的饱和的CO2的-33℃低温甲醇洗涤下来，富H2S甲醇通过控制液位LT22005离开H2S吸收塔C2201的集液区，经循环甲醇换热器EA2215降温-39后,经过P2203泵涡轮机回收能量，C2201液位经涡轮机副线调节阀LV22005进入中闪塔C22O3的下段进行降压闪蒸。3、CO2

吸收脱除H2S后的原料气-22℃由顶部出来，然后进入到CO2吸收塔C2202的下部。原料气依次被经-40℃级氨冷器EC2203和循环甲醇换热器EA2204冷却后的含一定量CO2的甲醇、经过循环甲醇换热器EA2204冷却后含一定量CO2的甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收(三级吸收)。-56℃贫甲醇通过调节阀FV2206调节进C2202塔流量FT2206，与原料气流量成一定比例的流量比率控制被送到塔顶。在此甲醇吸收CO2而温升至-30℃后，由一段引出洗涤甲醇到段间循环甲醇冷却器EA2204被降温至-34℃后进入C2202二段的上部继续吸收CO2，在此甲醇吸收CO2而温升至-22℃后，由二段引出洗涤甲醇到段间氨冷器EC2203降温至-26℃、循环甲醇冷却器EA2204及换热器副线调节阀HV22004调节，被降温至-46℃后进入C2202三段的上部继续吸收CO2，在此甲醇吸收CO2而温升至-20℃，饱和的CO2的甲醇，一部分经P2201泵加压进入H2S吸收塔给料氨冷器EC2202管程，被壳程-40的氨蒸发冷却至-33℃后，经流量计FT22004及调节阀FV22004与原料气流量成比例地送到C2201的H2S吸收段顶部，用于洗涤H2S；另一部分通过控制液位计LT22010合成气原料气换热器EA2221降温至-25℃、闪蒸甲醇氨冷器EC2204降温至-33℃后，经过P2204泵的涡轮机回收能量，C2202液位经涡轮机副线调节阀LV22010进入中闪塔C22O3的上段进行降压闪蒸。

出CO2洗涤塔顶的净化气-56℃（总硫＜0.1ppm，CO2约20PPm左右），进入净化气分离器后到液氮洗工段，

3、中压闪蒸再生中压闪蒸塔C2203上段含CO2甲醇-35℃，部分通过流量计FT22021及调节阀FV22021经入C2204塔的CO2解析段的中部第34块塔盘上向下流动闪蒸出CO2气，另一部分甲醇通过C22O3中闪塔上段液位调节阀LV22012进入C22O4塔的CO2解析段的上部闪蒸出CO2气；C2203中压闪蒸塔下段含H2S甲醇-39℃，部分通过流量计FT22022及调节阀FV22022经入C2204塔的CO2解析段的下部闪蒸出CO2气，另一部分甲醇通过C22O3中闪塔下段液位调节阀LV22006进入C22O4塔的气提段的上部第18塔盘上；中闪塔C2203上段的含CO2的甲醇闪蒸出的闪蒸气直接进入其下段，与下段闪蒸出的闪蒸气混合后，其中的部分CO2气被来自热再生进料泵P2204泵的一小股贫甲醇，经流量计FT22006及调节阀FV22006再吸收下来。出C2203的下段的闪蒸气-39℃进入闪蒸气压缩机后冷却器EA2214的管程，闪蒸气被压缩机出口的闪蒸气加热至24℃后，经放空阀PV22021B调节进入闪蒸气压缩机进口缓冲罐V2204后，进入闪蒸气压缩机K2201，闪蒸气被加压90℃后，到闪蒸气压缩机加压进水冷器EA2213的壳程降温至42℃，闪蒸气经压缩机回路调节阀PV22021B调节压力后，依次进入闪蒸气压缩机出口缓冲罐V2207、EA2214的壳程降温至-18℃后，进入原料气分离器V2201后的原料气中4、产品CO2解析

中闪塔C2203上部出来无硫甲醇液，一部分进入解析塔上部闪蒸出CO2气后，进入气提段的上部第87块塔盘上；一部分无硫甲醇进入C2204上段CO2解析段的中部第34块塔盘，闪蒸出CO2气，同时洗涤下部上升的CO2气中的硫化物；中闪塔下部出来含硫甲醇液，一部分进入解析塔中下部闪蒸出CO2气后，与上部甲醇混合后进入气提段的上中部(进入气提段第20块塔盘)。来自循环甲醇闪蒸塔C2208出来的CO2气-45℃经压力调节阀PV22048进入气提/CO2解吸塔C2204的CO2解吸段下部，气提/CO2解吸塔C2204的CO2解吸段顶部的出来二氧化碳产品气-58℃，经EA2202升温至1℃、EA2201与原料气换热升温至30℃，CO2气去CO2压缩机，5、解析塔气提

气提/CO2解吸塔C2204上段的上部引出无硫甲醇-59℃经U型管，进入C2204塔的下段的气提段的上段的上部第87块塔盘，向下流动洗涤尾气中的硫化物，同时被氮气气提再生；C2204塔的解吸段下部出来的甲醇-59℃经U型管进入C2204塔的气提段的上段的中部第20块塔盘，在向下流动的过程中被氮气气提再生；出气提段的上段的低部第15块塔盘下的积液区的甲醇-65℃通过控制液位计LT22024进入P2202泵加压，小部分经流量计FT22053进入V2202洗涤循环酸性气，大部分依次进入贫富甲醇换热器EA2205的管程升温至-54℃、EA2204的壳程加热至-45℃后，经调节阀LV22024进入循环甲醇闪蒸塔C2208的上段闪蒸出CO2气，循环甲醇闪蒸塔C2208的上段引出的甲醇-45℃经闪蒸甲醇冷却器EA2215加热至-37℃后，进入循环甲醇闪蒸塔C2208下段闪蒸出CO2气，循环甲醇闪蒸塔C2208底部引出的甲醇-38℃通过控制液位计LT22048进入P2210泵加压后，经调节阀LV22048调节液位计LT22048后，进入C2204塔的气提段的下段的上部第14块塔盘上，在向下流动的过程中被氮气气提再生。来自液氮洗来的低压氮气，经调节阀FV22023调节流量FT22023后，进入氮气冷却器EA2207降温至-40℃进入至C-2204塔气提段底部。在C-2204塔气提段解析出的CO2随着气提N2作为尾气-64℃由塔顶送出，一路经氮气冷却器EA2207降温进气提段的气提氮气而复热至20℃，另两路分别进入尾气加热器EA2220管程加热至39℃和酸性气加热器EA2211管程复热至19℃，尾气复热混合后进入尾气20℃洗涤塔C2207塔，被洗涤后排放到大气中。

(4)

甲醇热再生从解析塔C2204气提段底部出来的含硫甲醇-47，通过控制液位计LT22025进入P2203泵加压后，经最小回流阀HV22024返回至C2204底部，经过滤器S2201后,经流量计FT22025依次进入贫富甲醇换热器EA2218的管程加热至33℃、EA2206的管程加热至64℃、EA2217的管程加热至91℃后，经调节阀FV22025调节液位计LT22025后，进入热再生塔C2205的上部第41块塔盘上。经甲醇蒸汽加热气提再生后，硫化物和残余CO2随甲醇蒸汽混合成酸性气82℃由来自P2207的回流液洗涤后从塔顶排出，回流液流量通过调节阀LV22045调节V2203液位，酸性气在尾气加热器EA2220中冷却后，入循环水冷却器EA2209降温至45℃后，入V2203分离冷凝下的液态甲醇，甲醇经泵P-2207返送至C-2205、C2206塔顶作为回流液。V-2203罐的气体继续在经酸性气换热器EA2210冷却至37℃后和酸性气/尾气换热器EA2211冷却至-33℃后入V-2202罐，冷凝下的甲醇送至V2203，而小部分酸性气经含硫甲醇洗涤后，气体循环至C2208塔、C2204塔，大部分酸性气经EA2210升温至37℃后，通过压力调节阀PV22044调节C2206气相压力后送至界外硫回收。经C-2205再生后的贫甲醇由C2205塔第11块塔盘下积液区引出,通过控制液位计LT22041,贫甲醇液经EA2217的壳程被管程的富甲醇换热降温至75℃后，由泵P-2204加压后，一小部分经最小回流阀HV22022返回至C2205底部第11块塔盘下积液区,一小部分经减压阀LV22042调节C2205低部的液位LT22042，进入C2205下部第10块塔盘上，经C2205塔底通过低压蒸汽调节阀FV22047调节蒸汽流量计FT22047来控制再沸器壳程的蒸汽量，来加热甲醇使其部分蒸发为甲醇蒸汽，作为C2205塔的气提甲醇闪蒸之用,大部分贫甲醇经S-2202过滤器过滤杂质后，经调节阀FV2208调节进C2202塔流量FT2208，依次进入贫富甲醇换热器EA2206的壳程降温至45℃、贫甲醇水冷器EA2219的管程降温至40℃、贫富甲醇换热器EA2218的壳程降温至-41℃、气提/CO2解析塔甲醇/贫甲醇换热器EA2205壳程降温至-54℃后，大部分进入CO2吸收塔C2202的上部洗涤CO2;另一小部分通过调节阀FV22006调节流量FT22006后，进入中闪塔下段作为洗涤闪蒸气中的CO2之用

