新建上海宝山电子商务供应链管理平台项目施工组织

新建上海宝山电子商务供应链管理平台项目施工组织设计浙江宝业建设集团有限公司第一章工程目标及编制依据确保本工程质量达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》确保本工程质量一次性验收合格率100%,确保白玉兰奖，争创国家优质结构奖。1.2工期目标：本工程总工期为480日历天。4)国家现行的部分有关施工验收规范及规程：a)工程测量规范GB50026--2007;b)建筑变形测量规程JGJ/T8--2007;d)钢筋焊接及验收规程JGJ18--2012;e)地下工程防水技术规范GBJ108--87;f)地下防水工程质量验收规范GB50208--2011;g)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209--2012;h)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002(2011版);i)砌体工程施工质量验收规范GB50203--2011;j)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210--2011;k)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300--2001;I)钢结构工程施工及验收规范GB50205--2001;m)钢结构高强度螺拴连接的设计施工及验收规程JGJ82--2011;n)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81--2002;q)建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB20242--2002;r)建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303--2011;s)通风与空调工程质量验收规范GB50243--2002;t)电梯工程施工质量验收规范GB50310--2012;5)国家及上海市部分安全生产、文明施工的规定及规程：a)建筑机械使用安全技术规程JGJ33--2012;b)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194--2011;c)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46--2005;d)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130--2011;e)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80--91;g)施工现场安全生产管理规范DGJ08-903-2010;6)本公司质量手册、程序文件、工程管理条例、施工工艺企业标第二章工程概况工程名称：新建上海宝山电子商务供应链管理平台项目；建设单位：普洛斯(上海)国际供应链管理有限公司；设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司；监理单位：上海联合工程监理造价咨询有限公司；施工单位：浙江宝业建设集团有限公司；工程地址：宝山区知仁路99号；总建筑面积：25万平方米本工程为二层钢筋砼结构仓库，储存丙类二项物品，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年；施工内容有一幢物流仓库与办公用房、辅助用房、汽车坡道；本工程±0.000相当于绝对标高+5.600m,室内外高差1.3m;本工程周转库采用底层钢筋混凝土预应力框架结构，二层为钢筋混凝土柱、轻钢屋面排架结构；其他附属用房采用钢筋砼框架结构；结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础等级为乙级，框架结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度；本工程基础形式为桩承台基础，工程桩采用PHC管桩，规格直径为中500,桩长44m,15-15-14三节桩，库房结构中间设沉降伸缩缝，二层梁板结构设纵向1条后浇带；4)钢结构概况：本工程主要钢梁、檩条及连接板材质为Q345B,次梁、柱间支撑体系、屋盖支撑体系材质为Q235B,普通螺拴、地脚锚栓及拉条采用Q235A,高强度螺拴为10.9级，连接件表面采用喷砂处理(抗滑系数不低于0.5),普通螺拴为5.6级；焊接材料：埋弧自动焊或半自动埋弧焊，焊丝为H08A,配合中锰型焊剂HJ33188,手工焊条为E43XX型用于Q235钢，E50X4.安装工程概况1)给排水系统：室外给水、室外排水(污水、雨水)、室内给排其余说明详见图纸设计说明。本工程库房结构单层面积约35000m²,单层面积如此之大，为缩短工期及节约人工和材料，必须分区分块进行流水施工；底层层高为10m,属于高支模排架体系，根据上海市质量安全监督站规定，排架5.2钢结构、预应力等专业工种多，总包管理要求高；本工程结构施工时，预应力及钢结构等专业工种及专业分包交叉作业，作为总包不仅要做好自身承包范围内的施工，更要协调好各专业分包的施工及配合工作，抓好对各分包的质量、安全、进度管理和第三章施工总体部署：1)本工程的施工重点是库房结构基础及上部结构的施工，其施工工期占整个施工工期的关键；因此，确保基础及上部结构安全、顺利2)在施工流程中，基础结构施工工期、上部结构施工工期、钢结构屋架施工工期、内外装饰施工工期、设备安装和调试施工工期，通3)机电施工的总体原则为先地下后地上、先大后小、先繁后简；先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先水管、再电气配管；先无压后有压的总原则；4)本工程计划1幢库房单体结构分2套班子同时进行分区分块流项目建设整体流程图基坑降水机电预埋机电预埋屋顶钢梁安装施工准备临时设施搭设桩基施工土方开挖承台基础施工基础结构施工上部结构施工水电设施布置塔吊基础施工塔吊安装基础防水及土石方回填落地脚手架搭设机电安装屋顶防水施工幕墙、外装饰施工脚手架拆除附属用房及高架车行道施工主体结构验收室内初装饰施工塔吊拆除精装修施工室外总体施工竣工验收及移交3.1技术准备：开工前组织施工管理人员含班组长，施工规范、操作规程，做好技术交底与质量、安全交底；指定专人做好钢筋、水泥、砂、石子的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录，专人监督各专业分包单位做好施工前的3.2图纸会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工；3.3设计交底：在充分了解施工图的基础上，由业主组织设计单位向施工单位进行施工图纸的设计技术交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由业主印发相关单位，并作为设计文件的组成部分；1)施工出入口：场地出入口据施工需要开设，本工程外部交通条件较好，利用云天路、老蕴川路作为主要交通进出道路，设置2个主要施工出入口，作为材料、车辆进出通道；2)施工围墙：本工程采用封闭施工，施工围墙采用工程设计围网3)施工大门：施工大门布置严格按照公司工程CIS形象策划要求4)施工门卫：在大门入口处单独设立门卫室，对进出人员和车辆进行登记；在大门旁设置一非机动车出入口，为施工人员的日常进出1)生产加工棚：钢筋加工棚、木工加工棚、泥工加工棚、安装加工棚等搭设在现场施工场地内的空地上，设置2处钢筋加工棚及2处木工棚；泥工加工棚、安装加工棚各一处；2)材料堆放场地：材料堆场和砂浆搅拌场地搭设在场地内空地上，局部进行不同施工阶段进行分阶段调整设置，确保施工顺利；3)钢结构材料堆放场地：在1#坡道西侧场地上设置1个钢结构材具体施工平面布置详见后附：施工现场总平面布置图；施工用水：根据市建交委与市质量安全监督总站的要求，与本工程施工生活用水量、施工用水量、消防用水量等总量的计算要求，故用处，根据实际需要分阶段设置；施工消防用水：施工消防用水管道的水平地面管径φ100mm,垂直管径φ50mm,施工消防用水的消火栓口径φ50mm,地面采取口径φ100mm的七节高压水泵供水；确保施工消防用水的压力不小于施工消防安全通道与消防应急大门出入口设置：施工现场的消防安全通道宽度：主干道路7.000米，次干道路5米，确保施工消防安全主次干道路畅通无阻；确保大门出入口畅通，并设置消防应急大门出入口且畅通；强令禁止在施工消防安全主次干道路上、大门出入口位置、消防应急大门出入口位置堆放任何材料、机械、设备等；施工排水：据文明施工的要求，场内沿围墙四周设置排水沟，排水沟截面为300mm×300mm,在每个出