表面粗糙度与检测(新国标)课件

内

容

提 要:表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响；表面粗糙度的评定基准及其评定参数；表面粗糙度的选用；表面粗糙度在图样上的标注方法；新国标一. 表面粗糙度的含义微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度，它是一种微观几何形状误差，也称微观不平度。5.1

概

述一般按S分：S＜1mm为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为f形状.。表面粗糙度的产生：切削后遗留的刀痕；切削过程中切屑分离时的塑性变形；以及机床等工装系统的振动等。表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（

Z

）

高低程度和间距（S）状况。间距S高低Z（1）影响零件的耐磨性；影响配合性质的稳定性；影响抗疲劳强度；影响抗腐蚀性；表面不是越光越好。二.表面粗糙度对机械零件使用性能的影响5.2

表面粗糙度的评定一.基本术语取样长度

lr----基准线长度。至少含5个波峰和波谷评定长度ln--最小的测量长度。至少包括5个取样长度lr图5.4取样长度和评定长度3.中线—指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线图5.5

轮廓中线轮廓算术平均中线：在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分面积相等的线二.

评定参数1.幅度参数（高度参数）（1）轮廓的算术平均偏差Ra在取样长度lr内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值ZiZ(x)xlrRa算术平均偏差Ra（2）轮廓的最大高度Rz在取样长度lr内Z(x)xRzlr最大高度Rz中线2.

间距参数轮廓单元:轮廓单元的平均宽度

RSm:在取样长度lr

内，轮廓单元宽度Xsi的平均值：一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。轮廓单元宽度Xsi:中线与一个轮廓单元相交线段的长度。3.

混合参数（形状参数）轮廓的支承长度率Rmr(C)

—在给定的水平位置C上，轮廓的实体材料长度Ml(C)与评定长度ln的比率。C

=Rz%图5.8

轮廓的支承长度率表面粗糙度评定参数共4个：基本参数2个附加参数

(辅助参数)2个Ra

—轮廓算术平均偏差Rz

—轮廓最大高度RSm

—轮廓单元平均宽度Rmr(c)—轮廓支承长度率三.

表面粗糙度的参数数值及其选用1.

表面粗糙度的参数数值表5.1

Ra

的数值表5.1～5.50.120.203.2500.0250.406.30.0500.8012.50.1001.6025表5.2Rz

的数值0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.250800评定参数选用幅度参数Ra、Rz附加参数---有特殊要求选用RSm

，Rmr(c)RSm

—用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时；Rmr(c)—用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，但同时要给出C值。优先选Ra

：粗糙度参数值在（0.025~6.3）

μ

m；选Rz

：粗糙度参数值在(6.3~100)μm

，(0.008~0.020

)μ

m；2.

表面粗糙度参数的选用满足功能要求的前提下－－值尽量大（标准化）参数值的选用考虑（类比法）参考表5.6～5.8工作面比非工作面值小（同一个零件）；摩擦面比非摩擦面值小；配合稳定、尺寸（几何）公差值小、密封性好等值小；注意与尺寸公差和几何公差的协调特殊应按标准规定确定粗糙度值5.4

表面粗糙度符号、代号及其注法一.表面粗糙度的符号二.表面粗糙度要求标注的内容及其注法1.

表面粗糙度要求标注的内容表面粗糙度

要求标注的内容：表面粗糙度单一要求（不可省略）传输带取样长度加工工艺加工余量等。补充要求表面粗糙度要求标注的内容在图中注写的位置，见图5.10所示。图5.10粗糙度要求的注写的位置a —第一个表面粗糙度（单一）要求（μm）；b

—第二个表面粗糙度要求（μm）；c —加工方法（车，铣）；d—表面纹理和纹理方向；e—

加工余量（mm）。2.表面粗糙度要求在图中注法图5.11表面粗糙度的单一要求标注示例(1)

位置a处—注写表面粗糙度的单一要求，该要求不能省略。①上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号“L”。如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可省略“U”和“L”的标注。若为单向下限值，则必需加注“L”。123456图5.11表面粗糙度的单一要求标注示例②

传输带和取样长度

的标注：传输带是指

两个滤波器的截止波

长值之间的波长范围。长波滤波器的截止波

长值就是取样长度ln。传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“—”隔开。在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连字号“—”，来区别是短波还是长波。③

参数代号的标注：参数代号标注在传输带或取样长度后，它们之间用“/”隔开。④

评定长度的标注：如果默认的评定长度时，可省略标注。如果不等于5lr时,则应注出取样长度的个数。⑤极限值判断规则和极限值的标注：极限值判断规则的标注如图5.11中所示上限为“16％规则”，下限为“最大规则”。为了避免误解，在参数代号和极限值之间插入一个空格。3.表面粗糙度要求在图样上的标注方法标注方向与尺寸相同指引线上标注3.表面粗糙度要求在图样上的标注方法标注在几何公差框格上方标注在延长线上3.表面粗糙度要求在图样上的标注方法其余要求标注在标题栏附近（给出基本符号）3.表面粗糙度要求在图样上的标注方法全部要求标注在标题栏附近本章重点:表面粗糙度的定义及其对机械零件使用性能的影响；取样长度、评定长度和最小二乘中线的概念；表面粗糙度评定参数的名称、代号及其在图样上的标注方法，必须要掌握基本参数的名称、代号和标注方法；表面粗糙度的选用，表面粗糙度与尺寸公差和几何公差之间的关系；掌握Ra和Rz的测量方法。4.试将下列要求标在图上：(1)

大端圆柱面：尺寸要求为φ４5

h7

mm

，并采用包容要求，表面粗糙度值Ｒa的上限值为0.8μｍ；（2）小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为Φ30μｍ；(3)

小端圆柱面：尺寸为φ25±0.007mm，圆度公差为0.01mm，Rz的最大值为1.6μm，其余表面Ｒa

的上限值均