(5)甲醇/水分离从V-2213变换气分离器底部引出的含水甲醇-25℃，通过控制液位计,进入甲醇/水分馏塔C2206进料换热器EA2203的管程，与壳程由热再生塔底部引出经P2206泵加压的含水甲醇换热温升至27℃后，经调节阀LV22049控制LV22049后，进入CO2闪蒸罐V2212，在V2212内闪蒸的气体经压力调节阀PV22053调节压力PT22053后，进入H2S浓缩管线，V2212底部出来的甲醇水-4.7℃经液位调节阀LV22074控制V2212底部液位LT22074后，进入过滤器S2204进入甲醇水分馏塔C2206第24块塔盘进行蒸馏；由热再生塔底部引出的含水甲醇101℃，进入P2206泵加压的含水甲醇经过滤器S2003后，进入甲醇/水分馏塔进料换热器EA2203的壳程降温至63℃后，经调节阀FV22051调节流量计FT22051后，进入甲醇水分馏塔C2206第52块塔盘。甲醇水分馏塔C2206塔顶部，经调节阀FV22050调节进C2206塔的来自P2207泵的回流液流量FT22050，回流液洗涤的甲醇蒸汽，进入C2205塔第20块塔盘上，作为C2205塔再生用气提蒸汽使用。甲醇水分馏塔C2206塔下部通过调节阀FV22052调节蒸汽流量FT22052控制再沸器的蒸汽量，来调节甲醇水分馏塔C2206的温度，甲醇水分馏塔C2206底部出来的排污水139℃，经C2207塔来的洗涤水换热器EA2212降温至24℃后，通过调节阀LV22046来调节C2206塔底部液位LV22046后，部分外排，部分经调节阀FV22007调节去C2207塔流量FT22007，进入C2207塔的上部第14块塔盘上洗涤尾气。尾气进入尾气洗涤塔C-2207，依次被P2211出来的部分去尾气洗涤塔第12块塔盘的洗涤水、第14块塔盘上来自C2206塔降温至24℃的排污水、第16块塔盘上的来自外界的脱盐水洗涤，确保尾气中CH3OH含量达到要求后排入大气放空，洗涤后的水经P2211泵加压后，部分去尾气洗涤塔C-2207第12块塔盘上，部分进入洗涤水换热器EA2212的壳程，被管程的C2206的排污水加热至127℃后，通过调节阀FV22009调节流量FT22009、C2207液位LT22015后，进入C2206塔的第20块或16块塔盘进行蒸馏。脱盐水根据C2207的液位LT22015情况从上部第16块塔盘上补入。6、系统甲醇的补充

由于本工段的甲醇消耗，故定期从新鲜甲醇罐V2008中，用补液泵P2209向C2205热再生塔补充，当大修后在运行或新鲜甲醇罐V2008充装甲醇时需启动新鲜甲醇泵P2212。另外，地下槽V2206以收集系统各低点导淋的甲醇残液。经P2208泵加压后，去C2208或V2203回流罐。四、原始开车程序：1.开车具备的条件1）、装置设备管道、仪表全部符合要求。2）、公用工程、电、气、汽具备使用条件。3）、化工原料甲醇、已准备好并进入贮槽，4）、装置内空气吹扫、气密试验、单体试车、水冲洗、水联运已完成。5）、系统氮气置换、干燥合格（O2小于等于0.5%；露点小于等于-30度6）、各泵试车合格7）、仪表调校合格，动作灵敏可靠。8）、氨压缩机岗位可以随时供氨。2.系统进料开车前应作如何下检查工作1)、检查阀门的是否关闭2)、系统变换气进口切断阀阀门HV220001、副线阀DN50关闭,SFS22002处于“通”位。3)、V2210系统出口合成气切断阀XV220004、副线阀DN50关闭SFS22004处于“通”位4)来自液氮洗的合成气切断阀XV220003、DN50关闭。5)、酸性气去硫回收装置管线上的调节阀PV-22044打手动关闭、DN150旁路阀关闭。SFS22065处于“通”位。6)、CO2气出系统手动阀关闭.7)、所有分析取样阀，就地导淋阀关闭。8)、除特殊说明外所有调节阀控制处于“手动”位置，并处于关闭状态。9)、所有调节阀前切断阀和旁路阀处于关闭状态。3.、检查以下阀门是否打开。1)、调节阀后切断阀打开。2)、所有液位计气、液相连接阀打开。3)、液氮洗近路阀DN200打开。4)、去火炬的各调节阀前后切断阀打开。4.、检查各联锁投用。5.低温甲醇洗净化装置开车操作1)开启进EA2201换热器管线上的高压氮气阀门，用氮气置换系统，系统置换合格的标准是O2小于等于0.5%。置换合格后用氮气给系统充压。(1)、吸收塔C2201、C2202系统充压；(2)、中闪塔C2203系统充压；(3)、热再生塔系统充压；2)、甲醇洗循环系统灌装甲醇甲醇溶剂送至装置区V2208新鲜甲醇储罐中。系统首次灌装甲醇溶剂约350M3用新鲜甲醇泵P2209将新鲜甲醇储罐V2208中的甲醇送到热再生塔C2205的上部。甲醇从热再生塔C2205沿正常工艺流程灌入系统，依次用工艺泵P2204、P2201、P2202、P2210、P2203，向系统充入甲醇时，换热器的高处要排净气体，一旦有液体加入塔内，就用甲醇检查和比较控制室的液位显示与就地液位计的显示是否一致，观察高低液位报警和变化。3)、系统灌入甲醇的流程分两路：A.从C2202塔出来的一路甲醇路线a)、启动新鲜甲醇泵P2209把甲醇送入热再生塔C2205上部，打开贫/富甲醇器换热EA2217的壳程放空阀排气，使热再生塔上部建立液位。b)、待热再生塔上部液位LI220041显示50%左右，打开P2204泵出口排气阀，排气后关闭，打开P2204泵最小回流阀HV220022，按程序启动C2202吸收塔给料泵P2204，然后打开调节阀FV22008，缓慢地将甲醇依次灌入到贫/富甲醇器换热EA2206、EA22019、EA2218、EA2205最后送入吸收塔C2202的顶部第86块塔盘处。c)、甲醇依次罐充通过CO2吸收塔一段塔盘、EA2204的管程、CO2吸收塔二段塔盘、EC2203、EA2004、CO2吸收塔三段塔盘进入CO2吸收塔底部积液盘，使CO2吸收塔C2202建立液位。d)、待CO2吸收塔C2202液位达到50%左右，按规程启动C2201塔H2S吸收塔给料泵P2201，缓慢地将甲醇经EC2202氨冷器的管程，进入H2S塔C2201第79块塔盘，在H2S吸收塔底部建立液位。e)、待H2S塔吸收塔C2201液位达到50%左右，打开C2201塔出口切断阀LV22004把甲醇送入EA2215的管程，经C2201塔液位调节阀LV2205减压后进入中闪塔C2203的下段。f)、待中闪塔C2203液位达到50%左右，打开流量调节阀FV22022将甲醇送入气提/CO2解析塔C2204的解析段的下段的填料上，甲醇液汇集在解析段塔底。塔底甲醇经过U型管线再直流到气提段第18块塔盘上，g)、待气提段上部液位LT22024达到50%左右，按规程启动气提/CO2解析塔循环泵P2202，甲醇依次进入EA2205的管程、EA2204的壳程后，经液位调节阀LV22024进入循环甲醇闪蒸塔C2208的上段填料上；富甲醇汇集到上部积液盘上，经EA2215的壳程进入循环甲醇闪蒸塔C2208的下部填料上，富甲醇液汇集在循环甲醇闪蒸塔的底部。h)、待循环甲醇闪蒸塔C2208下段的液位LT22048达到50%左右，按规程启动P2210泵，开LV220048把富甲醇送到气提段下部第14塔盘上。富甲醇自上而下在解析塔气体段底部建立液位。i)、待解析塔气体段底部液位达到50左右时，按规程启动P2203泵，甲醇液依次S2201、EA22018、EA2206、EA2217的管程开FV220025进入热再生塔上部。B.从C2202塔出来的另一路甲醇路线：a)待P2201、P2202、P2203、P2204泵运行稳定后，C2202的底部液位稳定在50%左右，缓慢打开HV220011，把甲醇送入EA2221的管程、EC2204的管程，经LV22010液位调节阀把甲醇送入中闪塔C2203的三段。b)待C2203的三段液位LT220012在50%左右时，开调节阀LV220012和FV220021，缓慢地将甲醇送入C2204塔解析段的上部填料上和中部的第34块塔盘上，最后甲醇分别经U型管线自流入气提段第87块塔盘处。4)、