入口大门处设置冲洗沟和沉淀池，以保持环境卫生；施工现场的污水通过现场的三级过滤三级沉具体详见后附：施工临时消防用水总平面布置图、施工临时用水总平面布置图、施工临时排水总平面布置图；4.3.1塔吊设置：本工程库房单层面积大，据各单体布置位置及机械使用性能比较，计划本工程库房配置5台QTZ--80塔吊，臂长57m,和1台QTZ--63塔吊，臂长55m;塔吊布置位置综合考虑装拆方便可行、旋转自由、最大限度发挥机械使用效率等因素，具体位置详见施工现场总平面布置图；4.3.2汽车吊设置：局部塔吊不能覆盖的楼层区域，计划配置2台汽车吊，进行钢筋、模板及其他材料的辅助吊装；汽车吊选用4.3.3钢筋及模板加工机械设备配置：钢筋棚及木工棚根据施工需要配置相应加工机械设备，具体数量可详见：主要施工机械设备配序号机械设备名称型号规格数量总功率KW施工部位与用途1锤击桩机2打桩施工2塔吊6材料运输3汽车吊2材料运输4挖土机6基坑挖土5土方车土方运输6潜水泵施工抽水7泥浆泵施工抽水8对焊机2台钢筋加工浙江宝业建设集团有限公司9电弧焊机4台钢筋焊接电渣压力焊机4台钢筋焊接钢筋切断机4台钢筋加工钢筋弯曲机4台钢筋加工钢筋调直机1台钢筋加工直螺纹加工机12套钢筋加工木工压刨机2台模板加工木工圆锯机2台模板加工木工平刨机2台模板加工插入式振动棒20台砼振捣平板式振动机4台砼振捣砂浆机1台砂浆拌制砂轮切割机6台材料切割5.2机电工程机械设备配备计划表：序号机械设备名称型号规格单位数量功率总功率施工部位与用途1交流弧焊机台62氧乙炔设备套53砂轮切割机台64电动套丝机台65角向砂轮机5”台6角向磨光机台47手枪钻台8直流弧焊机台49试压泵台3砂轮机台6手拉葫芦台接地电阻测试仪台2压接钳把4力距板手把1套4兆欧表台各1万用表500型只3卷扬机台2按钮式咬口机台4数字万用表只3钳形电流表套2序号工程器具名称型号规格单位数量配备情况备注1全站仪台1测量组2电子经纬仪台2测量组3水准仪台4测量组4塔尺把4测量组5钢卷尺把测量组6钢卷尺把工长/班组7工程检测组合工具套2质检8角尺把班组质检9水平尺把班组质检百格网把1质检塞尺楔形块6质检焊缝检测仪台2质检托线板把质检混凝土坍落度筒只4质检混凝土试模组质检砂浆试模组质检抗渗试模组5质检台秤TGT-500型台2工地接地电阻测试仪台2专业电工绝缘电阻表台2专业电工5.4主要劳动力配备计划表(按施工阶段划分):工种基础工程施工阶段主体工程施工阶段装饰工程施工阶段人数组数人数组数人数组数2221221222221221221111其他分包工22周转材料数量用途模板各单体墙、柱竖向结构配一套模板，梁板配二套模板轮番支设到位，部分零星补缺。钢管排架、外脚手架、安全防护等养护保温薄膜底板、结构楼板保温、保湿养护说明：本工程砼采用商品砼，砂浆采用商品砂浆，具体根据实际用量按计划分批采购进场第四章主要分部分项工程施工方案1.1基准点设置：总体轴线定位本着先整体、后局部的原则；根据业主提供的蓝图、测绘资料和规划红线标志，进行轴线定位测量；由于本工程施工场地大，所以在设置坐标方格网时，应尽可能设定在靠近各待建建筑物附近，且应设在坚固而又安全的地方，从而避免坐标点产生位移和受到损坏，还要定期复测和校核，以此来确保测量的精度等级；以上工作均应得到监理单位认可后方可进入下一道工序；1.2测量总则：根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制；测量精度的控制及误差范围：①测角：采用三测回，测角误差±5”以内，总误差±5”以内；②测距：采用往返测法，取平均值。当用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正；④每层轴线之间偏差在并以规定管理部门定出的城市建设控制座标作为定位依据；2)根据设计院提供的定位尺寸，按定位依据、基准点、基准线，绘制测量定位图，并在合适的位置做好控制点；3)水准点：根据建设单位提供的标高控制点进行高程引测；序号仪器名称规格型号备注1全站仪2电子经纬仪苏光WILD-J23水准仪苏光DSZ24钢卷尺1)根据业主给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线定四只闭合垂直投点，并做好保护；2)基础及地下室施工：在基坑边的施工便道上打入φ16的钢筋夹子；施工区的定位点设在各基坑相对重车不通过的施工便道上；在定位点的定位轴线的线上、临时房、围墙，甚至场地外的建筑上，只要经纬仪能通视，设立红色三角油漆标记点，以进行基础及地下室施工3)上部结构施工：标准层结构施工测量，在每幢建筑物±0.00板上预埋四个200×200×10钢板，砼浇捣以后把定位点引测到钢板上，并做好闭合校正工作；在结构施工时，在垂直投影点的位置预留约 A楼层楼层楼层 A楼层楼层楼层F柱子水准基点长钢尺G楼层面水准基点地面长钢尺法高程传递 测量孔剖面示意图引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm;标高及曲线测量如下图所示：每隔4～6个月观测一次；沉降停测标准采用连续两次半年沉降量不超过2mm;2.PHC预应力管桩施工方案：详见单独的PHC预应力管桩施工3.1.挖土施工概述：由于本工程自然地坪相对标高较低，因此基坑开挖相对较浅，基坑挖深约为2.300米---3.00米，由于占地面积较大，经测算总挖土量约为33200m3;配备6台R942反铲式挖土机，库房配备3台进行放坡开挖；开挖方向根据压桩方向自东向西进行分块开挖施工；由于挖深较浅，只进行坑内明沟及集水井排水措施；由于今后场地大量缺土，因此挖出土方不考虑外运，全部考虑场内就近堆放及多余土方在C区临时短程驳运，用于库房内的回填土方；虽然场地属于原动拆迁基地，场地相当宽阔，且临近基坑周边无其他建筑物及重要管线；因此本工程挖土施工时也要考虑周边建筑物及管线的保护措施；施工时必须认真小心谨慎；3.2土方开挖控制措施：1)土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制标桩；2)基底表层约300mm厚土方由人工挖除并找平；3)挖土时，设专人指挥，严禁挖土机碰到桩身，保护好桩身以防4)土层表面设置排水沟及集水井，排除坑内积水，施工过程中应5)已开挖至设计标高基坑区域应及时浇筑垫层，严禁任意扰动；6)土方开挖严禁超挖，如确因无法避免造成的超挖，应用素混凝4.1施工准备：基础施工前的准备工作包括：垫层弹线→为各工程桩承载力检测，判定工程质量是否满足设计要求的必要手续；4.2施工顺序：定位放线→基础承台钢筋绑扎施工→基础梁钢筋绑扎施工→基础柱钢筋插筋施工→管线预埋→基础模板施工→隐蔽验收→基础混凝土浇捣→养护→弹线→;1)据已建立的平面控制网，用经纬仪将控制轴线引入基坑，放出基础梁承台垫层位置，边进行土方开挖，待符合设计标高位置约300mm后，即采取人工进行施工基础梁承台垫层标高挖掘；再采用经纬仪将控制轴线引入基坑进行复测；并进行混凝土垫层施工；2)混凝土垫层施工完后，用经纬仪将控制轴线引入基坑垫层上，在其交汇点上作控制点，依次测出各根纵横轴线，再分别将经纬仪架设在另外2交点后转90度进行复测；在控制轴线弹好后，再放中间3)标高由已经建立的标高引测采用水准仪引出到基坑边预先打设钢管上作为控制点，再投到基坑内砖模上作标记；梁上柱插筋位置必须在基础钢筋绑扎完毕后重新放样开轴线复核；本工程基础钢筋加工，均在现场加工制作，所用钢筋应具有出厂质保书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料应进行抽样试验，并附抽样报告，不得未经试验盲目使用；基础钢筋施工流程：清理垃圾→基础定位放线→基础承台钢筋绑扎施工→基础梁钢筋绑扎施工→基础柱钢筋与楼梯插筋位置的钢筋施工→管线预埋→基础模板施工→隐蔽验收→基础混凝土浇捣→养护→弹线→;考虑到整个基础的施工进度要求，基础钢筋绑扎应组织劳动力进行立体交叉施工，钢筋的绑扎应采取分段流水相互搭接的作业形式，形成踏步式作业面逐步推进；施工前应先在垫层上弹出轴线、承台、基础梁、柱的位置轴线；然后开始绑扎承台钢筋→基础梁钢筋→柱钢4.5模板施工：本工程基础内外侧模板均采用九夹板木模板，承台及基础梁考虑采用标准砖砌筑砖模代替木模板，空隙用黄砂回填后4.6混凝土浇捣：在基础混凝土浇灌期间，组织周围道路、车辆、人流的疏通工作，保证砼供应的顺利进行；基础砼浇捣时拟安排两台混凝土表面处理：振捣后的混凝土表面水泥浆较厚，当砼浇捣完后，在砼初凝前1～2小时，应用铁筒碾压数遍，并用磨光机打实磨光，并用铁板压光，以闭合表面收水裂缝；4.7混凝土养护：为防止基础混凝土表面水分蒸发后使底板表面产生裂缝，采用铺设一层麻袋的方法进行保湿养护，在砼浇捣后约4~5小时应在基础砼表面覆盖养护层；湿麻袋覆盖后对浇水工作应控制使麻袋保持湿润状态为原则，基础砼养护浇水期不得小于28天；5.1.1模板搭设方法：本工程平台板柱模采用九夹板，其中汽车坡道柱模及外侧挡板模板采用定型钢模，其中平台和柱模板配制二套。