现代数控机床安装调试检测与验收标准

进行8—16小时的空载自动连续运行度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳速、主轴的准停及机床的振动情况。手动操作—高、中、低三挡转速连续进速、主轴的准停及机床的振动情况。是综合反映机床关键零部件经组装后的综主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。数控系统外观检查（各部分破损、碰伤）行五次正、反转的起动、停止，检验其通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反向的低、中、高控制柜元器件的紧固检查（接插件、接线端子、元器件的固定）输入电源电压、相序的确认并检查回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实几何精度检验（静态精度检验）精度、直线运动的原点复归精度、直线运的失动量、回转工作台的原点复归精度等。几何精度检验（静态精度检验）控制柜元器件的紧固检查（接插件、接线端子、元器件的固定）输入电源电压、相序的确认速、主轴的准停及机床的振动情况。控制柜元器件的紧固检查（接插件、接线端子、元器件的固定）行五次正、反转的起动、停止，检验其是综合反映机床关键零部件经组装后的综输入电源电压、相序的确认CRT显示功能—检验位置、程序、各种菜单显示功能指令功能—指令的功能实现及准确性数控机床的验收与精度检测一、数控机床的验收1.机床性能主轴性能手动操作—高、中、低三挡转速连续进行五次正、反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和可靠性。观察功率、转速、主轴的准停及机床的振动情况。一、数控机床的验收一）、机床性能进给性能通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反向的低、中、高速的进给运动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。并检查回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实可靠。一、数控机床的验收一）、机床性能自动换刀性能通过手动和M06指令自动运行，检验换刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换刀时间是否符合要求。机床噪声主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。一、数控机床的验收二）、数控功能指令功能—指令的功能实现及准确性操作功能—检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性CRT显示功能—检验位置、程序、各种菜单显示功能三）、连续空载运行进行8—16小时的空载自动连续运行一、数控机床的验收四）、验收检查项目数控系统外观检查（各部分破损、碰伤）控制柜元器件的紧固检查（接插件、接线端子、元器件的固定）输入电源电压、相序的确认检查直流输出电压（24V、5V）确认数控系统与机床侧的接口确认数控系统各参数的设定（最佳性能）有直线运动定位精度、直线运动重复定位切削精度检验（对数控车床）速的进给运动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。是综合反映机床关键零部件经组装后的综输入电源电压、相序的确认数控系统外观检查（各部分破损、碰伤）几何精度检验（静态精度检验）主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。精度、直线运动的原点复归精度、直线运主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。几何精度检验（静态精度检验）进行8—16小时的空载自动连续运行几何精度检验（静态精度检验）二、精度检验1.几何精度检验（静态精度检验）是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。有各坐标轴的相互垂直度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳动等检验项目。2.定位精度检验是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。有直线运动定位精度、直线运动重复定位精度、直线运动的原点复归精度、直线运动失动量、回转工作台的定位精度、回转工作台的重复分度精度、