甲醇循环冷却和热再生（甲醇循环回路建立）在甲醇循环系统罐装甲醇后，甲醇即可在系统里进行循环。打开去热再生塔顶冷却器（EA-2209）冷却水。为稳定甲醇循环操作，压力调节阀应设置为自控状态。一旦甲醇循环开始，就要用N2气代替原料气不断的对系统补入N2气，使系统压力保持稳定，尽管N2在甲醇中的溶解度低，但仍不能忽视被吸收的N2量使系统压力降低。随甲醇进入中压闪蒸塔的一部分N2在中压闪蒸塔（C-2203）排出送至火炬或经循环压缩机再循环送回H2S吸收塔（C-2201）。在气提/解吸塔（C-2204）顶部排放N2，经装置的CO2产品管线和调节阀（PV-220006）排至大气。此外，在气提/解吸塔（C-2204）下部，N2经尾气排放管线排至大气。再热再生塔中释放出来的N2，经调节阀（PV-220043）送至火炬。在甲醇未被冷冻系统冷却时，系统的操作温度将随N2/甲醇的循环而上升。（注意，由于大量的甲醇在较高的闪蒸温度下，闪蒸出来的N2随甲醇一起被饱和。）逐渐增加甲醇的流量至正常值的50%-80%，由于泵输入能量甲醇温度开始上升，冷量必须由吸收塔进料氨冷器（EC-2202）和富CO2氨冷器（EC-2203）、（EC-2204）中的液氨蒸发来提供。因为甲醇和液氨之间的温差比正常时高很多，当通过氨冷器液位调节阀加液氨时，暂时不起作用。进入氨冷器的液氨将马上蒸发。调节阀设置为手动状态并仅开启一点。当甲醇冷却下来后，将调节阀投入自控状态。为了使装置初次完全的冷却，冷却的速率应控制在每小时不超过2℃。当氨冷器液氨的液位建立后，氨冷器的液氨液位调节阀可转换到自控状态。当溶解气在甲醇循环过程中产生的闪蒸冷却降温后，最终能使甲醇温度达到冷却。使热再生系统防真空氮气自调阀投入。为了避免装置加热的部分过冷到允许的温度以下，热再生塔（C-2205）必须在氨蒸发开始后立即投用，适当开启进料阀（LV-220042）去热再生塔最下部气提段，并慢慢地把蒸汽引入热再生塔再沸器（EC-2205），热再生塔顶冷凝器（EA-2209）供冷却水，待回流罐（V-2203）液位LG-220045达到50%左右，启动热再生塔回流泵(P-2207A/S)使热再生塔（C-2205）再生段的液位(LI-220041)控制在正常值。5)、甲醇水分离运行在建立甲醇循环后，甲醇水分馏塔（C-2206）必须投用。操作步骤如下：检查调节阀（PV-220044）正常操作值，如果压力太低，供N2至热再生塔（C-2205）。把去火炬的压力控制阀（PV-220043）设置为自控状态。（去硫回收装置的气路关闭）给甲醇水分馏塔（C-2206）和甲醇水分馏塔再沸器（EC-2206）供锅炉给水，当建立起液位时，停止供锅炉给水。当甲醇水分馏塔加热时，为防止甲醇水分馏塔液位消失，最好多补充一些锅炉给水。甲醇水分馏塔再沸器（EC-2206）缓慢引入蒸汽，将调节阀（FC-220052）设置为手动状态。在甲醇水分馏塔（C-2206）顶部（TI-220050）指示约为100℃后，开启甲醇水分馏塔进料泵（P-2206A/S）送料，用LV22042进料阀控制热再生塔下段的液位在50%左右，甲醇水分馏塔（C-2206）进料流量大约为正常流量的30%。根据（TI-220052）温度指示，调节蒸汽流量。直到甲醇水分馏塔中部温度、顶部与底部之间的温度达到一个稳定值。将调节阀（TC/FC-220052）设置为自控状态。在甲醇水分馏塔操作稳定后（看稳定温度区域指示），塔底取样分析，如果塔底物料已达到指标要求，污水可排放至界区外。为连续冲洗塔下部的塔盘和保持塔底液位，应向甲醇水分馏塔加入少量的脱盐水。提高供料和回流的流量至满负荷正常指标。注意甲醇和水的沸点温度，根据操作压力，适当地调整（TC-220052）。当循环甲醇含水量（去P-2204A/S）升高时，水被认为是甲醇最初灌装或甲醇水分馏塔操作不正常时而带入装置内的，处理方法：用新鲜甲醇加速循环可有效的促使甲醇含水量的减少。具体做法是用来自新鲜甲醇贮罐（V-2208）甲醇作为回流代替循环的甲醇脱水，但在用新鲜甲醇作回流液之前，先由回流泵（P-2207A/S）作为回流，待甲醇水分馏塔（C-2206）操作稳定后，再转换到用新鲜甲醇作为回流。（TC-220052）安装在甲醇水分馏塔（C-2206）第19块塔盘上，为了塔顶产品更好，第15块塔盘上和第13块塔盘上分别安装有（TI-220053）和（TI-220055）两处测温点，以便于控制水分馏塔运行情况。6)、原料气导入低温甲醇洗装置(1)在原料气送入低温甲醇洗装置之前，为了避免气体系统的压力升高，对气提系统阀门做如下检查操作：净化气去火炬管线上的（PC-220003）设置为自控状态；产品CO2去火炬管线上的（PC-220006）设置为自控状态；循环气去火炬管线上的（PC-220021）设置为自控状态；气提/CO2解吸塔（C-2204）下段的气提尾气放空。酸气去火炬管线上的（PICA-220043）设置为自控状态，所有压力调节阀设为正常操作值。(2)在上述气体管线准备好后，检查甲醇系统是否完全具备以下条件：满负荷操作甲醇水分馏塔（C-2206）（当原料气导入装置时，热再生塔再沸器始终在加热，以使热再生系统能获得大量的热量）；循环甲醇中的水含量小于1%。检查在冷却期间，由于材料的收缩和拉紧而产生的任何泄漏；来自氨冷器的甲醇温度≤-33℃；去原料气管线上的甲醇喷射在打开位置；预洗甲醇流量为100%；新鲜甲醇罐（V-2208）贮存一点数量的备用甲醇；所有排放和放空关闭，并拆除盲板。(3)确认以上工作都完成的情况下，按如下操作顺序接原料气进低温甲醇洗装置：将净化气去火炬的压力调节阀（PC-220003）的压力设置为稍高于原料气的压力；原料气管线和其他部分停止用N2充压，将8字盲板SFS-220001转至关闭位置；为平衡进装置阀门的压力，微开进装置原料气管线上的阀门旁路阀，然后再打开进装置原料气管线上的阀门；通过降低去火炬的净化气压力调节阀（PC-220003）设置的压力，慢慢地增加原料气的负荷。原料气的负荷由上游工段调节。送液氨至原料气氨冷器（EC-2201），为避免原料气中的水结冰，在原料气氨冷器壳程氨的温度应避免降至4℃以下。观察压力、温度和甲醇液位的变化；开始向气提/CO2解吸塔（C-2204）连续充入气提N2；上面几项工作做好后，随后再开大原料气进口阀，为使净化装置达到正常操作温度，适当的调节甲醇的流量比；将净化气管线上的在线分析仪投入使用，稳定装置操作，现场取样分析，检查在线分析仪和去下游工段的气体以及放空气体。（4）、净化气、CO2气和富H2S气体送出整个净化系统运行稳定，负荷在50%左右，工艺正常确认净化气、CO2、H2S富气合格，合成、压缩（气化）、硫回收具备接气条件。向合成送净化气；联系合成，开净化气出口截止阀旁路阀导气均压，压力平衡后，全开切断阀同时调节去火炬的自调阀PC-220003。向压缩（气化）送CO2气；联系压缩，开CO2气去压缩的截止阀，根据压力变化调节去火炬的自调阀PC-220006。向硫回收送富H2S气，；联系硫回收岗位，缓慢打开PV-220044调节阀，根据压力变化调节去火炬的自调阀PV-220043。2、短期停车后的开车短期停车，原则上维持甲醇循环系统的循环。3、长期停车后的开车长期停车后的开车的操作程序与前面叙述的开车程序相同。五、