在已施工完成的楼板上搭设钢管排架，须按梁板底标高搭设好稳固的支撑排架，排架顶面搁置50×100mm横楞，确保楼板底摸平整、稳定同时，模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，尤其是梁侧模与楼板模板交接口，必须封贴平整，确保底面的成型质量；梁板模板拆除必须确保梁板砼达到设计强度；5.1.2模板支撑排架搭设计算：由于本工程底层层高为10m,属于高支模排架体系，根据上海市质量安全监督站规定，排架支撑体系必须经过专家论证后实施；据本工程实际情况选择一种较为普遍及最大截面尺寸，梁截面800*10050、950*1200、楼板厚550mm框架梁板结构进行支撑排架计算，具体详见高支模专项方案；5.1.3模板制作及配置：本工程的结构施工模板基本采用九夹板，其中汽车坡道柱模及外侧挡板模板采用定型钢模，双钢管作围檩；5.1.4模板运输：结构施工用的模板，由施工员按施工进度需要量的情况，事先申请并加工；模板场内运输由塔吊运至各操作面；1)各部位的模板，要根据本工程结构的形式及特点，绘制模板翻样图、平面布置图、模板的组装图、大样节点图等，并对模板和支撑2)各种规格的模板及配件要按计划进场，模板施工前，要事先在层面上弹好轴线、边线、水平线和模板尺寸线。并需对柱筋和放线尺3)柱模施工前，要用短钢筋根据柱模尺寸线烧焊出限位；并用水泥砂浆做好找平层，柱模板应@600左右加一道柱箍；2米以下的部固定于事先预埋在楼面的地锚或整体排架上，并对位置和垂直度进行4)梁、平台楼板立柱排架要严格按要求进行，必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面≤200mm,第一道水平牵杠距扫地杆1600mm,以上的水平牵杠间距≤1800mm;纵横向剪力撑的设置间距≤6.0m;5)在竖向钢筋上，距地面50mm处焊接φ12短钢筋模板限位：柱每面两点，墙模板限位间距控制在lm;6)在砼浇捣时，派专人看模，密切注意模板情况，万一出现异常情况，及时抢修和整改5.1.6模板拆除：墙、柱模板及梁侧模板：常温下浇捣混凝土后序号结构名称结构跨度达到混凝土标准强度备注l板>2且≤8m2梁3悬臂构件模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱5.2.1钢筋连接方式：柱纵向钢筋直径大于等于16mm接头拟采用机械连接--电渣压力焊连接；其余按设计与规范要求采用绑扎接头2)进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单);每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，3)对各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用；4)钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志；1)钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求；钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位；2)水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1平米间距垫四块；若钢筋较细(如楼板、楼梯平台等),则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设塑料马凳；梁扎好入模后，下面保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫；保护层厚度需均匀、扎垫牢固；在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋；3)绑扎钢筋时先绑扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135°弯钩，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上；4)柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%,即要满足：第一接头高度要≥H/6≥750mm≥Lc,第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500mm,并距离梁底不得少于500mm;5)采用机械连接--电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm,焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接；同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm(即1.2d)电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组三6)平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接；搭接长度I级钢为25d,Ⅱ级钢为36d,当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入7)梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc搭接长度，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置；9)墙体水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度Lae,又要满足水平筋端部弯钩10d,双满足要求；转角部位的墙板水平筋，严格按设计均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按@400间距呈方格形设置；10)每层结构柱头竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度；确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁；11)主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度；遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决；12)梁主筋与箍筋接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋相互交点必须步步扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固；13)梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩直段长度必须满足10d;14)抗震要求：受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处；15)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应依据设计及规范标准来确定；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作，在封模前垃圾清除；每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写17)浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求每1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距；本工程结构砼浇捣全部采用商品混凝土；可采用汽车泵和固定泵接硬管配合布料进行泵送浇筑，浇捣前混凝土浇灌令应先报监理，签1)预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资，如塑料薄膜、油布、雨衣等；3)会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料；4)制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责；5)配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备；1)配置泵送砼，除必须满足砼设计强度和耐久性要求外，还应使2)影响浆体组合强度的主要因素是水化，按《泵送砼施工技术规程》;水灰比宜选0.5,塌落度