停车程序1、正常停车程序1）联系调度及本岗位相联的岗位——合成、CO2压缩、变换、硫回收，作停车准备。2）逐渐减少系统负荷，直至到最低负荷。3）现场逐渐关闭系统净化气出口截止阀，同时根据压力缓慢打开净化气去火炬调节阀（PC-220003阀也可以设定压力自动放空）。4）现场缓慢打开进低温甲醇洗装置管线上的放空阀（如变换需要保压，打开此阀时要注意不能压力下降过多，压力要满足变换的需要），并逐渐关闭进低温甲醇洗装置的截止阀。5）根据压力缓慢打开CO2气去火炬调节阀（PC-220006），同时现场逐渐关小CO2气去压缩截止阀，直至关闭。6）打开PV-220043阀，关闭PV-220044阀，H2S酸性气送火炬，停止给硫回收送气。7）停喷淋甲醇。打开充N2管线维持甲醇循环的系统压力。8）保持甲醇循环回路、循环压缩机（K-2201）、热再生塔（C-2205）和甲醇水分馏塔（C-2206）运行一段时间（3-4小时），以正常的蒸汽量操作甲醇水分馏塔再沸器（EC-2205），并减少甲醇去热再生塔（C-2205）的流量，以致在热再生塔（C-2205）中维持甲醇更好的脱除H2S、CO2和H2O。9）在甲醇循环期间，根据温度及氨冷器液位情况，提前关闭各氨冷器液位调节阀前截止阀，停止加氨。10）当甲醇再生彻底后，停系统充氮，停甲醇循环。2、停甲醇循环操作：1)停主洗甲醇循环泵：顺序P-2201A/S、P-2204A/S、P-2202A/S、P-2210A/S、P-2203A/S，在停泵期间及停完泵后要控制好C-2201、C-2202、C-2203塔液位，由于塔盘上有大量甲醇液，泵停止后液位还会上涨，要注意各段液位，不能使甲醇液溢流到气相管线.2)停热再生系统甲醇循环：根据热再生系统温度，逐渐降低EC-2205、EC-2206再沸器热负荷，直至停止加热。停泵顺序：P-2206A/S、P-2207A/S。3)主洗系统甲醇循环停止后，要根据液位立即关闭LC-220010、LC-220010B、LC-220005、LC-220005B、LV-220049、LC-220012和FC-220021、LC-220008和FC-220022调节阀前的截止阀，防止高压系统气体串入低压系统。4)加热循环的甲醇，液氨停止送至所有的氨冷器，然后停去再沸器的蒸汽，冷却水和所有泵。为避免热再生塔再沸器（EC-2205）结冰，热再生塔（C-2205）的温度不能冷却到5℃以下。注意：正常情况下，所有去污甲醇系统的“8”字盲板应在关闭位置。将系统的甲醇排放去污甲醇系统之前，必须确认系统的排放压力应低于地下污甲醇槽（V-2206）的设计压力，不要充满地下污甲醇槽。3、短期停车程序短期停车程序与“正常停车程序”基本相同，不同之处是由于停车时间短，甲醇循环可以不停，可采取把甲醇循环量降至最低流量维持循环、循环甲醇各点温度控制节能指标限、甲醇水分离系统保持低负荷运行。4、紧急停车程序紧急停车主要是针对装置发生危险事件。如：大量泄漏、着火及危及人身安全、设备安全以及事态可能扩大等紧急情况下使用。确认需要紧急停车，主控立即与上、下工序联系停车。现场立即关闭净化气出口总阀。现场立即关闭进口原料气总阀。现场立即停各甲醇泵；总控控制好各塔液位，待各塔液位到指标内，立即关闭LC-220010、LC-220010B、LC-220005、LC-220005B、LV-220049、LC-220012和FC-220021、LC-220008和FC-220022调节阀前的截止阀，防止高压系统气体串入低压系统。停止送CO2气去压缩；停止送富H2S气去硫回收；把CO2、富H2S气倒送到火炬管线。根据事故情况再进一步进行隔离、卸压、排液等处理。六、机泵操作规程1、压缩机1）、压缩机启动程序：a)清除压缩机体及周围杂物b)打开冷却水进水总阀，并调整好各冷却水支管合适水量。c)检查油箱油位是否在正常范围内，不足时应及时补充。所有润滑油为100号机械油，严禁混入其他牌号润滑油。d)盘车2-3转，应灵活无阻碍。e)联系电工检查电机绝缘值是否正常。f)打开保护氮气阀。g)启动油泵，对运动机进行预润滑。检查油温、油压是否在正常范围内。h)缓慢打开压缩机进口阀对压缩机进行充压，手动全开PCV-1002，检查出口阀是否全关。i)启动压缩机，使压缩机在无负荷下运转5-10分钟，检查压缩机电流、油温、油压、轴瓦温度、冷却水是否正常，有无异常声音及波动，有无异常气味。j)确认压缩机运行正常后，通知主控操作，逐渐关小PCV-1002，提高压缩机出口压力，并注意检查压缩机的运行情况，有异常声音时，立即降低压缩机负荷，并查明原因。k)当压缩机出口压力略高于系统压力时，缓慢打开压缩机出口至原料气管线上的阀门，逐渐关小PCV-1002和PV-220021，并控制闪蒸压力在指标内。正常生产是用PCV-1002自动调节闪蒸压力，PV-220021设定值高于PCV-1002设定值0.5Mpa投自控。检查压缩机运行情况，确认压缩机组运行正常。2）压缩机正常停车：缓慢打开PV-220021和PCV-1002，当压缩机出口压力开始下降时，逐渐关闭压缩机出口阀，直至压缩机出口阀全关，闪蒸气全部经PV-220021至火炬。注意控制好闪蒸压力。全开PCV-1002，切断主电机电源。关闭压缩机进口阀。30分钟后停润滑油泵。关闭冷却水上水总阀和回水总阀。关保护氮气阀。打开压缩机卸压阀，使压缩机体降至常压后关卸压阀。每30分钟盘车2-3转，直至压缩机体自然冷却至常温。3）压缩机紧急停机：当压缩机出现非停止不可的故障时，应对压缩机紧急停车，及时将主电机电源切断，并及时的关闭总进气和总排气阀门，使压缩机脱离系统，停止冷却水的供给，打开压缩机卸压阀，卸掉压缩机体的压力。4）压缩机日常检查及不正常现象原因及处理：出现的问题原因解决方法排气量不足气阀泄漏填料活塞环漏管路泄漏检查气阀弹簧阀片并及时更换检修填料活塞环密封情况，更换密封元件检修各处法兰密封情况

功率消耗超过设计规定气阀阻力过大吸气压力过低（由管道阻力降引起）气体内泄漏吸气压力过高检查气阀弹簧力是否恰当，气阀通道面积是否阻塞检查管道是否阻塞检查吸排气压力是否正常，各级排气温度是否增加检查压缩机近路开度是否过大压力超过正常压力吸排气阀不良进气压力过高活塞环泄漏检修气阀检修更换活塞环压力低于正常压力吸排气阀不良引起排气不足进气管道阻力大检修气阀，更换损坏元件检修管路排气温度超过正常温度排气阀门泄漏吸气温度超过规定检查排气阀检查工艺流程，增加冷却水量运动部件发出异常声响连杆螺栓轴承盖螺栓，十字头处螺母松动或断裂主轴承连杆大小头瓦，十字头滑道间隙过大曲轴与联轴器和电机轴键配合松动紧固或更换损坏件检修或更换薄壁瓦检查并采用相应措施气缸内发出异常声响气阀有故障，弹簧或阀片损坏异物进去气缸活塞螺母松动气缸内进入液体检修气阀，更换损坏元件检查并清除气缸内异物坚固螺母检查进口分离器液位是否过高气缸发热冷却水流量不足或中断由于赃物带入气缸内造成气缸拉伤检查冷却水供水情况检查气缸并采取相应措施轴承或十字头滑道发热配合间隙小润滑油油压太低或断油润滑油太脏或被稀释调整间隙检查油泵和油路情况更换润滑油气阀盖发热吸气阀不严密串气检修吸气阀油泵油压低油箱内润滑油少过滤器太脏，油受阻吸油管不严密，管内有空气油泵、泵壳和填料不严密，漏油吸油过滤盒油管阻塞添加润滑油清洗过滤器检修油管，排除空气检查密封情况并消除检查油路系统消除故障2、吸收塔进料泵（P-2204）操作规程1）开泵：a)开泵前准备工作：清除泵周围的杂物盘车2-3转，应灵活无阻碍联系电工查电机绝缘值正常后送电检查轴承油箱和油杯油位，油位低时加油。所用润滑油为46号汽轮机油，不能混入压缩机使用的100号机械油。打开轴承夹套和密封冲洗液冷却水的上水阀和回水阀。使用深井水做冷却水时，严禁深井水回到蒸汽冷凝槽。全开泵进口阀，打开泵出口排气阀，排气和灌泵。当泵内气体棑尽，泵体温度达到35℃以上时（热泵暖泵的要求是泵体与工艺管线的温差不大于40℃，泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不大于50℃），关排气阀。2）开泵：系统建立甲醇循环时开泵（倒泵见下条），打开FV-220008前后切断阀和泵出口过滤器前后切断阀，FV-220008手动开5%,泵出口阀开大半格（观察出口压力是否有上升情况，以免出口止回阀大量泄漏，造成泵损坏），以保证泵在启动时有最小回流保护泵。若发现止回阀大量内漏，此时应关闭FV-220008A前后切断阀，打开HV-220022前后切断阀，手动全开HV-220022，泵出口阀开两格。倒泵时，开备用泵出口阀大半格（同样要防止止回阀大量内漏情况）。若泵出口止回阀漏，泵倒转，则不能倒泵，关泵出口阀，立即向车间汇报。若在用泵出现严重问题，急需倒泵，又不能开泵出口阀以保证最小流量时，全开备用泵出口排气阀。并启动P-2208，防止V-2206液位满。泵启动后，关泵出口排气阀。启动电机，检查泵出口压力、电机电流、振动等情况正常后，逐渐开泵出口阀。（FV-220008打开时，全开FV-220008前切断阀，关HV-220022）。调整泵的流量在合适范围，检查泵出口压力、电机电流、泵组振动、轴承温升、冷却水量，确认泵组运行正常。3）、停泵逐渐关小泵出口阀，当泵流量达到最小流量时，停电机，立即全关泵出口阀。停泵后，每隔30分钟盘车半圈，直至泵体冷却到50℃以下。关冷却水上水阀和回水阀。4）、机泵巡检内容及维护保养：泵进出口压力、流量。电机电流，电机温升。泵组振动情况，进出口管振动情况，泵组运行声音及周围气味有无异常。轴承温度（泵轴承，电机轴承）（滑道轴承温升≤35℃，最高温度≤65℃；滚动轴承温度≤40℃，最高温度≤75℃）检查；冷却水供水情况。泵组动静密封点情况。备用泵要按时盘车、定期加油，使泵时刻处于备用状态。冬季做好冷却水防冻工作，夏季做好电机防潮工作。3、单级冷泵操作规程（P-2201、P-2202、P-2203、P-2210）1)开泵：a)开泵前的准备工作：清除泵周围的杂物盘车2-3转，应灵活无阻碍联系电工查电机绝缘值正常后送电检查轴承油箱和油杯油位，油位低时加油。所用润滑油为46号汽轮机油，不能混入压缩机使用的100号机械油。泵的排气（泵处于冷备用状态时跳过此步）：打开泵的进口阀，打开泵出口管排气阀，棑尽泵内气体后关闭排气阀。泵的预冷（泵处于冷备用状态或常温开车时跳过此步）：打开冷泵管线上的阀门，对泵进行预冷。冷却速度每小时不大于3℃，直至运行温度。应防止骤冷，不允许有50℃以上的冷热突变。b)开泵：系统开车建立甲醇循环时开泵，P-2203开泵前要全关FV-220025A，开泵出口阀，全开FV-2200025B，启动电机，泵运转正常后开FV-220025A加流量至60m3/h以上时，关FV-220025B。P-2201、P-2202、P-2205可在出口阀全关的情况下启动电机，泵运转正常后开泵出口阀，用泵出口调节阀调节正常流量。倒泵时，P-2203开泵前要稍开备用泵出口阀，启动电机，泵运转正常后开出口阀。P-2201、P-2202、P-2205开泵同上条。调整泵的流量在合适范围内，检查泵出口压力、电机电流、泵组振动、轴承温升，确认泵组运行正常。c)停泵：停P-2203时逐渐关小泵出口阀，当泵流量达到最小流量时，停电机，立即全关泵出口阀。停P-2201、P-2202、P-2205时，全关泵出口阀，停电机。停泵后若不需检修，保持冷泵阀常开，保持泵处于冷备用状态。停泵后若需检修，联系电工切断电源，关闭泵出口阀，打开泵出口排气阀和泵底排液阀，棑尽泵内液体，使泵处于之人升温状态，每隔30分钟盘车半圈，直至泵体升温至常温，联系维修工检修。d)机泵巡检内容及维护保养：泵进出口压力、流量。电机电流、电机温升。泵组振动情况，进出口管线振动情况，泵组运行声音及周围气味有无异常。轴承温度（泵轴承、电机轴承）（滚动轴承温度≤40℃，最高温度≤70℃）.泵组动静密封点情况。备用泵要按时盘车、定期加油，使泵时刻处于备用状态。做好电机防潮工作。七、

正常操作维护及控制要点1、原料气的冷却及净化在开车初期由于EA-2201、EA2202无低温气源，原料气不能换热降温，因此EC-2201要在原料气通过时及时的投用，出EC-2201温度严格控制在8~12℃，使进入吸收塔的原料气中的水分得到冷却分离。2、喷淋甲醇的投用及调整在接原料气时，喷淋甲醇要先投入运行，喷入的甲醇液流量有调节阀（FC-220003）控制，以防止原料气中少量的水蒸气在低温时，在换热器（EA-2202）中结冰。甲醇喷入量为0.74Nm3/h，正常生产时喷入的甲醇流量一般不随负荷变动而变动。3、各塔压差的监控及调整正常生产中，要随时注意各塔压差的变化，特别使吸收塔各段的压差变化，因无论什么情况引起的塔压差增长过大，都会发生液泛现象，出口H2S、CO2、CH3OH含量都会超标。当出现压差上升时及时查找原因给予消除。正常生产时吸收塔压差上升一般是甲醇循环量过大或气量过大引起，就要采取减少甲醇循环量或减负荷。如果采取减少甲醇循环量或减负荷压差不下降，就要考虑是否浮阀起落不正常造成的，判断准确后给予处理。4、净化气指标的变化及甲醇流量的调整在正常生产中要时刻注意出系统净化气中的H2S、CO2含量在指标内，出系统净化气中的H2S、CO2高低变化，要及时通过调整甲醇循环量及循环甲醇温度来实现；严格控制贫甲醇的水分及贫度，保证甲醇的吸收能力。5、氨冷器的投用及停用氨冷器是重要的降温设备，在投用时进氨要缓慢，气氨压力的控制要稳定，避免压力频繁升降使温度随之升降。在投用前，一定要确认氨冷器管内无水，避免因温度下降而结冰，损坏设备。因故停用前尽量把液氨蒸发完，保持无液位或低液位、低压力状态。6、各泵的切换和维护在正常操作时，泵必须经常检查，特别注意机械密封是否泄漏、运转性能和泵的润滑情况，电机有无异常情况。备用泵必须处于备用状态，所有处于备用状态的泵（冷泵）打开入口阀，开大最小流量阀和限流孔板管线上的阀门。冷态泵停泵隔离时，应先关出口阀，再关限流孔板管线上的阀门，然后再关入口阀，防止泵超压和损坏机械密封。当泵的出口压力波动过大或不打液时，应及时检查泵的入口供液情况，有无气蚀现象等，如果是泵的入口滤网堵塞，必须立即去倒备用泵，停泵处理检查。7、加减量的操作在系统加减负荷时一定要与各岗位联系好，系统加减负荷要本着以下原则：加负荷之前先加甲醇循环量，待循环稳定后再加粗煤气负荷；系统减负荷先减粗煤气负荷，待粗煤气负荷稳定后再减甲醇循环量。加减负荷要缓慢进行，杜绝猛加猛减负荷。8、富甲醇液的热再生通入热再生塔再沸器（EC-2205）的蒸汽流量（FC-220047）一般保持在设计值的100%,即使甲醇流量降低也应保持这一流量。蒸汽流量（FC-220047）可以根据再生甲醇中的硫化物浓度来调整。再生甲醇中硫化物浓度应该小于0.1ppm。热再生塔（C-2205）热再生段的液位（LI-220041）由调节阀（HV-220023）控制，当液位（LI-220041）高于高液位报警时，调节阀（HV-220023）开启将贫甲醇液排至新鲜甲醇槽（V-2208）。当液位（LS-220043）低于低液位报警时，液位（LS-220043）连锁开关停CO2吸收塔进料泵（P-2204）。为避免发生不必要的连锁停车，严格控制液位在指标范围内。在开车初期液位不稳定的情况下，连锁要解除，待正常后根据情况连锁再投入使用。热再生塔（C-2205）气提段的液位（LC-220042）由调节阀（LV-220042）控制，当液位（LS-220042）低于低液位报警时，液位（LS-220042）连锁开关停甲醇水分馏塔给料泵（P-2206）。9、甲醇/水分馏塔的操作控制通入甲醇/水分馏塔（C-2206）的蒸汽流量（FC-220052）是由甲醇/水分馏塔中部的温度（TC-220052）来控制的，在甲醇/水分馏塔（C-2206）的操作中，加入的蒸汽量应根据甲醇/水分馏塔底部废水中分析的甲醇含量来调节，其甲醇含量应小于1%.甲醇/水分馏塔再沸器（EC-2206）中过高的蒸汽流量会导致甲醇/水分馏塔（C-2206）顶出口甲醇蒸汽中水含量升高，使循环甲醇中水含量升高。甲醇/水分馏塔（C-2206）压力由调节阀（PV-220044）控制（也控制热再生塔（C-2205）压力）。甲醇/水分馏塔（C-2206）液位有调节阀（LV-220046）调节。八、