可选用100mm-140mm;4)水泥采用42.5水泥，质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水5)碎石由5-25mm单粒径规格组合，空隙率控制在40%左右；1)主体结构施工时，每一单体的每一层结构砼根据4个分区原则分为4个施工段，每施工段的柱、梁、平台一次连续浇捣完毕；2)在浇捣砼的过程中，应由专业管理人员专人在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间；3)每台泵车的浇捣区要求以2～3人为一组配一台振捣器，共4淌的砼，特别是柱、墙砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，振动机要求快插慢拔，间距@500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上下层砼密实；浇捣时派专职管理人员和值班人员在作业面指挥监控；4)在浇捣时，应有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次6)砼试块，每100m3混凝土制作试块一组，另增加2组拆模试块，现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作调整处理；本工程预应力梁采用有粘结预应力技术；详见预应力专项施工方由于本工程立面高度较低，而且屋面为轻钢结构体系，故采用双排单杆落地脚手搭设；在结构外围搭设落地外脚手架供结构阶段使用；土建结构封顶后，同样利用该脚手体系进行外墙饰面的施工，从采用整式体落地式脚手，钢管全部采用中48×3.5mm,立杆下部垫200×50mm木料作为底座；立杆步距1800mm,立杆纵距1500mm,立杆横距1000mm,脚手架里立杆距结构外边线净距取300mm;在立杆根部距底座200mm在脚手架外侧立面的两端各由底到顶设置剪刀撑，中间各道剪刀撑亦需连续设置；剪刀撑与水平面呈45°布置，剪力撑与小横杆的脚手搭设顺序为：基地底部找平→摆放垫木→摆放扫地杆→逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→即与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横赶→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手片；2)立杆不能直接立在土质地上，而应为设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm;3)脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；4)脚手架旁有开挖的沟槽时，则应控制外立杆距沟槽边的距离；般是先拆栏杆，脚手板和剪刀撑，或拆小横杆、大横杆和立杆等；3)统一指挥，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告4)工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人；3)应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性；4)搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑、剪力撑和必要的缆绳、6)搭设完毕后应分阶段进行验收，验收合格后方准使用；9)架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和正确使10)必须有良好的防电、防雷装置，可靠的按地装置，同时设置1)结构、装饰工程立面实施围档封闭施工，作业层围档封闭高度1.8m,封闭采用防护栏杆加密目式安全绿网；2)防护栏杆采用φ48×3.5脚手钢管搭设，上刷黄黑双色漆，立杆高1.8m,间距不大于2.5m设置，水平横杆设置三道，底部离地200mm,上部两道间距不大于800mm;3)由于防护栏杆设置较高，因此，需在外侧设置斜立杆；4)斜立杆底部与预埋于楼板的φ20短钢筋连接，上部与顶道横杆5)横杆在框架柱部位，采用铅丝与框架柱扎牢进行固定；7)临边防护待楼层模板拆除、清理干净后，应立即设置到位。各安全设施在解除前，必须征得项目安全部门同意后，方可解除；8)外墙临边防护设置具体详见下图所示：1-1剖面图厚钢筋砼挡墙；±0.00以上库房外隔墙采用125厚轻质砂加气砼板，密度选用B07;±0.00以上内墙采用200厚轻质砂加气砼砌块，用专用粘结剂砌筑，办公区与仓库间防火墙外敷挤塑聚苯乙烯泡沫板；工程所用砂浆采用商品砂浆或干粉砂浆；在砌到楼板、梁底的砌体必须设压顶；门窗洞顶标高无圈梁及钢筋混凝土梁时，应设过梁；对于柱边的过梁，施工柱子时应在过梁处预留过梁纵筋；构造柱与砌体墙施工时应注意先砌墙后浇柱；砌块洒水楼一垂直运输地面运输砌块装车砌块浇水砌块加工1)加气砼砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3;与原砼结构柱墙收头处最短搭接长度不小于100;2)加气砼块砌筑时水平灰缝、垂直灰缝符合质量验收规范要求；3)底部导墙的高度根据皮数杆设置，且按规范要求大于200mm;4)加气砼砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件登均应采用专用工5)砌筑砂浆、构造柱、圈梁等试块制作严格按照规范要求进行；(冬季施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度);6)其它部位如圈梁、墙顶拉梁，构造柱与楼板连接钢筋，砌体墙与结构构件连接，圈梁与结构构件连接钢筋，砌体墙上过梁等详图均严格按照设计要求，并应结合相关施工规范及图集进行；1)在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满；砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，没有漏缝；并按设计和规范要2)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼及支模眼；3)在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差及时纠正；4)砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面；5)砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性；当天砂浆当天用完，并按规定留置试块；6)砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用；7)施工留搓统一排齐，尽量减少留搓部位，以减少留搓洞口对墙8)墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设9)加气砼砌块砌体不应与其它块材混砌；10)每层砌块砌筑前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌筑人员进行现场指导后，再大面积展开砌筑；11)砌筑时，由质量员和班组长跟踪检查强面平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工；12)砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量，用手枪钻钻，竖向灰缝检查砂浆饱满度、厚度是否在规范要求范围内，检查应及时，发现有偏差，及时返工；1)干粉砂浆进场应提供质量证明书，在干粉砂浆发出后7天内应寄发除28天强度外的干粉砂浆质量证明书，内容包括砂浆品种、强度等级、编号、分层度、凝结时间，28天强度数值应在发出日起的32天内补报；2)干粉砂浆进场后施工单位材料部门应做好验收记录，内容应包括砂浆品种、强度等级、编号、分层度、凝结时间和28d强度；关砌部门应做好干粉砂浆使用部位和使用时间的记录；3)袋装干粉砂浆到施工现场后应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，严禁混堆混用；4)拌制干粉砂浆必须用符合国家标准的自然水，严禁使用不洁水源，搅拌时应保证搅拌均匀，搅拌时间不宜少于5分钟，随拌随用，生产厂家产品说明书使用；当施工期间最高气温超过30℃时，一般在2~3小时内用完；施工中严禁使用超过凝结时间的隔夜砂浆；6)干粉砂浆冬季施工温度不应小于5°C,砂浆加水搅拌后应采取防冻措施，确保砂浆在凝结硬化前不受冻；7)施工中的砌筑砂浆强度检验的试样：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组。平均值必须大于或等于设计等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；抽检数量：每一检验批以不超过每层250立方米砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆；8)砌筑砂浆抗压强度试块拆模时间应在成型24小时后并放入标准养护室，养护条件：温度20±3°C、相对湿度大于90%;9.1概况：本工程库房二层屋面为轻钢结构彩钢板屋面，属于专业分包工程，故对钢结构金属屋面专项施工方案再进行编制详细的专以下主要是针对装卸货平台及仓库二层办公区的钢筋混凝土屋屋面的卷材防水施工是屋面防水施工的关键所在，所以在施工时应引起高度重视，并且根据建设部80号令和工程质量的终身制特点，所以施工时应严格按设计要求、规范和标准执行，并按照设计要求设9.2.1施工工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收；9.3.1施工工艺流程：找平层清理→涂刷基层处理剂→特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封涂胶→卷材铺贴→卷材收头密封→做保护层；9.5保温层施工：保温层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺设，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象；挤塑保温板应铺砌平整、严实，厚度按设计要求铺设，按要求每36m2预埋1只PVC塑料排气孔管，排气孔高于屋面250mm;保温层施工应按设计要求进行2%找坡，起坡厚度为50mm;保温层施工后应马上进行屋面面层施工，以减少保温层受潮和雨水进入，不使含水率增大；雨期施工，要在保温层上覆盖防雨布等防雨淋措施；1)装饰工程全面开展前，应配合业主全面检查认可后再计划全面2)装饰施工将遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则；3)装饰工程全面展开前，先做一间样板房(全部饰面)或样板(部分饰面),经业主检查满意后再全面展开施工；4)在设备安装与装饰施工交错进行的过程中将对以完成的产品5)积极与配套单位进行配合，解决施工过程中的各种问题；1)施工工艺流程：基层处理→塌饼→水泥浆扫浆→铺水泥石屑或细石混凝土→刮平→压实→滚压→养护；2)基层处理：基层处理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物、油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石砼浇捣密实；大房间应做塌饼，依据四周标高线及中间塌饼铺面层材料，用括尺括4)压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，5)养护：如无气干燥，进行洒水养护，养护期不少于7天；1)在安装时，要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行；并在结构施工中，预留好安装埋件或孔、洞；为了确保安装的门窗横平竖直，门窗安装前应在墙上弹出基准线，以保证门窗的进出，高低顺直一致；框与墙体间空隙要均匀，控制在20～30mm左右；门窗安装要注意开启方向和五金安装牢固；2)门框安装在内，外抹灰之前，安装前先校正套方，防止在运输3)门窗框安装符合设计要求，位置包括编号、空间位置；门框按下端锯口线为准；对照设计所指定的标高：空间位置是指门窗与纵横墙的相对尺寸，与墙面是外平还是内平，或是在墙身中间，如平开式的，必须认准开启方向，避免装反方向；4)门窗框安装牢固，在砖石墙上安装门窗框时应以钉子及射钉固定于砌在墙内的木砖及砼块上，安装门窗框的固定点位置和固定点数必须符合施工规范，每边的固定点不少于两处，其间距不少于1.2m;如门窗框的一面需钉贴脸(也称门头线)时，则门窗框凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；另外注意框与木砖间，如存有空隙，用5)门窗框与墙体间要用发泡剂及水泥砂浆填塞、密实；6)门框应按设计要求及水平标高、平面位置，最好在结构施工过7)开关要灵活，不允许在开关过程中发生与框子、地面、扇与扇8)严格按照规范控制门扇与地面间、门扇与下坎间的留缝宽度；(1)施工工艺流程：基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道涂料→第二道涂料

凡需要刷涂料的墙面、柱面、楼底面，必须将灰尘、污物、油渍等清理干净。

对基层高低不平的，必须用水泥浆找平或凿平。

涂料工程在抹灰后3天以上进行，涂料使用前应搅拌均匀，以获得色泽一致。

涂料所加水份应按比例调整。使用中不宜加水稀释，涂料中不宜添加其它填料、颜料，也不能和其它品种涂料混合，否则会涂刷摆幅，求得均匀一致。3)弹线定位，根据图纸要求，在隔断与上、下及两边基体的相接处，按沿地龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置正确；检查与隔断有关4)根据图纸要求，检查所用材料的品种、数量和规格；6)龙骨在储运和安装时，不能仍掉、碰撞，龙骨应平放，防止变运输时应才采取措施，防止变形；干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形；8)待穿过隔断的风管、水管、电管安装完毕，压力管已测试符合9)装上下横龙骨，沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后射钉间距≤600mm为宜；按设计要求在边框龙骨与基体之间安装密封条；选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm,距龙骨两端的距离为20～25mm;本工程为大型仓库，地坪结构面积大，为保证地坪施工质量，要求浇捣钢筋混凝土地坪时严格按设计要求进行施工；1)地坪回填土不得使用过湿土、淤泥、腐蚀土、冻土、膨胀土以及有机物含量大于8%的土；地坪回填土的施工应采用机械压(夯)实，填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量相应的最大干密度，用300厚优质粘土及300厚3:7砂石(中粗砂石子粒径20～40mm,含水量8～12%),交替回填，回填土分每300mm一层碾压至设计标高，采用1.8T振动压路机来回碾压3～5遍密实，要求碾压后压实系数≥0.96;地基的处理按地面设计及施工有关规范严格执行；根据设计要求，仓库地坪：200厚C25钢筋混凝土和4厚矿物骨料硬化耐磨面层一次成型(随光随抹，内置双层双向钢筋网),一层地坪于轴线处设20mm宽伸缝，间距11.2M,11.2m*11.2m板块两向中间各设一道缩缝，深度60mm;1)重视原材料质量，采用安定性好的水泥，不同部位施工时要求及时指导混凝土的铺摊、振捣及收头工作；3)本工程为大型仓库，地坪结构面积大，为保证地坪施工质量，要求浇捣钢筋混凝土地坪时严格按设计要求进行施工，严格按作业指导及专项交底书进行组织施工，同时加强对地坪的养护；地坪施工要求分块进行浇筑施工，分块时周边用槽钢进行围护支模，并严格控制槽钢的标高，以控制砼地坪浇筑的平整度；4)对混凝土地坪的厚度，按每2～3m设一标高控制标记，随时掌握混凝土浇捣的铺摊厚度，以保证混凝土完成的标高统一；5)着重强调混凝土初凝后的收头，以保证在混凝土收水前，完成铁板压实和木蟹的最后一道打毛工序；6)在砼终凝前浇筑4厚矿物骨料硬化耐磨面层，并及时压光；7)按不同季节的施工要求，做好保湿或保温养护；养护期间，严禁一般施工人员进入其他施工作业；8)混凝土浇捣终凝后，在表面涂上养护液满铺一层塑料薄膜；1)保护管理：采用护、包、盖、封、等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包责任专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复；尤其做好对大面积硬化耐磨地坪的保护工作，在硬化地坪浇筑完成后，及时覆盖上一层塑料薄膜，上铺一层麻袋，上面再铺一层九夹板模板进行保护，相邻模板之间用短木条钉上铁钉进行连成2)成品保护：对本工种已完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品，具体应落实到人，措施落实到物；工具等失落；并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意，使设备处于完整无损状态；4)装修阶段：用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷；污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染施工成品或设备；5)水电施工排管应考虑对结构的保护，结构施工时应预先对预留洞、预埋件等详细校核，并与水、电等专业工种配合，由专业队确认土建的留洞和埋件等，防止乱打乱凿破坏结构；6)视不同阶段、不同产品、不同部位的保护要求，编制严密的施工保护手册，供施工管理人员加强产品保护，确保产品的最后质量；7)本工程的甲供设备、材料可由本公司负责保管，安装前根据施工进度，把设备、材料等运至现场指定地点；8)设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装；设备搬运时明露在外的表面应防治碰撞；9)对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防第五章施工进度计划及保证工期的主要措施本工程计划总工期为480日历天。