不正常情况处理1、断原料气事故立即关闭系统原料气进口阀，系统净化气出口阀。向系统连续充N2维持甲醇循环回路压力，以维持甲醇继续循环冷却和再生。关闭调节阀（FV-220003），停喷淋甲醇。减少循环甲醇到最小流量，维持甲醇循环。关闭自调阀LV-220002前截止阀停EC2201；根据循环甲醇温度控制好氨冷器EC-2202、EC-2203、EC-2204加氨量和蒸发压力。检查各泵运行情况，调整好各液位。2、断电事故立即关闭系统原料气进口阀，系统净化气出口阀。关闭CO2产品气的界区切断阀，关闭富H2S气去硫回收切断阀。关闭至低压所有调节阀和截止阀。关闭进C-2204塔气提N2阀。关闭各氨冷器自调阀前截止阀。检查各泵运行情况，调整好各液位。当电力恢复供应后，首先要做的是重新恢复装置的甲醇循环。当甲醇循环恢复后，就可按正常开车程序重新开车。3、断冷却水事故本单元装置由于只有EA2209、EA2213、EA2219使用循环冷却水，循环水断水对工艺影响较小，可维持生产。尽快查找断水原因，恢复供水。由于冷却水故障是全系统性的，因此相关岗位必然停车，致使本单元断原料气被迫停车，这时停车按计划进行。4、循环甲醇中断如果发生全部甲醇循环中断事故，必须立即采取下列措施：立即切断去合成压缩机的净化气，同时打开放空阀（PV-220003）将工艺气体放空至火炬。增加各塔的液位控制器设置来维持各塔的液位。关闭CO2产品气和富H2S气界区切断阀，将这些气体排至火炬。关闭进低温甲醇洗装置原料气管线上的闸阀，停进原料气。停喷淋甲醇；停气提N2。如需要，关闭从高压设备到低压设备甲醇液位控制阀前切断阀，防止高压串至低压设备。当甲醇循环重新恢复后，可将净化气直接从放空阀（PV-220003）放空，直到分析净化气指标合格后，再送入合成工序。5、断仪表空气事故如果仪表空气故障，所有的启动调节阀都处于安全位置。立即关闭系统原料气进口阀，系统净化气出口阀。停甲醇循环：先停P-2201、P-2204、P-2202、P-2210、P-2203，再停其他泵。关闭CO2产品气的界区切断阀，关闭富H2S气去硫回收切断阀。关闭从高压设备到低压设备甲醇液位控制阀前切断阀，防止高压串至低压设备。停喷淋甲醇；停气提N2。关闭各氨冷器加氨自调阀前截止阀。停再沸器棑尽冷凝液。6、净化气CO2、总硫超标原因：a.吸收液气比过小，甲醇循环量小。b.系统甲醇温度上升。c.系统压力低。d.贫甲醇再生效果差。e.甲醇含水量高。f.进H2S吸收塔甲醇量小。g.吸收塔超负荷。h.塔板或浮阀损坏，吸收效果下降。处理：a.增加甲醇循环量。b.查明原因，提高制冷效果。c.联系调度提高系统压力。d.增加气提N2量或再生蒸汽量，提高甲醇再生效果。e.加强C-2206出水。f.增加进H2S吸收段甲醇量。g.联系调度减气量，降低吸收塔负荷。h.停车检修塔板。7、系统甲醇温度升高原因：a.甲醇循环量过大。b.氨冷器液位假，液位低。c.氨冷器积油。d.冰机故障，气氨压力升高。e.系统甲醇杂质多，换热器结垢，换热效果下降。处理：a.减少甲醇循环量。b.校对液位计，提高氨冷器液位。c.加强氨冷器排油。d.联系调度处理。e.加强过滤器的反洗，减少系统甲醇杂质含量，换热器结垢严重时需停车清洗。8、统甲醇水含量超标原因：a.C-2206塔操作不当，塔顶产品水含量高。b.变换气温度高，带水量大。c.变换气氨冷器出口温度高。d.操作不当，P-2211出口水串联阀进入C-2206。处理：a.调节C-2206塔回流、进料和蒸汽加入量，控制好塔温，以保证塔顶产品合格。b.联系变换岗位降变换气温度。c.降氨冷压力，提高液位。d.关串联阀。9、甲醇消耗高原因：a.C-2206塔操作不当，塔底废水甲醇含量高。b.酸性气温度高，带甲醇量大。c.系统甲醇温度高，净化气、CO2产品气夹带甲醇量大。d.系统跑冒滴漏。处理：a.调节C-2206塔回流、进料和蒸汽加入量，控制好塔温，在保证塔顶产品合格的情况下，尽量提高塔底温度。b.降低酸性气温度。c.查明原因，降低甲醇温度。d.消除跑冒滴漏，做好甲醇的回收工作。九、

系统水冲洗、水联运方案1、水冲洗及水联运是在系统吹除后的基础上进一步清洗系统内的脏污。1)水冲洗及水联运的目的：1.冲出系统中的脏物、杂质。2.检验系统工程安装情况。3.促进操作人员对系统的掌握，提高操作人员操作技能。2)水冲洗及水联运的要求及注意事项水冲洗水联运用新鲜水水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采取排补水的方法抑制温度的上升，若水温高于50℃必须停止循环。水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流及运行情况，严禁超载。水联运时要注意各过滤器的堵塞情况，要及时清洗滤网。水冲洗水联运采用先分段后联运，联运时，可在各排放口交错排放，必要时可采取系统水全部棑尽，再次充水联运。水冲洗、水联运时要将设备管道冲洗干净后方可投入仪表，必要时调节阀采用假件代替。为了防止地基及设备下沉，排水应排至下水道。水冲洗时各压力调节阀打至手动，均稍开；水联运期间均按正常值设定投自动，系统充N2运行。水冲洗、水联运前各氨冷器加氨截止阀关闭，确认无氨进入，防止冻坏设备。3）、水冲洗操作：水冲洗分三步进行，贮槽冲洗、管道冲洗、塔类及换热设备冲洗。对于贮槽冲洗是打开人孔盖把设备内的杂物先清理干净，然后用水冲干净，冲过后再用干净的布擦干净备用。对于管道冲洗是首先用气体把管道内的杂物、焊渣吹扫干净，然后再用水冲洗，水冲洗后再用气吹干净。管道吹除、冲洗要再管道末端与设备相连处拆开，用挡板挡住，不允许把脏污吹进或冲入设备。塔类及换热设备冲洗是按照流程由前往后逐个设备进行，当水冲洗到哪个设备时，就从那个设备倒淋处排出，直至水清为止才进行下个设备的冲洗。4）、

水联运操作程序水联运是在水冲洗之后、系统投用之前用水代替甲醇整个系统联动运行，与用甲醇循环不同的是系统不降温、热再生系统不升温、甲醇水分离系统不需运行。水联运的操作步骤与规程“8.1.3.2”一样。水联运注意事项：控制好各液位。防止水进入气相管线；系统压力要维持好；水联运结束后，各处水要排干净。5）、