2.施工进度计划表：详见后附的施工总进度计划表；3.保证工程进度的主要措施：在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现是总承包商面临的一个重大挑战，我们将通过健全组织体系、强化总承包管理、加大科技创新力度、提高资源配置水平、增强合同制约和激励等多种措施，确保工程进度计划顺利实现；1)建立以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副总经理、项目工程师、各部门经理为基础的多级计划执行体系；1)根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体节点2)建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测；4)加强协调和控制；在施工项目实施的全过程中，经常进行施工实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时调整；及时协调解决施工1)配置丰富的施工机械，减少施工现场作业量，提高施工工效，缩短工期；本工程拟在结构施工阶段配置多台施工塔吊、汽车吊，以2)加大各相关工种的培训力度，保证合格、充足劳动力的供应；1)依靠科技进步，缩短工期；本工程是一项技术含量非常高的工从而达到控制和缩短建设工期的目的；2)及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程；3.5合理进行劳动力配置：1)根据方案实施要求及施工进度计划编制劳动力需求计划，按劳动力需求计划，集结施工队伍，配备足够的劳动力队伍及施工班组，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度；2)根据工程项目需要，以我公司所使用的合格劳务队伍，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合3)项目体对劳务分包队伍的作业签发《合同履约单》,安排施工任务，并检查监督劳务分包队伍的操作质量、安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包队伍的决定；4)我们对劳务施工人员所需生活后勤作了充分考虑，可保证满足对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调；其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间和空间上的合理配置，使得人力、物力、财力等适应施工生产进度的需要；在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低了成本；根据本工程施工进度要求，我们将采取协调配合，立体交叉，纵横施工的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成；在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足在项目劳动力的配置上，以计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来；为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定后备力量，绝不因施工力量不足而造成工期拖延；根据本工程的作业进度计划及节点控制目标编制机械设备进退场计划，并提前落实各类机械设备的进场安装与投入使用，据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量；加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施；各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安督促材料设备按计划进场；材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障；对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主的要求，避1)新技术、新材料、新设备的应用：先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证；本工程总我们将针对工程特点、难点实施合理的技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现；2)加强技术交底工作，采用图示或演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工；把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性；3)如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符合，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等部门的配合协调工作，并通过业主等协调配合，使现场发生的问题能够及时解决，保证进度合理调配资金，保证资金供应满足工程施工需要，根据工程进度计划按月提前作出资金需求计划，安排好资金的进入和支出，本工程业主方所支付的工程进度款，设备购置款等在本工程专款专用，在施工中全力业主工程师及有关人员做好进度款的审核结算等工作；施工材料设备供应采用到货付款、分期付款等方式尽量减少资金的占用量；临时资金不足时我司给予适当调剂以满足施工进度所需要求；第六章保证工程质量的措施计划我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、上海市建委有关质量规定的相关管理进行施工；本工程实行创优目标管理，工程质量确保本工程质量一次验收合格率100%,并确保针对本工程的特点，将以分项工程达到一次合格为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实；全面控制和提高质量，根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理责任，建立质量保证体系和岗位责任，严格执行正确的技术路线和国家规范，实质量目标管理网络：施工组织设计浙江宝业建设集团有限公司施工组织设计技术总负责质量总负责施工总负责安全总负责工地技术标准，中的安全生产工遍项目工程施工艺标准，验收规范的质量检定种上岗前的安全认真贯彻认真标准作好各分部分项质量检定工工种施工技术协保证计划的顺利和标高与坐标保证计划的顺利实施，确保工程组织计划贯彻实创优目标的实施，做好技术总原材料的检验。负责整理技术结工作；参与工程质量安全检评档案的全部原工作，组织各班组保质保量，争检查的竣工验术交底认真操作，保证操作质量符合要求的有关规定实施项目材料几何竞标办法程2、材料员组织材料进场，控制质材料的质量及数1、材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划2、现场材料的4、现场材料的原始单据的台段要随机抽查现场材料质量堆放情况要挂上状态标识牌并做好标识挂牌记录料要隔离防护并挂5、现场材料的1.2.3钢筋工程质量管理网络：出厂质量证明书或检验钢筋均应有2、钢筋机械性能必须符合设计要求和施工规范3、钢筋的表面应保持清洁带有颗粒状或片状老仍留有麻点的钢筋严禁按各种规格有条不紊地整理堆放方，防止钢筋产生氧化作具有出厂质量的数量不超过应绑扣数的10%,且不筋网片、板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开向应正确，每个搭接长度不小于规及预埋件位置的允许偏差和检验方法要符合规观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械工过程中发现焊接性能不良或机械不正常等时应重新进行化学成分检验1.2.4砼工程质量管理网络：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护等必须符合施工规范和有关规定，并原材料具有出厂合格人员一定要方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并材料按重量计的允许偏原材料质量关1、水泥进场时必须有出厂合其品种、标号、等检查验收。