氮气置换及系统干燥氮气干燥和置换在水联运之后，充甲醇之前进行。系统干燥的目的是将水联运之后系统内的积水吹净，以免充甲醇后，系统甲醇含水量增加和冻坏设备管道，影响开车时间和造成不必要的事故。另外用N2干燥同时也对系统进行了置换。系统干燥、置换合格的标准是：从吹出口分析排放气体的干燥程度为露点在-30℃以下；吹出口气体中O2≤0.5%。十、低温甲醇洗问答1)写出变换气中各组分在甲醇中的溶解度次序。答：变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，从高到低依次为H2O、H2S、COS、CO2、CH4、CO、H2，H2O与甲醇能以任意比例混合，H2S、COS在家甲醇中的溶解度为CO2在甲醇中的溶解度几倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度远大于CH4、CO、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。2)什么叫溶解度？答：在一定的温度下，溶质在100克溶剂中达到溶解平衡时所溶解的克数。3)什么叫分压？答：在气体或液体的混合物中，某一组分所具有的压力等于该组分的浓度比例乘以系统的总压力，既为该组分的分压力。4)什么叫亨利定律？答：在一定温度和平衡状态下，一种气体在液体里的溶解度和该气体的平衡分压成正比，这就是亨利定律。用数学公式可表示为：P2=K*X

X2--平衡时气体在液体中的摩尔分数

P2--平衡时液面上该气体的分压力

K--亨利常数5)什么叫平衡溶解度？答：在一定温度和压力下，达到平衡时，吸收质在气液两相中的浓度不再改变，它是吸收过程进行的极限，把达到平衡时，吸收质在液相中的浓度称为平衡溶解度。6)什么叫物理吸收、化学吸收？答：若溶入溶剂中的气体不与溶剂发生明显的化学反应，此种过程叫物理吸收。若气体溶解后与溶剂或预先溶于溶剂里的其它物质进行化学反应，这种过程称为化学吸收。7)什么叫饱和蒸汽压？答：在一定温度下，气液两相处于动态平衡的状态，称它为饱和状态，此时的气相称为饱和蒸汽，饱和蒸汽所具有的压力称为饱和蒸汽压。8)什么叫液泛？怎样避免液泛？答：造成塔内液体倒流的现象叫液泛，液泛时塔的压差将大幅度增大。要避免液泛，首先要控制适当的气液比及空速。同时，保证液体不发泡，提高吸收剂的纯度，塔板要清洁无污。9)什么是吸收率？答：吸收效果的好坏可以用吸收率表示，在气体吸收过程中，吸收质被吸收的量与其原在惰性气体中的含量之比称为吸收率。10)什么叫蒸馏？什么叫精馏？区别是什么？蒸馏和精馏分离的依据是什么？答：利用液体混合物在一定的压力下各组分挥发度不同的特性，以达到分离目的，这种过程叫蒸馏。采用同时多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸馏方法，这就是精馏。采用简单蒸馏分离混合液，只能使混合液得到部分分离，若要求得到高纯度的产品，则必须采用精馏的方法。精馏属于蒸馏的一种。蒸馏和精馏分离的依据是：组份之间沸点有一定的差别。11)什么叫精馏段？什么叫提馏段？答：一般原料进入的那层塔板称为进料板，进料板以上的称为精馏段，进料板以下的塔段（包括进料板）称为提馏段。12)什么叫精馏“三要素”？答：1）塔底温度；2）塔顶回流；3）进料位置13)影响精馏操作的因素是什么？答：1）塔底再沸器蒸汽加入量，保证塔底温度及塔底产品纯度。（2）塔顶回流液加入量，保证塔顶温度及塔顶产品纯度。（3）进料量与进料组成，进料点要合适，以保证以上两点的控制。（4）压力要保持一定。14)精馏操作要点有哪些？答：1）压力要稳定。2）进料量、进料组成要稳定，进料点合适。3）控制合适的塔底再沸器蒸汽加入量，既要保证塔底温度和塔底产品质量，又要防止蒸汽加入过多，造成精馏塔温度上移，影响塔顶产品质量。4）控制合适的塔顶回流量，既要保证塔顶温度和塔顶产品质量，又要防止回流加入过多，造成精馏塔温度下移，影响塔底产品质量。15)精馏塔回流液的作用？答：1）回流液的逐板下降是实现精馏操作的必要条件之一。2）回流液提供了高浓度挥发组分的液相，保证塔顶产品纯度。16)浮阀塔的特点有哪些？答：1）生产能力大；2）操作弹性大；3）塔板效率高；4）结构简单，安装容易。17)浮阀塔的内件有哪些？答：浮阀塔板、降液板(管)、受液盘、塔板支撑圈和支撑梁、液体分布器、气体分布器、升气管、集液箱。18)如何提高塔板效率？答：1）控制合适的气液比

2）塔板的水平度要合乎要求

3）塔板无漏液现象4）吸收剂纯度高，不发泡5）塔板上无赃物、垢污、保证液层厚度19)吸收塔为什么要分H2S吸收塔和CO2吸收塔？答：使富H2S甲醇与富CO2甲醇分开，实现CO2和H2S的分别再生。进入冷再生阶段后，利用富CO2甲醇再吸收富H2S甲醇解吸气（CO2产品气、尾气）中的H2S，减少CO2产品气和尾气中H2S含量，防止H2S在冷再生阶段解吸出来。20)为什么甲醇洗C2202顶部温度导气后温度才能不断地降低?答：因为吸收了CO2的甲醇经氨冷后再解吸，温度可以降低许多。导气后随着CO2在甲醇中饱和度的增大，单位体积的甲醇所解析出来的CO2就不断增多，温度将不断下降，经换热后就会使C2202顶部温度降低。21)H2S吸收塔为什么要用富CO2甲醇？答：1）H2S在甲醇中的溶解度比CO2大的多，富CO2甲醇不影响继续吸收H2S。2）使用富CO2甲醇，不会再吸收CO2放出热量而使甲醇温度升高，影响吸收H2S。22)CO2吸收塔为什么要将甲醇液引出来冷却？答：甲醇吸收CO2时，要放出溶解热，随着温度升高，CO2在甲醇中的溶解度就会降低，当温度升至一定程度时，甲醇中的CO2饱和不再吸收，就会造成塔顶净化气中CO2超标，因此要将甲醇液引出进行冷却，提高甲醇吸收能力。23)如何理解吸收时的热效应？答：由于气体溶质被吸收时，相当于由气态变成液态，故物理吸收会产生近于冷凝热的溶解热，使吸收剂温度升高。24)变换气进入EA-2202前为什么要喷淋甲醇？答：因为EA-2202在低温下操作，若变换气直接进入EA-2202被冷却后，所带的饱和水蒸气就会冷凝而析出水，水结冰将堵塞设备和管道。喷淋甲醇可捕及水份并降低水的冰点，避免水结冰堵塞气体管道。25)中压闪蒸塔的作用是什么？

答：1）回收甲醇中的H2和CO。

2）提高CO2产品气的纯度。26)闪蒸压力操作的依据是什么？答：1）尽量回收甲醇富液中的H2和CO，提高CO2产品气的纯度。2）在以上满足的情况下，尽量减少闪蒸气的产生量。27)解析的方法有几种？答：1）加热。2）减压闪蒸。3）在惰性气体中解析（气提），4）精馏。28)CO2解吸段中间34层塔板的作用是什么？答：用富CO2甲醇吸收富H2S甲醇解吸气中的H2S，降低CO2产品气中H2S含量，防止H2S在冷再生段解吸出来。29)CO2解吸段出来的富H2S甲醇为什么进入气提段20层塔板而不从气提段顶部进入？答：如从气提段顶部进入，富H2S甲醇会解吸出少量H2S，经尾气带出污染环境。而进入气提段20层塔板后，可经过富CO2甲醇吸收解析出的H2S，降低尾气H2S含量，达到保护环境的目的。30)为什么出洗涤塔的富甲醇在进入中闪塔时，需要减低温度？答：在中闪塔解吸是为了回收溶解在甲醇中的少量H2和CO等有效气体，降低温度的目的是为了减少解析气中CO2、H2S等气体含量。31)贫甲醇液甲醇浓度低的原因？答：1）、换热器EA2217内漏；2）、热再生塔热量不足、温度低；)

3）、C2206气相水含量超标；

4）、灌区来甲醇浓度低；

5）、系统开车前，系统内水没有置换干净。32)气体氮的作用是什么？答：利用在惰性气体中解吸的原理，用氮气降低气相中的CO2分压，增大解吸推动力，使液相中残余的CO2尽量在低温下解吸出来。33)为什么甲醇洗甲醇循环越低，甲醇洗涤塔顶的温度也就越低？答：当系统的负荷一定时，系统所具有的冷量基本一定，甲醇循环量高，单位体积甲醇得到的冷量就少，温度自然就高。另外，甲醇循环量大，由于换热器温差的存在，使冷量的损失增大，因此，甲醇的循环量低，单位体积甲醇获得冷量多，同时损失也少，去甲醇洗涤塔顶的甲醇温度也就得到了降低。34)气体氮进C-2204管线设计成“U”型管的目的是什么？答：防止甲醇液倒流入气体氮管线。35)为什么C2204塔底液位不能太高，否则将连锁停气提氮?答：若C2204底液位高于气提氮管线，则将产生液击现象，不仅容易振坏设备，而且气提氮带液冲击塔板，容易使塔板变形或掀翻。另外，停车时C2204塔底液位过高，甲醇容易顺气提氮管线倒流。所以停车时，一定要保证C2204底液位尽量低。36)从C2205底由P2206打入C2206顶的一股甲醇起什么作用?答：(1)起回流液的作用；