2、每台泵由专人在施工面上好泵车的速度，泵配备三台小潮变质。杂物，堵严缝隙和孔洞。按设计要求留对原材料严格计量，控制配合比的重量比达到规定浇筑层厚度，并应按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣柱上一处不大于200cm,累计不大于400cm,累计。2、评定砼强度的试块，必须按J107-87规范的规定符合该规范第5.3.3条规总承包项目管理部总承包项目管理部土建施工安装、装饰等分包项目管理部项目质量监控体系程序控制和制度执行材料质量保证工序质量控制分部分项质量检验工程质量质量监督系统技术复核系统质量标准控制材料管理系统技术规范控制计量级配系统方针目标控制2.施工质量控制手段及方法：施工机械设备管理与维护工作流程图.施工机械设备管理与维护工作流程图.NYNYNYYN通过否在施工中严格按照纠正和预防措施流程控制，以确保工程质量。收集质量信息接收部门认可N认可否Y实施计划评定鉴定N合格否Y修改体系文件、归档项目体配备专职资料员，对文件、材料质保资料、检验资料、质量记录等进行收集、汇总和统一归档，要做到全面、及时和正确；建立文件和资料NYNY转发外来文件和资料有效否施工组织设计浙江宝业建设集团有限公司施工组织设计2.5施工过程不合格产品管理的流程控制：不合格品控制工作流程图：检验和试验Y合格否N标识、隔离评审与处置返工、返修N合格否Y合格否Y继续使用N2.6劳动力培训的管理流程控制：培训工作流程图NYNY服务工作流程图定期回访NY现场调查编制方案NYNY反馈有关部门2.8内部质量体系审核工作流程控制内部质量体系审核工作流程图：N有问题否Y现场调查NYNY3、针对本工程施工质量保证措施：1)施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁2)钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行；同一截面钢筋的接头3)严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验4)工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单；5)弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清6)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固；7)钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求；钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严8)浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差9)质量员必须签署隐蔽工程验收单；对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施；协助业主单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量；在业主对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工；1)模板制作的优劣直接影响混凝土的质量；本工程模板配置少量的九夹板木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸；制作安装偏差控制2)模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图；翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧模板应起拱2%;4)模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装；浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改；5)孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放；安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板；6)平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核；7)模板拆除应根据施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模；现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全；1)严格执行砼浇捣令制度；浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续；并填写砼浇捣前验收报告，报建设单位2)施工前一月，将砼所用各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请业主方审查，在收到正式级配单后才能组织生产；3)为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼4)严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息；5)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天；6)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润；7)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人浙江宝业建设集团有限公司施工组织设计员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层8)砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，也可用大功率吸尘器清除干净，并浇水湿润，但不得有积水；9)浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振；砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的10)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒11)振动器的操作要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡；12)砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前；13)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起14)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩15)做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作；砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测；16)砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝；在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实；根据气候条件采用洒水养护，养护时间28天；17)为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护；1)厕所砖墙体底部先做25cm高素砼后再砌筑砖墙，以防止墙底2)墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量；3)砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰；4)砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍；6)每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提1)本工程质量目标：本工程实行创优目标管理，工程质量确保本工程质量一次验收合格率100%,并确保白玉兰奖，争创国家优质结2)品质管理是我公司管理的中心任务之一，为达到工程创优，其运作主要抓住七个环节：a)工作目标的制定；b)目标推进计划的拟3)项目经理部应制定管理方案与工作计划，对项目管理班子的人4)项目经理部将编排一支常驻工地的独立质量管理队伍；5)质量管理队伍须提交根据工程进度编制的质量方案及报告，供6)项目经理部全体人员必须职责明确，施工方案策划正确，技术方案严密周全，保证措施有效落实，管理到位，实施过程严格监控，并制定切实有效的保证目标实现的各项方案、措施；全面作好技术资料方面收集、整理，并保证资料的齐全性、准确性；在工程实施一定阶段后对自身工作进行分析、总结和评价；不断创新，坚定信念，努8)公司有关部门应按照品质管理与责任管理的要求，群策群力，严格控制各自管辖范围的质量标准与要求，协助、配合项目创出品牌9)公司质量管理部负责对项目经理部的管理方案、管理责任进行全面考核；对目标工程实施全面监控以及建立一定的检查制度，对工程的方案、计划、措施在实施过程中的进行控制、调整及信息反馈；品质管理的控制分为日常控制和重点控制二大类，其控制贯穿于工程的实施过程及竣工后的回访维修过程中；日常控制要通过强化品质管理的基础管理工作，使品质管理的各个环节都能规范、有序地运作；重点控制主要是通过对创优工程目标推进的监控，来检验品质管4.3计量、测量工作质量保证措施：1)为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备2)测量定位所用的全站仪、经纬仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器3)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏；在施工期间，要定5)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行；以6)轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用；7)所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供；1)夜间施工要有足够的照明设施；施工场地要做好落手清工作，2)脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、电梯井口、地下室的出入口等相应安装36V安全照明灯；4)夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行；5)施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意4.5对指定分包管理质量保证措施：1)分包项目部接到设计图纸后，分包项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并及时组织设计交底会；2)分包施工组织设计编制完毕并报总包送审确认后，分包项目工程师应组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书3)本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分包项目部在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；4)分包工程施工过程中，各分包工种负责人必须督促班组做好自5)分包工程施工完毕后，各分包工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交分包项目经理确认，最终评定表由总包专职质量员核定；本工程总工期为480日历天，整个工程施这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提1)雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交监理工程师审核后实施；2)雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路补积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料；3)混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混4)雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工；如中途施工应采取覆盖及调整砼坦落度等方法；加强计量测试工作，即使准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量；5)雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及6)对高耸物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠；大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施；1)据夏季施工气温较高的特点，夏季施工期间应做好如下措施；并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒；3)混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水；混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病；4)对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜施工参数满足施工操作质量要求；以增加粘结力，确保砌墙的质量；1)当室外日平均温度连续5天低于5℃或日最低气温低于0℃时即需按冬期施工措施进行施工；进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击；2)冬期施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹，消防灭火机均包裹专用防冻外套，现场严禁烤火，严禁使用电炉；3)冬季来临前，将及早安排做好室外保温作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围挡封闭保温覆盖等防冻措施；4)做好冬期施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计标号的40%,同时亦不低于15Mpa之前，应保持草包薄膜内砼表面温度不低于5℃,在低温施工时，对于砼构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保6)冬季施工前应形成专项冬季施工方案，经监理工程师审查批准7)冬季钢结构施工时要保证钢结构焊接操作条件，因气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应的特殊措施；风速超影响，多采取防雨雪设施和挡风设施；严寒季节情况下，焊缝应采取1)安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用；防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情2)在台风来临之前应对塔吊、脚手、施工电梯等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定；清除顶层第七章安全生产、文明施工、环境保护的措施计划确保无重大伤亡事故；年均负伤事故频率小于1%;无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外业资料齐全，安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%;在施工期间做好各项安全防护措施，采取安全可行的围护、隔离、防护、隔音措施和确保场外行人绝对安全。根据上海有关部门、市容和监察的有关规定和要求，做到安全施工，确保通过上海市安保体系外审认证；严格遵守国家及地方的环保法律、法规要求，噪声、污水排放等各项环境监测指标符合国家及地方法律、法规要求，节约水资源，无业主及社会等重大环境投诉；确保创上海市市级文明工地；