(2)将循环甲醇中的水送入C2206处理37)C2206塔底废水中甲醇含量越低越好，对不对，为什么?答：不对，因为甲醇含量越低，说明底部温度越高，塔的热负荷上移，造成顶部气相中的H2O含量增加，此水份重新带回循环甲醇中，降低了C2206的脱水能力。38)C2206温度控制的依据是什么?答：C2206底部温度控制是水在操作压力下的沸点温度，保证塔底组分含99.5％。39)装置正常开车后，甲醇消耗主要在哪些部位?答：主要有C2205顶部，C2206底部。40)甲醇洗装置在开车前发现甲醇中水含量过高，可采用什么措施进行处理?答：(1)系统建立甲醇循环；(2)分阶段将大容器底部甲醇(含水较多)排往V2008再由P2209送入C2206脱水；

(3)也可采用逐步换甲醇的办法，若水含量在脱水过程中未见降低，就要检查是否有什么地方泄漏。41)为什么停气后在甲醇循环不停的情况下，气提氮不停?答：因为停气后冷区的甲醇中仍含有大量的CO2，若停气提氮则大量的CO2会带到C2205塔，将造成C2205塔超压，使P2203泵打量大幅度下降，C2204塔液位急剧上涨。42)冷泵启动前的排气应注意哪些?

答：

排气时一定要关闭冷机伐，因为泵的出口压力比进口压力高，冷机伐如打开泵出口流体会经此伐倒流，使泵内的气体由于压力低而排不出来，结果造成假象排气，影响泵的正常运行。43)气体氮过大过小各有什么危害？答：过大，增加冷量损失，浪费氮气。过小，CO2再生不完全，增加C-2205塔负荷及蒸汽消耗，酸性气量增加，影响硫回收操作，甲醇消耗增大。44)富甲醇再生分为几个部分？各有什么作用？答：富甲醇再生分为中压闪蒸、冷再生、热再生三个部分。1）、中压闪蒸的作用是回收甲醇中溶解的少量H2、CO，提高CO2产品气纯度。2）、冷再生的作用是经减压、气提，再生出CO2。3）、热再生的作用是经加热、气提，再生出H2S。45)冷再生包括哪两个部分？各使用了什么解吸方法？答：冷再生包括CO2解吸和气提解吸两个部分，CO2解吸使用了减压解吸的方法，气提解吸使用了在惰性气体中解吸的方法。46)热再生使用了什么解吸方法？答：热再生使用了加热和气提两种解吸方法。47)离心泵在启动前为什么要排气?答：启动前不排气，则泵壳内存有气体，由于气体的密度小于液体的密度，使产生的离心力小，造成吸入口的压力不足，难以将液体吸入泵内，所以是不能输送液体的。同时，气不完全排出，启动后液体中带气，易产生气蚀现象。48)C-2205再沸器产生的甲醇蒸汽的作用是什么？答：甲醇蒸汽作用有两个：一个作用是加热自上而下流经各层塔板的富H2S甲醇，降低H2S在甲醇中的溶解度，使溶解在甲醇中的H2S解吸出来。另外一个作用是起到气提的作用，降低H2S在气相中的分压，增大解吸推动力，使甲醇中残余的H2S解吸出来。49)C-2205下段十层塔板的作用是什么？答：浓缩循环甲醇中的水，提高热再生塔底甲醇的水含量，起到初步除水的作用。50)C-2205塔回流的作用是什么？与C-2206塔的回流作用一样吗？答：C-2205塔回流的作用是降低热再生塔顶酸性气的温度，减少酸性气带出的甲醇蒸汽量，降低塔顶水冷器的负荷。而C-2206塔是精馏塔，精馏塔回流作用是提高塔顶产品纯度。两个回流的作用完全不一样。51)C-2205塔是精馏塔吗？为什么？

答：

C-2205塔从结构上看与精馏塔类似，有回流、进料、再沸器，但却不是精馏塔。精馏塔的定义是采用同时多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸馏方法，得到纯组分，实现挥发度不同的两种组分得到分离的过程。而C-2205塔只是利用甲醇蒸汽加热、气提富H2S甲醇，使溶解在甲醇中的H2S解吸出来。与精馏的目的不同，虽然结构一样，仍然不是精馏塔。52)低温甲醇洗岗位各塔按内件分都是什么塔？答：C-2201/2202浮阀板式塔，C-2203散装填料塔、浮阀板式塔，C-2204

CO2解吸段为浮阀板式塔和填料塔混合塔，C-2205浮阀板式塔，C-2206浮阀板式塔，C-2207浮阀板式塔。C-2208散装填料塔53)为什么甲醇洗导气前喷淋甲醇要先投半小时以上？答：喷淋甲醇先投用，以保证在管道及换热器内形成一定的甲醇液层，同时充分湿润设备及管道的壁面，以保证接气后冷凝水与甲醇在各处都能充分混合。54)低温甲醇洗，在本工段导入工艺气之前为什么提前给C2204气提段通入气提氮？答：1）提供气提段充压确保泵进口压头2）还因气提甲醇中仍然含有的CO2，如果开车时不充压，不加气提氮，如果是停车保压的则CO2产品塔内的甲醇仍含有较多CO2，而塔底甲醇泵受停车时间影响会逐渐升温，此时进入冷液很容易发生气缚、气蚀现象。如果是未保压或原始开车则通入很少量氮气保证浓缩塔压力即可。3）先投用气体氮是为了对设备进行预冷，在气提塔板上形成一定液层，避免接气后液位大幅度波动。55)低温甲醇洗原始开车？答：1）、装置的吹扫合格2）、运转设备的单体试车完成。3）、装置的气密性试验合格。4）、装置的水冲洗、水联运。5）、装置的氮气置换与干燥。O2含量小于0,5%，露点小于-30度6）、系统充压。7）、系统充甲醇。8）、系统建甲醇循环。9）、开启氨压缩制冷系统，甲醇冷却。10）、开启热再生塔、甲醇水分离塔。11）、开车前半小时，投用喷淋甲醇及气提氮。12）、接气，净化气合格后送后系统。56)甲醇洗导气前应具备什么条件？答：1）系统甲醇循环稳，

2）进吸收塔的甲醇温度达-25℃以下，

3）再生系统运行正常，4）甲醇/水分馏塔系统运行正常，

5）喷淋甲醇及气体氮已经投用半小时以上，6）氨制冷系统正常，可随时加满负荷。57)低温甲醇洗导气各塔液位发生变化？为什么？怎样保证系统的稳定？答：低温甲醇洗导气后，由于塔板阻力增加，塔板及降液管内形成一定液层，造成出塔甲醇量减少，导致各塔液位下降。在吸收塔内甲醇吸收了二氧化碳，出塔后体积增大许多，再加上富甲醇在C-2204塔再生二氧化碳时为沸腾状，减少了塔板持液量，因此各塔液位会上升。因此导气后各塔液位先下降后上升，所以此时要及时调整液位，以维持系统的稳定。58)如何投再沸器？

答：1）打开冷凝液调节阀和前后切断阀。2）打开蒸汽调节阀前后切断阀。3）中控手动稍开调节阀，对再沸器进行预热，预热不能过快，防止水击。4）再沸器升至正常生产温度时，即可开大蒸汽调节阀，调节正常流量。59)尽管再沸器蒸汽加得很大，塔底温度仍不上升，为什么？答：可能原因有：1）塔底甲醇过多。2）甲醇再生塔操作压力控制较低。3）全塔进料负荷太大。4）饱和蒸汽直接排出，没有放出潜热。60)甲醇再生塔再生度的好坏与哪些因素有关？答：1）热负荷的高低。2）甲醇再生塔的操作压力。3）再生塔再沸器EC2205循环量的多少。4）净化度，吸收能力强弱。61)低温甲醇洗工段系统充压甲醇循环时应注意的事项？答：1）甲醇循环后温度不能超过50℃，在达到45℃之前氨蒸发器必须投运，以防保冷材料熔化。2）甲醇循环后将各回路的循环量调整在设计值的50%。及时调节合适流量，平衡各塔液位，保